기술사 사무소 대성 이앤씨	STANDARD ENG'G SPECIFICATIONS FOR 전 기 공 사 시 방 서	S01-101A REV. 0 PAGE of 79

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제주웰컴센터 전기공사 시방서

목         차

제 1 장	일반 사항
제 2 장	배 관
제 3 장	배 선
제 4 장	분전반 및 배선 기구
제 5 장	조명 설비
제 6 장	특기시방서

제1장 일반사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 전기사업법 및 전기공사업법의 규제를 받는 모든 전기공사에 적용한다.

나. 관계법규

본 공사는 시방서이외에 대한민국 제법령 및 규정중 다음에 열거한 법령 및 규정(이하 관계법규라 한다)에 위배됨이 없이 시공하여야 한다.

1) 전기사업법

2) 전기설비 기술기준

3) 전력기술 관리법

4) 전기공사업법

5) 전기 통신 기본법

6) 소방기본법,령,시행규칙

7) 건축법

8) 산업안전보건법 ,시행령 및 시행규칙

9) 내선규정 및 배전규정

10) 한국전력공사의 각종 기술기준

11) 한국산업규격

12) 전기용품 안전관리법

13) 기타 관계법령

다. 이 시방서에 수록된 사항은 각 공종에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 공사의 시행

1.2.1 시공자격

가. 전기공사는 전기공사업 면허를 받은 자가 시공하여야 한다.

1.2.2 현장기술자

책임전기기술자 (전기공사업법 제19조 관련)

1) 수급인은 전기공사업법에 따른 책임전기기술자를 선임하여야 한다.

2) 책임전기기술자는 공사진행에 필요한 제반지식에 정통하며 충분한 경험이 있는          자이어야 한다.

1.3 용어의 정의

1.3.1 설계도서

설계도서라 함은 도면, 시방서 등을 말한다

1.3.2 감리원

감리원이라 함은 공사도급 계약서에 명시한 공사발주자가 본공사를 감독하기 위하여          임명하는 자 또는 관계직원을 말한다.

1.3.3 수급자 또는 수급인

수급자라 함은 전기공사를 위하여 공사발주자와 계약을 체결한 전기공사 도급업자를          말한다.

1.4 자재

1.4.1	자재관리

자재관리는 구분이 가능하도록 정리, 정돈하여 관리하며 대기 조건에 손상을 받을 우          려가 있는품목은 적절한 조치를 취하여 손상 받지않도록 하여야 한다.

검사에 불합격한 자재, 변질품이나 손상품 또는 기능상 불량품으로 판정된 자재는 사          용하지 말고 즉시 장외로 반출하여야 한다.

다만, 부득이한 경우에는 감리원에게 그 사유를 문서로 제출하고 반출예정일, 반출방          법등을명시한 반출계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

1.4.2.	자재승인

본 공사에 사용하고져 하는 모든 자재는 현장 반입 전에 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술자료를 감리원에게 제출하여 승인을 받은 후에 사용하여야 한다.

다만, 감리원의 견본제출이 곤란하다고 인정하는 품목에 대하여서는 제작자의 카탈로   그 및 제작도를 제출하여 승인을 받을 수 있다

1.4.3. 자재검사

1) 본 공사에 사용하고져 하는 모든 자재는 현장 반입시 감리원의 검사를 받는다.

2) 검사 재료는 감리원이 지시하는 규격으로 분류하여 보관이 용이하도록 정리하여야  한다.

1.5 전기공사의 수전

전기공사의 수전은 전반적인 각종설비 시운전에 지장이 없도록 다음과 같이 시행하여야       한다.

1.5.1 전기공사의 수전시기

가. 당해 건축공사 준공예정일 30일 전까지 수전을 완료하여야 한다.

나. 한국전력공사의 귀책사유로 인하여 전력수전이 지연되는 경우는 예외로 한다.

1.5.2 전기 수전시의 안전관리

전기 수전시에는 특히 충분한 사전점검을 통하여 사고발생이 없도록 하여야 한다.

1.5.3 기기의 시운전 및 시험

전기수전 후에는 부하공급전압의 적정여부를 확인하고 모든 설비 전반의 시운전 및

작동시험을 실시하여야 한다.

1.5.4 전기요금

전기수전 이후의 기본요금은 건축주가 부담하며, 기기시운전 및 동작시험, 기타 용도로

사용되는 전력량에 대한 요금은 해당 수급인(전기공사 도급업자를 말함)이 부담한다.

1.6 준공서류

전기공사 준공시에는 아래 서류를 제출하여야 한다.

가.	제시험 성적서

나.	측정보고서(절연저항, 접지저항)

다.  각종 인허가 서류 및 검사필증

1.7 준공도 및 현장도(shopdrawing)작성

가. 수급인은 공사완료시 준공도를 제출하여야 하며 필요한 매수, 종류(청사진, 디스켓,

CD등)는 감리원이 지정한다.

나. 도면상 명확하지 않는 부분 또는 감리원이 지정하는 부분은 현장도(shopdrawing)를           작성하여 감리원의 승인을 얻어 시공에 임해야 한다.

1.8 공사구분

1.8.1 기계공사 수급인과의 공사구분

다음의 전기공사는 기계공사 수급인에게 속한다.

1) 전기설비 도면상 표기가 안된, 각종 분전반과 동력반의 2차측 간선 및 기계간 연결

되는 각종 제어선의 설치공사.

2) 전기설비 도면상 표기가 안된, 각종 동력용 접속함의 2차측 간선.

(전기공사 수급인은 각종 동력용 접속함 까지만 설치)

3) 기타사항은 감리원과 승인을 얻어 결정한다

1.9 안전관리

수급인은 공사 진행중 안전관리에 최선을 다하여야 하며, 공사진행중 발생하는 모든 사고  에대하여 민사상, 형사상의 모든 책임을 지며, 이를 해결하기 위하여 최선을 다하여야 한다.

공사 현장에는 안전모, 안전화등 안전장구를 착용하지 않는자는 현장출입을 금하도록 하여야 한다.

제2장 배   관

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 배관공사에 적용한다.

1.2 시공전협의

가.	슬래브 배관시 철근조립 작업전 슬래브판 위에 박스 및 풀박스 등의 설치위치를 표            시 하여 철근배근 작업시 고려토록 관련 수급인과 협의하여야 한다.

나.	옹벽 배관시 박스 보강철물의 고정을 위하여 박스가 설치되는 쪽의 거푸집이 먼저  설치 되도록관련 수급인과 협의하여야 한다.

1.3 보관 및 취급

배관자재 및 부속품은 적재틀과 보관대를 설치하여 규격별로 분리 보관하며, 부식ㆍ변질       되지 않도록 보관 및 취급하여야 한다.

2. 자 재

2.1 금속관

2.1.1 전선관 및 부속품

가. 전선관은 KS C 8401에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

나. 전선관용 부속품은 KS C 8460에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

2.1.2 박스 및 부속류

강제전선관용 박스는 매입 또는 노출에 따라 구분하여 사용하며, 매입용 박스는 커버가         있는형을 사용하고 4각박스는 중형을 사용하고, KSC 8458, 8461에 적합한 제품을 사         용 하여야 한다.

