제주관광공사 노형로타리 수익사업현장

신축건축(장기계속)공사 시방서

2016. 4

제 1 편	총 칙
제 1 장	공사개요
제 2 장	공사일반
제 3 장	관리 및 행정
제 4 장	자재관리
제 5 장	품질관리
제 6 장	안전‧보건 및 환경관리
제 7 장	가설공사
제 8 장	준 공
제 2 편	건 축
제 1 장	건축공사일반
제 2 장	토 공 사
1)	터파기 및 되메우기
제 3 장	지정 및 기초공사
1)	직접기초공사
제 4 장	철근콘크리트공사
1)	거푸집 공사
2)	철근 및 보강재
3)	콘크리트 생산 및 타설
4)	콘크리트 부대공사
5)	조인트

제 6 장	조적공사
1)	벽돌공사
제 7 장	방수공사
1)	우레탄도막방수
2)	실 링
3)	일반 모르터 방수
4)	시멘트 액체 방수
5)	방습 공사
제 8 장	타일 및 석공사
1)	타 일 공 사
2)	돌 붙이기
2-1)	석재판재 바닥깔기
제 9 장	목 공 사
1)	수장 목공사
2)	경질단풍나무 후로링공사
3)	목재리브공사
제 10 장	금속공사
1)	경량천장설치
2)	국기게양대 설치
3)	잡철물 제작설치
제 11 장	미장공사
1)	시멘트 모르터 바름
2)	충 전
제 12 장	창호 및 유리공사
1)	문
2)	창
3)	창호철물공사

4)	커 튼 월
5)	유 리 공 사
6)	강화 유리문
제 13 장	도장공사
제 14 장	환경친화형 수성페인트 도장공사
제 15 장	수장공사
1)	혼합질 비닐타일
2)	비닐 시트
3)	벽판설치 및 천장마감
4)	불연텍스(두께6) 천장마감공사
5)	화장실 칸막이 설치
6)	단열재 설치
7)	철재 연결식 의자
제 16 장	홈통공사

◆ 제 1 편 총칙

제 1 장	공 사 개 요
제 2 장	공 사 일 반
제 3 장	관리 및 행정
	공사관리 및 조 정
	공무행정 및 제출물
제 4 장	자 재 관 리
제 5 장	품 질 관 리
제 6 장	안전․보건 및 환경관리
제 7 장	가 설 공 사
제 8 장	준 공

제 1 장 공 사 개 요

1. 건물개요

1.1 공 사 명

노형로터리 수익사업 현장 설계용역

1.2 공사개요

구 분	내 용
대지위치	제주특별자치도 제주시 노형동 903-4번지
대지면적	407.60㎡
지역/지구	일반상업지역,방화지구,중심미관지구,최고고도지구(55m 이하)
건축면적	322.05㎡
연 면 적	1,874.37㎡
건 폐 율	79.13%
용 적 율	459.85%
구 조	철근콘크리트조
용 도	업무시설 + 근린생활시설
층 수	지하3층, 지상8층
높 이	26.35m
정 화 조	단독정화조 설치(콘크리트 각형 400인조)
주차대수	18대
조경면적	대지의 15%

1.3 동별∙층별 면적개요

동 별	층 별	면 적	용 도	비 고
	지하3층	142.02㎡/ 44.47평	기계실, 전기실
	지하2층	288.06㎡/ 87.14평	주차장
	지하1층	288.06㎡/ 87.14평	주차장
	지하층소계	723.14㎡/ 218.75평	주차장
	1층	212.43㎡/ 64.26평	근린생활시설(소매점)
	2층	299.04㎡/ 90.46평	근린생활시설(음식점)
	3층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	4층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	5층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	6층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	7층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	8층	227.15㎡/ 68.71평	업무시설
	지상층 소계	1,874.37㎡/ 567.00평
	합계	2,597.51㎡/ 758.75평

1.4 전체 공사 기간: 공사 착공 후 3년간

1.5 특기사항

1. 본 공사의 전체공사 범위는 지하3층부터 지상8층까지 공사이며, 이 중 지하3층부터  지상 1층 바닥까지의 공사 “이하 1차 발주공사” 라 한다.

