시방서(제주웰컴센터 1층 리뉴얼 건축 공사).hwp

제주웰컴센터 1층 리뉴얼공사 시방서

목    차

제 1 장   총 칙	3

제 2 장   가 설 공 사	5

제 3 장   철 거 공 사	7

제 4 장   금 속 공 사	9

4-1. 금속공사 일반	9

4-2. 금속제작품 공사	10

4-3. 금속 창호 공사	11

제 5 장   목 공 사	14

제 6 장   인테리어필름 공사	17

제 7 장   유 리 공 사	19

제 8 장   경 량 공 사	22

8-1. 경량칸막이공사	22

8-2. 경량천장공사	25

8-3. 이동식칸막이	27

제 9 장   도 장 공 사	31

제 10 장  창 호 공 사	36

제 11 장  하드웨어공사	54

제 12 장   타 일 공 사	60

제 13 장   바닥플로링공사	63

제 14 장   카 펫 공 사	67

제 15 장   가 구 공 사	71

제 16 장   방 염 공 사	75

제 1 장   총 칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 제주웰컴센터 1층 리뉴얼공사에 적용한다.

2) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 준용한다.

2. 정 의

본 시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

1) 표준시방서 : 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서 (Ministry of Construction Specification) 를 칭한다.

2) 설 계 자 : 본 건물 실내장식 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

3) 수 급 자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

4) 감 독 원 : 감리자 및 건축주가 임명한 현장감독자를 말한다.

5) 현장대리인 :본 공사 계약조건 및 기타 관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공 기술자로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리, 기타 공사 관련 업무를 시행하는 현장원을 말한다. "시공기사"라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다. 공사계약 및 설계도서에 의거공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사 진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

6) 공 정 표 :  본 공사 추진을 위해 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

7) 시 공 도 : 시공 상 필요한 공작도로서 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다.

8) 별도공사 : 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급범위 밖의 공사를 칭한다.

3. 의 의

도면과 시방서의 내용은 상호 보완적이며 상치되거나 명기가 없을 때는 감독원의 지시에 의한다.

4. 경미한 변경

현장 마무리 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이 때서 도급액의 증감은 없다.

5. 설 계 변 경

공사 도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때에는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

6. 공정 및 시공계획서

착공 전에 공정표 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 시 공 도

시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 자재

1) 공사에 사용되는 자재(재료, 제품, 기기의 기타) 중에서 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명기되어 있는 품목은 품질기준에 적합한 신품(가설용 자재는 제외)을 사용하여야 하며, 명시된 제품 및 자재는 이와 동일한 제품 이상의 성능과 품질을 사용하여야 한다.

2) 다만, 해당 설계 및 시방에 품질기준이 명기되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 “적합한 자재”를 우선으로 한다(적합한 자재는 ‘한국산업 규격에 적합한 제품’을 우선으로 한다).

가. 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격 표시품(KS표시품)

나. 「건설기술관리법」제25조에 의한 품질검사 전문기관(건축, 토목, 설비, 조경일 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비일 경우)에서 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표준품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

다. 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 제품으로 사용한다.

라. 지정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위 공종에 기준한다.

마. 마감자료는 방화에 지장없는 재료를 사용한다.

9. 시공검사

1) 각 공사 단계마다 감독원이 미리 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고, 합격 승인을 얻은 후 다음 공정으로 옮겨 진행한다.

2) 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부 분은 반드시 감독원의 입회하에 시공한다.

10. 공사장 관리

공사장의 관리는 근로 기준법, 근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.

1) 화재, 도난, 소음방지 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속

2) 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소

제 2 장   가 설 공 사

1. 일반사항

실내건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사 전반에 걸쳐 공통으로 필요한 가설 시설물, 임시 보조시설 설치, 현장 정리 및 기타 작업 수행 시 적용한다.

2. 먹줄 놓기

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정 (바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정) 하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다. 특히 바닥 마감 공정 완료시에 재료의 특징에 따라 합판, 보양시트, 보양지 등으로 파손, 손상되지 않게 보양한다.

4. 가설 전기 신설

1) 공사를 수행함에 있어 작업에 필요한 전력을 예상치보다 여유 있게 산정하여 과부하로 인한 전력의 과부족 현상이 없도록 임시동력 분전반 패널을 설치하여 운영한다(신축현장일 경우).

2) 가설 조명은 작업에 지장이 없도록 일정높이를 유지하여 균일하게 설치한다.

3) 현장 내 작업의 효율성과 안전사고 및 보안을 유지하기 위해 가설조명 밝기는 목적에 맞게 설치, 운영하고, 정밀작업 및 기타 작업이 요구될 때에는 필요에 따라 별도의 밝기로 조명을 설치, 작업한다.

4) 현장 바닥에 부득이하게 놓이게 되는 인입선 또는 작업연결선의 경우 피복이 손상되거나 합선되지 않도록 관리하며 배선의 보호를 위해 전선관, 튜브, 목재 박스 등으로 보양하여 별도 관리한다.

5. 가설 환기시설

1) 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 설치하는 임시 환기시설을 말한다(예: 팬 설치, 특정 작업지점의 집중 팬, 진공청소 시 흡입).

2) 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

1) 현장은 쓰레기 없이 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.

3) 최종 표면 마감공사를 하기 전 내부 공간 먼지를 최대한 제거한다.

4) 현장 내의 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장 외부로 배출한다.

5) 공사장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결시키고 정기적으로 현장 외부로 반출하여야 한다.

7. 자재 양중

1) 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

2) 양중된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며 추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

제 3 장   철 거 공 사

1. 일반사항

1) 적용 범위

이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

2) 철거 시공업자

「건설산업기본법」에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자를 말한다.

3) 철거 폐기물

「건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률」제2조제1호에 따라 건설폐기물(동법 시행령 별표1, 2010.5.18. 개정)중 철거작업에 수반하여 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌, 폐벽지, 폐금속류, 폐유리, 폐보드류 등 건설폐재류 및 각종 잔해물 등을 포함한다.

2. 현장조사

1) 철거공사 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다.

2) 철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근 건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

3. 철거 계획수립

1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 안전관리에 만전을 기한다.

2) 철거공사는 철거대상 내용 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 철거공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

5) 기존 시설물에 구조적 결함이 있거나 철거로 인해 구조적 결함이 발생할 것으로 예상될 경우에는 필요에 따라 구조 보강공사를 선행한 후 철거 작업에 착수한다.

4. 작업준비

1) 주변상황의 파악 : 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄이도록 한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거 : 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설비는 안전 여부를 확인하고 봉인, 사전조치 및 철거 등을 시행한다.

3) 반입·반출로 : 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제 3자의 안전에 유의한다.

5. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다.

2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)은 사전에 철거한다.

3) 기존 전기시설은 주 분전반에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도록 한다.

4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

5) 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

6. 공해대책

1) 해체 공사 시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치를 한다.

7. 안전대책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

8. 철거자재 처분

1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치되어 인가된 전문업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다.

2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여 처분한다.

3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.

제 4 장   금 속 공 사

4-1. 금속공사 일반

1. 일반사항

금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 즉 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우와, 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정이다.

2. 자재

1) 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 포스코 (POSCO) 생산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.

3. 제작 설치

1) 일반사항

가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.

나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.

다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.

라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.

마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.

2) 용접 시 주의사항

가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.

3) 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.

다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.

4) 보양 및 청소

가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.

나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.

4-2. 금속제작품 공사

1. 벽체 구조틀 공사

1) 건식벽체를 조성할 때 구조재로 경량철골과 목재를 이용하는 방법 등이 있으나 큰 하중을 견뎌야 하는 경우와 내구성을 위해서 각 파이프로 벽체를 조성하기도 한다.

2) 건식벽체를 조성할 때에는 일반적으로 메탈 스터드를 이용하지만 특정한 곡선처리가 요구될 경우, 벽체에 특정한 형태를 만들어야 할 경우에 적용한다.

3) 상업공간 등 외부 파사드 제작시 부분적으로 각파이프로 구조틀을 조성하고 도장 등의 후속작업을 할 수 있도록 마감철판재로 외피를 감싸는 형태로 제작한다.

2. 천장 구조틀 공사

일반적인 천장 조성에는 경량철골 천장틀을 조성하는 경우가 많으나 천장 전체가 라운드형이거나 기타 형태의 디자인이 적용된 경우 스틸 파이프와 철판을 이용해 천장틀 자체를 조성한다.

1) 천장의 하중을 보강하거나, 구조적 하중을 지지하기 위해서 금속 구조재(각파이프)를 이용한 보강구조가 요구될 시 건축구조물에 긴결하여야 한다.

2) 천장에 금속 제작물, 단천장 금속 판재, 간접조명박스, 커튼박스, 곡면천장 구조물 등의 제작, 설치가 요구될 경우 제작물과 각형강관으로 긴결하여 건축물에 고정한다.

3) 제작물 설치 시 최종 천장 마감높이와 위치를 확인하여 설계에 준한 정확한 위치가 되도록 한다.

4) 갈바 스틸을 절곡이나 벤딩하고 스틸 각파이프를 이용해 철판이 울지 않도록 보강하여 고정한다.

5) 철판을 접합할 때는 아르곤 용접을 하여 철판과 철판이 완벽하게 접착될 수 있도록 하여 어떠한 충격에도 이음매에 크랙이 발생되지 않도록 한다.

6) 천장틀의 용접부위는 고무질의 폴리퍼티로 요철면을 고르게 한다. 천장 자체가 금속 구조물로 형성되기 때문에 하중의 지지와 보강에 각별히 유의한다.

3. 재료분리대 금속재 공사

1) 이질재료로 마감이 구획되는 부분에는 도면에 별도 표기가 없어도 KS D 3698에 적합한 스테인리스 스틸 타입으로 마감의 재료분리대를 설치해야 한다.

2) 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께에 알맞은 것으로 견고히 고정하여야 한다.

3) 맞대거나 맞추는 부분에서의 마무리는 직선, 수직으로 하며, 한 구획 내에서는 이음을 두지 않는 것을 원칙으로 한다.

4-3. 금속 창호 공사

1. 스틸 창호

1) 스테인리스 스틸 프레임(stainless steel frame)

가. 재료 자체의 독특한 미감을 이용하고자 할 때 사용하며, 녹이 슬지 않으므로 도장 등의 후속 마감 공정이 필요하지 않다.

나. 제작 및 설치

① 현장의 하중문제를 고려하여 적합한 두께의 스테인리스 스틸 플레이트를 공장에서 재단, 절곡(V-컷)하여 현장에 반입한다.

② 수평, 수직을 정확하게 하여 설치한다. 기존 벽체와는 각 파이프 등 금속 바(bar)로 이격이 없도록 튼튼하게 결속한다.

③ 후속되는 마감 작업이 없으므로 프레임 자체에 용접 등의 잔여물이 남지 않도록 한다.

2) 갈바 스틸 프레임(galvanized steel frame)

가. 녹이 나는 특성 때문에 도장, 시트접착 등 후속 마감공정이 필요하며, 용접 부위는 그라인더로 갈아내 면 가공하고 후속 작업시 요철이 없도록 퍼티(putty)작업을 한다.

나. 벽체 최종 마감선과의 치수 오차가 없도록 각별히 유의하여 설치한다.

다. 도어 프레임 시공시 출입에 의해 훼손되지 않도록 골판지 등으로 보양한다.

라. 스틸 프레임은 후속작업으로 도장 등의 마감공정이 필요하므로 그에 따른 바탕작업을 실시한다.

2. 창문 설치공사

1) 녹막이 처리

가. 창호 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 다시 확인하고, 가공된 강제창호에 부착물이 붙어있거나 오염 또는 녹슬어 있는 것은 스크래퍼(scraper), 와이어 브러시(wire brush), 연마지 등으로 제거하며, 유류는 휘발유로 닦은 다음 녹막이 칠을 한다.

나. 모든 가공 및 구멍 뚫기는 녹막이 도장 전에 완료하여야 하며, 조립 후에 처리할 수 없는 부분은 먼저 녹막이 칠을 한다.

다. 또한 현장반입 후 칠이 벗겨진 부분이나 용접으로 손상된 부분은 다시 칠해야 한다.

2) 창문틀 세우기

창문틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하는 것이 일반적이며, 창문틀 세우기는 나중 세우기를 원칙으로 한다.

가. 창문틀 먼저 세우기

① 철근 콘크리트조에 먼저 세우기를 할 때에는 가설치용 지지틀이나 지지대를 만들어 여기에 세워 대고 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

② 앵커철물은 철근에 연결하고, 창문틀은 콘크리트 타설시 변형되지 않게 버팀대 등으로 보강한다.

③ 조적조에 먼저 세우기를 할 때에는 정확히 가세우기를 하고 앵커철물을 조적조 벽체에 묻어 쌓는다.

나. 창문틀 나중 세우기

콘크리트조, 조적조에 나중 세우기를 할 때에는 쐐기, 고임재 등을 사용하여 가세우기를 하고, 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

다. 창문틀 고정

세우기가 끝나면 안팎에서 1:3 된비빔 시멘트 모르타르로 밀실하게 사춤쳐 넣고 구조체와 창문틀 사이에 틈이 나지 않도록 흙손으로 눌러 바른다.

3) 운반, 저장 및 보양

가. 현장 내에서의 장기 보관에 따른 손상이 발생하지 않도록 공정상 적절한 시점에 규격 및 사용 부위별로 식별이 용이하게 하여 반입한다.

나. 반입에 앞서 창호부재가 오염, 훼손되지 않도록 보양해야 하며, 공장에서 외주 제작된 창호는 파손이나 훼손되지 않도록 적절한 조치를 취한 후 포장하여 반입하고, 포장상태가 창호를 설치할 때까지 유지되도록 한다.

다. 특히 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀 하부에 보강틀을 부착하여 반입하여야 하며, 설치 후 제거한다.

3. 알루미늄제 창호

1) 일반사항

가. 알루미늄 창호는 가볍고(철의 1/3 비중) 가공이 쉬우며 녹이 슬지 않아 사용연한이 길 뿐만 아니라, 외관이 아름답다. 또한 기밀성 및 수밀성이 좋고 개폐조작이 경쾌하다는 장점 때문에 현재 가장 일반적으로 사용되는 창호재이다. 그러나 강제창호에 비해 내화도가 낮고 알칼리에 침식되는 단점이 있다.

나. 알루미늄 창호는 강도가 약하므로 큰 창문에는 통유리를 끼우는 것을 가급적 피해야 하며, 부득이한 경우에는 중간 살로 울거미를 보강해야 한다.

다. 알루미늄 창호는 성능에 따라 보통창호, 방음창호, 단열창호로 분류하며 주로 미서기용으로 사용한다.

2) 재료

가. 알루미늄 새시 바의 재질은 KS에 규정된 것으로 하고 형상 및 치수는 KS규격에 적합한 것으로서 도면이나 시방서에 따른다.

나. 또한 창 및 틀에 사용하는 재료 및 부속 부품은 KS에서 표시하는 규격과 또는 이것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 하며 부재의 두께는 1.35㎜로 한다.

3) 창호 제작 및 설치

가. 일반적으로 공장에서 주문제작하며, 틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하고 틀 세우기의 공법은 강제 창문틀 세우기에 따른다.

나. 특히 콘크리트나 시멘트 모르타르에 접하는 부분은 내알칼리성의 도료를 2회 이상 칠하여 부식을 방지하도록 한다.

제 5 장   목 공 사

1. 일반사항

본 시방서에 명시된 내용 이외의 사항은 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서에 준한다.

2. 목자재

1) 재료의 품질 등급과 종류와 치수를 식별하여 규정된 용도에 따라 적용한다.

2) 목재는 증기건조목을 사용하며, 의장재의 시공에 있어서 함수율은 현장 반입시와 시공시 동일하게 15% 이하의 증기건조목이어야 한다.

3) 합판은 KS F 3101 또는 기준 규격에 부합하는 것을 쓰고 밀도는 4㎏/㎥로 적용된 것을 표준으로 한다.

4) 목재는 습기가 없는 장소를 선택하고 바닥면에 닿지 않도록 하며 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐쌓아야 하고, 함수비 증가가 우려될 시에는 덮개를 씌워야 한다.

5) 미장 모르타르 작업이 완료되고 창과 문 또는 바람막이 설치가 되기 전에는 가급적 목재 현장 반입을 하지 않도록 하며, 추운 계절에는 임시 난방설비를 준비하여야 한다.

6) 치장재의 대패질 마무리 정도는 상·중·하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 상급을 표준으로 한다.

3. 합판

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

4) 합판 붙임

가. 붙임 처리는 목재 바탕면에 접착제를 사용하며 타카핀으로 부착한다.

나. 합판의 못 박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

다. 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 사용 불가품

가. 외부 충격에 의해 상처 입은 것

나. 일부라도 부식 또는 오염된 합판

다. 좀 먹었거나 옹이 박힌 합판

라. 찢어지거나 파손된 합판

마. 중간 부분을 이은 합판

바. KS 규격품이 아닌 합판

4. 시공

1) 공사를 시공함에 있어 도면에 의거, 정확히 시공되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 반영되어야 한다.

2) 허용 오차

가. 부재 길이 : ±1.5㎜

나. 부재 맞춤(수직, 수평) : ±0.01㎜

다. 부재 각도(36, 40) : ±0.04㎜

라. 면적 1㎡ 당 : ±2㎜

3) 사전에 공작도를 충분히 검토한 후 제출하여 승인을 받고 시공하여야 한다.

4) 모든 기준 및 수평에 맞게 시공하여야 한다.

5. 목재문 설치공사

1) 목재 플러시 문

가. 내부 보강재는 가로 @200 × 세로 @200으로 한다.

나. 한 판 두께 5㎜ 합판을 양쪽 측면에 본드와 타카핀으로 고정한다.

다. 테 둘림은 10㎜ 원목으로 돌린다.

라. 규격 : 도면표기에 의한다.

마. 목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다. 단, 플러시문의 내부 틀재는 동등 이상 품질의 집성목재로 할 수 있다.

2) 시공순서

가. 가틀 반입(공장에서 조립반입 또는 현장설치 전 조립 소운반)

나. 개구부 작업면 기준목(쐐기 역할 및 사춤 틈 확보) 설치

다. 가틀 수평보기 및 고정(콘크리트 못과 매립볼트로 고정)

라. 본틀 반입

마. 본틀 문틀에 고정철물 달기

바. 본틀 조립 및 고정(고정철물을 이용, 가틀에 고정)

사. 보조틀 설치(후면에 접착제 도포 및 마구리 타카 고정)

아. 문선 설치

3) 시공시 유의사항

가. 선틀과 윗틀은 방바닥 미장, 벽 바탕공사가 완료된 후 후설치 문을 고정철물을 사용하여 고정한다.