2.2 합성수지전선관

2.2.1	전선관 및 부속품

합성수지전선관 및 부속품은 다음과 같으며, 해당규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

종 류	해 당 규 격	기 호
일반용 경질 비닐전선관	KS C 8431	PVC
내충격용 경질 비닐전선관		HI - PVC
합성수지제 가요전선관	KS C 8454	CD
파상형경질 폴리에틸렌 전선관	KS C 8455	ELP
합성수지제 가요전선관 부속품	KS C 8456	-

2.2.2 박스 및 부속류

가. 합성수지관공사에 사용하여야 하는 박스, 커버 및 기타 부속류는 해당규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

나. 220V 접지극부 콘센트용 박스의 경우 커버의 형태는 오목형 콘센트 커버 규격을             사용하여야 한다.

2.2.3 재 질

내충격성 경질비닐전선관 부속품의 재질은 염화비닐수지에 내충격성 증진을 위한 재료를 첨가한 제품이어야 한다.

2.2.4 색상

내충격성 경질비닐전선관 및 부속품의 색상은 흑색으로 한다.

2.2.5 기타사항

전선관용 박스는 커버와 박스가 일체형인 박스 또는 동등 이상의 제품(분리형의 경우          커버는 철제커버 부착)을 사용하고 녹아웃 홀(KNOCK OUT HOLE) 커버를 부착하여야         한다. 다만, 스피커 및 천정은폐노출용으로 사용되는 박스는 박스커버를 붙이지 아니한다.

2.3 금속덕트

(1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다.

① 폭이 5㎝를 넘고 또한 두께가 1.2㎜ 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를가지는         금속제의 것으로 견고하게 제작한다.

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다.

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다.

(2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트의 내       부단면적의 20%(전광표시장치․출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등       의 배선만을넣는 경우에는 50%) 이하가 되도록 선정한다. 동일 덕트내에 넣는 전선       은 30가닥 이하로 한다.

2.4 케이블 트레이

(1) 케이블 트레이는 챤넬을 이용한 사다리형을 기본으로 하며, 케이블 트레이의 형상, 크       기는  설계도면에 따른다.

(2) 케이블 트레이의 재질은 아연도강판제를 사용한다.

2.5 금속제 가요 전선관

2.5.1 전선관

가요전선관은  KS C 8422에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.5.2 부속품

가요 전선관용 부속품은 KS C 8459에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.6 액세스 플로어

2.6.1 전선

(1) 액세스 플로어 배선에는 원칙적으로 케이블을 사용한다.

(2) 액세스 플로어 내부에 배관, 몰드, 덕트 등을 사용하여 보호하는 경우에는 절연전         선을 사용 하고, KS C 3302의 규격에 적합하여야 한다.

2.6.2 액세스 플로어

(1) 액세스 플로어 설비는 건축공사로 한다.

(2) 액세스 플로어 하부는 전선의 피복을 손상하지 않도록 매끈해야 한다.

2.7 풀박스

2.7.1 재질 및 도장

가. 풀박스는 함 1.2㎜, 뚜껑 1.6㎜ 이상의 두께를 갖는 철판을 사용하여야 한다.

나. 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후,

KSM 5312의 1급에 적합한 지정색의 조합페인트를 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

2.7.2 기타사항

풀박스가 500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 규격으로 사용할 시는 형강(30㎜×30㎜×3t)을         보강하여 제작하여야 한다.

3. 시 공

3.1 공통사항

3.1.1 공사구분

가. 건물 내의 노출배관은 아연도 STEEL전선관을 사용하며 은폐배관은 경질비닐전선             관(HI-PVC) 을 사용한다. 단 지중 부분 및 도면에 명기된 부분에는 경질비닐전선             관(HI PVC) 및 파상형폴리에틸렌 전선관(ELP)을 사용한다

나. 배관용 박스를 슬래브에 매입하는 경우에는 콘크리트 박스를 사용하고, 벽체에 매             입하는	경우에는 아웃렛 박스나 스위치박스를 사용한다.

3.1.2 슬래브 매입배관

가. 슬래브에 매입하는 전선관의 규격은 28㎜까지로 하며, 부득이한 경우에는 36㎜까             지할 수 있다.

나. 슬래브 배관은 콘크리트 타설시 배관탈락이나 물의 침투가 없도록 배관 상호간 또             는 박스와 접속개소는 접착제를 사용하고 바인드선으로 견고하게 고정하여야 한다.

다. 슬래브 배관시에는 상ㆍ하부 철근사이에 전선관을 고정시켜야 한다.

라. 슬래브에 박스를 고정하는 경우에는 박스에서 300㎜이내에서 결속선으로 고정한다.

마. 콘크리트 구조물내에 전선관을 집중배관하여 건물의 강도를 감소시키지 않아야 한다.

바. 전선관을 수평으로 배열할 경우에는 30㎜ 이상의 이격거리를 주어야 한다.

3.1.3 노출배관

가. 노출은폐 시공시 금속관은 2m(합성수지관은 1.5m) 이내마다 지지금구로 고정하고,             천정재가 경량철골일 때에는 바인드선으로 고정한다.

나. 노출되는 입상간선 배관은 2m마다 U찬넬에 클램프 등으로 견고하게 고정하여야 한다.

다. 노출 배관은 급수 또는 난방관과 중복되는 일이 없도록 하여야 한다.

3.1.4 배관의 굴곡

가. 전선관의 구부림은 관내경의 6배 이상의 곡률반경을 유지하며 90°이하로 굴곡하여             야 하고, 90°굴곡배관은 28㎜부터 노멀밴드를 사용하여야 한다.

나. 전선관은 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 아니된다.

다. 통신용배관의 경우 1 구간의 관로에 있어서 완곡개소는 3 개소 이내로 하며, 그 완             곡각도의 합계가 180°이내이어야 한다. 다만, 옥내전화선만을 수용하는 관로에 있             어서는 완곡개소를 5개소 이내로 하고, 그 완곡각도의 합계를 270°이내로 하여야             한다.

라. 배관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 박스를 설치하여야 한다.

3.1.5 습기있는 장소 및 옥외배관

가. 습기가 체류하는 장소 또는 옥외에 노출하여 배관하는 경우에는 모든 OUTLET          BOX를 주물제 방우형을 사용하여야하며 BOX 와 COVER 사이에는 습기가 침입          하지 아니하게 방우형GASKET 등을 사용하여야 한다.

나. 지하 또는 습기가 체류하는 장소에 매입배관하는 경우에는

① 전선관을 PLASTIC TAPE 으로서 TAPE 폭의 1/2 이상을 서로 겹쳐서 0.25MM           이상의 두께로 감거나

② 전선관 및 이의 부속품의 표면에 PLASTIC RESIS, EPOXY 또는 COALTAR 등의 도료를 칠하여 산화를 방지하여야 한다. 다만 아연도금제품 또는           STAINLESS STEEL 제품 등을 사용 할 경우에는 그러하지 아니할 수 있다.

③ 각종 철재관로를 지하 또는 습기가 체류하는 장소에 시설하는 경우에도 철재관           로, BOX 및 이 에 따른 모든 철재부속품에 위 2) 항을 적용해야 한다.

④ 시공후 관로의 표면에 수분이 체류할 우려가 있는 장소에 관로를 시공하는 경           우에는 가능한한 관로간의 접속(연결) 개소를 적게 하여야 하며 관로의 연결부           분에는 관로내에 수분이 침투하지 아니하게 적절한 조치를 강구 하여야 한다.