2. 본 공사의  “1차 발주 공사” 업체는 “1차 공사” 중 토목공사부분은 기존 토목공사를 시공했던 업체에 발주하여 기 시공된 가설자재 및 장비 등 사용에 있어서 법적분쟁이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3. 전체 공사의 설계금액은 전체 공사 3,504,030,300(부가세 포함 및 관급자재 포함)이며,

“1차 공사” 는 지하 3층에서 지상1층 바닥까지 (설계 도서 참조)까지이며

설계 금액은 874,687,000(부가세 포함 및 관급자재 포함)이다.

4. “1차 공사”외 나머지 공사는 추후 예산확보 시 추후 진행한다.

5. 1차 공사 준공과 더불어 이미 훼손되었거나 훼손된 주위 시설물(도로, 인도, 가로수   등)은 원상복구 하여야 한다.

7. 시공 중 발생하는 안전사고 및 부주위로 발생하는 사고에 대해서는 시공자가 책임을 진다.

8. ‘1차 공사’분은 착공 후 80일 이고‘2차 공사’는 예산확보 등을 고려하여 추후 발주 예정이며, 본 공사 및 내용은 사정에 의해 변경될 수 있음

제 1 장 건축공사일반

A01000-

제주서중학교 신축공사

1) 건축공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 “제1편 총칙”의 공사별 세부 사항에 대하여 적용한다.

1.2 제출물

제품자료 및 견본의 제출생략

“제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 각 시방서에 명시된 제출물 중  시멘트,

석고보드와 같이 2개 이상 공종의 시방서에 공통으로 명시된 자재로서, 제품자료 및 견본이

기제출 및 승인된 자재인 경우, 그 자재에 대한 제품자료 및 견본의 제출은 생략할 수 있다.

1.2.1 공사 사진 촬영 대상 부위

아래의 사항이 포함되어야 한다.

공 종 별	부 위	비 고
가설공사	가설창고, 사무소, 실험실, 가설울타리 등 가설물	･ 내역수량 참조
토 공 사	터파기 후 지반현황사진	･ 흙막이, 지하수위 등 지내력 확인이 가능하도록 전경, 주요부위 촬영
철근콘크리트	기초, 슬래브, 보, 기둥, 옹벽 및 개구부 철근배근상태	･ 배근간격, 피복두께, 이음 및 정착길이, 청소 상태
	형틀 간격재, 버팀대	･ 간격재 및 버팀대의 배치간격
	콘크리트 양생	･ 보온덮개(시트, 가마니 등)배치, 사용상태
	기초 거푸집 제거 후	･ 기초규격
철골공사	철골세우기, 접합,	･ 앙카볼트, 용접 및 고력볼트 접합
조적공사	모르터 충전상태	･ 문틀주위, 인방하부, 슬래브 하단, AD 및 PD 내부, 배관주위
미장공사	메탈라스 보강부위	･ 개구부의 모서리와 배관부위등
	미장부위	･ 초벌, 정벌의 시공단계별 촬영
방수공사	방 수 턱
	담수시험	･ 화장실, 평지붕의 옥상
	옥상 방수	･ 방수 시공단계

공 종 별	부 위	비 고
단열공사	단열재 시공	･ 틈이 생기기 쉬운 취약부위 포함 (창문틀 주위, 계량기함 주위 등)
홈통 및 우수관	우수배수관	･ 전경 및 토목배수관 연결부위
도장공사	바탕조정, 초벌, 재벌 및 정벌도장	･ 시공단계 구분이 가능하도록 촬영
기 타	현장품질시험	･ 슬럼프, 공시체제작, 압축강도, 씻기 분석시험, 공기량 등
	공사현장과 인접된 건물의 벽 및 담장	･ 날짜를 증명할 수 있도록 촬영
	설계변경 대상부위	･ 건물벽면 등에 균열이 있는 경우 균열 상태 등을 촬영

1.2.3 준공서류

“제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물” 및 “제8장 준공"에 의한 준공서류

1.3 품질관리

1.3.1 품질시험기준

(1) 시험의 합격기준은 해당 시방에 따르되, 해당 시방에 명시되지 않은 경우에는 한국 산업

규격(KS)등 시험방법에 명시된 규격에 따른다.

(2) 시료의 채취는 별도의 언급이 없는 한 그 시료의 품질이 전체를 대표하도록 한다.

(3) 시험기준에 명시된 자재가 지급자재인 경우에는 이 시험기준이 적용되지 않는다.