나. 선틀 고정철물은 문틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양 측면 각 3개소, 1.5m 초과시에는 양측 각 4개소를 고정하고 윗틀 고정철물은 폭이 0.8m 이하일 경우에는 1개소, 0.8m를 초과할 때는 2개소를 고정한다.

다. 본틀의 고정은 휨 강도가 큰 스테인리스 나사못을 사용하여 가틀에 견고하게 고정한다.

라. 측면 보조틀은 벽체 두께에 따라 폭을 구분(일반벽체:설계치수-80㎜, 단열재 설치벽체:설계치수-130㎜)하여 후면에 접착제를 도포한 후 본틀에 밀어 넣어 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

마. 문틀의 흔들림을 방지하기 위하여 본틀과 가틀의 조립틈은 쐐기격으로 고정한다.

바. 밑틀은 바닥재 마감 전에 가틀 바탕의 이물질 등을 제거한 후 접착제를 전면에 고르게 도포하여 들뜬 부위가 없도록 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

사. 욕실의 경우 선틀의 방수 한계높이 이하 부분에는 방수용 발수재를 도포하여 바탕처리를 하고 대리석 등 내수성 재질의 밑틀을 설치한 후 타일벽면의 마감치수를 고려하여 본틀을 고정한다.

아. 문선은 후면을 오목하게 가공하여 문틀의 전 ‧ 후면에 설치하며 시공시 후면에 접착제를 도포하여 견고하게 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

자. 설치 허용오차 : 창호 및 창호틀의 설치 허용오차는 수직, 수평오차를 각각 ±3㎜ 이내로 한다.

차. 창문 문짝 설치 후 여닫음이 원활하고 정확하게 될 수 있도록 하고 여닫음 맞춤상태를 조정한다.

제 6 장   인테리어필름 공사

1. 일반사항

1) 피접착면의 온도는 20~25℃가 가장 적합하며 최저 접착 온도는 12℃이다. 12℃이하일 경우에는 히터, 가열 드라이기 등을 이용하여 피접착면의 표면 온도를 높여주어야 한다.

2) 피접착면에 습기가 있을 경우 접착력이 저하되므로 습기를 제거하고 잘 건조시킨다.

3) 먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생기므로 작업장 주변을 청결하게 하여 먼지 등이 발생하지 않도록 한다.

4) 정리정돈하여 전용 접착제나 작업용 시너 등 가연성 인화물질 취급시 주의하도록 한다.

2. 시공 전 면 만들기

1) 석고보드 소재일 경우

가. 표면에 못자리가 돌출되지 않도록 점검, 보완한다.

나. 못자리 부분을 충분히 매입시키고 못자리의 흠집이나 요출 부분을 빠짐없이 퍼티(putty) 처리한다.

다. #180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 최대한 고르게 연마한다.

2) 목재(베니어, 하드보드)일 경우

가. 표면 작업

#180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 연마하여 매끄럽게 한 후, 표면의 먼지는 래커 시너를 적신 천으로 완전히 제거한다.

나. 퍼티 작업

요철, 이음새 부위가 있는 경우 퍼티를 하고 건조 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 작업

프라이머를 전면에 균일하게 도포한다. 보통 프라이머 래커 시너(톨루엔이 주성분)를 1:2로 희석해 사용하나 목재의 흡수력이나 작업장 온도에 따라 조절하여 도포하고, 끝단과 모서리 부분은 건조 후 희석 비율을 1:1로 낮춰 평면보다 1~2회 중복 도포한다.

3) 강판, 철판, 알루미늄, 스테인리스 금속 소재일 경우

가. 표면 작업

기름기나 녹이 있는지 확인하고 이를 제거한다. 녹이나 용접 부위 등은 그라인더나 샌드페이퍼로 매끄럽게 연마한 후 래커 시너를 적신 천으로 표면의 더러움을 제거한다.

나. 퍼티 작업

틈새 부위는 폴리퍼티로 메우고 #180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 : 모서리, 끝단 부위에 프라이머 자국이 남지 않도록 균일하게 도포한다.

3. 붙이기

필름 뒷면 이면지를 20~30㎝씩 벗기면서 필름지를 긴 방향으로 가볍게 당겨 위에서 아래로 압착한다. 특히 끝부분은 더욱 신중한 작업이 요구되며 전체를 한 번 더 강하게 밀대로 압착해준다.

4. 기포 없애기

작업 중 기포가 생길 경우 비교적 넓게 다시 떼어서 기포가 들어가지 않도록 다시 한 번 밀대로 안쪽에서 바깥쪽으로 고르게 압착을 가한다. 작은 기포가 생길 경우 핀 등으로 기포 중앙에 구멍을 내고 밀대로 공기를 빼내며 압착한다.

제 7 장   유 리 공 사

1.  일반사항

1) 항상 4°C (40°F) 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우 실런트 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2. 실링재

유리 끼우기용 실링재는 KS F 4910에 규정된 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘(silicone)계의 비초산형을 사용한다.

1) 실리콘계 실런트로 KS F 4910(건축용 실런트) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

3) 주제와 경화제의 분리 여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며, 초산 타입과 비초산 타입이 있으므로 시공 조건에 따라 선택한다.

4) 화장실과 같이 습한 곳에서는 항균 코킹제를 사용하며 뒷면에 열선 처리한다.

3. 시공 전 준비

1) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

2) 시공 전 유리와 부자재 제조업체의 제품 사양에 대해 검토한다.

3) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사하여, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스가 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.

4) 모든 접합, 연결 철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

6) 유리를 끼우는 섀시(sash) 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

7) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수 구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 한다. 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

8) 세팅 블록을 유리 폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 한다.

9) 청소를 위해 실런트 시공 부위에 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

10) 접착제 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치하는지, 적당한 규격인지 검토한 후 작업에 들어간다.

4. 시공법

1) 유리 끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업체의 제품 자료에 따라 시공하며, 유리를 끼운 후 창을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정시켜야 한다.

2) 바깥 온도가 5℃ 이하이거나 비, 눈 또는 강풍 시에는 유리 끼우기를 중단한다. 불가피한 경우에는 유리 제작업체와 협의하여 확실하게 시공되도록 고정시켜야 한다.

3) 유리 끼우기 시공업체는 유리를 끼우기 전 각종 창의 제작 및 시공오차를 충분히 검토하여 이상 유무를 확인한 후 작업에 착수해야 한다.

4) 유리 끼우기는 물림 깊이, 유리면의 수평․수직면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며, 실런트 시공까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 고정시켜야 한다.

5) 무늬유리는 무늬면이 실내에 오도록 끼운다.

6) 알루미늄 창에 사용되는 개스킷의 경우, 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을, 다른 한 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사용하되, 개스킷을 유리를 끼우는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 단부 쪽으로 홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균일성이 유지되도록 한다.

7) 복층유리 끼우기 : 알루미늄 창에 복층유리를 끼울 때는 실링재를 사용하여 고정하며, 시공방법은 제조업체의 제품 자료에 따른다.

8) 강우나 강설 직후 작업할 때에는 작업 발판이 안전한지 확인한 다음, 새시 홈에 습기가 남아 있으므로 충분히 사전 건조시킨 후 시공한다.

9) 대형 유리 등을 지지하기 위해 별도의 구조체가 필요한 경우에는 담당자와 충분한 협의를 거친 후 시공해야 한다.

5. 주의사항

1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 해야 한다.

2) 판유리를 이동할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 압착기를 사용하며, 모서리의 손상 방지를 위해 지렛대는 사용하지 않는다.

3) 시공 중 취급 기구나 재료를 쌓아두어 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 같은 작업을 할 때는 판유리의 손상 방지를 위해 두터운 방수포나 합판으로 보호하며, 산성 약품을 이용하여 세척할 때에는 세척 후 깨끗한 물로 유리를 닦아내도록 한다.

5) 시공 중 세팅 블록이나 위치 결정재의 위치가 변동되지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일하게 유리를 끼운다. 또한 판유리 끼우기용 부속 재료에 얼룩이 묻어 있거나 재료의 질이 저하되지 않도록 청결 상태를 유지한다.

7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코팅재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

6. 강화유리문 시공

1) 자재

가. 강화 유리

KS L 2002에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 대로 따른다.

나. 냉간압연 강판 : KS D 3698에 적합한 것으로 한다.

다. 지지물, 앵커, 기타 부자재 : 제품자료, 견본품, 설계서 등에 따른다.

라. 철물은 시방서에 따른다.

마. 달리 정한 바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치와 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감 상태에 어울리는 것으로 선택하고 협의하여 승인을 받는다.

2) 설치

가. 문틀이 적정하게 설치되어 있는지 확인한다.

나. 플로어 힌지(floor hinge) 매립

① 톱 피벗(top pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.

② 플로어 힌지의 커버면(cover plate)은 바닥의 마감면과 동일하게 수평에 있도록 조정한다.

다. 강화문 개폐 방법은 수동으로 문을 열고 닫을 때 문의 중심각도 5°에서 일단 속도가 감소된 상태에서 닫혀야 한다.

라. 문을 오픈 상태로 개방할 때는 90°각도까지 개방하면 열린 상태로 정지되어야 한다.

마. 문의 플로어 힌지는 개폐 속도, 닫는 위치 등을 조정하는데, 강화 유리문의 하단과 바닥 마감면과의 차이는 10㎜를 표준으로 한다.

3) 보양 및 청소

가. 설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대해 보호재를 사용하여 보양한다.

나. 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물 또는 적당한 용제로 닦아내거나, 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

제 8 장   경 량 공 사

8-1. 경량칸막이공사

1. 적용범위

이 절은 석고보드, 철재(S.G.P.), 기타 보드류를 사용하여 실내간벽을 축조하는 경량 칸막이 제작설치공사와 화장실 칸막이 공사에 사용되는 큐비클 공사에 적용한다.

2. 재료

1) 경량 철골

가. 경량강제 웃막이 및 밑막이 철물 (Steel Runner)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

나. 경량 강제 샛기둥 (Steel Stud)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

다. 보강강제 (Brace Channel)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

2) 석고보드

석고보드는 석고를 심으로 그 양면 및 길이방향의 측면을 석고보드용 원지로 피복하여 성형하고, 보드의 가장자리는 직각모 경사진모로 제작한 판으로서 한국공업규격(KS F 3504)을 충족하는 품질의 제품을 사용한다.

3) S.G 패널 칸막이

가. 패널바탕재

합금화 강판으로 녹이 나지 않고 외부충격에 강한 제품으로 도면에서 지정한 아연도 강판 두께 0.5㎜(0.6㎜) 혹은 실리콘 칼라강판 두께 0.5㎜(0.6㎜)를 사용한다.

나. 패널심재

KS F 3504와 KS F 2271에 의한 설계도면에서 지정한 방화석고보드 두께 12.5㎜의 것을 사용한다.

다. 칸막이 심재

Glass Wool을 사용하며 그 종류 및 두께, 밀도 등은 설계도면 및 제조업체 사양에 따른다.

라. S.G 패널

두께 60㎜∼150㎜ 내에서 패널폭을 1000㎜ 이내로 가급적 880㎜, 1000㎜로 모듈(Module)화 하고 칸막이 높이에 따라 설계도면 및 제조업체 사양에 따라 제작한다.

4) 화장실 칸막이

가. 목재 파티클 보드코어

KS F 3104을 만족하고 방수수지 접착제로 고정시킨 목재 칩 보드

나. 플라스틱 라미네이트

KS M 3803을 만족하고 일반용도의 0.8㎜ 두께제품

5) 보온·단열·흡음재

가. 단열, 차음재는 미네랄울 또는 글라스울(glass wool), 세라믹 파이버 등 각종 무기질 섬유재로서 외부에 면한 벽면인 경우에는 보온, 단열 효과로 적용되며, 간벽 사이에 매입하여 차음재 소재로 적용한다.

나. 무기질 섬유 보온 단열재는 1급 불연재로, 화재시 유독가스 발생이 없어 화재로부터 인명피해와 화재의 확산을 막는 소재를 기준한다.

3. 시공

1) 석고보드 칸막이 설치

가. 준비작업

건식벽이 설치되는 바닥, 천장, 벽체의 돌출되어 있는 못, 모르터 등 모든 이물질을 깨끗이 제거하고 평탄작업을 한 후, 칸막이가 설치되는 바닥과 천장부위에 정확히 먹매김을 한다.

나. 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치

① 천장과 바닥에 먹메김 선을 따라 스틸런너(Steel Runner)를 배열한다.

② 스틸런너(Steel Runner)를 힐티나 콘크리트 못을 사용하여 이음새가 벌어지지 않도록 바닥과 천장에 견고하게 고정시킨다.

③ 고정철물의 간격은 중앙부에서는 60㎝ 이내로 하며 연결부나 귀퉁이, 끝부분은 200㎜ 이내로 한다.

다. 경량강제 샛기둥 설치

① 스틸 스터드(Steel Stud)의 설치간격은 어떠한 경우에도 455㎜를 초과할 수 없다.

② 모든 개구부와 인접한 부위, 신축줄눈이 설치되는 양측부위, 칸막이의 끝부분, 연결부, 귀퉁이 부위에는 스터드(Stud)를 추가보강 설치한다.

③ 신축줄눈이 요구되는 부위의 보강 스터드(Stud)에서 12㎜ 이내로 이격하여 설치한다.

④ 가능한 한 천장에서 바닥까지 조인트 없이 Stud를 설치하되 필요하다면 최소이음길이가 200㎜이상이 되게 설치하고 스터드(Stud)의 각 날개(Flange)에 2개 이상이 나사못으로 고정한다.

⑤ 출입구 주위에는 각 문설주에 2개의 스터드(Stud)를 볼트나 나사못을 사용하여 문틀 앵커에 고정한다.

⑥ 수평보강 찬넬은 바닥면에서 최소 1200㎜마다 각 스터드(Stud)의 웨브(Web)을 통과시켜 설치하되 최상단에선 1600㎜ 이내까지 허용된다. 이때 스터드(Stud)와 보강찬넬의 고정은 제조업체 사양에 따른다.

⑦ 스터드(Stud)는 런너(Runner)에 나사못으로 고정시킨다.

라. 석고보드 부착

① 바탕면 붙임

경량강제 샛기둥 한쪽면의 중심선에 보드의 이음매가 위치하도록 평행하게 나사못을 사용하여 설치한다.

② 마감판 붙임

바탕면과 이음매가 엇갈리도록 바탕보드의 중심선을 마감보드의 이음매에 위치하도록 나사못을 사용하여 수직, 수평을 맞추어 설치한다.

③ 코너철물

석고보드용 코너 및 보강철물을 귀퉁이, 모서리, 연결부, 끝부분에 수직 및 수평을 맞추어 이음새 없이 나사못을 사용하여 설치한다.

④ 나사못 시공간격

석고보드 부착 시 나사못의 간격은 가로방향으로 450㎜로 하고 세로방향으로 400㎜ 이내로 시공한다.

마. 표면 마감처리

석고보드 표면의 나사못 머리부위 및 보강철물 부위등 보드 이외의 부속재가 노출되어 있는 부위에는 보강테이프 및 이음매 마감재를 사용하여 표면 마감 처리를 한다.

2) S.G 패널 칸막이 설치

가. 바닥면을 깨끗이 청소한 후 수평 먹줄을 친다.

나. 보조찬넬을 깐후 ø12 앙카볼트를 고정하고 걸레받이를 조립한다.

다. 보조찬넬을 수직으로 천장에 먹줄치기 한 후 천장찬넬을 피스로 천장에 고정한다.

라. 보조찬넬과 천장찬넬 사이에 수직 스터드(Stud)를 도면에 의한 간격으로 고정한다.

마. 일면에 S.G 패널을 스터드(Stud)에 수직간격 300㎜씩 피스로 고정하며 패널간의 줄눈은 8㎜를 유지토록 한다.

바. 유리섬유(Glass Wool)등 차음재를 삽입한다.

사. 반대편 패널을 마.와 같이 고정한다.

아. 패널간 접합(Joint) 부분을 실리콘 코킹 또는 고무제품 조인트 등으로 말끔히 충전한다.

3) 화장실 칸막이 설치

가. 일반사항

① 공작도와 제조업체 설치지침서에 의한 작업공정에 따른다.

② 견고하고 수평 및 수직이 되게 칸막이 패널을 설치한다.

③ 패널과 패널사이의 설치 공간은 13㎜이하로 하고 패널과 벽사이에는 25㎜이하의 공간을 확보한다.

나. 상부가 가새로 지지된 칸막이

바닥에 버팀기둥을 안정되게 설치하고 수평, 수직을 정확히 하여 두 개 이상의 긴결 철물로 각 버팀기둥에 가새를 정착한다.

다. 바닥에 지지한 칸막이

별도의 명시가 없으면 바닥에 50㎜이상 삽입한 정착물로 버팀기둥을 고정한다. 견고하게 조여서 설치하고 수평 및 수직을 정확히 한다.

라. 천장에 매달린 칸막이

수평 및 수직을 정확히 하여 천장 상부에 미리 설치된 지지 구조물에 버팀 기둥을 고정시킨다.

마. 벽에 지지되는 칸막이

은폐한 긴결철물이나 노출형 브라켓트를 사용하여 칸막이를 설치한다. 설치한 패널이 정확하게 수평 및 수직이 되도록 하며 석고보드 벽체의 경우 브라켓트 설치 부위는 러너나 스터드로 미리 보강한다.

바. 소변기 칸막이

지지구조물에 은폐한 긴결철물이나 노출형 브라켓트를 사용하여 칸막이를 설치한다.

사. 모든 칸막이는 측면의 충격을 방지하고 패널을 지지할 수 있도록 견고하게 고정시키고 문을 달아 문과 버팀기둥이 수평, 수직이 되게 한다.

아. 마감 철물조정

① 원활한 작동이 되도록 마감철물을 조정하고 윤활유를 친다.

② 잠금쇠가 벗겨졌을 때 약 30도 정도 안으로 열리도록 힌지를 장치한다.

③ 외부로 열리는 문은 닫힌 상태가 되도록 힌지를 장치한다.

8-2. 경량천장공사

1. 적용범위

이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타 천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치 공사에 관하여 적용한다.

2. 재료

1) 일반사항

가. 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

나. 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치하여야 한다.

다. 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

2) 천장받침재

가. 천장받침재는 공사시방에 따르며 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.

나. 천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 및 부속재의 정의는 KS D 3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.

3. 시공 (철근 콘크리트조)

1) 강제 천장 바탕

가. 고정용 인서트의 간격은 공사시방에 따르며 지정이 없는 경우 900~1,200㎜ 간격으로 하여야 한다.

나. 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

다. 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방에서 정하는 바가 없을 경우, 직경 9㎜로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙임으로 한다.

라. 반자틀받이(마이너채널)의 간격은 공사시방에 따르며 1,000㎜내외로 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

마. 반자틀(캐링채널)

① 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수철물로 견고하게 고정한다.