3.2 금속관공사

가.	전선관과 박스의 접속은 로크너트로 고정하고 전기적ㆍ기계적으로 완전하게 시공하            여야하며, 전선피복을 손상치 않도록 절단한 끝을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓            싱을 취부하여야 한다.

나.	전선관이 노출되어 부식이 발생될 수 있는 부분에는 방청도료를 칠하고 원색과 같은            색상으로 재도장하여야 한다.

다. 관의 굵기는 내선규정에 의한다.

라. 부속품은 관 및 시설장소에 적합한 것으로 한다.

마. 교류회로에서는 1회로의 전선 전부를 동일관 내에 넣는것을 원칙으로 한다.

바. 배관용 박스는 천정 슬래브 매입시 콘크리트 박스를 사용한다.

사. 각종 배관용 박스와 전선관과의 접속은 로크너트로 고정하고 전기적, 기계적으로  완전하게 시공 하여야 하며 전선피복을 손상치 않도록 금속재 붓싱을 취부한다.

아. 전선관의 굴곡은 관내경의 6배 이상을 유지하도록하며, 90°이상굴곡 하여서는 안된다.

자. 바닥에 매입되는 전선관의 규격은 바닥두께의 1/3이하의 것으로 한한다.

차. 배관공사가 끝났을 시에는 관의 말단에 캡을 취부하여 오물의 침입을 방지한다.

3.3 합성수지관공사

3.3.1 배 관

가. 경질비닐 전선관 공사시 사용되는 전선관의 색상은 흑색으로 하고 열적 영향을 받을 우려가 있거나 기계적 충격에 의한 외상을 받기 쉬운 장소를 피하여야 한다.

나. 합성수지제 가요전선관(CD)은 전용의 금속제 관 또는 덕트에 수납하여 시설하는              경우 외에는 직접 콘크리트에 매입하여 시설하여야 한다.

다. 관을 가열할때에는 과하게 열을 가해서는 안되며 타지 않도록 한다.

라. 관을 콘크리트에 매입할때에는 배관시와 콘크리트 칠때의 온도차에 의한 신축을고려해서 시공한다.

마. 관 상호간의 접속은 카프링을 사용하여야 하며 관상호 및 박스와의 접속은 합성          수지용접착제를 사용해서 시공시 이탈 방지 및 방수가 되도록 시공하여야 한다.

바. 관로가 긴 경우에는 적당한 신축 카프링을 사용해서 시공한다.

사. 관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지점간의 거리를 1.5m이하로 하고 최소한 2개소 이상 지지한다.

3.3.2 전선관 및 부속류 접속

경질비닐전선관 상호간의 접속은 커플링을 사용하여야 하며, 전선관 상호 및 부속품         과접속은 접착제를 사용하여 이탈방지 및 방수가 되도록 하여야 한다.

3.4 금속 DUCT공사

1) 금속덕트내에서는 전선을 접속하여서는 안된다. 단, 전선을 분기하는 경우로서, 그 접      속점을 용이하게 점검할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

2) 교류회로에서는 1회로의 전선 전부를 동일덕트내에 넣는 것을 원칙으로 한다.

3) 설치되는 전선류는 유지, 보수, 관리 등을 고려하고, 사고파급을 저감시키기 위하여 각      회로별로 구분되어야 하고 섞이거나 압력을 받지 않도록 한다.

4) 전선류의 배치는 수평배열방식 또는 삼각배열방식 등을 택할 수 있으나 도면에 명기된      이격거리를 확보하여야 하며, 이들 이격거리를 확보하기 곤란할 경우에는 소정의 전류      감쇄율을 고려하여 전선류의 규격을 변경한다.

5) 전선이나 단심케이블은 각 회로별로 밴드 등에 의하여 묶어서 설치하며, 묶는 재료는      재사용이 가능한 것으로 한다.

6) 덕트내의 전선류는 가능한 한 중첩되지 않도록 설비하고 가능한 한 열별로 전선류의       지지 장치를 시설하여 설치하고, 통풍을 고려하여 적절한 공간을 두어야 한다.

7) 덕트내에 설치되는 전선류는 유지, 보수시 각 회로의 판별이 쉽도록 각 굴곡개소 및       수평거리 20m 이내마다 소정의 회로망(번호 또는 기호)을 표시한 꼬리표를 설치한다.

8) 덕트 상호간은 견고하고 또한 전기적으로 완전하게 접속한다.

9) 금속덕트는 3m (취급자 이외의 자가 출입할 수 없도록 설비한 곳에서 수직으로 붙이      는 경우에는 6m)이하의 간격으로 견고하게 지지한다.

10) 덕트의 뚜껑은 쉽게 열리지 않도록 시설하고, 금속덕트 내부에는 먼지가 침입하지 않       도록한다. 금속덕트의 끝부분은 막는다.

11) 금속덕트를 콘크리트 바닥에 매설하는 경우에는 물이 고일 수 있는 낮은 부분이 없       도록 시설한다.

12) 금속덕트내에는 접속단자를 설치하거나 조명기구를 직접 부착하거나 방전등용 안정       기를 넣는 등, 전선의 피복을 손상할 우려가 있는 것을 시설하지 않는다.

13) 금속덕트배선을 수직 또는 경사지게 시설하는 경우에는 전선의 이동을 막기위하여        전선을 적당한 방법으로 지지한다.

14) 금속덕트배선이 마루 또는 벽을 관통하는 경우에는 금속덕트를 관통부분에서 접속하       지 않는다.

15) 금속덕트내의 전선을 외부로 인출하는 부분은 금속덕트의 관통부분에서 전선이 손상       될 우려가 없도록 시설하고 또한 지지는 다음 각호에 의한다.

① 금속덕트의 분기점에서 장력이 가하여지지 않도록 할 것.

② 전선의 분기점에는 장력이 가하여지지 않도록 할 것.

③ 금속덕트와 금속관 또는 금속제가요전선관, 플로어덕트, 셀룰러덕트 상호는 견고하         고 전기적으로 완전하게 접속할 것.

④ 금속덕트와 합성수지관 상호는 견고하게 접속할 것.

16)접지

① 사용전압이 400V 미만인 경우 제3종 접지공사로 한다.

② 사용전압이 400V 이상인 경우는 특별 제3종 접지공사로 한다. 단, 사람이 접촉할         우려가 없도록 시설하는 경우에는 제3종 접지공사로 할 수 있다.

3.5 케이블 트레이공사

1) 트레이의 현장 가공시 용접 및 열가공은 되도록 피하며, 콘넥타, 볼트, 너트, 크램       프 등을 사용하여 기계적, 전기적으로 완전하게 결합시키는 것을 원칙으로 한다.

2) 트레이 상호간의 접속은 적절한 코넥타 등을 사용하며, 벽 및 바닥을 관통하는 위       치에서는 접속을 피한다.

3) 트레이가 벽이나 바닥을 관통할 경우에는 견고하게 인입 인출 하고, 전기적으로 완       전하게 접지를 한다.

4) 트레이의 방향 전환은 수평 및 수직엘보를 사용하고, 분기할 경우에는 티이나 크로      스를사용 한다. 그리고 폭이 큰 트레이와 작은 트레이의 연결은 레듀샤를 사용한다.

5) 트레이가 천정 또는 벽면에 설치될 경우에는 그 지지는 자체 중량과 수용되는 케이       블의 중량에 충분히 견디도록 행거와 벽부라켓을 선정한다.