(4) 품질검사전문기관에서 시험할 수 없는 자재 또는 시험종목은 공사감독자 입회하에 공장에서

시험할 수 있다.

(5) “건설기술관리법 시행령 제42조 3항”에 의거 한국산업규격 표시품이나 관계법령에 의하여

품질을 인정받은 자재 등에 해당되어 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있는 경우

에도 다음의 자재는 해당절에 따라 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

① 1종 보통포틀랜드 시멘트

② 철 근

③ 콘크리트용 화학혼화제

④ 콘크리트

⑤ 프리캐스트 콘크리트부재

⑥ 프리캐스트 콘크리트부재 충전용 콘크리트 및 모르터

⑦ 콘크리트 벽돌

⑧ 마찰접합용 고장력 볼트 및 너트

⑨ 시멘트 액체방수제

⑩ 목 재

합 판

판상단열재

발포폴리스티랜보온재 (압출법 및 비드법)

유리면 보온판

건조 시멘트 모르터

타일 (도기질, 자기질 및 석기질)

석고보드

방수처리석고보드

전 도장재

1.3.2 현장시험실의 규모 및 시험･검사요원의 배치기준

(1) 현장 시험실의 규모 및 시험･검사요원의 배치기준은 “제1편 총칙”에 의한다.

(2) 시험･검사요원의 자격

시험･검사요원의 자격 인정범위 와 같다.

(3) 시험･검사요원의 품질관리전담자 임무 수행

선임 시험･검사요원이 품질관리전담자의 자격요건을 갖춘 경우 품질관리전담자를 별도로

선임하지 않고 선임 시험･검사요원이 품질관리전담자의 임무를 수행할 수 있다.

제 2 장 공사일반

G01000 공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 적용

이 시방서는 ＇노형로타리 수익산업현장 설계용역＇이 발주하는 근린생활신축공사에 적용         한다.

1.1.2 적용제외

이 시방서의 기재사항 중 공사별 설계서 (이 시방서를 제외한다)에 해당되지 아니하는 사항

은 적용하지 아니한다.

1.1.3 적용순서

(1) 설계서간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 현장설명서 및 질의응답서

② 공사시방서

③ 전문시방서 또는 표준시방서

④ 설계도면

⑤ 물량내역서

⑥ 관계법령 및 유권해석

⑦ 감리원 지시사항

(2) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간의 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시        방 내용을 우선한다.

1.1.4 법규 우선준수

(1) 당해 공사의 시공자는 공사와 관계되는 법률, 시행령, 규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지

하고 있어야 한다. 시공자는 항상 이를 준수하여야 하며, 시공자 자신이나 그의 고용인이

이를 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되지 않도록 하여야 하며, 이에 대한 모든 책임

은 시공자에게 있다.

(2) 공사 시방서에 별도 규정이 없을 경우, 공사시방서를 포함한 설계도서의 내용이 국내 관련

법규와 상호 모순될 경우 국내 관련법규의 규정을 우선하여 준수된다.

(3) 관련법규 및 규칙의 주요한 것은 다음과 같다.

① 건설기술관리법

② 건설산업기본법

③ 건축법

④ 고압가스안전관리법

⑤ 공산품품질관리법

⑥ 공업표준화법

⑦ 공중위생법

⑧ 근로기준법

⑨ 대기환경보전법

⑩ 도로교통법

도로법

도시가스사업법

도시교통정비촉진법

도시계획법

산업안전보건법

소방법

소음‧진동규제법

수질환경 보전법

승강기 제조 및 관리에 관한 법률

오수‧분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률

에너지이용합리화법

전기공사업법

전기통신기본법

전력기술관리법

전파관리법

주차장법

총포‧도검‧화약류 등 단속법

폐기물 관리법

하천법

환경영향평가법

환경정책기본법

항공법

건설공사 품질시험 시행규칙 (건교부)

건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 (건교부령)

장애인 편의시설 및 설비의 설치기준에 관한 규칙 (보건사회부령)

전기설비기술기준 (통상부)

소방설비기술기준 (내무부령)

화재예방 조례 및 소방용 기계기구 등 검정규칙 (내무부령)

건축물의 에너지 절약기준 (건교부 고시)

서울특별시 및 중랑구청 건축 및 주차장조례

하수도설계, 시공 및 유지 관리방침 (서울시)

전기공급규정 (한국전력공사)

피뢰침 설치에 관한 지침 (노동부고시)

전력시설물의 설계도서 작성기준 (통상부)

1.1.5 감리원 경유

시공자 및 현장대리인이 발주청에 통지 또는 제출하는 서류는 감리원을 경유하여야 한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 “공사계약”의 “설계서”를 말한다.