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

2) 경량철골 천장틀 설치

가. 달대의 위치는 천장 내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥 측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

나. 달대는 지정 간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

다. 달대는 반드시 방청 처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청 처리가 손상된 경우는 추가 방청조치를 한다.

라. 몰딩은 정확한 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺾임부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 한다.

마. 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착 시 수평면 허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

바. 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구 양단에 보강재를 설치하되 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

3) 천장틀 보강설치

가. 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너 챤넬을 2,500㎜∼3,000㎜ 간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

나. 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

다. 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

4) 석고보드 천장붙임

“8-1.경량칸막이공사”항목에 준하여 시공한다.

5) 흡음천장재 및 기타 마감재 천장 붙임

경량철골 구조재 위에 적용될 수 있는 마감재로 각 제조사 제품 및 사양, 시방에 준하여 적용한다.

4. 시공허용오차

천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

5. 현장품질관리

1) 달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사

2) 천장 받침재 수평 일직선 검사

8-3. 이동식칸막이

1. 적용범위

이 시방은 이동식 칸막이 공사에 있어서 이동식 파티션과 이를 운용할 수 있는 트랙(track), 롤러(roller), 프레임(frame), 바(bar) & 실(seal), 로드(rod), 패싱 도어(passing doors)와 칸막이 상부의 행거 로드(hanger rod)를 매다는 I-BEAM 및 부속자재 일체에 대하여 적용한다.

2. 자재

1) 제품시스템

가. 자재 및 장비는 제조업체의 표준형 이동식 칸막이를 사용하여야 하며 공간을 신속하고 효율적으로 통합하고 구분할 수 있어야 한다. 패널은 그 자체에 S.T.C(Sound Transmission Class) 50이상의 차음성능을 갖춰야 하며 사용목적에 따라 S.T.C. 기준을 적용한다.

나. 이동식 칸막이의 작동은 수동으로 이동되며, 설치와 격납 시에는 특수 설계된 트롤리+트랙 시스템(Trolley+Track system)에 의하여 한 사람에 의해서도 부드럽게 주행될 수 있어야 한다. 수직 프로파일(profile)에 부착되어 있는 마그네틱 줄(mangnetic strip, 자성물질로 된 띠)에 의하여 각 파티션은 자연스럽게 밀착, 분리되도록 설계, 제작되어야 한다.

다. 패널은 상하 및 측면의 차음 밀실장치를 갖추고 있어야 하며, 설치완료 후 조명시험을 실시하여도 빛의 투과가 이루어지지 않아야 한다.

라. 패널의 통로가 되는 트랙은 천장의 마감을 보호하기 위한 구조로서 제작, 설치되며 의장성을 고려하여 별도의 보조트랙 설치가 없어야 한다.

마. 트랙은 고중량의 패널도 부드럽게 이동되고 이동 시 패널 및 벽면을 보호하기 위하여 설치 위치에 도달하여서는 패널의 이동속도를 충분히 감속시킬 수 있어야 한다.

바. 트랙 및 패널의 파손 및 마모 시 간단한 공구를 사용하여 손쉽게 교체할 수 있어야 한다.

사. 패널의 마감은 도면에 준한다.

2) 구성품

설계도면을 기준으로 하되 동등제품 또는 그 이상의 사양을 적용한다.

가. 트랙(track)

강화 압출 알루미늄(천장고 6m 이하, 400㎏/partition) 또는 5㎜ 두께의 강화 철제(천장고 6m이상, 1,000㎏/partition)를 사용하는 것을 기본으로 하며, 파티션의 자체 무게 및 외부 마감재의 무게 등을 사전 검토하여 최적의 트랙 규격을 결정한다. 알루미늄 트랙의 경우, 트랙의 분지부분(branch section intersection)에는 롤러가 이동 시 트랙으로부터 이탈되지 않고 자연스럽게 이동할 수 있도록 보조의 볼 베어링(ball-bearing)이 장착되어 있어야 한다.

나. 패널(panels)

파티션의 두께는 사용목적에 따라 도면에 준하여 적용하고 양면 패널을 사용하되 효율적인 차음효과를 위하여 파티션 프레임에 패널이 서스펜션(suspension) 타입으로 부착되어 소음의 진동전달을 흡수, 최소화 할 수 있어야 한다. 파티션의 수리 및 유지보수를 원활히 할 수 있도록 파티션 양면의 패널은 파티션을 트랙으로부터 분리하지 않고도 탈착이 가능하도록 설계, 제작되어야 하며 결합방법은 도면 및 관련서류를 제출하여 반입 및 조립방법 등을 확인하여야 한다.

다. 롤러(roller)

4륜 특수강철의 볼 베어링 유닛(ball bearing unit)으로서 롤러 볼트(roller bolt)는 360°회전이 가능해야 하며, 바퀴부분의 재질은 polymer tire(pucks), horizontal counter-rotating wheel 방식(수평으로 뉘여진 두 개의 롤러가 역방향으로 회전하는 것)이어야 한다. 볼 베어링(ball bearing)으로 지지되는 일반 볼 롤리(ball-rolley)는 유지보수를 위한 윤활급유가 필요치 않아야 하며, 롤러 볼트(roller bolt)는 구조적으로 충격 흡수기능 및 레벨 조정기능을 지녀야 한다.

라. 프레임(frame)

강화 알루미늄과 스틸 튜브(steel-tube, 각파이프 형태)로 구성되어야 하며, 유지 보수가 용이해야 한다.

마. 수평 바 및 실(horizontal bar & seal)

파티션 상·하부의 수평 고정대는 스핀들 잭(spindle jack) 원리에 의하여 상부트랙 하부 바닥면에 완전 밀착토록 이중구조의 탄성차음판(flexible double seal)이 부착된 알루미늄 바(bar)로 설계, 제작되어야 하며 설치 및 격납을 위한 이동시에는 천장과 바닥면으로부터 각각 20~30㎜의 유격을 지녀야 한다. 상하연동은 부드러우면서도 파티션 당 150㎏의 접지력(contactpressure)으로 파티션의 안정된 고정이 가능해야 하며, 상하 접지부분이 탄성소재로 마감되지 않은 차음판은 사용할 수 없다.

바. 코너 실(corner seal)

이동식 칸막이의 가장 취약부분인 코너부분의 밀실은 특수하게 제작된 모양의 탄성체가 장착되어 수평 고정대가 상하이동할 경우에도 겹쳐질(overlapping) 수 있도록 밀실하게 제작되어야 한다. 또한 수평 바(horizontal bar)와 상하연동작용을 하여 차음효과 및 파티션의 구조적 안정성을 보강하여야 한다.

사. 수직 프로파일(vertical profile)

수직 알루미늄 프로파일은 차음효과를 증진하고 사용에 편리하도록 설계된 자석띠(magnetic strip)형태로 프로파일 중앙에 부착되어야 하며, 자석 띠의 양쪽에 차음판(sealing lips)이 수직 방향으로 부착되어 3중의 차음작용을 하도록 제작되어야 한다. 자석띠는 m당 50N의 접착력(entry tension)을 지녀야 하며 플라스틱 및 철제의 프로파일은 파티션의 내구성 및 차음성능을 위하여 사용할 수 없다.

아. 서스펜션 로드(suspension rod)

건물의 상부 구조물(콘크리트, 철골 등)에 트랙을 고정하기 위한 서스펜션 로드는 건축 구조물의 자연처짐을 고려하여 트랙을 설치한 후에라도 트랙의 수평을 교정할 수 있도록 설계, 시공되어져야 한다. 즉, 상부의 서스펜션 로드는 레벨의 교정이 가능하도록 설계된 부속품들로 이루어져야 한다.

자. 출입문

파티션 중 싱글(single) 또는 더블(double) 패싱도어(passing door)에는 잠금장치가 있어야 하며, 문을 닫을 경우 차음 및 구조의 안전성을 위하여 자동으로 파티션 하부에서 수평 바(horizontal bar)가 내려와 바닥면과 밀착되어야 한다. 이 수평 바(horizontal bar)는 출입을 위해 문을 열 경우에 자동으로 올라가도록 설계, 제작되어야 하며, 출입문 경첩은 볼 베어링(ball- bearing)방식으로 이루어져야 한다.

3. 시공

1) 개요

이동 파티션(movable partiton)이 설치되는 장소의 천장 마감 작업은 서스펜션(suspension)과 트랙의 설치작업이 완료된 후 시행하여야 한다. 천장 마감 시에는 서스펜션(suspension)이나 트랙에 어떠한 구조물이나 설비도 부착 또는 설치되어서는 안 되며 롤러의 주행방향으로 어떠한 장애물도 없도록 한다.

2) 서스펜션(suspension)의 설치

가. 상부 구조물(철골, 콘크리트 슬래브, 목재 등), 격납방법(CAD layout in tech, information)에 따른 서스펜션 타입(suspension type)과 트랙의 레이아웃(layout)은 사전에 검토, 확인되어야 한다.

나. 서스펜션의 설치간격은 천장으로부터 상부 슬래브까지의 높이와 패널의 무게에 따라 다르나 일반적인 설치간격은 다음과 같다.

- 파티션 이동 및 설치부분 : 500 ~ 800㎜ 간격

- 집중하중이 예상되는 격납고 부분 : 300 ~ 500㎜ 간격

다. 서스펜션 로드(suspension rod) 상부를 구조 빔(beam) 하단에 140㎜ 폭으로 용접하며 상부 빔의 폭이 180㎜ 이하일 경우에는 L형강을 이용하여 보강재를 설치한다.

라. 서스펜션 로드(suspension rod)의 하부에 트랙고정판(track fixing plate)을 육각너트(hexagon nut)로 이중 고정한다. 이때 와셔(washer)와 plain-washer의 위치를 정확히 하여야 한다.

마. 서스펜션 로드(suspension rod)는 상부 구조체의 자연처짐(구조 허용범위 내)을 감안하여 트랙의 레벨 조정이 가능하도록 설계, 제작 및 설치되어야 한다.

3) 트랙(track)의 고정

가. 트랙고정판(track fixing plate)과 트랙 상부는 threaded link와 plate를 cheeze head screw로 고정하고 트랙의 하부는 link complete로 고정한다. 트랙의 끝단에는 만약의 사고를 대비하여 롤러 스토퍼(roller stopper)를 장치하여야 한다.

나. 트랙과 트랙의 연결부위도 1)과 동일하게 시행한다.

다. 트랙의 전 부분은 정확히 고정, 수평이 되도록 하고 처짐이나 뒤틀림이 없도록 시공한다.

4) 파티션의 설치

가. 프레임을 트랙에 설치할 때 특히 높이가 높은 파티션은 취급주의를 철저히 이행하고 장비를 이용하여 안전하고도 효율적으로 작업할 수 있도록 사전계획을 세워야 한다.

나. 프레임을 트랙에 설치한 후에는 페이싱 패널(facing panel)의 뒷면에 걸쇠를 부착한다. 걸쇠위치는 규정된 지그(jig)를 사용하여 정확히 고정하고 프레임에 있는 서스펜션(suspension)에 결합시킨다. 외부 패널이 파티션 한 면당 2매로 이루어진 경우(파티션 높이 4,100㎜ 이상)에는 하부패널을 프레임에 먼저 부착한 후 상부패널을 부착토록 하며 크로스 조인트(cross-joint) 형태는 규정에 의한다.

다. 페이싱 패널(facing panel)의 부착을 위하여 풀었던 방향의 알루미늄 프로파일(profile)은 프레임에 재고정하여야 한다. 이때 작업자는 프로파일(profile)의 중앙에 있는 자석띠가 손상되지 않도록 주의하여야 하며 조임이 누락되지 않았는지 다시 한 번 확인하여야 한다.

라. 파티션의 설치 후에는 롤러 볼트(roller bolt)의 레벨을 정확히 교정하여야 한다.

마. 파티션의 외부 패널은 소음진동의 전달을 상쇄시키는 기능과 향후 유지보수가 원활하도록 외부 패널만을 프레임으로부터 탈착할 수 있게 되어 있다. 따라서 작업자는 설치 및 조립작업 시 절대 무리한 힘을 가하지 않도록 주의해야 한다.

바. 파티션의 설치를 완료한 후에는 트랙의 상하좌우 레벨을 다시 점검하여 교정한다.

사. 긁힘이나 손상된 마감을 현장에서 손보기 해서는 안 되고, 손상되거나 긁힌 재료가 없도록 보양 관리한다.

4. 보강재 및 차음벽의 설치

필요시에는 서스펜션 보강재 또는 차음벽을 설치하여야 한다. 특히 트랙부의 차음벽 공사시에는 각종 설비, 배관, 배선 등으로 인하여 작업에 지장이 있으므로 이음새나 틈새의 적절한 충진과 밀폐로 파티션이 설치된 실내의 차음성능이 저하되지 않도록 유의하여야 한다.

5. 현장시험

이동식 칸막이의 성능기준을 기준으로 완성된 칸막이가 시방서에서 제시한 품질로 작동하는지의 여부와 문제점을 확인하기 위해 현장시험을 실시한다.

제 9 장   도 장 공 사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

<표 > 목부바탕만들기의 공정

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량(㎏/㎡)
1	오염, 부착물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기	간회1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표2>,<표3>에 따른다.

<표 > 모르타르면, 석고보드면 전면(all putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사
2	오물, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1:물4		2시간	0.15
4	퍼티	아크릴 에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티		24시간	1
5	갈기작업

<표 > 모르타르면, 석고보드면 줄퍼티(line putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	이음새퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티(테이프면)	아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

철부면 바탕만들기의 공정과 면처리 방법은 다음 <표4>를 따른다.

<표 > 철부면 바탕만들기

공 정	면 처 리
오염, 부착물제거	오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 5>에 따른다.

<표 > 합성수지에멀션 페인트 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

7. 래커 에나멜 도장

1) 목부의 래커 에나멜 도장(붓도장일 때)의 공정, 시너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 6>에 따른다.

<표 > 목부 래커 에나멜 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #160～#180		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 투명	100		2시간	0.08
		락카 신너	25～30
3	바탕메꿈	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #240으로 연마		23010.3 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
7	연마	연마지 #240～#320		23010.3 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
10	연마	연마지 #320～#400		23010.3 의거
11	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25

2) 철부, 동합금부의 락카 에나멜의 뿜칠도장일 때 도장 공정, 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 7>에 따른다.

<표 > 철부 락카 에나멜 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180～#240		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 프라이머	100			0.16
		지정 신너	20～35
3	바탕퍼티	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
7	연마	연마지 #320～#400		23010.1 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	20～35
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	10～25

8. 투명 락카 도장

목부 투명 락카 도장의 공정, 도장, 신너의 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 8>에 따른다.

<표 > 목부 투명 락카 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120～#160	-	대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)
2	색깔올림	착색제	-	23010.1 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌	우드 실러	100		2시간 이상	0.10
		락카 신너	60～70
4	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
5	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
6	연마	연마지 #240～#320	-	23010.3 의거	-	-
7	정벌도장 (1회)	투명 락카	100		2시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100
8	정벌 (2회)	투명 락카	100		1시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100

10장 창호 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 목제창호, 강제창호, 강제셔터, 및 기타 특수(회전문,자동문) 창호 공사에 적용한다.

1.2. 견본 시공

감독자가 지정하는 위치에 목제창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.

1.3. 운반, 보관 및 취급

1) 창호 부재는 현장 내에서의 장기 보관에 따른 손상이 발생하지 않도록 공정상 적절한 시점에 규격 및 사용 부위별로 식별이 용이하게 하여 반입한다.

2) 반입에 앞서 창호 부재가 오염, 훼손되지 않도록 보양해야 하며, 공장 마감된 플러시 문짝과 창짝은 골판지, 발포 폴리스티렌 판 등으로 전면 포장하여 반입하고, 포장상태가 설치시까지 유지되도록 한다. 밑틀이 없는 문틀은 변형이 생기지 않도록 하단 부에 버팀재로 보강하여 반입한다.

3) 창호 자재는 외부의 충격과 외기로부터 손상을 입지 않는 장소에 뒤틀림, 휨이 생기지 않도록 저장한다. 보관할 때는 높이 1.5m 이상 쌓지 않아야 한다.

Ⅰ. 목제 창호

1. 목재문

1.1. 일반 사항

제작에 앞서 설계도서에 의하여 제작 여닫음 마무리를 표시한 상세한 시공도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 획득한다.

1.2. 재료

1) 내부 보강재 가로 @200× 세로@200 으로 한다.

2) 한 판 두께 5㎜ 합판을 양쪽 측면에 본드와 못으로 고정한다.

3) 테 둘림 10㎜ 원목으로 돌린다.

4) 규격 : 도면표기에 의한다.

5) 치수의 오차 : 시방에 따른다.

6) 목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다. 단, 플러시문의 내부틀재는 동등 이상 품질의 집성목재로 할 수 있다.

7) 합판의 품질은 KS F 3101에 의한 준 내수 1급에 적합한 것으로 한다.

1.2.1. 목재

1) 목재의 수종, 품질 등급, 마름질 방법에 의한 종별은 (표)에 따르고 그 종별의 지정은 도면에 따른다.

2) 목재는 거심재로 한다.

3) 목재의 건조정도에 따른 함수 율은 15% 이하로 한다.

종류/종별		A 종	B 종	C 종
수종	침엽수	홍송, 회나무	삼송, 산나무, 미송	미송, 적송
	활엽수	특기 시방에 따른다.	참나무, 추목, 라 왕	라왕
품질	등급	1등급	2등급	3등급
마름질 방법	울거미재 띠장재	4방 또는 3방 곧은결	2방 곧은결	백변재가 있는 2방 곧은결
	판 재	곧은 결재	널 결재	백변재가 있는 곧은결 또는 널 결재

1.2.2. 접착재

비, 이슬, 습기가 차는 곳에는 KSM 3701(요소 수지 목재 접착재) 및 KSM3702(페놀수지)를 사용한다.

1.3. 시공

1) 울거미재를 쪽매로 붙여 댈 때는 각 부재의 나무 결 방향을 고려하고 뒤틀림이 생기지 않도록 접착재를 써서 충분히 압착 한다.

2) 상하막이 및 중요한 중간막이는 선대에 장부맞춤 또는 턱 맞춤으로 한다.

3) 널 막이 가로살의 거리는 각재를 200×200 간격으로 울거미, 띠장과의 맞춤은 접착재를 써서 장부 맞춤 또는 턱 맞춤으로 한다.

4) 플러시 문짝의 합판 표면은 연마지(#220 이상)를 사용하여 평활하게 연마한 후 박지를 1겹 부착하여야 한다.

5) 몰딩에는 타카 핀(MP6-15)을 사용하여야 하고, 간격은 120㎜ 정도로서 표면에서 2㎜정도 들어가게 박아야 하며, 표면에 박은 자국이 생기지 않도록 해야 한다.

6) 도어록이 설치되는 부위는 보강목을 설치 하여야 한다.