6) 모든 전선과 및 케이블트레이는 전력용 및 제어케이블용으로 구분하여 시설하며,        전력용 케이블 트레이에는 제어용케이블을 함께 배선하지 못하며, 케이블트레이는       상단으로부터 고압, 저압, 제어용케이블, 통신용으로 구분하여 포설하도록 한다.

7) 케이블이 직접 외적 응력을 받아 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 부설할 경우에       는 방호커버를 설치한다.

8) 트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고정지지간격은 1.0～2.0m 이내       로 하여야 한다.

3.6 지중 매설배관공사

1) 지하 매설 배관은 특기없는한 내충격 강화경질 비닐 전선관 및 파상형 비닐 전선관      을사용한다.

2) 배관시 차도 횡단 부분은 1.2m이상, 기타의 부분은 0.6m이상 매설토록 한다.

3) 지중 매설 부분은 도면상세에 따라 경고 테이프를 시설한다.

4) 지중 매설 배관시 전선관은 좌,우 또는 상, 하로 굴곡됨이 없도록 일직선으로 매설한다.

5) 지중 전력 전선과 지중 약전류 전선과 이격 거리는 고압은 30cm이상, 특고압은         60cm이상 이격시킨다.

6) 지중 전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설깊이, 전선로 방향 등을 지상에서 쉽       게 확인 할 수 있도록 표주 또는 황동제품 등으로 표시하여야 하며 매설위치를 준       공도면에 정확히 표시하여 감독관에게 제출한다.

3.7 엑세스 플로어 배선

1) 엑세스 플로어 내에서는 전선을 접속하여서는 안된다. 단, 엑세스 플로어 내부에 배        관․몰드․덕트 등을 사용하여 해당 공법에 맞는 경우는 예외로 한다.

2) 교류회로에서는 1회로의 전선 전부를 동일 묶음으로 하는 것을 원칙으로 한다.

3) 설치되는 전선류는 유지․보수․관리 등을 고려하고, 사고시 파급을 저감시키기 위하여       각 회로별로 구분되어야 하고 섞이거나 꼬여서는 안된다.

4) 전선류는 가능한 한 중첩되지 않도록 설치하고, 통풍 등을 고려하여 적절한 공간을 둔다.

5) 엑세스 플로어내 설치되는 전선류는 유지․보수시 각 회로의 판별이 쉽도록 굴곡개소       및 수평거리 20m 이내마다 표시를 한다.

6) 엑세스 플로어 내에서 강전류 전선과 약전류 전선이 교차할 경우는 직교하도록 하고       교차 금구 등을 사용한다.

7) 엑세스 플로어 내부의 전선의 이동을 막기 위해 적당한 방법으로 지지한다.

8) 분기점이 있는 경우 장력이 가하여지지 않도록 시설할 것.

9) 엑세스 플로어 내에서 약전류 강전류 전선에 의하여 유도장애 등의 피해를 받을 우려       가 있는 경우는 반드시 금속제 격벽을 설치하고 접지공사를 시행한다.

3.8 배관용 풀박스공사

3.8.1 설 치

건물 내에 설치되는 풀박스는 2개소(400×400 이상은 4개소) 이상 슬래브에 인서트 등을 취부하여 견고하게 고정하여야 하며, 점검용 개구부는 보수유지에 편리하도록 설치하여야 한다.

3.8.2 연 결

풀박스와 배관이 연결되는 부위는 배관규격에 맞는 천공기를 사용하여 구멍을 내고 커넥터, 로크너트 및 붓싱으로 고정하여야 한다.

3.8.3 오물침입방지

가. 배관공사가 끝난 후에는 배관내에 오물이 들어가지 않도록 배관 말단에 적절한 조치를 취하여야 한다.

나. 전선관용 박스는 오염물질의 침투를 막고 전선의 보호를 위하여 기구취부시까지 적절한 방법으로 보양하여야 한다.

3.8.4 배관용 아웃트레트박스 또는 풀박스

가. 별도 지시가 없는한 카바부형을 사용한다.

나. 배관용 박스는 천정스라브 매입시 콘크리트박스 2종, 천정내 노출 또는 벽체매입 시공시는 아웃트레트 박스를 사용하되 아래에 준한다.

- 전선관 3개까지 입출시  :  8 각 박스

- 전선관 4개이상 입출시  :  4 각 박스

- 단, 전선관이 2개이상 동일방향으로 입출시는 4각 박스을 사용 한다.

다. 모든 아웃트레트 박스는 중형4각 깊은형 ( 54mm )박스를 사용한다.

라. 풀박스함은 1.2mm,개구부 1.6mm이상의 두께를 갖는 철판제이어야 하며 2회 이상 방청도장 후 회색도장 2회 한다.

마. 천정에 설치되는 수구용 박스는 천정들을 보강하여 설치한다.

바. 풀박스 내면의 파이프는 콘넥타 ( 로크낫트 및 붓싱 )로 마감할것.

3.9 현장품질관리

3.9.1 시공확인

매층 슬래브배관 완료후 콘크리트 타설전에 감리원의 시공검사를 받아야 한다.

3.9.2 콘크리트 타설시 입회

콘크리트 타설을 할 때에는 경험있는 기능공을 입회시켜 배관의 이탈ㆍ손상을 막아야 한다.

3.9.3 보 수

가. 거푸집 해체후 즉시 박스의 수직․수평을 확인하고 수정작업을 하여야 한다.

나. 돌출된 보강철물이나 못 등을 제거 후 녹이 발생하지 않도록 방청처리를 하여야 한다.

3.10 청 소

콘크리트 타설전 박스에는 테이프 등을 붙여 박스내에 시멘트 모르타르 및 이물질의 침입을 방지하여야 하며, 거푸집 해체 후 매입 배관의 막힘여부를 확인하고 청소를 하여야 한다.

제3장 배  선

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 배선공사에 적용한다.

1.2 보 관

전선 및 케이블은 우수에 젖지 않도록 하고, 햇빛에 노출되지 않도록 보관하여야 한다.

2. 자 재

2.1 전선 및 케이블

2.1.1 KS 전선 및 케이블

가. 600 2종 비닐절연전선은 KS C 3328에 적합한 제품을 사용한다.

나. 고무코드 및 비닐코드는 KS C 3303, 3304에 적합한 제품을 사용한다.

다. 600V 난연성 가교폴리에틸렌절연 비닐시스케이블은 KS C 3611에 적합한 제품을

사용한다.

라. 제어용 비닐절연 비닐시스 케이블은 KS C 3230에 적합한 제품을 사용한다.

마. 고주파 동축케이블은 KS C 3610에 적합한 제품을 사용한다.

바. 전선 및 케이블은 KS C IEC 60364에 적합하게 설치 한다.

2.1.2 케이블 트레이내 배선은 난연성 및 내화성있는 케이블을 사용한다.

2.1.3 소방용 배선은 내화 및 내열성 있는 전선 또는 케이블을 사용한다.

2.2 부속품

가.	전기절연용 비닐접착 테이프

전선, 케이블 등의 접속부의 절연물로 KS C 2306에 적합한 제품을 사용한다.

나.	절연용 비닐튜브

전선, 케이블 등의 색구별이 불가능할 경우 사용하며, KS C 2501에 적합한 제품을 사용한다.