1.2.2 계약문서

이 시방서에서 “계약문서”라 함은 “공사계약”의 “계약문서”를 말한다.

1.2.3 수급인

이 시방서에서 "수급인"이라 함은 "공사계약"의 “계약자”를 말한다.

1.2.4 현장대리인

이 시방서에서 "현장대리인"이라 함은 "공사계약"의 "공사 현장대리인"을말하며, 공사에

관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자

(책임전기기술자, 통신기술자 포함)를 말한다.

1.2.5 현장요원

(1) 이 시방서에서 "현장요원"이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인        이 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

1.2.6 품질관리전담자 및 품질관리자

(1) 이 시방서에서 "품질관리전담자"라 함은 수급인이 공사의 자율적인 품질관리를 위하여 품질        관리업무를 전담하도록 지정한 자를 말하며, "품질관리담당자"란 수급인이 공사의 자율적인        품질관리를 위하여 현장요원중에서 품질관리업무를 담당하도록 지정·배치한 자를 말한다.

(2) 품질관리요원은 건설기술관리법에 의거 지정 배치한다.

(3) 품질관리전담자 또는 품질관리담당자자의 임무 및 자격은 "품질관리 및 검사"의 해당 시방

에 따른다.

1.2.7 공사감독자

이 시방에서 공사감독자라 함은 발주청이 발주하는 당해 건설공사의 행정업무 연락 및

행정지도 감독을 하는 현장감독자를 말한다.

1.2.8 발주청

이 시방에서 발주청(발주자)라 함은 당해 공사를 발주한 행정기관의 장을 말한다.

1.2.9 비용

이 시방서에서 “비용”이라 함은 공사 현장에서 직접적으로 공사에 사용된 재료비, 인건비

및 경비를 말한다. 수급인이 공사에 대하여 추가공사 또는 공사기한 지연으로 인한 청구시

는 이 비용을 기준으로 한다.

1.2.10 용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 정의는 아래 순서에 따라 해석한다.

(1) 공사계약일반조건, 공사계약특수조건 및 이 시방서에 명시된정의

(2) 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

(3) 기타 건설관련법규

(4) 공사 종류별 용어사전

(5) 국어사전

1.3 공사감독자의 업무

1.3.1 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 시공자, 대리인, 현장

요원, 시공자가 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 직원 및 시공자와 하도급계약을

체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위내에서 공사시행에 필요한 지시,

확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

1.3.2 공사감독자가 시공자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다면, 계약

문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행 촉구 등은 구두로 할 수 있다.

1.4 시공자의 책무

1.4.1 설계도서 검토

(1) 시공자는 공사 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여

공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

(2) 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공사 착수 예정일 15일 전까지 현        장대리인의 검토의견서를 첨부하여 발주청에 통지하고 발주청의 해석 또는 지시를 받은 후        에 공사를 시행하여야 한다.

① “설계변경사유”에 명시한 사유가 있는 경우

② “공사협의 및 조정”에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

③ “설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

④ 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

⑤ 기타 시공자가 지급받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

⑥ 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

(3) 시공자가 발주청에 통지하지 아니하거나 발주청의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로

수행한 공사에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또 시공자가 임의로 시행한 공사에

대하여 발주청의 원상복구나 시정지시가 있을 때는 시공자의 부담으로 즉시 이행하여야

한다.

1.4.2 현장조사

(1) 시공자는 이 공사의 현장과 설계도서에 준하여 토질조사 보고서를 검토하고 현장의 자연조        건과 모든 일반적 조건 그리고 특히 교통여건, 현장진입, 양중, 자재취급 및 저장, 인력, 급         수, 동력, 도로 이용로, 현장의 기후, 지반의 형태와 조건, 공사 초기부터 전공사기간에 필요        한 기기와 설비의 성능 그리고 이 계약하에서의 작업량과 공사비에 영향을 줄 기타 모든 다        른 여건들도 확인하여야 한다.