7) 합판은 접착제를 써서 울거미 뼈대에 압착한다. 창호의 옆 두께 면에는 두께 10㎜의 테두리 선을 압착하여 합판의 마구리가 내보이지 않게 치장선에 붙여댄다.

8) 도면에 표기된 무늬목을 바른다. (EDGE부분은 정확한 각이 형성되도록 붙인다.)

9) 무늬목을 바른 후 뜨지 않게 기계로 압착을 시키거나 다리미질을 하여 절대 뜨는 일이 없어야 한다.

10) 사포질을 하고 도장작업을 한다.

2. 목재 창호

2.1. 일반 사항

2.1.1. 공작도

창호 제작에 앞서 공작도 및 여닫음 상세 시공도를 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 하며 현장 여건을 감안 제작하여야 한다.

2.1.2. 견본품

창호 및 기타 부속 철물은 사전에 견본품을 감독원에게 제시하여 품질, 디자인, 마감상태에 대한 승인을 득해야 한다.

2.2. 제품

2.2.1. 제품의 취급

1) 시공자는 하드웨어(Hardware)를 최종 설치함에 있어 문짝 및 프레임 등의 모든 칠이 완료된 후 하여야 한다.

2) 제반 자재가 반입되면 시공자의 책임 하에 자재를 관리하고 통제 하여야 한다.

3) 창호의 이음 및 맞춤은 현 척도를 작성하여 마무리 상태를 정밀하게 검토하여야 한다.

4) 목재의 품질은 KS F 3108 기준에 적합한 것으로서 제작 직전의 함수율이 15% 이내 이어야 한다.

5) 함수율의 측정은 KS F 3108의 시험방법에 의한다.

2.2.2. 창호의 철물

1) 철물의 재질은 한국공업규격(KS) 및 국제규격에 적합한 것을 표준으로 한다.

2) 창호 고정용 철물

① 녹이 슬지 않는 재질이거나 녹 방지 처리가 된 제품을 사용한다.

② 타격앵커용 볼트(콘트리트 부위용 고정철물) : 직경 10㎜, 길이 115㎜ 이상의 아연도금 드라이버 스크류를 타입 할 수 있는 플라스틱 타격 앵커용 볼트를 사용한다.

2.2.3. 도면의 승인

제작에 앞서 설계도서에 의하여 제작, 여닫음 방향 마무리를 표시한 상세한 시공 도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 감독원이 필요하다고 인정할 때에는 견본품을 제시한다.

2.2.4. 치수 및 허용오차

치수는 도면에 따라 제작하며, 허용오차는 다음과 같다.

높이, 너비(㎜)	맞변의 안목치수 차(㎜)	두께(㎜)
±2	2 이하	±1

2.3. 제작 방법

1) 제작 도면과 견본을 제작하여 이상 유무를 확인한 후 제작하여야 한다.

2) 제작상의 중요한 공정은 기계를 사용하여야 한다.

3) 선틀과 윗틀 및 아래틀의 접합은 장부 또는 꽂임촉 접합으로 하고, 접합부 이음매에는 건조 수축에 따른 도장 균열을 방지하기 위하여 넓이 3㎜, 깊이 2㎜ 줄눈 넣기를 하여야 한다.

4) 장부맞춤시에는 윗틀과 선틀을 연귀장부맞춤, 선틀과 밑틀은 장부맞춤으로 하며, 보강은 못 및 철물로 한다.

5) 꽂임촉 접합(Dowel)

① 꽂임촉은 창호재보다 비중이 크고, 함수 율이 10% 이하로 증기 건조된 이재(참나무)를 사용한다.

② 꽂임촉의 형태는 스파이럴형(나선형)으로 하며, 접합용 접착재는 KS M 3700의 11호에 적합한 초산비닐수지 에멀션 목재 접착재를 사용한다.

③ 꽂임촉의 규격은 아래와 같다.

접 합 부 재	내 용
부재 폭 - 79㎜ 이하 - 80㎜ 이하	꽂임축 규격 및 수량 -직경10㎜, L+70㎜, 2개 -직경10㎜, L+70㎜, 3개
꽂임촉 삽입구멍 직경	꽂임촉 직경보다 0~0.5㎜ 작게
꽂임촉 삽임 구멍 길이	꽂임촉 길이의 1/2 보다 3㎜ 크게

6) 목재 오목 손잡이는 기계 홈 파기로 하며, 홈 이면은 매끄럽게 연마하여야 한다. (홈 길이 85㎜, 깊이 10㎜, 너비 15㎜)

7) 창틀은 연마지(#240 이상)를 사용하여 모서리, 면 등을 평활하고 매끄럽게 연마 하여야 한다.

8) 창짝의 호차 설치 홈은 기계 홈 파기로 하며, 좌우 호차 홈 깊이는 동일하여야 한다.

2.4. 시공

2.4.1. 준비

1) 목재 창호의 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위는 바로 잡고, 창호 설치 위치를 알 수 있는 기준 먹메김을 한다.

2) 벽체와 접착하는 문틀 이면에는 크레오소트유 방부제를 2회 도포한다.

2.4.2. 목재 창호 설치

1) 문틀 및 창틀은 수평, 수직을 정확히 하고 마감재의 두께를 고려하여 위치를 정한다.

2) 창, 문틀 고정용 철물은 도면에 명시되지 않은 경우 다음 기준에 따라 시공하되, 여닫음의 충격에 안전해야 한다

① 선 틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양측 각 2개소, 1.5m를 초과할 때는 양측 각 3개소씩 고정하되, 조적 벽에 고정하는 경우에는 조적 부위용 고정 철물을, 콘크리트 벽 또는 기둥에 고정하는 경우에는 타격 앵커용 볼트를 사용하되, 타격 앵커용 볼트는 다음과 같은 방법으로 시공한다.

a. 문틀을 가설치 한다. 문틀이 움직이지 않도록 문틀과 콘크리트 사이를 쐐기로 고정하고 문틀과 쐐기가 고정될 만큼 못을 박는다.

b. 문틀의 수직, 수평을 확인하고 조정한다.

c. 드릴을 사용하여 문틀에 뚫린 구멍을 통해 수평 되게 콘크리트를 뚫는다.

d. 문틀 구멍에 타격 앵커용 볼트를 해머로 쳐서 박은 뒤 드라이버로 견고하게 고정한다.

e. 문틀 가설치에 사용한 못을 제거하고 뚫린 구멍 부위와 못 자국부 위를 메운다.

② 창틀 및 문틀의 윗틀은 중앙에 1개소 타격 앵커용 볼트로 고정한다.

2.4.3. 설치 허용오차

창호 및 창호 틀의 설치 허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

2.5. 보양

창문 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판으로 창의 경우는 밑 틀에, 문의 경우는 밑틀과 선틀(높이 1m까지)의 3면에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하여야 하며, 후속 공정에 의해 보양판을 해체할 때는 고정용 결속 재를 절단하여 외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.

Ⅱ. 강제 창호

1. 강제문

1.1. 일반 사항

1.1.1. 관련 사항

1) 강제 창호 제작 및 시험 방법에 관한 것은 KSF 4507 및 KSF 4508의 기준에 의한다.

2) 강판 두께는 도면에 의하고 도면에 명기가 없을 경우의 문틀(출입문) 및 문짝은 1.2T 이상, 창문틀 및 문짝은 1,2T 이상이어야 하고 문지방(DOOR SILL)은 2.0T이상으로 한다.

3) 기타 품질에 관한 시험 및 검사는 KS 규정에 합격하고 KS 및 동등 이상의 제품으로 제작하되 사전 감독원에게 제작 상세도를 제출 승인 후 제작 하도록 한다.

4) 창호 프레임의 외부면 누수 방지 및 접합면(프레임과 모르타르면의 접합부분)의 시공성을 위하여 코킹(CALKING, 10T) 처리 한다.

1.1.2. 재질

1) 스테인리스 스틸 : 스테인리스 #27종(KS 규격 : STS 304) 강판, 파이프 , 평철, 환봉, 각봉 등으로 제작 한다.(자재는 공급범위에서 POSCO 제품 사용)

2) 스틸 : 제품 내부 보강용 스틸은 발주자의 특별한 요청이 없는 한 POSCO 냉간 압연강판을 사용한다.

3) 철물 및 액세사리 : 철물은 발주자의 지정품으로 하며 지정사항이 없는 품목에 대해서는 국내 K.S 스테인리스 제품을 기준으로 하며 스테인리스 제품이 생산 되지않은 특수 자재에 대하여는 발주자의 합의 하에 스테인리스 스틸 수가공 또는 황동(BRASS) 및 스틸 가공 위 크롬도금을 하여 제작한다.

1.1.3 운반, 보관 및 취급

1) 창호재와 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반시 훼손되지 않도록 포장한다. 창호재는 평탄한 장소에 휨, 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도록 저장 한다.

2) 도장용융 아연 도금 강판제문과 공장 도장 마감 강판제품은 도장면이 운송 및 현장의 보관 과정에서 손상되지 않도록 문짝을 0.05㎜ 폴리에틸렌필름 또는 동등이상의 포장재로 개별 포장하고, 목재 파렛트 위에 25매 이내로 적재하여 골판지 커버로 감싸 묶은 후 현장에 반입한다.

3) 밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀 하부에 보강프레임 (ㄷ-30x10x1.0t)을 부착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

1.2. 제품

1.2.1. 방화문

방화문은 표면 재로 도장 용융 아연 도금 강판을 사용하거나, 냉간 압연 강판을 사용하여 제작한다.

1) 재료

① 문짝

a. 도장용융 아연 도금강판을 사용하는 경우 문짝 제작용 강판은 KS D 3515에 의한 냉간 압연강판을 원판으로 사용한 KS D 3520에 적합한 제품으로 한다.

b. 냉간 압연강판을 사용하는 경우, KS D 3512의 1종에 적합한 제품으로서 표준조질에 광택 마무리된 강판으로 한다.

c. 문짝의 4면 마무리 골구 강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528에 의한 아연합금 강판으로 하고 모서리 이음 부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.

d. 문짝내부 종이심재는 내수 처리한 허니콤(Honey Comb)으로 종이는 골판지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용하며, Cell Size는 25㎜ 이하로 하되, 공극률은 90% 이상이어야 한다. 두께의 허용 오차는 +1㎜, -0㎜이며, 접착재는 내수용 접착재로 하며, 허니컴 코아는 전 장판코아 또는 절단선 먹인 코아로 하고, 접착면적이 넓은 것을 사용하되, 다음 품질기준에 적합해야 한다.

구분	항목	단위	규격	시험 방법	비고
원지	평량 열단장	g/㎡	115 3.0 이상	KS M7013 KS M7014	세로 방향
허니컴 코아	압축강도 습압축강도 밀도	㎢	2.0 이상 0.1 이상 50 이하

② 문틀

a. 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.

b. 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것으로 한다.

③ 접착재

- 접착재는 유독성이 없는 폴리우레탄 접착재를 사용하되, 접착력이 우수하고 경화 후 고무 탄력성이 있어 내충격성이 우수하여야 한다.

2) 제작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고히 하고 틈서리 없이 턱지지 않도록 하여야 한다.

① 문짝

a. 문짝과 허니컴, 보강 강판과의 접합은 용접을 하지 않고 접착제를 사용하여 접착한다. 접착제 소요량은 문짝 당 1,800g 이상을 사용하여 문짝 강판에 전면 도포하여야 하며, 허니컴 양면에 강판을 접착한 후 80∼90의 열 압착기(Hot Press)로 5분 정도 압착하여야 한다.

b. 도어 클로저 및 도어 홀더가 설치되는 부위는 각기 보강강판을 도면에 표시한 위치에 부착하여 도어 클로저 및 도어 홀더가 작동시 탈락 되지 않도록 하여야 한다. 도어록이 부착되는 문짝의 내·외부 양면에는 보강판을 부착하여야 한다.

c. 문짝의 4면 마구리 골구의 모서리에는 보강강판을 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 부착하여야 한다.

d. 피벗힌지와 문짝의 돌기 사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금강판으로 가공한 보강재를 덧댄 후 피벗힌지를 부착하여야 한다.

e. 문짝의 폭, 높이 및 대각선 방향길이의 허용오차는 ±2㎜로 한다.

② 문틀

a. 문틀은 밑 틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 접합하여야 한다.

b. 앵커 철물의 위치는 제작도면에 의한다.

1.2.2. 방음문

방음문과 문틀은 공장 완제품으로 문의 강판 두께는 최소1.2㎜, 문틀은 최소 1.6㎜로 하고 문의 차음 성능은 KSF 2278에 의하여 음향 투과율 45제품을 사용한다.

1.2.3. 스테인리스 스틸문

1) KS D 3698-STS304로 포밍롤 한 것으로 아래의 기준에 따른다.

① 문틀 1.5㎜, 문은 1.2㎜이상으로 내부 보강재는 아연도금 강재를 사용한다.

② 마감 : NO.4 새틴 마감.

2) 보강철재 : 구조적 형태, 판 및 바(BAR)용 KS D 3503 열간 압연 강판 및 강재로서 융 아연도금(부착량 220g/㎡)된 것을 사용한다.

3) 제작

마감이 완료된 품목은 외관이 깨끗하여야 하고, 흠집이나 하자가 없어야 한다. 주물재는 상세부가 정밀하게 하고, 코너 조인트는 덮혀 있거나 연귀이음으로 되어 있어야 하고, 말끔한 형태로 수치가 정확하여야 한다. 노출된 용접부는 깨끗하게 치장한다

2. 강제 창호

2.1. 재료

강판 KS D 3512의 1종에 적합한 제품으로 하되, 표준 재질에 광택 마무리된 것으로 한다.

2.2. 제작 방법

1) 부재의 접합은 용접으로 하며 기밀하고 견고하게 하되, 노출되는 부분은 용접 후 매끈하게 그라인딩하여 마감한다. 도어 클로저, 도어 홀더 등의 부착 물 설치 부위에는 보강강판을 점용접으로 부착한다. 도어록 설치부위는 문짝의 내·외부 양면에 보강강판을 부착한다. 창호의 폭, 높이 및 대각선 방향 길이 차의 허용 오차는 ±2㎜ 이내이다.

2) 녹막이 처리에 광명단 조합 페인트로 녹막이 칠을 하여 반입한다. 현장에 반입된 창호는 녹막이 칠 상태를 점검해야 하며, 결함 부위는 즉시 보완 시공한다.

2.3. 부속 자재

2.3.1. 가스켓

1) 문틀 홈에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 실리콘 화합물 또는 네오 플렌 등으로 한다.

2) 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않는 것으로 한다.

2.4. 시공

2.4.1. 준비

강제 창호의 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡고, 창호 설치 위치를 알 수 있는 기준 먹메김을 한다.

2.4.2. 설치

1) 창호 설치 : 창호의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록 하여 창호의 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 견고하게 설치한다. 앵커철물은 그 틀 재의 길이가 1.5m 초과할 때는 각각 3개소, 1.5m이하일 때는 각각 2개소에 설치한다.

2) 설치 허용오차 : 강제 창호 틀 및 창호의 설치 허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

3. 강제 셔터

3.1. 일반 사항

1) 이 절은 건물에 사용하는 강제 셔터의 제작 및 시공에 적용한다.

2) 이 절은 폭 8m, 높이 4m 이하인 상부 감아 넣기식 셔터에 대하여 적용한다.

3) 부분적으로 이 절에 규정하지 않는 사항에 대하여는 특기시방에 따르거나 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.1.1. 셔터의 종류

1) 셔터 커튼의 구성에 의한 종류

① 일반 셔터 : 슬랫으로 구성된 셔터 커튼을 이용하는 것.

② 그릴 셔터 : 그릴로 구성된 셔터 커튼을 이용하는 것.

③ 커넥션 셔터 : 일반 셔터와 그릴 셔터 커튼을 조합 시킨 것.

2) 일반 셔터의 슬랫 구조에 의한 종류.

① 접어 끼우기형 셔터 : 슬랫의 가장자리를 둥글게 접어 끼운 것.

② 리벳 조임형 셔터 : 슬랫의 가장자리를 U자형 리벳으로 조인 것.

③ 경첩 설치형 셔터 : 슬랫의 가장자리를 경첩으로 연결한 것.

④ 네트형 셔터 : 마름모형 철망으로 연결한 것.

⑤ 격자형 셔터(파이프 셔터) : 살을 연속 경첩으로 조립한 것.

3) 개폐방식에 의한 종류.

① 상부 감아넣기 셔터 : 셔터 커튼을 상부로 감아 넣어 개폐하는 것.

② 오버 슬라이드 셔터 : 감아넣지 않고, 상부로 슬라이드 시켜 개폐하는 것.

③ 수평 셔터 : 상부에 감아둘 공간이 없는 경우 또는 평면상에 곡선상의 개구부에 사용하는 것으로서, 수평방향으로 감아 넣기 또는 슬라이스에 의하여 개폐하는 것.

4) 개폐 구동방식에 의한 종류.

① 수동식 셔터 : 수동 개폐기를 이용하여 셔터를 열고, 브레이크의 풀림에 의하여

자중으로 닫는 개폐방식으로 그 종류는 다음 표와 같다.

구분	구조
상부 수동식	셔터 상부에 수동개폐기를 설치하는 방식.체인식과 후크식 등이 있다.
하부 수동식	셔터 하부에 수동 개폐기를 설치 하는 방식.

② 전동식 셔터 : 전동 개폐기를 이용하여 개폐하고, 정전시에는 손잡이 또는 체인에 의하여 수동으로 조작하는 개폐방식, 평상시는 셔터 상부에 진동 개폐기를 설치하는 상부 전동식으로 이용한다.

③ 수압 열림식 셔터 : 비상시에 외부로부터 소화용 호스의 수압으로 열릴 수 있는 것으로 수압에 의하여 비상전원의 스위치를 넣어 전동기를 사용하여 감아 올리는 방식과 수압에 의하여 돌아가는 터빈의 회전력으로 감아 올리는 방식 등이 있다.

5) 조작방식에 의한 종류

수동식 셔터 및 전동식 셔터에는 그 조작방식에 따라 다음 표의 종류가 있다.

구분		구조
수동식	상부 수동 체인식	체인 휠(Chain wheel)에 감겨진 체인을 끌어 당겨 열고 닫을 시에는 브레이크 풀린 축을 당기는 방식.
	상부 수동 후크식	감아올린 후크의 반복 견인으로 열고, 닫을 시는 내림용 후크를 당기는 방식.
	하부 수동식	손잡이로 감아 올려 열고, 닫을 시에는 손잡이를 역회전 시키는 방식.
전동식	개별 조작식	각 셔터 마다 1개씩 버튼 스위치를 구비하는 방식.
	양면 조작식	셔터 양측의 어느 하나로부터 개폐가 될 수 있도록 버튼 스위치를 설치하는 방식.
	일제 조작식	1개소의 버튼 스위치에 의하여 2개소 이상의 셔터를 동시에 개폐하는 방식.
	원격 조작식	셔터로부터 멀리 떨어진 곳의 버튼 스위치로 개폐하는 방식.