다.	동선용 압착단자

전력용 기기내부 및 기기상호 배선에 사용하는 연동연선 또는 단선의  전선을 접속하기 위하여 사용하며, KS C 2620에 적합한 제품을 사용한다.

라.	동선용 나압착슬리브

기기용 배선 및 옥내배선에 사용하는 연동연선 및 단선의 전선상호를 접속하기 위해 사용하며, KS C 2621에 적합한 제품을 사용한다.

마.	공업용 단자대

전선의 접속, 분기 또는 중계를 목적으로 주로 전기 제어기기, 제어반, 배전반 등의 내부에 사용하며, KS C 2625에 적합한 제품을 사용한다.

바.	옥내 배선용 전선 접속구(WIRE CONNECTOR)

전선을 분기하거나 리드선을 인출할 때 사용하는 전선 접속구로, KS C 2810에 적             합한 제품을 사용한다.

사.	케이블 타이

케이블 타이는 케이블 트레이 및 덕트내의 케이블을 휘더별로 묶어 고정할 때 사             용하며,전선 및 케이블 규격에 적합한 제품을 사용한다.

3. 시 공

3.1 시 공

3.1.1 준 비

배선은 전선관 및 박스내부를 청소한 후 입선을 하여야 한다.

3.1.2 전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로 색         구별이 불가능할 경우 절연튜브(흑색, 적색, 청색 등)로 구별하여야 한다.

구 분	전 압 측	접지측 (중성선)	접 지
교 류	흑색, 적색, 청색	백색 또는 회색	녹 색
직 류	청색, 적색

3.1.3 통신선과의 이격거리

옥내 강전류 전선과 통신선과의 이격거리는 다음과 같이 유지하여야 한다.

가. 전압 300V미만 : 6㎝이상(잘 보이지 않는 장소 : 12㎝이상)

나. 전압 300V이상 : 15㎝이상(잘 보이지 않는 장소 : 30㎝이상)

다. 강전류전선이 케이블일 경우에는 접촉되지 않도록 시설

3.1.4 입상간선의 고정

입상간선은 풀박스내에 U찬넬을 설치하고 고무패킹을 씌워 클램프로 고정하여야 한다.

3.1.5 전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야 한다.

3.1.6 입선시 윤활유의 사용

전선 및 케이블 입선시 윤활유를 사용하는 경우에는 케이블시스에 유해하지 않아야 하         며,굳거나 배관에 들러붙지 않는 구리스나 금속성 물질을 포함하지 않은 백색 와셀린          등의 제품을 사용하여야 한다.

3.1.7 도체의 접속

직경 2.5㎟이상의 전선을 각종 SWITCH 또는 기기에 연결할 때에는 압축단자를 사       용하여야 하며 전선 상호간을 접속할 경우에는 해당규격의 압축 SLEEVE를 사용하       여 도체의 접속을 전기적, 기계적으로 완전하게 접속 하여야 한다.

3.1.8 배선일반

가.전선의 단면적이 4㎟ 이상의 것을 사용할 경우에는 특기사항이 없는한 연선            (STRANDED WIRE)을 사용하여야 한다.

나. 동일 관로내에 수용하는 전선은 전류에 의한 전기적 불평형을 일으키지 아니하도록 배선 하여야 한다.

다. 천정속의 옥내배선으로부터 분기하여 천정부착 조명기구에 접속하는 배선은     FLEXIBLE 전선관배선 또는 CABLE 배선으로 하여야 하며 옥내 배선의 분기점으로부터 조명기구 전원 인입구까지의 거리는 30m 이내로 하는 것을 원칙으로 한다.

라. 배전반, 분전반 또는 각종 PULL BOX 등과 같이 전선의 점검이 용이한 곳에는  모든 전선에 쉽게 지워지지 아니하고 떨어지지 아니하는 방법으로 각 전선마다  전선 고유회로 번호를 인쇄하거나 부착하여 회로의 식별을 용이하게 하여야 하며 이들 선로번호 대장을 준공과 동시 감독원에게 제출하여야 한다. 다만 전선의 고유번호 부여 시에는 감독원과 고유번호 부여방법을 협의하여 결정하여야 한다.

3.1.9 CABLE 배선

가. CABLE 배선 일반

1) 저압 CABLE 의 곡율반경은 외경의 6배(단심인 것은 8배) 이상으로 하여야한다.

2) CABLE을 수용하는 금속제 전선관 및 CABLE TRAY 등에는 제3종 접지공사를           하여야 한다.

3) CABLE DUCT 및 CABLE TRAY 등에 CABLE을 배선하는 경우에는 서로 꼬이지          아니하게 나란히 배선하여야 한다.

나. CABLE 옥내배선

1) CABLE을 CABLE TRAY 및 CABLE 피트 내에 수용시킬 경우에는 2m 이내마다          CABLE 포박선으로 포박하여야 하며 CABLE 이 서로 꼬이는 부분이 없게 질서          정연하게 포설 하여야 한다.

다. 지중 CABLE 공사

1) CABLE을 직접 매설방식으로 할 경우에는 다음과 같이 시공하여야 한다.

A. 지면을 일정한 깊이로 굴착하여 밑바닥의 잔돌을 제거한후 바닥을 평탄하게             다져 굳히고

B. 모래를 두께 5㎝이상 골고루 바닥에 깐후

C. CABLE을 서로 꼬이지 않게 나란히 포설한다.

D. CABLE 상부 5㎝이상 모래를 골고루 덮고

E. CONCRETE 제와 같은 견고한 MOLD를 틈새가 생기지 아니하게 깐후에

F. 적당한 수분을 포함하는 부드러운 흙으로 1겹 마무리 두께가 30㎝이하가 되            도록하여 지표면까지 균일하게 굳힌다.

2) CABLE의 매설 깊이는 도면이나 특기사항에 별도의 명기가 없는한 60㎝이상이          어야 한다.

3) 차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소에는 CABLE을 CONCRETE          TROUGH 또는 CONCRETE HUME PIPE 등의 견고한 관에 넣어야 한다.

4) 직접 매설한 CABLE은 도중에 접속하여서는 아니된다.

라. MAN HOLE, HAND HOLE

1) 지하전선로의 접속 또는 분기는 MAN HOLE 또는 HAND HOLE 내에서 하여야 한다.

2) 크기는 CABLE의 인입 및 굴곡에 적합한 크기로 하여야한다.

3) MAN HOLE 등내에는 물이 고이지 아니하게 배수에 대하여 각별히 유의하여야 하며 관로와 MAN HOLE등이 연결되는 부분에는 관로를 통하여 MAN HOLE내에 물이 침투하지 아니하도록 적당한 조치를 하여야 한다.

4) HAND HOLE의 COVER는 구께 4.5㎜이상의 무늬강판으로 하고 광명단으로 방청도장 후 흑색 PAINT로 마감하여야 한다.

5) MAN HOLE의 COVER는 주철재로서 물이 침입할 수 없는 구조로하고 차량, 기타 중량물의 압력을 받을 염려가있는 것은 이에 견딜수 있는 것이어야 한다.

마. CABLE MARKER의 설치

1) 지하 CABLE을 포설한후 지하 CABLE의 매설경로를 따라 크기 80㎜ x 80㎜ x          300㎜ 의 CONCRETE 제 CABLE MARKER 또는 황동제품을 매설하여야 한다.