(2) 시공자는 지표의 재료의 성능, 성질, 수량 그리고 모든 지상위의 구조물, 발주자가 제공한

설명자료를 검토하고 그의 현장검사로 알게된 현장여건 등의 조건을 충분히 감안하여야

한다.

1.4.3 책임한계

(1) 시공자는 현장대리인 등 시공자가 당해 공사를 위하여 임명‧지정‧고용한 자 및 시공자와

납품계약 또는 하도급 계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임

을 진다.

(2) 공사목적물을 발주청에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로         인한 피해나 시공자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 시공자가 교체, 원상복구, 손해

배상 등 일체의 책임을 진다.

(3) 시공자가 발주청에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로

하여야만 그 효력이 발생한다.

1.4.4 현장대리인 등의 현장상주

(1) 시공자가 지정‧배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자 또는 품질관리

시험사는 현장에 상주하여야 한다.

(2) 당해 건설공사에 배치된 건설기술자는 발주청의 승낙을 얻지 아니하고는 정당한 사유없이         현장을 이탈하여서는 안된다.

(3) 발주청은 현장에 배치된 건설기술자가 업무수행의 능력이 없다고 인정하는 때에는 시공자

에게 건설기술자의 교체를 요청할 수 있다. 이 경우 시공자는 정당한 사유가 없는한 이에

응하여야 한다.

(4) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자 또는        품질관리 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 발주청과 협의하여 정한다.

1.5 공사기한연기

1.5.1 연기 요청일수

(1) 시공자가 공사계약조건에 따라 계약기간(공사 기한) 연장을 발주청에 요청할 수 있는 일수

는 “공사 예정공정표”상의 주 공정이 해당 연기사유로 인하여 불가피하게

지연된 일수를 초과할 수 없으며, 입주일정 계획을 감안하여 발주청과 협의하여 정한다.

1.5.2 제출

(1) 공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 “공무행정서류 공사기한 연기원”에 따        른다.

1.6 설계변경

1.6.1 설계변경사유

시공자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 발주청의

승인을 득하여 변경시행할 수 있다.

(1) 공사계약 조건에 따라 발주청이 시공자가 발주청에 통지한 다음 각호의 사유

① 설계도서 내용이 불분명하거나 누락‧오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때

② 지질‧용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때

(2) 공사계약조건에 따라 발주청이 시공자에게 통보한 다음 각호의 사유

① 당해 공사의 일부변경이 수반되는 추가공사의 발생

② 특정공종의 삭제

③ 공정계획의 변경

④ 시공방법의 변경

⑤ 기타 공사의 적정한 이행을 위하여 변경이 필요한 사항

(3) 설계도서의 내용이 관련법규 및 조례와 다른 사항

(4) “공사협의 및 조정”에 따라 사용자의 안전을 위하여 부득이한 사항

(5) “공사협의 및 조정, 협의 및 조정에 따른 설계변경”에 규정되어 있는 사항

(6) 설계도서와 당해공사의 지급자재 구입계약서 및 시방서가 정합되지 않은 사항

(7) 기타 이 공사시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.6.2 변경요청서류

설계변경 요청에 필요한 제출서류, 부수 및 시기 등은 “공무행정서류, 설계변경, 승인요청”         에 따른다.

1.7 기성량의 조정

시청의 검사 결과 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액

을 지불할 수 있다.

1.8 하도급

1.8.1 하도급 관련서류 제출

(1) 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급시행계획서를 시청에 제출하여야 한다. 또한, 해당        공사 착수예정일 30일전까지 하도급 계약을 체결하여야 한다.

(2) 하도급시행계획서에는 다음 사항이 포함되어야 있어야 한다.

① 하도급 예정업종

② 하도급 계획금액

③ 하도급계약 예정일

(3) 하도급에 관한 제출서류, 부수 및 시기 등은 “공무행정서류, 하도급 관련서류”에 따른다.

1.8.2 하도급 선정

적합한 기술 및 능력이 있는 해당공사의 면허소지자를 선정, 해당공사 착수전에 동면허

사본과 실적증명서를 제출하여 감리원 또는 공사감독자의 승인을 받는다.

1.9 지중발굴물 등

수급인은 공사장 안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의로 발굴, 운반,처분

또는 사용하지 못한다. 문화재 발굴 및 보고 등은 해당 법령에 따른다.