6) 개폐속도에 의한 종류.

① 보통 속도의 셔터 : 보통 속도로 개폐되는 것.

② 고속 셔터 : 보통 속도 셔터에 비하여 단시간에 개폐하는 것.

7) 사용 목적에 의한 종류

① 방화 셔터 : 건축법 시행령에 따른 방화구획에 사용하는 것.

② 방연 셔터 : 건축법 시행령에 따라 방연(방화를 포함) 구획에 사용하는 것.

③ 내풍 셔터 : 외부 벽의 개구부 등 특히 내풍압성이 요구되는 장소에 시용하는

것.

④ 차음 셔터 : 차음을 필요로 하는 구획에 사용하는 것.

⑤ 방범 셔터 : 차음을 필요로 하는 구획에 사용하는 것.

⑥ 방폭 셔터 : 위험물 수납장소에 폭발을 막을 필요가 있는 구획에 사용하는 것

8) 사용부위에 따른 셔터

① 외부용 셔터 : 외부 벽의 출입구 및 창에 사용되는 것.

② 내부용 셔터 : 건물 내부의 출입구, 창, 통로 및 실내의 구획에 사용되는 것.

3.2. 재료, 부재 및 부속품.

3.2.1. 재료

1) 주요 재료

주요 재료는 표 2.1의 것을 사용한다. 표 2.1의 규정 이외의 것을 사용하는 경우는 특기시방에 따른다.

2) 녹막이 도료

녹막이 도료는 특기시방에 따른다. 특기 시방에 정한 바가 없는 경우는 표 2.2를 표준으로 한다.

표 2.1.) 주요 재료

종류	적용 부재
KS D 3501 (열간압연 연강판 및 강대) KS D 3512 (냉간압연 강판 및 강대) KS D 3528 (전기아연도금 강판 및 강대)	슬랫,좌판,셔터 케이스,윗 홈대, 축받침
KS D 3501 또는 KS D 5301에 용해 아연 도금한 것.	슬랫
KS D 3502 (열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 허용차) KS D 3503 (일반 구조용압연 강재)	좌판, 축받침
KS D 3598 (냉간 압연 스테인리스 강판) KS D 3700 (냉간 압연 스테인리스 강대) KS D 3694 (열간 압연 스테인리스강의 등변 ㄱ형강)	윗홈대, 옆홈대, 좌판.
KS D 3566 (일반 구조용 탄소 강판) KS D 3561 ( 마봉강)	감기 축대

표 2.2.) 녹막이 도료

종류	적용 부재
KS M 5424 (광명단 크롬산 아연 방청 페인트) KS M 5967 (염화 칼슘 방청 페인트) KS M 5323 (크롬산 아연 방천 페인트) KS M 5962 (반광택 방청 에나멜) KS M 5311 (광명단 조합 페인트)	옆 홈대, 셔터 케이스, 윗 홈대, 좌판, 슬랫, 감기 축대.
KS M 2740 (석유 왁스)	감기 축대

3.2.2. 부 재

1) 슬 랫

① 슬랫에 사용하는 강판의 두께는 표 2.3.에 따른다.

② 슬랫 결합부분의 형상은 설계도 또는 특기시방에 따른다.

③ 슬랫의 치수느 허용오차는 표2.4. 에 따른다.

표 2.3) 슬랫에 사용하는 강판의 두께                                      (단위 : ㎜)

종류	두께
갑종 방화 셔터, 방연 셔터	1.5 이상
을종 방화 셔터	0.8 이상 1.5 미만
일반 셔터	0.8 이상

표 2.4) 슬랫의 치수 허용차                                             (단위 : ㎜)

종류	치수 허용차		비고
길이(L)	±4
높이(H)	±1

2) 좌판

① 셔터 커튼의 하단에 위치하는 좌판 접합부의 형상은 슬랫의 접합부분 모양에 잘 맞는 것으로 앵글, 평강, 강판 등의 상세한 형식 및 형상은 설계도 또는 특기 시방에 따른다.

② 좌판에 사용하는 치수는 특기 시방에 따른다. 특기 시방에 정한 바가 없는 경우에는 시공자 또는 제작자의 시방에 따른다.

3) 감기 축대

감기 축대는 셔터 커튼의 하중에 충분히 견디는 강도를 가지며, 중안부의 최대 처짐이 셔터 내부 폭의 1/200 이하인 것으로 한다.

4) 축 받침

건물의 구조부에 견고하게 부착하고 셔터 커튼, 감기 축대 등의 하중에 충분히 견디며, 원활히 회전되도록 한다.

5) 셔터 케이스

① 셔터 케이스에 사용하는 강판의 두께는 표 2.3.에 따른다.

② 셔터 부재가 지장없이 들어가고 방화, 방연상 지장이 없는 형상과 치수로 한

다.

③ 방화, 방연상 지장이 없는 경우에는 케이스를 생략할 수 있다.

6) 옆 홈대

① 옆 홈대에 사용하는 강판의 두께는 표 2.5.에 따른다.

② 옆 홈대의 홈 깊이 및 폭의 치수 허용차는 ±2㎜로 한다.

③ 방연 셔터에서 옆 홈대에 연기 차단재를 필요로 하는 경우에는 설계도 및 특기시방에 따른다.

표 2.5.) 옆 홈대 강판의 두께                                            (단위 : ㎜)

종류		두께
옆 홈대	매입형	1.5 이상
	노출형	2.0 이상
부착용 플레이트		1.6 이상

표 2.6.) 옆 홈대의 홈 깊이와 물림 길이

셔터의 내부 폭 W	옆 홈대의 홈 길이 e1	물림 길이 e2	틈 e3
2m 이하	40㎜ 이상	35㎜ 이상	셔터의 원활한 동작에 필요한 틈으로, 보통은 5~20㎜ 정도로 한다.
2m 초과 3m 이하	50㎜ 이상	45㎜ 이상
3m 초과 5m 이하	55㎜ 이상	50㎜ 이상
5m 초과 8m 이하	65㎜ 이상	60㎜ 이상

7) 셔터 윗 홈대

① 셔터 윗 홈대에 사용하는 강판의 두께는 1.5㎜이상으로 한다.

② 밖 윗 홈대와 안 윗 홈대의 사이 부분은 좌판이 수납할 수 있는 형상과 치수로 한다.

③ 방연 셔터에는 셔터 윗 홈대에 연기 차단제를 붙이는 것을 표준으로 한다.

3.2.3. 부속품

1) 수동 개폐기

수동개폐기는 다음의 기능을 갖는 것으로 한다.

① 인력에 의하여 개폐가 되는 것.

② 브레이크를 풀면 자중에 의하여 내려지는 것.

③ 개폐 조작 중에 임의의 위치에서 정지 되는 것.

④ 자동 닫힘 장치 또는 수동 닫힘 장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지는 것.

2) 전동 개폐기

① 수동에 의하여 개폐 되는 것.

② 개폐 조작 중에 임의의 위치에서 정지되는 것.

③ 자동 닫힘 장치 또는 수동 닫힘 장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지는 것.

④ 전동기의 출력은 개폐에 필요한 능력으로서 표 2.7.을 표준으로 한다.

표 2.7.) 전동 개폐기의 출력 및 전원

셔터의 크기(W×H)		전동기의 용량	전 원
갑 종	을 종
10㎡ 이하	18㎡	0.2㎾	3상 220v 또는 380v
18㎡ 이하	─	0.4㎾
32㎡ 이하	─	0.75㎾
(50㎡ 이하)	─	(1.5㎾)

3) 화재 감지 장치

① 휴즈 장치 : 50℃에서 5분간 경과 하여도 작동하지 않으나 90℃에서는 1분간 이내에 작동하는 것으로 한다.

② 열 감지기 : 소방법의 규정에 따른 검정에 합격한 것으로서, 작동 온도가 60~70℃의 것이며, 또한 건설부 장관이 이와 동등한 기능을 인정한 것으로 한다.

4) 연동 제어기

감지기 등으로부터의 신호를 받은 자동 개폐장치에 작동 신호를 주는 것으로서, 제어되고 있는 것이 수시로 감시 될 수 있는 기능을 갖으며, 유지관리도 용이한 것으로 한다.

3.2.3. 제품의 성능

강제 셔터의 제품 성능은 시공자 또는 제작자가 시공도를 작성하기 전에 다음 내용에 따라 적용하며, 다음의 규정 이외에 성능에 대하여는 특기 시방에 따른다.

1) 방화성

① 방화셔터의 갑종, 을종의 구별 및 방화등급은 설계도 및 특기시방에 따른다.

② 방화셔터의 구별 및 방화등급에 따른 각부의 구조는 KS F 4510 방화셔터에 따른다.

2) 차연성

① 방화셔터는 KS F 2268(건축용 방화문의 방화 시험 방법)에 따른 시험으로, 차연성은 내외의 공기 압력차가 2㎏f/㎡에 있어 셔터 전체의 통기량이 0.2㎥/min 이하의 것으로 한다.

② 방연셔터 각부의 구조는 KS F 4510 (방화셔터의 구성부재)에 따른다.

③ 윗 홈대, 옆 홈대와 슬랫 간의 간격은 연기가 누출되지 않는 구조로 한다.

④ 화재의 감지 방식은 연기 감지방식으로 하고, 셔터는 연기 감지기와 연동하여

브레이크가 풀려 자중에 의하여 내려지는 구조로 한다.

3) 투수 방지성

외부용 셔터는 실내측에 빗물의 침입이 방지되는 구조로 한다. 특히 고도의 특수 방지 성능을 요하는 경우는 특기시방에 따른다.

4) 내풍압성

① 외부용 셔터는 건축물의 구조기준 등에 관한 제13조(풍하중)에 정하는 속도압, 풍력계수로부터 산장된 풍압력에 견디는 것으로 한다.

② 특히 바람이 강한 장소, 대형 및 특기시방에 규정되어 있는 것은 슬랫, 홈대 기타 부재의 단면 치수, 형상, 구조체와의 관계 등을 강도 계산에 의하여 확인한다.

③ 외부용 셔터에 특히 고도의 내풍압성이 필요한 경우에는 내풍압 록으로 한다.

5) 조작성

수동식 및 전동식 셔터의 조작방식은 표 2.8.에 따른다. 전동식으로써 특기시방에 정한 바가 없는 경우는 개별 조작식으로 한다.

표.2.8) 검사항목 및 판정 기준

검사 항목	검사 방법	판정 기준
외관 검사(도장 마감상태와 셔터 커튼의 표면 상태)	육안 확인	유해한 흠, 오염이 없을 것.
부품 등의 치수	자에 의한 치수 측정	규정한 허용치 이내
부재의 형상, 접합부의 상태	육안 확인	상동
개폐의 기능	개폐 확인	기능상 문제가 없을 것.

3.2.4. 운반 및 저장

1) 출하, 쌓기 및 운반

① 제작자는 출하시 변형, 홈 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양재를 사용하여 출하 한다.

② 쌓기 및 운반시에는 부품 등이 손상되지 않도록 한다.

2) 수입검사 및 보관

① 제작자는 시공요령의 공정계획서에 따라 납품시기를 지키고, 지체되지 않도록 부품 등을 현장에 반입 한다.

② 시공자는 현장 반입시에 납품을 확인하고, 필요가 있는 경우에는 담당원의 확인을 받는다.

③ 시공자는 반입 후 변형, 흠 및 더러움 등을 점검하고 담당원의 승인을 받는다.

④ 현장내에서 개선이 불가능한 경우에는 제작공장에 반송하여 교환 또는 보수한다.

⑤ 설치 전의 부품 등의 보관에 대하여는 소운반이 용이하도록 하고, 또한 손상 받지 않는 장소에 정연하게 보관하며, 필요에 따라 보양한다.

3.3. 설치 시공

3.3.1. 기본 사항

1) 설치는 공정표 및 시공 지침서에 따라 순서적으로 확실히 시공한다.

2) 설치 및 소운반시에는 부품 등에 손상이나 더러움 등이 생기지 않도록 한다.

3) 강제 셔터의 설치 시공은 원칙적으로 제작자가 실시한다.

3.3.2. 설치

1) 먹메김

부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로 끌어내어 정한다.

2) 가설치

소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정철물 등으로 한다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등을 조정한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정 설치 한다

3) 설치 정밀도

설치 정밀도는 표 2.9.에 따른다.

표 2.9) 설치시의 치수 허용차

항목		허용차(㎜)
내부폭		± 4
내부 높이
옆 홈대	수직도	± 4
	홈 폭	± 2
윗 홈대	수평	± 4
	간격	± 2

4) 설치, 조정

견고하고, 개폐에 지장이 없도록 설치 한다. 설치 후 전동 및 수동에서 정상적으로 작동되도록 한다.

5) 고정

볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.

6) 충전

옆 홈대, 윗 홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생기지 않도록 모르타르 등으로 충전한다.

3.4. 설치 후의 보양, 검사 및 인도

3.4.1. 보양

설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 이용하여 보양한다.

3.4.2. 보수

부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상에 생긴 경우에는 현장에서 보수하고 담당원의 승인을 받는다. 큰 손상이 생겨서 현장에서 보수가 불가능한 경우에는 제작자는 시공자 및 담당원과 협의한 후 공장에서 보수한다.

3.4.3. 검사

1) 제작사에 의한 자체 검사

제작사는 설치 완료한 제품의 설치 정밀도, 제품 정밀도, 각종 기능에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 소정기간 보관한다.

2) 입회검사

① 제작사는 자체검사 보고서를 제시하고, 전반에 걸쳐 시공자 및 담당원의 입회검사를 받는다.

② 입회검사는 내부 폭, 내부 높이, 옆 홈대의 수직도 및 홈 폭, 윗 홈대의 수평도 및 간격, 버튼 스위치의 기능, 홈대, 슬랫, 셔터 케이스의 흠 및 오염 등의 항목에 대하여 검사 한다.

③ 입회검사 결과 불합격된 경우, 제작자는 수정 혹은 개량을 실시한 후 재차 시공자 및 담당원의 승인을 받는다.

3.4.4. 인 도

설치 시공자는 강제 셔터의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 담당원에게 다음 사항을 실시하고 인도한다.

① 강제 셔터 취급 설명서

② 실제 조작 및 취급설명

③ 열쇠

④ 유지관리 방법의 설명

Ⅲ. 특수 창호

1. 유리문

1.1. 일반 사항

유리는 유리공사의 해당 각 절에 따르며, 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 담당원과 협의 하여 그 기구 및 부품을 결정하며, 문틀의 치수, 각도는 정확하게 하고 수평으로 정확하게 하여야 한다. 문틀은 양여닫이인 경우 9㎜, 외닫이인 경우 6㎜정도 크게 하고, 피벗힌지는 선틀에서 73㎜위치에 중심을 둔다.

1.2. 재료

1) 유리: 유리의 등급, 치수,색상,두께 등은 유리공사의 유리 끼우기에 따라 담당원의 승인을 받는다.

2) 철물: 철물은 설계도면 및 특기시방에 따른다. 다만, 특기시방에 정한 바가 없는경우에는 바닥에 감추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고, 담당원의 승인을 받는다.

3) 기타

① 문지방 :문지방은 설계도면 및 특기시방에 따른다. 다만, 설계도면 및 특기시방 정한 바가 없는 경우에는 알루미늄, 청동 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.

② 오버헤드 홀더 : 이중 잠금장치가 된 것으로 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에 감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.

1.3. 공법

창호의 수평, 수직선을 정확하게 하고 작동이 잘 되도록 작동 철물을 조정 설치한다.

2. 자동문

2.1. 일반 사항

전동식 슬라이딩(SLIDING DOOR)로 보행자와 손수레용에 적합한 자동문 제작 설치에 이용한다.

2.1.1. 관련 사항

1) 제작, 설치, 및 사용에 대한 제작회사의 기술자료 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 모든 장치의 노출된 표면이나 노출 되지않은 표면에 대한 표면처리, 코팅 마감처리는 제출되는 도면 또는 자료에 표시되어야 한다.

3) 공작도는 현장 구조물에 맞게 작성하여야 한다.

4) 작동 및 유지관리를 위한 도구는 최종 검사시 감독원에게 제출 하여야 한다.

2.2. 재료

2.2.1. 구조

1) 기계장치구조

① 도어 엔진 유닛 (DOOR EMGINE UNIT)

② 컨트롤 유 유닛 (CONTROL UNIT)

③ 파워 유닛 (POWER UNIT)

④ 풀리 (PULLEY)

⑤ 파워 스위티 (POWER SWITCH)

⑥ 레일 (RAIL)

⑦ V-벨트

⑧ 도어 행거 (DOOR HANGER)

⑨ 타바 (TIE BAR)

⑩ 센서 (SENSOR)

2) 도어 (DOOR)

① 강화 유리 도어 (TEMPERED GLASS DOOR)

② 규격 : 설계도서에 준함

3) 기계 박스(BOX) 및 프레임

스테인리스 스틸 T1.5 이상 및 스틸 T1.2 이상으로 보강하여 도어 작동시 유해한 진동 및 휨, 비틀림이 없어야 한다.

4) 작동 (DOOR OPERATOR)

① 엔진 컨트롤 유닛 (ENGINE CONTROL UNIT)

a. 마이크로 프로세서 (MICRO PROCESSOR)를 내장하여 높은 안전성 및 정확한 기능을 실현 해야 한다.

b. 고성능의 DC 브러쉬 모니터 (BRUSHLESS MOTOR)를 엔진으로 사용하여 장시간의 빈번한 사용에 발열이 없어야 한다.

c. 피드백 방식의 제어로 전력소비가 적고 속도조정이 자유로우며, 동작이 부드러워야 한다.

d. 필요에 따라 도어의 열림 폭을 50%,70%,100%로 임의 선택할 수 있어 냉,난방 에너지의 절감효과를 얻을 수 있다.

5) 도어의 레일 행거 롤러(RAIL HANGER ROLLER)

① 레일은 내마모성이 강한 알루미늄 제품을 사용하여야 하며 레일에 흠집이 발생되지 않아야 한다.

② 롤러 : 모노 캐스트 나이론 (MONO CAST NYLON) 재질을 사용하며 반복작동에 의한 열이나 마찰에도 마모되지 않아야 되며 진동 및 소음이 없어야 한다.

6) 마이콤 컨트롤 유닛 (MICOM CONTROL UNIT)

① 센서(SENSOR)와 마이콤(MICOM) 제어에 의하여 제어 포인트의 자동설정 및 한계점의 자동 조절이 가능하여야 한다.

② 이상 진단 프로그램에 의해 문이 자가지능에 의해 작동되며 시스템의 상태를 점검 하여야 한다.