2) CABLE MARKER는 CABLE 포설 경로를 따라 CABLE이 직선으로 매설된 장소에는 20M 이하 마다 매설하고 CABLE의 매설방향이 변경되는 장소에는 방향변경 장소마다 매설하여야 한다.

3) CABLE MARKER에는 상부에 폭 4㎜이상 깊이 6㎜이상의 문자 또는 부호를 조작하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 보 호

입선 후 전선관용박스는 오염물질의 침투를 막고 전선의 보호를 위하여 기구 취부시         까지 적절한 방법으로 보양하여야 한다.

3.2.2 절연저항측정

저압전로의 절연저항은 전선상호간, 전선과 대지간, 개폐기 또는 과전류 차단기로 구         될 수 있는 전로마다 1㏁이상이어야 한다.

제4장 분전반 및 배선기구

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 분전반 및 배선기구 설치에 적용한다.

1.2 시공전협의

타일 마감부위의 콘센트 위치는 타일 배열과 일치할 수 있도록 건축공사 수급인과 사전       협의하여야 한다.

2. 자 재

2.1 콘센트

가.	콘센트(배선용 꽂음 접속기)는 KS C 8305 에 적합한 250V급  15A이상의 정격을            사용하고설계도면에 지정한 규격으로 한다.

나.	콘센트는 전선 접속이 용이한 핀(PIN)형으로 한다.

다.	화장실등 습기가 있는장소에는 커버가 부착된 방적형을 사용한다.

2.2 스위치

가.	스위치는 KS C 8309에 적합한 250V급 15A 정격을 사용하고 2개 이상일 때는 연용을 사용하여야 한다.

나.	스위치는 전선접속이 용이한 핀(PIN)형으로 한다.

2.3 플러시 플레이트

콘센트, 스위치 등의 각종 플레이트는 KS C 8319에 적합한 제품을 사용하고, 설계도면에       따라 일반형 또는 와이드형을 사용하여야 한다.

2.4 분전반

2.4.1 분전반 외함

분전반은 KS C 8320에 적합하여야 하며, 배전방식, 개폐기의 종별, 용량 등이 표시된 제작 시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다.

2.4.2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고, 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되고 내        구성이 있어야 한다. 분전반은 기판에 과전류차단기, 개폐기 등을 배치하고 견고하        게 부착하여 보호판 등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다. 또한, 배선의 접속, 개폐        기의 조작, 퓨즈의 교환 등이 용이한 것으로 한다.

2) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다.

3) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다.

4) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 KS 제품을 사용하여야 하며 KS가 없는 품목은 동등이상의 제품을 사용한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다.

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 공간, 연면 공히 10㎜ 이상으로 한다. 단, 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연면거리에 대하여는 20㎜ 이상으로 한다.

② 제어회로 등의 충전부는 KS C 0704의 규격에 의한다.

2.4.3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스, 전면테, 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다.)을 구성하는 각 부분은 견고하게 조립한다.

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스, 전면테, 도어, 보호판 및 커버는 조립된 상태에서 상호간에 전기적으로 연결되도록 한다.

3) 외함의 박스, 전면테, 도어, 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표에서 제시하는 값 이상으로 하고, 또한 유효한 방청처리를 한다.

정 면 의 면 적 [㎠]	강 판 의 두 께 (호칭) [㎠]
1,000 이하 1,000 초과 2,000 이하 2,000을 초과 하는 것	1.0 (0.8) 1.2 (1.0) 1.6 (1.2)

(주) 접어 구부림, 리브 가공 등으로 보강하는 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는 경우는 (    )의 값을 적용하여도 좋다.

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설치한다.

2.4.4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96% 이상의 동을 사용하고, 모선 및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS C 8320의 규격에 따른다.

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며, 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가 400[A]를 넘는 경우에 한하며, 병렬도체는 동일 굵기, 동일 길이의 것으로 한다. 단, 3선 이상의 도체를 병렬 접속하지 않는다.

2.4.5 배선기구

1) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블을 제외한다.)은 쉽게 점검할 수 있도록 시설한다.

2) 배선용 차단기는 KS C 8321의 규격에 적합한 것으로 한다.

3) 누전 차단기는 KS C 4613의 규격에 적합한 것으로 한다.

2.4.6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고, 분기회로를 쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류 차단기 가까운 곳에 그 전압을 표시한다.

3. 시 공

3.1 배선 기구

1) 배선기구의 설치높이는 설계도서에 의하고, 표기되지 않은 사항은 다음에 의한다.

① 스위치의 설치높이는 바닥에서 스위치 중심까지 1.2m로 한다.

② 일반 콘센트의 설치높이는 바닥에서 콘센트 중심까지 0.3m로 한다.

③ 기타 특수용도의 콘센트등은 그 용도에 적합한 설치높이로 시설하며, 감리원과 협의한다.

2) 등기구 등에 직접 설치되는 점멸, 절체, 전환용 등의 스위치는 기구의 무게 중심부에 위치하거나 조작시 등기구 등이 요동하지 않는 위치로서 기구에 견고히 부착한다. 등은 사람의 통행에 지장을 주지 아니하는 높이로서 조작이 용이하도록 설치한다.

3) 점멸기는 조작자가 쉽게 찾을 수 있는 위치로서 주 출입구 부근의 실내측으로 가능한 한 오른손 조작이 가능한 위치나 조작 대상기기의 주변으로 조작대상기기를 육안으로 볼 수 있는 위치에 시설되어야 하며, 점멸기 전면은 점멸기 조작에 방해가 되는 기계기구장치 등의 시설을 하지 않는다.

4) 점멸기용 배관공사를 시행하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 문의 개폐방향, 장애물의 유무, 배관설비 및 점멸기 설치 가능여부를 확인한다.

5) 특별히 도면에서 요구되고 있지 아니하는 한 모든 점멸기 및 기타 조작기구는 원칙        적으로 바닥 마감면에 대하여 수직으로 설치한다.

6) 모든 점멸기에나 스위치류는 조작시 안전하여야 하며, 진동이나 요동이 발생되지 않도록 한다.

7) 점멸기는 2개 이상의 박스나사(연용의 것은 1개의 부착틀에 조립된 것을 1개로 본        다)로 박스등에 견고히 부착한다.

8) 매입으로 설치되는 점멸기는 건축 마감면보다 튀어나와서는 안된다. 또한 플레이트는 건축물의 마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 점멸기에 부착한다. 플레이트는 건축 마감과 어울리는 것으로 견본에 의하여 감리원의 승인을 얻은후 결정한다.

9) 점멸기 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 안된다. 점멸기   부착용 박스의 매설깊이는 마감면으로부터 3㎜ 이상 깊이 매입되지 않도록 유의하며, 마감방법 등에 따라 불가피하게 깊이 매입된 경우에는 소정의 연장박스        (extension box) 또는 기구용 박스커버를 설치하고 점멸기를 부착한다.

10) 함에 내장되어 있는 스위치류는 벽 또는 소정의 지지물에 직경이 6㎜ 이상인 볼트로 4개소 이상 지지한다. 이들 지지물의 강도는 함등을 포함한 스위치류의 자중이 3배 이상의 하중에 견딜수 있는 것으로 어떠한 진동에도 견딜 수 있도록 견고히 설치한다.

11) 점멸기 및 기타 스위치류내의 각 극간의 조작시 아크 사고와 같은 사고간섭 등이  발생하지 아니하도록 격리되어야 하며 조작방법, 전압, 예상되는 사고강도 등에 따 라 적절한 아크제어장치 및 절연격벽장치 등을 설치한다.