1.10 관련규준 등의 비치

수급인은 공사의 원할하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장

시험실에 아래의 관련규준 등을 상시 비치하여야 한다.

1.10.1 공사와 관련한 계약문서 사본 일체

1.10.2 관련 지급자재 구입계약서 및 시방서

1.10.3 계약 및 건설 관련 법규 및 조례

1.10.4 관련 한국산업규격(K.S 규격)

1.10.5 건설교통부 관련공사 표준시방서

1.10.6 적격심사서류 및 부대입찰심사서류

1.10.7 기타 "행정서류"에 명시되어 있는 서류

2. 시공

2.1 협력 및 책임

2.1.1 공공 또는 개인설비, 정부기관 그리고 현장에 인접한 일을 수행하는 다른 시공자 등과 필요         시 작업수행을 협의 조정한다. 작업 지연을 방지 또는 최소화하고 그들 설비, 기관 그리고         타시공자들과의 충돌을 방지 또는 최소화 한다. 다른 시공자의 작업이 시공자에 의해서 결         정될 측량점, 선 또는 높이에 의해 결정되는 그 측량점 선, 높이 등이 결정된 이후에 바로         발생할 일에대해 계획한다.

2.1.2 타인에 의해서 협의 조정이 이루어질 경우 시공자는 간섭문제를 피할 수 있도록 가능한대         로 기기 위치와 다른 배치 도면을 참고한다.

2.1.3 시공자는 공사감독자가 볼 때 타당하다고 할 때는 다른 시공자 또는 사람들이 작업을 수행         하기위해 작업장에 출입을 허용하는 권리를 가진다. 그러한 권한을 행사할 어떠한 경우에도         작업의 손실 그리고 파손 또는 그 작업으로 인한 또는 작업을 완료해야 하는 책임으로부터         시공자의 책임이 면제될 수 없다.

2.2 시공자의 작업장 사용

2.2.1 시공자는 법, 규칙, 허가 그리고 계약에서 규정하는 작업장내에서 그의 책무를 수행해야 한         다.

2.2.2 현장의 재료와 기기의 양, 위치, 운반을 결정할 때는 현장내와 인접 현장의 인부 작업장 내         에서의 안전 및 기타 공공용도를 사용하는 사람들에 대한 안전도 고려한다.

2.2.3 작업에 방해되는 위치에 장비나 재료를 운반하지 않는다.

2.2.4 현장에 보관하는 생산물, 기기, 재료를 보호한다.

2.3 측량 경계점 유지

2.3.1 건축공사 및 토목공사 시공자는 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및

보조점을 설치하여야 한다. 또한 경계점의 완전망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화

하고 계속적으로 확인하고 유지한다.

제 3 장 관리 및 행정

공사관리 및 조정

1. 일반사항

1.1 공사 상호간의 마찰방지

1.1.1 협의 및 조정

수급인은 당해공사와 연관된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체공사

가 계획대로 완성될 수 있도록 연관공사와의 연결부위의 적합성, 공사 시공한계, 시공순서,

공사 착수시기, 공사진행속도, 공사준비, 공사물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여

모든 공사관련자들과 면밀히 협의 및 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고

최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다

1.1.2 협의 및 조정에 따른 설계변경

수급인은 당해공사와 연관된 다른 공사 상호간의 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과 아래

와 같은 경우에는 발주청에 설계변경을 요청할 수 있다.

(1) 지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하        기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

(2) 오배수관, 공동구, 전화 및 전선관로, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경

이 불가피한 경우

1.1.3 수급인의 책임

수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 하므로 인하여 발생한 재시공 또는 수정·

보완공사에 대한 책임을 진다.

1.1.4 종합 공정관리에의 협조

수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 전기·통         신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독자가 행하는 종합공정관리계획         수립 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

1.2 시공전 협의

1.2.1 전체진행회의

(1) 각공사의 특수사항 및 사전협의사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 모든 공사 관련자가 참        여하는 공사 전체진행회의를 매월 1회 이상 정기적으로 개최한다.

(2) 최초 전체진행회의

공사 착수일로부터 15일 이내에 최초 전체진행회의를 개최하여 회의를 총괄할 좌장을 선출하      고, 각각의 책임한계를 검토하고 업무분담에 관한 조직을 편성하며, 회의장소 및 일자, 참석범      위, 월 개최회수를 정한다. 최초 회의 개최일자 등은 공사감독자가 수급인과 협의하여 정한다.