7) 재질 및 제작

① 유리 & 유리 끼우기: 12m/m 투명 강화유리(OR 도면참조)

② 캐스킷 : 압출가공 네오프렌(NEOPRENE)

③ 컨트롤 박스(CONTROL BOX)는 외부와 내부가 밀폐되도록 제작되어 운반 거리를 폭1/2”이상 스테인리스 레일(STAINLESS RAIL)이어야 하고 바퀴은 소음이 없어야 하며, 각 바퀴에는 먼지 막이가 설치되어 도어 수명을 연장해야 한다.

④ 영구 자석식 모터는 단상 220VAC 60C/C 400W이어야 하고, 모터 및 기어 박스(타입 42041-00250)에 고정되어 충격을 흡수하도록 하고, 감속 기에는 롤러 체인 또는 고무 벨트로 인한 미끄러짐이 없도록 해야 한다.

9) 센서 (SENSOR)

① 전파 안전 장치는 통행자가 전파를 차단하면 문이 자동으로 열리도록 하여야 한다.

② 전원이 끊어질 때는 문이 자동으로 열리게 하거나 또는 닫히도록 하는 기능이 포함 되어야 하며 또는 수동조작이 가능해야 한다.

10) 스위치 프로그램 (SWITCH PROGRAM)

① 문이 계속 열린 상태로 유지하는 기능을 포함하여야 한다.

② 출입하는 사람 또는 물체의 동시 유통 량에 따라 문이 전체 열림이 되거나 부분 열림을 할 수 있도록 하는 기능을 포함하여야 한다.

2.3. 시공

2.3.1. 설치

1) 자동문용 하드웨어, 커버 플레이트, 앵커, 인서트 행거 등을 설치하여야 한다.

2) 제작회사의 설치 시방 및 기술지도에 따라 설치하여야 한다.

2.3.2. 보양 및 청소

외부의 충격에 의하여 파손 및 손상이 가지 않도록 보양 하여야 하며 시험 가동을 마친 후 깨끗이 청소한다.

11장 하드웨어 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 KS제품으로 창호용 철물 설치공사에 적용한다.

1.2. 관련 사항

1) 하드웨어의 시공은 도장공사가 완전히 마감된 후 실시하여야 한다.

2) 제반자재가 현장에 반입되면 시공자의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치 완료 후에는 노출 면에 대한 파손을 예방하고 마감 면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

3) 하드웨어의 설치는 제작자의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치 완료 후에는 노출 면에 대한 파손을 예방하고 마감 면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

4) 각종 방화 문에 설치되는 하드웨어는 국내 소방법령 및 건축법 시행령상의 요구 사항에 일치되어야 한다.

5) 하드웨어는 가능한 제조업체 제품을 사용하여 모든 하드웨어의 마감색상이 각각의 하드웨어와 서로 일치하고 본 건물의 외장과도 조화를 이룰 수 있도록 하고 또한 건물의 유지보수(MAINTENANCE)를 원활하게 할 수 있는 자재를 선정하여야 한다.

6) 시공자는 하드웨어 발주 전 필히 감독원 및 감리자, 설계자와 합의하여 도어 하드웨어의 사양을 결정하여야 한다.

1.3. 제출물

1.3.1. 시공 도면

1) 각 유형별 철물에 대한 설치 위치 및 높이가 표기되어야 하며, 전기제품과 철물과의 연결 사용 등 주의할 내용이 명기된 일람표 및 카다로그를 제출하여야 한다.

2) 제조업자 부품 리스트, 가공도면 및 특수한 조건을 제출한다.

1.3.2. 견본 및 견본 시공

1) 견 본

마감 및 색상, 형식에 대한 견본품을 제출하여 건축주의 승인을 득하여야 한다.

2) 견본 시공

시공자는 승인된 품목을 발주자 대리인이 지정한(도면에 따라)문이나 필요한 장소가 승인된 방식으로 설치하여 작동의 이상 유무를 확인하고, 준공 시까지 유지한다.

1.3.3. 제작 도면

1) 하드웨어 자재의 유형별로 적용위치, 범위, 함께 조립되는 제품, 부착방법 등을 명기한 도면을 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

2) 하드웨어 스케줄

① 시공자는 하드웨어 공급자(혹은 제조자)와 납품계약 후 30일 이내에 하드웨어 스케줄과 반입(DELIVERY) 스케줄을 공급자(혹은 제조자)로 하여금 세 부 작성하게 하여 감독 원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② 승인 요청하는 자재 전 품목에 대하여 기술 카다로그도 제출하여야 하며 하드웨어 스케줄을 최종 승인받기 이전에 어떠한 하드웨어 항목도 생산에 착수하거나 발주자에게 인도할 수 없다.

③ 감독원은 시공자로부터 승인 요청 받은 스케줄을 설계자와 협의 및 검토하여 승인하거나 문제점이 있을 경우 스케줄 수정을 요구하여야 한다.

1.4. 자재의 현장 인도

1) 제반자재는 종목별로 분류한 독립포장으로 현장에 인도하여야 하며 필요한 부품, 부속, 장식 등도 단일포장에 함께 동봉되어 자재 별 구분이 용이해야 한다.

2) 제반자재의 표시는 승인 하드웨어 스케줄 상의 표시와 일치하여야 하며, 또한 다음 사항을 명확히 구분하여 표시하여야 한다.

① 하드웨어 품목의 명칭

② 모델 혹은 타입별 번호(Type No).

③ 제작사 명칭 및 카다로그

④ 마감색상 및 재질

⑤ 적용 공업규격

3) 특수한 경우나 별도의 철물 조립시 사용할 특수 렌치나 도구를 제공한다.

4) 철물 구성품 제조 업자로부터 유지관리 도구 및 부자재를 공급 받는다.

2. 제품

2.1. 하드웨어의 종류

2.1.1. 자재

1) 경첩

① 보주경첩

a. 보주경첩은 KS F 4519에 적합한 제품으로 한다.

b. 보주경첩에 사용하는 판재는 KS D 3512에 적합한 재료를 사용한다. 표면은 분체도장을 한 분체 도장 고급형을 사용한다.

c. 분리 형 경첩은 문의 높낮이를 임의 조정할 수 있는 간격 링을 1개 이상 삽입할 수 있는 것으로 한다.

② 강제 자유경첩 및 스테인리스 강제 자유경첩

- 강제자유경첩 및 스테인리스 강제 자유경첩은 KS F 4502에 적합한 제품으로

한다.

2) 피벗 힌지

- 피벗 힌지는 KS F 4533 규정에 적합한 것으로 한다.

3) 플로어 힌지

- 플로어 힌지는 KS F 4518에 적합한 제품으로 하며, 문짝의 규격 별 적용 기준은 다음의 표와 같다. 바람이 심한 곳에 사용될 때에는 표에 명시된 호수보다 1단계 위의 것을 사용한다

호칭		1호	2호	3호	4호	5호
문짝 규제	나비(㎜) ×높이(㎜)	800×1,800 이하	900 ×2,100 이하	950 ×2,100 이하	1050 ×2,400 이하	1,200 ×2,400 이하
	무게(㎏)	24~25	40~65	60~85	80~120	100~150

.

4) 도어 클로저

- 도어 클로저는 KS F 4505에 규격을 따르되 사용용도, 크기 등에 따라 KS F4505에 적합한 규격을 사용한다.

① 방화용 도어 클로저

a. 방화용 도어 클로저는 KS F 4505에 적합한 것으로 하되, 몸체에는 퓨즈가 부착되어 있어 평상시 열려있는 상태에서 온도가 상승하면 자동으로 닫히는 구조이어야 한다.

b. 퓨즈의 용융온도는 72±2℃로 하며, 퓨즈의 용융온도에 대하여 납품 전 1년 이내의 품질 검사전문기관의 시험성적서를 제출하여야 하다.

c. 방화용 도어 클로저는 주계단실 및 엘리베이터 홀 방화문에 사용되며, 방화 문이 열린 상태에서 정지되는 각도(열림 각도)는 수동으로 조정할 수 있어야 한다.

5) 도어 록(원통형) : 도어 록은 동일한 제조업자가 생산한 제품을 사용한다. 원통형 도어 록은 KS B6411에 적합한 것으로 한다.

① 내부 용 도어 록

a. 재질

현장여건에 따라 칼라 수지제로 변경할 수 있으며, 장시간 사용 할 때에도 색상이 변하거나 부식되지 않아야 한다. 재질에 대한 세부 기준은 아래와 같다.

b. 황동제 도어 록은 내부를 철재로 보강한 황동의 몸체에 정전·분체도장을 한 제품으로 한다.

c. 컬러 수지제 도어 록은 내부를 철재로 보강한 황동의 몸체에 컬러수지를 입힌 제품으로 한다.

② 공용부분용 도어 록

a. 일반인의 출입을 통제할 필요가 있는 용도의 문(PD문, EPS문, 옥상출입문, 지하실 출입문)에는 마스터 키 시스템(Master Key System)으로 작동되는 도어 록으로 한다.

b. 복도, 계단 등 통로에 설치되는 문에 설치하는 도어 록은 특기가 없는 경우, 잠금 장치가 없는 통로형 도어 록으로 한다.

6) 레일 : 레일은 KS F 4511에 적합한 제품으로 한다.

7) 호차

① 목제 창호용 호차

a. 목제 창호에 사용하는 호차는 KS F 4524에 적합한 제품으로 한다.

b. 규격은 일반적으로 창에는 ø30㎜, 문에는 ø36㎜로 한다.

c. 시험은 KS F 4524에 따르되, 규격 별, 제조회사별로 실시하고, 주행시험에서 창호의 하중은 ø30㎜호차를 사용할 때 30kg, ø36㎜호차를 사용할 때 40kg로 한다.

8) 자석식 고정철물 : 자석식 고정철물의 자력은 6K(부착력 6kg 이상)로 한다.

9) 꽂이쇠

① 꽂이쇠는 KS D 6001의 적합한 재질로 한다.

② 꽂이쇠는 나사부가 정확하며 손 스침이 매끄러워야 한다.

③ 중절꽂이쇠의 마디부분은 작동이 원활하고 물림 면이 상호 틈새가 없는 것으로 한다.

10) 도어 스토퍼

① 벽식 도어 스토퍼

a. 벽식 도어 스토퍼의 형태 및 크기는 감독원의 승인을 득하되 끝의 완충 역할을 하는 부위는 고무(EPDM 등)로 한다.

b. 화장실용 벽식 도어 스토퍼의 부착용 나사 구멍은 3개 이상으로 한다.

c. 침실용으로서 석고 판에 부착되는 벽식 도어 스토퍼는 부착용 매립 스크류가 부착되어 있는 것으로 한다

② 말발굽형 도어 스토퍼

a. 말발굽형 도어 스토퍼의 형태 및 크기는 승인된 것으로 한다.

b. 부착용 나사구멍은 3개 이상으로 한다.

3. 시공

3.1. 설치

창호철물 및 문틀 하부실 등의 설치는 도면과 시방에 의하되, 도면이나 시방에 명시 되어 있지 않은 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

3.1.1. 호차 : 목재 창호 용 호차의 설치 방법은 다음과 같다.

1) 호차 설치구멍은 정확하게 파고 바퀴가 원활히 작동될 수 있도록 한다.

2) 호차 부착용 나사못은 길이의 1/3 이상을 드라이버로 돌려 박아야 한다.

3) 설치된 호차의 축은 항상 일직선 상에 위치하여야 한다.

3.1.2. 자석식 고정 철물 설치

자석식 고정 철물은 자석 부는 문틀에 부착하고 철판 부는 문짝에 부착하되 자석부와 철판부의 위치가 일치되어 충분한 부착력이 발휘되도록 설치한다.

3.1.3. 도어 스토퍼 설치

1) 화장실용 벽식 도어 스토퍼는 문짝에 설치한다. 설치 위치는 특기가 없는 경우 문짝 상단에서 100㎜, 도어 록 축의 측면에서 50㎜ 띄운 위치로 하며, 하부에 보강 목재가 있어야 한다.

2) 조립 벽식 도어 스토퍼는 석고판이 시공된 침실에서 도어 록이 석고 판에 닿는 경우 벽면에 설치한다.

3.2. 도어·정첩·도어 록의 관계

1) 목재도어의 정첩 치수

① 두께 40㎜ 합판 플래시 도어와 정첩의 관계

② 두께 36㎜ 합판 플래시 도어와 정첩의 관계

③ 두께 33㎜ 합판 플래시 도어와 정첩의 관계

④ 상부의 창호 중량 및 정첩은 아래 판정에 따른다.

a. 합판은 양면 모두 두께 5㎜로 한다.

b. 창호철물의 중량은 포함하지 않는다.

⑤ 도어 록의 적용 목재 울거미

자물쇠 박세트(㎜)	인치	자물쇠 종별	울거미 노출 폭 (㎜)
32	(1/¼˝)	완전 자물쇠 (실린더형)	70 이상
38	(1/½˝)	레버 핸들 자물쇠 (레버 핸들형)	80 이상
		완전 자물쇠 (실린더형)	80 이상
51	(2 ˝)	손잡이 자물쇠 (레버 핸들형)	95 이상
		완전 자물쇠	95 이상
58	(2/¼˝)	손잡이 자물쇠	100 이상
		완전 자물쇠	100 이상
64	(2/½˝)	손잡이 자물쇠	110 이상
		완전 자물쇠	110 이상
70	(2/¾˝)	손잡이 자물쇠	120 이상

※ 상부는 울거미 도어 및 플래시 도어에 사용한다.

2) 강제 도어의 정첩 치수

① 두께 40㎜ 철재 플래시도어와 정첩의 관계

② 상부의 창호중량 및 정첩은 아래 판정에 따른다.

a. 철판은 양면 모두 두께 1.6㎜로 한다.

b. 주위 보강테는 두께 2.3㎜, 또 중간테는 두께 1.6㎜로 하고 중간테 보강간격은 200~250㎜로 한다.

c. 창호철물의 중량은 포함하지 않는다.

③ 도어 록의 적용 철재 울거미

자물쇠 박세트(㎜)	인치	자물쇠 종별	울거미 노출 폭(㎜)
23	(1/¼˝)	완전 단속자물쇠	50 이상
32	(1/¼˝)	완전 단속자물쇠	60 이상
38	(1/½˝)	완전 단속자물쇠	70 이상
51	(2 ˝)	손잡이 붙은 자물쇠	90 이상
		완전 단속자물쇠	85 이상
58	(2/¼˝)	손잡이 붙은 자물쇠	95 이상
		완전 단속자물쇠	90 이상
64	(2/½˝)	손잡이 붙은 자물쇠	100 이상
		완전 단속자물쇠	100 이상
70	(2/¾˝)	손잡이 붙은 자물쇠	110 이상

※ 상부는 울거미 도어 및 플래시 도어에 사용한다.

3.3. 조정 및 보양

1) 창호 철물 설치 후 설치 상태를 검사하여 원활하게 작동될 수 있도록 조정한다.

2) 손상되거나 조립이 잘못된 창호 철물은 신품 상태로 보수 또는 교체한다.

3) 설치된 창호 철물은 페인트 등으로 인하여 오염되거나 손상되지 않도록 한다.

제 12 장   타 일 공 사

1. 일반사항

1) 적용범위

본 시방서는 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다)을 사용하여, 건축물의 내·외장 및 바닥마무리를 하는 타일 붙임 공사에 적용한다.

2) 운반, 보관 및 취급

가. 타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질표시 사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

나. 접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

3) 환경 조건

타일공사 중에 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고 시공 후 동해를 입지 않도록 보양한다.

2. 재료

1) 품질

가. 타일은 KS 규격품과 동등이상의 품질의 것으로 한다.

나. 타일의 종류, 규격, 등급, 치수, 이형, 소지, 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 제품의 특기 시방에 따르거나 견본품을 제출하여 감독원이 승인하는 것으로 한다.

다. 타일은 충분한 뒤굽이 있는 것으로 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.

2) 타일의 취급

감독원의 지시에 따라 사용시까지 포장이 손상되지 않아야 한다.

3) 붙임 모르타르 사양

가. 시멘트 : 시멘트는 KSL 5201(포오트랜드)의 규정에 합격한 것으로 한다.

나. 물 : 물은 청결한 것으로 한다.

다. 모래 : 양질의 강모래를 사용하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로 NO. 8 (2.5㎜)체에 100% 통과한 것으로 한다.

4) 모르타르 비빔

가. 모르타르 비빔 시 물량은 내장 타일용 모르타르 25㎏ 포당 5~7리터를 표준으로 하고 바탕의 습윤 상태에 따라 담당원의 지시에 따른다. 모르타르는 물을 부어 1시간 이내에 사용 한다.

나. 붙임 타일은 타일의 백화, 탈락, 동결 융해 등 결함사항에 대하여 충분히 검토해야 한다. 타일면은 우수의 침투를 방지 할 수 있도록 완전히 접착시켜 접착력을 높이며, 일정 간격의 신축 줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등 결함이 없도록 해야 한다.

3. 시공

1) 바탕 준비

가. 압착 붙이기 또는 접착 붙이기를 할 경우 바탕면의 평활도가 다음 범위에 들도록 한다.

- 벽 : 2,4m 당 3mm 이내

- 바닥 : 3m 당 3mm 이내

나. 바닥면은 물고임이 없도록 하고, 도면에 명시되지 않은 경우 욕실 및 세탁실의 경우 1/100, 발코니의 경우 1/150의 경사도가 유지되도록 한다.

다. 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수하며, 불순물을 제거하고 청소한다.

라. 여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.

2) 타일 붙이기

가. 일반조건

① 벽 타일 시공은 특기가 없는 경우 압착 붙이기로 한다.

② 시공도 작성 시 지나치게 작은 크기의 조각타일이 생기지 않도록 줄눈 나누기를 하고, 실 내부일 경우 입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록 한다.

③ 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

④ 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축 줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

⑤ 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일 나누기에 따라 미리 마름장(자르기, 구멍 뚫기)을 하여 보기 좋게 시공한다.

⑥ 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

나. 벽 타일 붙이기

① 압착 붙이기

- 붙임 모르타르의 두께는 원칙적으로 타일두께의 1/2 이상으로 하고 5∼7㎜ 정도를 표준으로 하여 붙임 바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고른다.

- 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡ 정도로 하고, 붙임 시간은 15분 이내를 원칙으로 하되 30분을 초과하지 않아야 한다.

- 타일은 한 장씩 붙이고 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일이 붙임 모르타르 안에 박혀 줄눈 부위에 모르타르가 타일두께의 1/3 이상 올라 오도록 한다.

② 접착 붙이기

- 콘크리트 붙임 바탕 면은 여름에는 7일 이상, 기타 계절에는 14일 이상 충분히 건조시킨다.

- 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충진제를 혼합하여 바탕면 평활도가 허용범위 내에 들도록 고른다.