3.2 콘센트 등의 설치

1) 콘센트류는 사용자가 찾기 쉽고 플러그 등을 삽입하는데 용이한 위치로서 가구나   기계기구 등에 의하여 가리거나 은폐되어서는 안된다. 콘센트의 주위에 플러그 삽입시 발생할 수 있는 아크 등에 의하여 위해를 받을 수 있는 위험시설이 없어야 하며, 전압이 틀린 플러그등을 잘못 끼울 수 없는 구조의 것으로 반드시 접지극이  있는 것으로 한다.

2) 건축물내에 설치되는 동일목적, 동일 전원방식의 것은 전부 같은 삽입방식의 것으         로 같은 종류의 플러그를 끼워 사용할 수 있는 것으로 한다.

3) 시공자는 콘센트류의 배관공사를 시작하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여         건축물의 마감방법, 장애물 및 위험물의 존재여부, 콘센트에 삽입하고자 하는 대상         부하의 종류와 위치 등을 확인하여 콘센트류의 설치위치를 확인한다.

4) 도면에서 특별히 요구하고 있지 아니하는 한 1개의 박스에 1개의 콘센트(2구용이         나 연용으로 1개의 부착틀에 설치되는 것은 1개로 본다)만을 설치한다.

5) 모든 콘센트는 플러그를 끼우거나 뺄 때에 움직이지 않도록 설치한다. 모든 기기장치는 부식하거나 수축되는 것 또는 인화성 재료나 용융되는 재료를 사용할 수 없다.

6) 매입으로 설치되는 콘센트는 건축 마감면보다 튀어나와서는 안된다. 또한, 플레이         트는 건축물의 마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 콘센트에 부착한다. 플레이         트는 건축마감과 어울리는 것으로 견본에 의하여 감리원의 승인을 얻은후 선정한다.

7) 콘센트 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 안된다. 콘센트         부착용 박스의 매설깊이는 마감면으로부터 3㎜ 이상 깊이 매입되지 않도록 유의하         여야 하며, 마감 방법 등에 따라 불가피하게 깊이 매입된 경우에는 소정의 연장박         스(extension box) 또는 기구용 박스커버를 설치하고 콘센트를 부착한다.

3.3 분전반의 설치

1) 분전반은 전기회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소 등에 시설한다. 단, 적합한 설치장소가 없을 경우에는 감리원과 협의 하여 설치장소를 선정한다.

2) 노출된 충전부가 있는 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치.

3) 분전반은 건조한 장소에 시설한다. 단, 환경에 따라 내후성을 채택하여 시설한다.

4) 분전반의 설치높이는 설계도면에 의하고, 표기되지 않은 경우에는 바닥에서 함 상         단까지1.8m로 한다.

5) 분전반은 컷아웃스위치와 같이 상시 충전부를 노출하지 아니하는 구조의 개폐기           (예:커버나이프스위치) 또는 배선용 차단기를 설치한 것을 제외하고는 적합한 함          형태로 한다.

6) 분전반을 이루는 금속제의 함 및 이를 지지하는 금속 프레임은 접지을 한다.

제5장 조명설비

1. 일반 사항

1) 적용범위

본 시방서는 조명기구의 제작 및 납품에 대하여 적용한다.

2) 제작기준

설계 도면과 제작 특기 사양서에 준하여 제작하여야 하며 설계도면이나 시방서에 명시되지  않은 사항은 전기설비 기술기준 또는 내선규정, 한국산업표준규격(KS)에 적합하도록 제작 하여야 한다.

3) 제작납품 자격

1) 산업표준화법에 의한 한국산업표준규격인 LED조명기구 KS인증(KSC 7653) 업체 및

품질경영 촉진법에 의한 품질보증체제 KSA 9001 / ISO 9001(조명등기구)인증 업체

이어야 한다.

2) 한국표준산업분류상 조명장치제조업으로 공장등록을 필한 업체로서, 등기구를 제조할 수   있는 생산설비를 갖춘 제조업체 이어야 한다.

4) 경미한 변경

조명기구 제작에 있어서 설계도서에 명시되지 아니한 사항, 설계도서의 해석에 이의가 있는 사항, 시공이 불가능한 부분이 발생할 경우에는 감독원의 지시에 의하여 제작하여야 한다.

5) 제작공정표

도급자는 제작에 앞서 승인도면 제공시 제작 공정표를 3부 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 제작기간을 엄수하여야 한다.

6) 승인도 제출

도급자는 계약 전에 제작 승인도면 및 등기구 사양을 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후

제작에 착수하여야 한다.

7) 부속자재 (이하 자재)

가) 사용하는 자재는 모두 K.S 규격제품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 시에는 ISO 또는 시중 최상품이어야 한다.

나) 자재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국산업규격(K.S)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다.

다) 자재는 사양서를 제출하고 승인을 득한 것을 사용하고 필요에 따라 참고 도면을 작성, 제출하고 검사 또는 시험은 K.S 규정에 의하되 소요되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

라) 도급자는 감독원이 지정하는 TYPE에 한하여 SAMPLE을 제작 제시하여 승인을 득한 후에 제작하여야 한다.

마) 사용되는 자재는 공인기관 혹은 MAKER자체시험을 필하고 시험성적서 또는 MAKER 자체 성적서를 원본과 함께 제출하여야 한다.

8) 제품의 보증

제품의 하자기간은 준공일로부터 2년으로 하며 하자기간 내에 발생되는 모든 불량제품은

계약자가 교체하여야 한다.(단, 소모성이 있는 램프류는 제외한다.)

9) 기   타

도면, 시방서, 내역서에 명기되지 않은 사항이라도 등기구 특성상 당연히 필요한 사항 또는 지정되지 않은 품목이라도 전체 성능에 필요한 품목은 이를 본 계약에 포함된 것으로

간주하여 제작 납품되어야 한다.

2. 제작 사항

1) LED 조명기구

가. 구조일반

등기구는 LED램프용 등기구로서 외관상 미려하고 견고 하게 제작되어야 하고, 배광곡선

이 잘 이루어져서 램프의 효율을 최대한 발휘 하도록 하여야 하며, 아울러 LED램프를 잘

보호할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 구    조

1) 등기구의 커버프레임몸체는 고순도 알루미늄으로 두께 1.4t 이상으로 압출성형 하여

표면 을 미려하게 제작하고 변색,균열이 없어야 하며 일정한 표면처리를 한다. 몸체

는 SECC(전기아연도금강판-부식방지강판) 두께는0.7t이상으로 부식이 없어야 한다

2) 확산카바는 1.5t 이상의 내열성 불투명PS로 발열에 의한 변색, 투명도 저하가  없어

야 하며, 80% 이상 투과 효율을 가진 것으로 한다.

3) 반사판은 알루미늄 특수코팅 판으로  배광효율을 최대한 넓게 처리를 하여 반사효율

을 높게 하며, LED램프교체 시 별도의 분리구조를 가지게 하여 교체가 간편하고 발

열에 의한 변색 및 변질이 되지 않아야 한다.

4) 각종 걸고리 부품은 니켈도금 한다.

5) 보수시 등기구 카바를 열었을 때 등기구 몸체 하부가  수직. 수평으로 분리가 되어야

하며 작업성이 용의하게 지지대가 받쳐주도록 되어있는 구조로 되어야 한다.

6) LED등기구를 취부 할 때 몸체와 천정에 전기적으로 연결되어 접촉시 전사고가 발생

되는 경우가 없어야 한다.

7) LED기구를 취부하는 방법은 등기구 외부의 고정용  볼트를 이용하여 취부하는 구조

로 한다.(기존텍스 설치부분에 맞추어 시공한다)

8) 본체 내부 또는 외부에는 SMPS 전류 구동식으로  사용될 수 있는 구조이어야 하며

특히 분리되어 내장 될 수 있는 충분 한 공간 확보가 이루어지어야 하고, 또한 본체

와 SMPS가 접촉부위에 견고하게 체결, 결합되는 구조로 한다.

다. 재질 및 구조

1) 커버 및 몸체 : 고순도의 알루미늄 구조로 설계되어 견고해야 되며, 압출금형에 의

해서 주물 성형함으로서 제품의 외관이 미려하고 균일성이 보장 되

어야 하며, 실용성 있는 구조로 제작되어야 한다. 반사판을 부착 지

지할 수 있는 구조 이어야 한다. 몸체는 SECC(전기아연도금 강판-

부식방지 강판) 두께는 0.7t이상 으로 부식이 없어야 한다

2) LED :  LED램프는 0.2Watt 사용하여야함.

3) 확산판  : 확산카바는 1.5t 이상의 내열성 불투명PS로 발열에 의한 변색, 투명도 저

하가 없어야 하며, 80% 이상 투과 효율을 가진 것으로 한다.

4) 전   선 : 내열 및 절연성이 우수한 전선을 사용함으로서 계절이나 기후 혹은 어떠한악조건의 장소에서도 사고가 발생하는 일이 없어야 함.

5) 볼트류 및 리벳 : LED등기구에 사용되는 제반 볼트류는 장시간에도 내부식성이 강한

스텐레스, 아연도, 알루미늄 금속제를 사용함으로서 쉽게 녹이 나거나

마모되지 않는 제품이어야 한다.

6) 도   장 : 알루미늄 압출성형물에 부식 및 색색변질을 막기 위하여 피막처리를  하여

각종 자외선 및 어떠한 악조건에서도 장시간 변색, 균열이 없어야 한다.

라. 형태

LED등기구의 모든 등기구사양의 외형도는 첨부도면에 따른다.

마. 제조 및 가공

1) 등기구의 조립은 나사 또는 용접 등에 의하며 표면이 고루지 않으면 안 된다. 나사를

이용 할 때에는 사용 중 이완되는 일이 없도록 완전하게 조이도록 한다.

2) 등기구의 몸체 크기는 등기구 내부 발열과 안전 확보에 충분한 크기의 것이어야 하

며, 먼지 및 벌레 등의 침입이 되지 않도록 한다.

3) 등기구 전체는 용융되기 쉬운 물질, 변형되기 쉬운 물질 및 변색되기 쉬운 물질을 사

용하여 제작하지 않도록 한다.

4) 등기구의 모든 배선 및 충전부는 은폐되어야 하며, 점등시 배선이 점등을 방해하거나

보여서는 안 된다.

5) 등기구내의 배선은 반드시 등기구내에서 발생할 수 있는 어떠한 온도상승에서도 그

특성이 변하거나 손상을 입지 않는 절연체로 한다.

6) 재료의 절단은 정교하고 미려하게 하여야하며 요철 및 날카로운 면을 완전히 제거하

여야 한다.

7) 용접은 알곤 용접으로 하며 용접 시 뒤틀림, 휨, 용접부위에 돌출등이 없어야하며,

용접부위는 미관을 고려하여 면을 곱게 용접하며 변색이 없도록 용접면을 깨끗이

하며 충분한 강도가 유지되도록 견고하게 작업하여야 한다.

바. 기능 및 성능

LED등기구내부에 이물질이 및 벌레의 침입이 없는 방충구조로 되어있어야 함.

사. 마감 및 외관

1) 조명기구의 외 표면은 알미늄 본래의 성질인 무광택으로 처리하여야 한다.

2) 등기구는 미관을 해칠 정도의 변형이 없어야하며, 내.외면에 유해한 흠 또는 갈라

진 틈이 있어서는 안된다. 또한 표면은 매끄럽게 끝마무리 하며, 그외의 부식물이

없어야 한다.

3) 직부형의 LED등기구는 하우징을 장착하여 취부가 용이하도록 하여야 한다.

(매입형을 직부에 설치시 현장에 취부상태를 협의 후 시공)

2) 현장품질관리

3.3.1 검 사

기구가 시공도의 위치에 정상적으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하여야 한다.

3.3.2 점등시험

가. 기구는 설치완료 후 동작시험을 하여 정상적으로 작동되는가 확인하고 소음 등을              확인 하여야 한다.

나. 스위치의 점멸순서가 도면과 일치하는지 개별시험을 하여야 한다.

다. 기구에 이상이 있을 경우에는 교체한 후 재시험을 하여야 한다.

6장 특기시방서

1. 특기사항

가. 본 공사는 전기시설 공사로 시공과 관련하여 안전확보에 지장을 최소화 하여야 한다.

나. 계약자는 발생폐기물에 대하여『폐기물관리법』과『건설폐기물의 재활용촉진에 관한법률』에 따라 관련기관에 적법한 신고 절차를 완료하고 승인을 득한 후 작업실시 및 현장에서 반출하여야 한다.

다. 각종 자재는 도면, 시방서, 내역서 등에 표기된 자재를 사용하여야 한다. 다만 생산중단및 기타사유로 구입 불가시 효율, 성능, 기능, 규격, 강도, 중량, 색상, 미관, 사용(작동)방법, 내구연한, 등을 고려하고 국가 또는 지방자치단체에 등록된 공인 또는 인증된 기관(단체)에서 발행한 동등 이상임을 증명하는 증빙서와 관련 자료를 첨부하여 시공 또는 현장 반입전에 발주청에 제출하고, 승인을 득한 후 반입하여 시공 및 설치한다.단. 이로인한 공사기한의 연장은 불가하며, 동등이상의 증빙에 따른 각종 시험비, 연료비, 운반비, 설치비 등 모든 비용과 향후 유지관리, 하자보수 및 민,형사상의 모든 책임은 원도급자에게 있다.

라. 시공자는 주요 공법 및 주요 자재선정에 따른 검토서를 작성하여 발주처에 제출하여야 한다.

마. 계약자는 본공사에 대하여 최초 착공전에 발주처와 공사추진에 관한 사항을 긴밀히 협의하고 안전확보와 준공일정 등에 지장을 최소화하여야 한다.

바. 자재사항 : KS규정 또는 관련 승인,인증 제품을 사용해야 한다

사. 특기사항

1) 본 공사 추진 시 발주부서과 협의하지 않거나 공정계획서를 작성․제출하지 않고 공사 도급자 임의로 공사를 하여 준공에 지장을 초래할 경우에는 공사도급자 부담으로 공사를 원활히 할 수 있도록 즉시 조치하여야 한다.

2) 공사추진에 관한 보고를 감독자와 협의 후 보고일정을 협의한다.

3) 건축공사 진행에 지장이 없도록 해야 하며 공정에 따라 진행하여 건축공사 완료에 차질이 없도록 해야 하며 전체 공정 회의시 참석하여 업무추진에 관해 협의해야 한다.