- 접착제의 1회 바름 면적은 2㎡ 이하로 하여 접착제를 흙손으로 눌러 바른다.

- 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 한다.

다. 바닥 타일 붙이기

① 붙임 모르타르의 1회 깔기 면적은 6∼8㎡로 한다.

② 타일의 붙임 면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

라. 치장 줄눈

① 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈 파기를 하여 줄눈 부분을 청소하며, 24시간 경과한 후 붙임모르타르의 경화정도를 보아 치장 줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

② 치장 줄눈 나비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축 줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

3) 현장 품질관리

가. 시공 중 검사

하루 작업이 끝난 후 눈높이 이상부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의 뒷발에 붙임모르타르가 충분히 채워졌는지를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지 하여야 한다.

나. 두들김 검사

붙임모르타르가 경화된 후 검사봉으로 타일면을 두드려 보아 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부위를 잘라내어 다시 붙인다.

4) 보양 및 청소

가. 보양

① 타일을 붙인 후 도자기질 및 인조대리석 타일은 3일간, 천연석 타일은 7일간 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

② 타일을 붙인 후 24시간 이내에 비가 올 염려가 있는 경우 빗물로 인해 피해가 발생할 수 있는 부위는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단 보양한다.

나. 청소

① 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 모르타르, 시멘트 풀 등 불결한 것을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

② 공업용 염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

③ 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

13장 바닥 플로링 설치 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 바닥 플로링 설치 공사에 적용한다.

1.2. 현장 조건

1.2.1. 설치전

1) 지붕공사는 완전히 마감되어 누수가 발생하지 않아야 한다.

2) 벽체는 마감 공사는 끝나고 기 설치된 공사용 가설물은 완전히 철수하여 플로링 설치 공사에 지장이 없어야 한다.

3) 바닥 미장 공사는 공사 개시 후 지장이 없도록 양생이 되어 있어야 한다.

4) 반입된 자재는 외부의 기온변화에 지장이 없도록 보관 하여야 하며, 외부에 야적시 누수가 발생하지 않도록 포장을 하여야 한다.

5) 바닥 슬라브는 건조가 양호하고 심한 레벨 편차가 없어 하부 구조틀 설치에 적당해야 한다.

1.2.2. 설치 후

플로링은 마감공사에 해당함으로 본 작업이 완결 되었을 때에는 모든 공정이 마무리 될 단계이다.

1) 천장 누수로 인한 플로링재의 손상이 없도록 점검을 확실히 한다.

2) 도장 작업 후 충분히 건조되기 전에 출입을 통제하여 먼지나 오물이 바닥 플로링에 떨어지지 않도록 해야 하며, 사용 전까지 보양을 철저히 하여 관리가 양호해야 한다. 하부 구조틀의 변형을 최대한 방지 하며, 우기에는 적절한 환기 조치를 한다.

3) 장기간 사용으로 마감도료 및 플로링재의 표면은 마찰계수가 규정치에 못 미칠경우 재벌칠 처리를 한다.

2. 재료

2.1. 상부 구조재

플로링재는 함수율은 8% 이내의 것을 사용한다.

2.2. 하부 구조재

1) 합 판 : 충분한 강도와 탄성을 지니며, 장기간 사용으로 인한 변형에 내구력을 지닌 규격품으로 보통 KS 내수합판을 사용하며 규격은 상부에 상,하중 및 하부 구조재의 설치 간격에 따라 정한다.

2) 장선목 : 플로링이 고정되는 하부 구조재의 중요한 부재로서 충분한 건조로 함수율이 18%이하의 미송 반무적을 보통 사용하며, 충분한 탄성과 강도를 지니고 장기간 사용으로 생기는 변형을 방지하기 위해 방부처리를 하고 건조와 가공에 따른 수축을 고려 하여 여유치를 계산 한다.

3) 멍에목 : 장선목 하부에서 직각방향으로 설치되며, 하부의 방진 고무에 하중을 전달하는 구조재로서 재료의 품질 및 등급 상태는 장선목과 동일하다.

4) 동바리 : 무대에서처럼 바닥 슬라브에서 마감재까지 시공높이가 클 경우에 받침목 대용으로 사용하는 부재로서 벽돌조직, 콘크리트 또는 목재를 사용하며 조적이나 콘크리트로 할 경우 잘 양생이 되고 내구력이 있어 상부 멍에목이나 방진고무와 연결작업시 균열 및 하자가 발생치 않도록 강도가 있어야 한다. 목재로 사용시는 받침목에 준하는 품질 및 등급을 필요로 한다.

5) 방진 고무 : 상부 마감 플로링재의 선택에 따라 여러 종류가 있으며, 특히 무대용의 방진패드는 장기간 사용시에도 충분한 기능을 만족시키는 제품을 사용한다.

2.3. 기타

1) 단열재 : 스티로폴(비중 0.016, T50)이나 Glass Wool(40K,T50)을 보통 사용하며, 슬라브 하부면에서 오는 습기를 차단시켜 주어 하부 구조틀재의 변형을 방지 하고 상부 플로링에서의 충격음을 하부구조에 전달할 때 완충 역활을 하는 것으로 직접 구조재는 아닌 보완재로서 선택적으로 사용한다.

2) 철물 : 플로링과 상부마감 플로링재를 하부 장선목이나 합판에 연결 시키는 철물을 규격품을 사용하며, 45°각도로 충분히 박히는데 적당한 크기를 갖추어야 한다.

3) 접착제 : 플로링과 합판의 접촉부위에 사용되는 제품으로 접착시 충분한 접착력과 내구력을 지녀야 한다.

4) 도료 : 사용목적에 따라 도장방법 및 회수를 정하는데 샌딩 후 진공 청소기로 플로링면을 깨끗이 청소한 후 무광 우레탄 바니쉬를 4회 이상 도포하는데 미끄러움이나 빛의 반사가 과다 하지 않도록 한다.

3. 시공

3.1. 시공 방법

시공 방법에는 현가식시공과 본드접착식이 있다.

3.1.1. 본드 접착식

1) 온돌전용 마루재 특성

① 소재

- 천연 원목의 마루재 (OAK, MAPLE, BEECH, CHERRY)

- 원목 고유의 수분조절 기능

- 원목 고유의 무늬 및 내츄럴한 반 무광 표면

- 곰팡이 진드기를 방지하는 위생적인 방충처리

② 강도

- 특수 우레탄 세라믹 코팅

- 색상 변화 방지

- 마모에 강하고 흠집이 잘 나지 않아 항상 깨끗한 상태로 유지

③ 변질방지

- 부직포 처리방식

④ 열전도

- 열전도 및 보온효과 기능

- 나무 자체 특유의 습도 조절 기능

⑤ 시공방식

- 시멘트 모르타르 바닥면에 직접 시공

- 피스와 피스를 연결

2) 시공 방법 : 시멘트 모르타르 위 시공

① 시공 순서

- 청소

- 기준선

- 도포

- 접착

- 점검

- 양생

② 시공 전 점검사항

- 시공전 보일러를 시 가동하여 배관의 누수등 이상여부 확인

- 마루재를 시공할 바닥 건조상태 확인(바닥표면이 젖어 있을 경우 접착불량을 일으킬 수 있다. 따라서 바닥의 건조 상태는 습도가 5% 미만이 이상적임)

- 시공시 접착제는 온돌전용 에폭시제를 사용

- 시공방향은 거실 구조 등에 의해 시공 전에 협의 결정

3) 접착제

① 용도 : 난방용 마루재 접착제 사용

② 성분 및 용량

구분	주제(A)	경화제(B)
용량	10㎏	10㎏
성분	아세트	메탄올
함유 주성분	에폭시수지	폴리 아미드
혼합비(중량)	1	1
사용가능 시간	혼합후 약 60분
도포용	600~700g/㎡
포장 단위	20㎏ set/5~7평 (미장 상태에 따라 다소 차이가 있음)

③ 사용상 주의 사항

- 시공할 장소의 습기 제거(바닥에 물기가 있을 경우 접착 불량이 우려됨)

- 반드시 주제와 경화제를 1:1로 배합 후 휘저어 완전히 섞는다

(배합 비율이 틀리고 완전히 섞이지 않으면 접착력 저하)

- 인화성 용제가 함유되어 있으므로 화기에 주의

- 장시간 작업금지 : 50분 작업후 10분 휴식, 환풍기 가동(호흡기 질환의 원인)

- 본드가 피부에 묻을 경우 : 신속히 물로 닦음.

- 본드가 마루에 묻을 경우 : 신속히 젖은 걸레로 닦음

- 작업 가능 온도는 5℃ 이상이 되어야 함. 5℃ 이하일 경우 보일러나 난방기구 가동(본드 접착력이 떨어져 하자 원인이 됨)

- 사용 후에는 마개를 잘 막아 냉암소에 보관

4) 시공시 주의사항

① 시공 전 할증율을 확실히 정할 것.(굴곡 정도에 따라 7~10%정도 추가)

② 자연목을 사용한 자재이므로 1매 1매 색상이 다르고 카다로그와 실물과의 색상의 차이가 있음

③ 시멘트 몰탈의 완전건조

- 여름 약 20일 소모

- 겨울 약 30일 소모(보일러 가동 필요)

④ 시멘트 모르타르의 함수율 : 5% 이하

- 양생후 가급적이면 온수 보일러를 가동하여 함수율을 한번 더 확인할 것.

- 함수율이 높으면 본드가 접착이 안된다.

⑤ 바닥면 부분이 평탄, 수평하게 시공되었는지 확인할 것.

- 레벨링 정도는 1㎜~3㎜ 이하일 것. 이상일 경우 그라인더로 수평 유지.

⑥ 시공시 실내온도가 5℃ 이상 유지

- 5℃ 이하 일 경우 본드가 잘 경화되지 않는다.

5) 시공 완료 후 주의사항

① 본드가 마루재 표면에 묻을 경우 신속히 젖은 걸레로 닦음.(하루 경과하면 신나로도 닦이지 않음)

② 들떠있는 부분은 무거운 물건 등으로 24시간 눌러줌

③ 접착시 경화가 덜되면 접착불량이 생기므로 주의

6) 일상 생활 주의사항

① 일상 손질 : 마른걸레로 청소함. (왁스는 1년에 한번)

② 무거운 가구, 물건 등의 주의

- 크레용, 유성펜 등의 자국이 있을 경우 알코올 사용

- 등유, 잉크 등이 떨어졌을 경우 즉시 닦아줌.(시간이 경과하면 마루에 스며들 수 있음.)

- 불이나 담배가 떨어질 경우 신속하게 처리할 것.

제13장  카펫타일

1. 일반 사항

1. 1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 위치의 카펫타일 깔기 설치공사에 적용한다.

2. 일반 공통사항

2. 1 카펫타일은 색상, 성능에 대한 견본품과 기타 담당원이 요구하는 관련자료를 제출하여 담당원의 승인을 득 해야 한다.

3.재료 및 시공

3. 1 카펫타일

3. 1. 1 일반사항

1) 원사 100% NYLON BCF으로 규격 9×500×500 ㎜, 중량 1,000 g/m2의 제품 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

2) 원재료에 있어서 발암물질 등 모든 공해 유발물질을 함유하지 않는 제품을 사용한다.

3) PILE의 형태는 LEVEL CUT TYPE으로서 내구성이 좋은 제품을 사용한다.

4) 2×10～5×10Ω(ohms)의 전기 저항치를 가진 COMPUTERGUARE 처리된 전도성 CARPET TILE을 사용하여야 한다.

5) BACKING의 소재는 화재 시 인명에 치명적인 염화수소가스를 내뿜지 않는 PVC 100%의 제품을 사용하여야 한다.

6) 물청소를 비롯한 프로그램화된 유지관리가 가능하여야 한다.

7) BACKING에 항균제가 들어있어 항균효과가 세탁시도 없어지지 않고 반영구적인 제품을 사용한다.

3. 2 제품사양

PILE 소재		100% NYLON BCF
PILE 종류		LEVEL CUT
PILE 중량		1,000g/㎡	총중량	5,100㎏/㎡
밀도	GAUGE	1/10
	STITCH	42
TOTAL THICKNESS		9㎜, PILE: 4.8MM, BACKING: 4.2MM
TUFT DENSITY		168,000/㎡
TILE SIZE		500×500㎜
제전성		JSO 6356-WALK TEST <2.0KV
전도성		NFS 10021:0.09㎡K/W
BACKING 소재		PVC 100%
BACKING 형태		전도성 PVC 바닥
항균처리		BACKING에 항균제가 혼합되어 향균기능이 반영구적일 것
COLOR 수		53종
난연성(방염성)		ASTM E648, BS4790,CSE RF/3/77/1급 한국소방 검정필
색상견뢰대		1SO 105 B02/7 BS 1006/7 DIN 54 004/7 SS 027 813/7 한국원사직물시험연구소필

3. 3 접착제

3. 3. 1 접착제의 물성

1) 유효성분 : 수용성 제재

2) 고형분 : 54.2%    3) PH : 7.5±1.0

4) 점도 : 6,500±500CPS(BM형 3±12 rpm, 25℃)

5) 주원료 : 아크릴 공중합체

6) 외관 : 유백색 점조액

3. 3. 2 작업중 유백색의 점착제가 투명하게 변하면 작업을 시작한다.

알맞게 굳었는지 확인할 때에는 손가락으로 눌러서 묻어나지 않으면 된다.

작업 중 카펫타일의 표면에 접착제가 묻은 경우 젖은 걸레를 이용하여 즉시 닦아준다.

3. 4 시공

3. 4. 1 시공 전 준비(바탕처리)

1) 온도와 습도의 급격한 변화는 제품의 치수 안정성에 영향을 미치므로 시공전 제품을 BOX에서 풀어 시공장소에 적어도 48시간 이상 방치하여 실내온도에 18℃상태에 있어야 한다.

2) 설치 전 바닥면의 온도는 18℃이상 30℃이하이어야 하며, 이러한 온도는 시공하는 동안 평균적으로 유지되어야 한다.

3) 바닥의 상태는 시공되는 바닥재의 외관에 영향을 미칠뿐 아니라 바닥의 수평 및 유지관리에도 상당한 관계가 있으므로 사전에 충분히 점검하여 이상 유무를 관찰하고 이상이 있을 시는 빨리 조치한다.

4) O.A FLOOR가 설치되지 않는 콘크리트 슬라브의 바닥면은 시멘트 먼지의 비산의 방지를 위하여 시공회사 책임하에 에폭시계 페인트나 전용 하드너를 도포하게 된다.

5) O.A FLOOR와 맞닿는 콘크리트 슬라브에 크랙이 생긴 경우에는NON-SILICON 계통의 BASE SEALER를 채워놓고 LEVELING한다.

6) 바닥 상태의 점검이 끝난 후에는 진공 소제기를 이용하여 먼지나 불순물 등을 제거한다.

3. 4. 2 시공장비 점검

주머니칼, 먹줄, 줄자, 곧은자. NAPPING가위, CHALK LINER

3. 4. 3 시공방법

1) 먼저 시공할 장소를 정돈하고 바닥을 깨끗하고 평탄하게 처리한 후 시공장소의 크기를 재어 전체적인 구조를 파악한다.

2) 접착제를 도포하기 전 CARPET TILE의 네 귀퉁이가 O.A FLOOR 정 중앙에 설치될 수 있도록 중심선을 설정한다.

3) 중심선을 설정한 다음 이 지점을 양분할 수 있도록 먹줄선을 긋는다. 사각형의 정확한 각도를 얻기 위하여 3×4×5의 삼각형 측정법을 이용하고 COLOR MATCH가 필요한 곳에는 별도의 MATCHING 표시를 하여야 한다.

4) O.A FLOOR 상면의 미끄럼을 방지하고 카펫타일의 안착성을 도모하기 위해서 표준 헤라를 사용하여 시공 시작 전을 접착제로 최대한 얇게 도포 한다.

5) 정확한 시공을 위하여 10개의 CARPET TILE을 시공한 후 여기에서 얻어지는 전체길이의 합이 시공 전 10개 MODULE의 실제길이와 비교하여 그것이 3MM를 초과하지 않도록 주의하여야 한다.

6) CARPET TILE을 서로 접합시킬 때는 가장자리의 PILE이 튀어 오르거나, 삐쳐나옴이 없도록 PILE을 뒤로 쓸러 놓은 다음 붙이고자 하는 카펫타일을 바닥에 밀착시킨 후 가볍게 당긴다. 이때 카펫타일의 끝선이 정확히 일치하였는지 항상 CHECK를 하여야 하며, 카펫타일 하나에 대한 여분의 길이가 실제로 0.5MM를 넘지 않도록 한다.

7) 카펫타일의 절단은 뒷면을 하는 것이 좋으며, 세로줄을 맞추거나 공간의 구석면을 맞출 때에는 TEMPLETE를 이용한다. 절단하거나 다듬은 카펫타일은 단단하게 고정시킨다.

8) 시작선 한 구역의 시공이 완료되면, 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 방의 중앙부터 벽 쪽으로 시공하여 방 전체의 시공을 마무리한다.

9) 시공이 마무리되면 제품표면에 묻은 접착제를 메칠알콜로 닦아 제거한 다음 진공 청소기로 청소해 준다.

3. 4. 4 시공 시 주의사항

1) 밀착시공으로 연결부분 들뜸 발생에 주의하여야 한다.

2) 시공도중 제품의 배열상태를 확인하고 연결 하부층 PILE흡입에 주의하여야 한다.

3) 가능한 벽 부분 배치제품은 원 패턴의 1/2이상이 되도록 원단을 배치한다.

4) 가능한 한 원단 배치방향은 지그재그 시공방식을 채택하여 시공하여야 한다.

5) 접착제 도포 후 투명으로 변하는 시점에서 시공하여야 한다.

3. 4. 5 제품의 취급

1) 제품의 운반 및 보관 중에 습기나 비를 맞혀서는 안되며, 보관 시에는 받침목을 놓고 통풍이 잘되는 장소에 보관한다.

2) 제품의 사용기간은 제조 일로부터 1년 이내로 하며, 제품의 포장에는 제조일자 LOT표시가 있어야 한다.

3. 4. 6 시공상태 점검

카펫타일 시공 후 시공상태, 두께를 검사하여 이상이 있을 시에는 재시공을 하며, 완전히 시공 후 검사 합격하여야 한다.

3. 4. 7 작업장 장소

매일 작업이 끝나면 책임자의 책임하에 작업 폐기물(BOX, 절단품)을 청소하고 보양작업

3. 4. 8 제품의 반입

현장에 반입된 카펫타일은 포장단위(BOX)로 반입되어 담당원의 확인을 득 하여야 한다.

제 14 장   가 구 공 사

1. 일반사항

1)  적용범위

이 장은 선반장, 주방가구 등 가구류 제작과 설치에 관하여 적용한다.

2) 운반, 보관 및 취급

가. 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재 단위로, 공장 완제품인 경우에는 제품단위로 골판지 등으로 보호 포장되어 포장외부에 제조업자의 상표, 상품명 및 부재명, 수량 등이 표시된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 특히, HPM으로 마감된 부재는 보호용 비닐테이프 등으로 표면이 보양된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

나. 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

다. 제품을 취급할 때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2. 재료

1) 선반장

가. 재료는 도면 또는 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 때에는 라왕, 미송, 삼송 등 상급재료로 한다.

나. 파티클 보드는 KS F 3104에 의한 휨강도 148㎏f/㎠이상, 두께 15㎜이상의 것을 사용한다.

다. 행거봉은 KS D 3536에 적합한 스테인리스 파이프로 한다.

라. 볼트 및 너트의 재질은 철재로 하되 표면에 녹막이 처리가 되어 있는 것으로 한다.

마. 선반과 선반지지봉은 해체 및 재조립이 가능한 구조로 조립하여야 한다..

2) 주방가구 상·하부장 및 상판재료

가. 합판은 KS F 3101에 의한 준내수 2급 이상으로 한다..

나. 파티클 보드는 KS F 3104에 적합한 것으로서 두께는 15㎜이상인 것으로 한다. 단, 휨강도는 148㎏/㎠이상으로 한다.

다. 물버림대 상판은 스테인리스제로서 KS D 3698의 STS 304에 적합한 재질로 하며, 그 두께는 0.6㎜이상으로 한다.

라. 걸름통 및 걸름통손잡이 등의 재질은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 스테인리스제로하며, 사용 중 찌꺼기를 제거할 때 쉽게 손상되거나 파손되지 않는 구조이어야 한다.

마. 배수전의 윗부분은 스테인리스로서 KS D 3698의 STS 304에 적합한 재질로 하며, 배수전의 부속품은 녹이 슬지 않는 재질로 한다. 배수구 마개는 사용 중 누수가 되지 않도록 고무패킹이 부착되어야 하고 개폐가 용이하도록 손잡이가 있어야 한다. 배수전 전체의 재질은 끓는 물을 사용할 때에도 이상이 없어야 한다..

바. 배수전에 사용되는 각종 패킹은 누수가 되지 않는 재질의 고무제품 또는 동등이상의 성능을 가진 제품으로 한다..

사. 연결호스는 PVC 후렉시블 호스를 사용하여야 하며, 재질은 끓는 물을 사용할 때에도 이상이 없어야 한다.

아. High Pressure Melamine(이하 HPM이라 한다.)은 두께 0.8㎜ 이상으로서 KS M 3803 및 "한국씽크공업협동조합의 단체규격"에 의한 내열, 내수, 내오염성 및 내마모성을 확보하여야 한다.

자. PVC 비닐시트는 두께 0.15㎜이상의 것을 사용한다.

3) 조립철물

가. 문짝, 서랍등의 손잡이는 황동, 스테인리스등의 금속제품 또는 이와 동등 이상의 제품으로서 녹이 슬지 않고 미려한 것으로 한다.

나. 주방용구의 제작, 조립에 사용되는 모든 접합 및 연결용 조립철물은 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

다. 주방용구의 조립 및 설치에 사용되는 모든 고정철물은 도면에 명시되지 않은 경우 제조업자의 제품자료에 따른다. 단, 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다..

3. 조립

1) 선반장

가. 세부적인 형상 및 규격은 제작업체의 제품 자료에 따른다.

나. 벽체 사이에 선반장이 설치되는 경우, 빈 공간이 거의 보이지 않는 쪽에서 제품을 제작해야 한다.

다. 하부지지대, 경첩, 손잡이 등은 견고하게 부착하여 흔들림이 없어야 한다.

라. 선반장의 문짝 힌지 및 손잡이 규격, 형상, 재질 등은 기능 및 내구성에 지장이 없는 범위 내에서 제품 자료에 따른다.

2) 주방가구

가. 상·하부장

① 상·하부장을 구성하는 각 단위장은 분리된 상태에서 조립, 설치할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

② 단위장 사이의 연결은 연결용 조립철물 등을 사용하여 추후 분리가 용이하도록 하여야 하며, 못 또는 나사못으로 고정하여서는 안된다.

③ 상부장은 내용물 무게를 감안하여 천판과 측판, 천판과 보조각목은 스크류로 연결하며, 스크류는 드라이버를 사용하여 박아야 한다.

④ 상·하부장의 뒤판은 나사못을 사용하여 몸체에 견고히 부착하여야 한다.

⑤ 주방의 형태에 따라 상·하부장의 측면이 실내로 노출되는 경우는 전면과 색상, 무늬 등이 조화되도록 미려하게 마감하여야 한다. 다만, 냉장고, 가스레인지, 레인지후드가 상·하부장 측면에 설치되는 경우는 제외한다.

나. 문짝 및 서랍

서랍레일은 금속제품 또는 사용상 지장이 없도록 내구성이 있는 재질의 제품을 사용하고 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이어야 한다.

다. 다리 및 걸레받이

① 하부장의 전면하부 및 노출되는 측면하부에는 걸레받이를 설치하되, 모서리부분 이외에는 이음이 없어야 한다. 다만, 전면 길이가 2400㎜를 초과하는 경우에 한하여 2400㎜마다 1회 이음을 할 수 있다.

② 다리는 설치된 상태에서 15㎜이상 높낮이를 조절할 수 있는 조절나사가 부착된 구조이어야 한다.

③ 걸레받이는 바닥청소시 설치 및 해체가 용이한 구조로서 걸레받이판 하부에는 경질 PVC재로 된 방충발을 부착하여야 한다.

라) 하부장 상판

① 조리대, 가스대, 코너대 등의 상판은 사용 중 휨 등이 변형이 생기지 않도록 두께 15㎜ 이상의 판에 보강목을 대어 제작하고, 상판과 뒷턱과의 연결부위는 누수가 되지 않도록 처리하여야 하며, 전면부분은 약간의 물흘림 방지턱을 두어야 한다.

② 물버림대는 스테인리스상판을 프레스가공 제작으로 접합, 용접 등을 정확히 하고 보이는 부분은 매끈하게 처리를 하며, 울렁거리지 않도록 밑면에 보강재를 설치 하여야 한다. 상판에는 홈을 두어 개수통방향으로 1∼2°정도 경사를 주어야 하며, 물흐름으로 인한 소음방지를 위하여 개수통 바닥의 곡면부위를 제외한 이면전체에 두께 1㎜이상의 고무판이나 동등 이상의 성능을 가진 제품을 부착하여야 한다.

③ 배수전은 봉수가 유지되어 악취 등이 유입되지 않는 구조이어야 한다.

마) 장식판 조립

① 상부장 전면과 노출되는 측면의 상·하부에 부착하며, 모서리부분 이외에는 이음이 없어야 한다. 다만, 전면길이가 2400㎜를 초과하는 경우에 한하여 2400㎜마다 1회이음을 할 수 있다.

② 상부장에 나사못으로 고정하고 모서리 연결부위는 PVC 캡등을 사용하여 미려하게 처리하여야 한다.

③ 형상 및 색상은 상부장과 조화되게 하여야 한다.

4. 설치

1) 시공 조건의 확인

가. 각 제품이 설치될 부위는 도장, 도배공사 등의 선행공정이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

나. 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

다. 주방기구의 설치전에 설치부위를 깨끗이 청소하고, 특히 배수구멍등이 막히지 않았는지 확인하여야 한다.

2) 상부장 설치

가. 벽고정합판을 타격용 콘크리트 못으로 견고하게 고정한다.

나. 상부장의 뒤판을 벽 고정합판에 고정위치를 명확히 하여 25∼30㎝간격으로 나사못을 드라이버를 사용하여 견고히 고정한다.

3) 하부장 설치

가. 온수분배기가 물버림대 하부에 설치되는 경우, 물버림대 하부 밑판의 온수분배기 위치에 온수분배기가 설치될 수 있도록 개구부를 둔다. 개구부의 크기는 온수분배기가 설치될 수 있는 최소한의 크기여야 한다. 이때 물버림대 하부의 선반도 온수분배기에 걸리지 않도록 설치한다.

나. 바닥의 슬래브와 연결되는 연결호스 주위는 악취 방지마개를 사용하여 배수관 내의 악취가 배수관 밖으로 유출되지 않도록 한다.

다. 하부장 상판과 가스대의 연결부를 제외한 각 단위상판 연결부의 조인트와, 상판 전체와 벽사이의 조인트는 실링재로 마감하여 물이 새지 않도록 한다.

5. 조정

1) 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등은 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

2) 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트 부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지 않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

6. 보양 및 청소

후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다. HPM으로 마감된 부위는 최초 보호용 비닐테이프 보양상태를 유지한다.

제14장      방염공사

1. 일반사항

1. 1 적용범위

이 시방서는 실내 마감재에 대한 방염공사에 적용한다.

1. 2 특수장소의 방염

소방법 시행규칙 제9조 및 10조에는 방염 성능에 대한 사항을 규정하고 있으며, 성능검사에는 선 처리 검사와 후 처리 검사로 구분되는데, 선 처리 검사라 함은 제조 완료 후에 행하는 검사이며, 후 처리 검사는 시공 시 방염 처리 작업 중에 실시하는 것으로 선 처리 성능검사는 한국공업규격(KSA 3109)에 규정되어 있다.

1. 3 난연성 시험

1) 연소시험장치로는 연소시험함, 시험체 받침틀 등이 있고 벽지의 시험에는 액화섬유가스를 이용한 연소시험을 한다.

2) 시료는 2㎡ 이상의 측정 대상 물품에서 임의로 잘라낸 가로 350㎜, 세로 250㎜의 것으로 시험조건에 맞게 건조시킨 시험편으로 하는데, 측정방법은 일정한 조건하에서 태워 시험한 후 시험체의 연소상태 및 탄화된 부분을 측정하는데자세한 사항은 소방법 시행규칙을 참조한다.

1. 4 방염의 인증 절차

1. 4. 1 방염성능검사

1) 방염 선 처리 물품이나 난연성 섬유는 내무부 장관이 지정한 소방용 기계기구의 검정 대행자가, 방염 후 처리 물품은 관할 소방서장이 각각 관할한다.

2) 방염 성능 검사를 받고자 하는 검정 대행자는 소방서장에게 검사신청서를 제출하여야한다.

1. 4. 2 방염성능검사 방법

1) 선 처리 검사는 제조 또는 생산 완료 후에 후 처리 검사는 방염 실시 중에 실시한다.

2) 방염성능검사는 소방법 시행령 11조 3항, 시행규칙 8조 및 13조의 기준에 의한다.

3) 방염성능검사의 시료 추출은 한국 공업규격(KSA 3109)의 샘플링 검사 부표1 시료 글자에서 특별검사 수준은 S-2를 적용하며, 후처리 검사는 방염 표시를 하여야 할 수량 30개당 무작위로 1개의 시료를 추출 검사토록 되어 있다. (시행령 12조 1항)

1. 5 방염표시

1. 5. 1 방염성능검사권자는 성능 검사결과 기준에 적합할 때는 방염표지를 부착해야 한다.

(선 처리 물품은 생산과정에서 부착할 수 있다.)

1. 5. 2 방염표시의 부착은 다음 구분에 의한다.

1) 방염 선 처리 물품 - 매수, 단위, 혹은 두루마리, 수량(개) 단위

2) 방염 후 처리 물품 - 벽, 천장(天障)등은 실 단위(구획 단위)

3) 방염처리 표시는 떨어지지 아니하도록 물품의 이면에 부착한다. 다만, 이면에 부착하기 곤란하거나 특수한 경우에는 표면에 부착할 수 있다.

2. 시공

2. 1 수성 페인트 도장

2. 1. 1 도장 범위

① 합판 및 각재 수성 방화용

2. 1. 2 사용 방염 도료 : 수성 방화 코트 KD-100

2. 1. 3 사용방염도료 : 백색(조색제 사용시 칼라 형성)

2. 1. 4 “광”상태 : 무광

(유광 형태는 KD-100마감면위에 수성 방염락카 KD 500 유광 1회 도포)

2. 2 수성 도장 마감 시방

2. 2. 1 벽에 부착된 합판의 표면을 깨끗하게 청소한다.

2. 2. 2 합판과 합판의 이음색, 겹쳐진 부분에 망사 테이프를 부착, 분리현상을 예방한다.

2. 2. 3 합판을 짤 때 투입된 약품이 우러나와 마감면을 오염시키는 현상을 방지하기 위해 유성방염락카 KD-200을 1회 도장한다.

2. 2. 4 KD-200을 1회 도장후 작업여건에 따라 전부문 또는 망사테이프 부착부위에 한해 퍼티(일명 ‘빠데’)작업을 시행한다.

2. 2. 5 퍼티 작업 부위가 충분히 건조된 후 샌딩 작업을 시행한다.

2. 2. 6 샌딩 작업 시행 시 퍼티 작업부위를 최대한 고르게 균형을 유지하여야 한다.

2. 2. 7 샌딩 작업 시행 후 수성 방화 코트, KD-100을 도포 한다.

2. 2. 8 도포 시 로울러 도장이 원칙이나 작업여건에 따라 에어리스를 사용해도 무방하다. 이 경우 분진 방지를 위한 사전 준비가 필요함.

2. 2. 9 로울러 도장 시 수성 로울러를 사용하되, 최종 도장 시는 유성로울러를 사용하는 것이 좋다.

2. 2. 10 수성방화코드 KD-100은 도료 원상태로 사용해야 하나, 에어리스 사용 시는 필요한량만큼 물을 혼합사용 가능하다.

2. 2. 11 도장회수는 2회이며, 필요에 따라 추가 할 수 있다.

2. 2. 12 백색이외의 다른색이 필요할 경우 일반 수성 조색제를 사용하여 원하는 색상을 조색할 수 있다.

2. 2. 13 조색 시 가장 문제점은 원적색(Natuler Red)을 조색하는 것인데, 이 경우 조색제는 당사가 보유중인 적색 조색제를 사용하는 것이 좋다.

2. 2. 14 지정 사용량은 18리터 1말당 61.2㎡이다.

※주의 사항 : 수성방화코트 KD-100은 방염효과 뿐만 아니라 도장효과 또한 우수하지만 일반 수성페인트와 기본 물성이 틀리므로 혼용해서는 안된다.

3. 1 투명락카도장

3. 1. 1 도장범위 : 무늬목 마감 부위

3. 1. 2 사용방염도료

- 유성방염락카 KD-200 (유광, 무광, 교반시 반광)

- 우레탄방염락카 KD-400 (유광, 무광, 교반시 반광)

3. 1. 3 지정희석제

- KD-200 : 락카신나 A

- KD-400 :486(w)신나

※ 특수도료이므로 하자방지를 위해 지정 희석제 사용.

3. 2 제품의 특징

3. 2. 1 유성방염락카 KD-200

- 1회 도포 시 일반락카에 비해 1.5배의 도포 두께 형성.

- 일반락카 도장 마감면에 무리없이 접착

- 일반락카에 손색없는 마감면 형성

3. 2. 2 우레탄방염락카 KD-400

- 일반우레탄 및 우레탄 센딩과 무리없이 접착

- 일반우레탄과 동일한 내구성 유지

- 일반우레탄과 비해 월등한 마감면 형성

3. 3 공정별 시방

3. 3. 1 우레탄방염락카 도장위 방염락카 마감

1) 우레탄방염락카는 2액형이므로 주제(락카)와 부제(경화제)를 무게비율1 : 1로 배합한다.

2) 부제(경화제)비율을 높이면 건조속도는 빠르나 마감상태가 떨어지므로 배합 비율을 엄수해야 한다.

3) 486(W)신나 희석 비율은 10～30%임.

4) 무늬목 부착면을 깨끗하게 한 후 우레탄 락카를 3회 도포한다.

5) 우레탄방염락카 건조시간은 고온건조 20분, 경화건조 90분이므로 최적의 상태를 유지하기 위해 재도장 간격은 60분 내외로 한다.

6) 3회 도장 이후 유성방염락카 KD-200을 도장하기 전에 마감면에 샌딩작업을 시행한다. 이때 작업성 향상을 위해 일반우레탄 센딩을 1회 도료 후 샌딩작업을 시행해도 무방하다.

7) 샌딩작업이 시행된 후 유성방염락카 KD-200을 2회 도장한다.

8) 우레탄방염락카 KD-400 3회 도장과 유성방염락카 KD-200 2회 도장 시행 시 도막 두께 0.16, 0.18mm 형성

3. 3. 2 유성방염락카 도장 마감

1) 희석제는 락카신나A를 사용하고, 희석비율은 30%내, 외로 하여 작업상황에 따라 조성한다.

2) 무늬목 부착면을 깨끗하게 한 후 방염락카를 도포한다.

(이때 무늬목을 천연OAK를 사용한 경우 무늬목 눈메가 커서 스며드는 양이 많으므로 도포회수를 2회 정도 늘린다.)

3) 유성방염락카의 건조시간은 섭씨25도 기준 고화건조시 2시간이므로, 재도장 간격은 4시간 정도를 유지해야 한다.

4) 도포회수는 규정상 4회이나, 방염성능 향상과 도장면의 미려함, 작업상황에 따라 1～2회 정도 추가 도포해도 무방하다.

5) 무늬목을 천연 OAK를 사용시는 도포회수를 7회로 한다.

6) 유성방염락카 KD-200을 4～5회 도포시 도막두께 0.16～0.18mm 형성

7) 4～5회 도장 시 유광 2～3회, 무광 2～3회의 도장 순서를 유지하는 것이 이상적이다.

8) 샌딩 작업은 무광 도장면에서 시행하는 것이 작업성이 좋다.

9) 지정 사용량은 18리터 1말당 68.4㎡ 임.

3. 3. 3 우레탄방염락카 도장 마감

1) 우레탄 방염락카 KD-400은 최고급 재료를 사용, 일반 우레탄 락카 특유의 현상인 마감면 기포발생을 방지하는 기능이 있어 최종 마감재를 사용해도 무방하다.

2) 무늬목 부착면에 주제, 부제를 규정대로 배합 후 486(W)신나를 지정대로 희석 후 도장한다.

3) 도포 회수는 3회 정도를 기준으로 하되 방염성능 향상과 도장면의 미려함, 작업상황에 따라 1～2회 추가 도포해도 무방하다.

4) 3～4회 정도 도포 시 도막두께 0.16～0.18mm형성.

※ 주의 사항

1. 삼화 페인트 방화도료 KD-시리즈는 무수한 실험과 정밀생산라인을 통해완성된 제품이므로 성능이 의심스러운 타방염재료의 혼합사용하면 안된다.

2. 유성방염락카 KD-200, 우레탄방염락카 KD-400은 모두 지정회수를 도포시 도장기능에 적합한 도포두께를 형성하므로 별도의 일반도장을 필요로 하지 않음.