(3) 협의 및 조정사항

① 공사간 공동작업 지역, 연관공사의 공사시기 및 공사순서, 운반 및 출입로, 부지활용, 임시          가설물과 시설, 작업시간, 장애물 및 위험물, 공사장 보안 및 관리 등 공사장관리에 관한

현재 상황과 추후 요구되는 사항

② 공사 지연에 따른 요인분석 및 촉진방안에 관한 사항

③ 공사기한 연기 또는 공사촉진을 위하여 필요한 공정계획서의 수정여부 등 공사진행에

관계되는 사항

④ 설계변경 및 공사기한 변경에 관한 사항, 기성불 지급신청, 제출물 등에 관한 사항

⑤ 각 공사간 또는 지급자재 납품자간의 시공한계에 관한 사항

⑥ 회의 참석범위, 개최회수 또는 개최일자의 변경에 관한 사항

(4) 회의자료 배포

협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 자는 회의개최 전에 협의 및 조정이 필요한 사항

과 이에 관한 의견 및 관련공사의 추진계획 등의 자료를 준비하여 회의 참석자 모두에게

배포한다.

(5) 회의록

회의안건 제시자는 각 공사진행회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여 관련당사자 및

공사감독자의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의참석자 및 관련자에게 배포한다.

1.2.2 작업착수회의

(1) 회의 개최

수급인은 공사에 포함되어 있는 공종공사 착수전에 관련공종과의 협의 및 조정을 위하여

작업착수회의를 개최하여야 하며, 회의 개최 전에 공사감독자에게 회의 개최일자를 통보하여        야 한다.

(2) 협의 및 조정사항

현장대리인, 현장요원, 시청의 하수급인, 제조자 또는 제작자, 관련 지급자재 납품자가 참여

하여 관련 공종 공사를 위한 준비, 공사진행방법 또는 이에 관련된 작업에 대하여 상호 협의

조정한다.

(3) 회의록

수급인은 회의 종료후에 주요내용, 결정사항 및 조치사항에 대한 회의록을 작성, 관련

당사자의 날인을 받아 비치하며, 회의록 사본을 감리자 및 공사관련자에게 배포한다.

1.2.3 시공계획서 수정.보완

전체진행회의 또는 작업착수회의 결과 시공계획서의 수정.보완이 필요하다고 인정될 경우에

관련 수급인은 즉시 시공계획서를 수정.보완하여 제출한다.

1.3 측량 경계점 유지

건축공사 및 토목공사 수급인은 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및

보조점을 설치하여야 한다. 또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화

하고 계속적으로 확인하고 유지한다.

1.4 현장관리 및 공사한계

1.4.1 수급인은 공사전반에 걸쳐 최대의 효율성을 발휘할 수 있도록 합리적이며 위생적으로 현장         을 사용하고 관리하여야 한다.

1.4.2 수급인은 발주청의 승인을 득하지 아니하고는 공사와 관련하여 발생된 잔재, 폐기물, 공해         물질 및 위험물질을 현장에 매립하거나 소각하여서는 않된다.

1.5 절취 및 보수

1.5.1 정의

“절취 및 보수”는 점검 또는 검사, 시험용 Sample 채취, 재시공 및 이와 유사한 작업을

위하여 시행하는 기시공부분에 대한 절취작업과 절취부위에 대한 보수작업을 말한다. 다만,

제작, 가조립, 세우기 또는 설치작업의 수행을 위한 절취 및 보수작업은 제외한다.

1.5.2 작업 제한

(1) 구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리요소 증가 등이 우려        되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안된다.

(2) 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안된다. 현저하게 잘못된 절취 또는

보수작업은 감리자의 지시에 따라 철거한 후 재작업하여야 한다.

1.5.3 사전 승인

아래에 대한 절취 및 보수작업은 작업실시에 앞서 작업계획서를 공사감독자에게 제출하여         발주처

의 승인을 얻은 후 작업을 시행하여야 한다.

(1) 흙막이 버팀대, 흙막이 말뚝 및 널.

(2) 구조용 부재(강재, 콘크리트,목재 등) 및 구조시스템

(3) 인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의 것.

(4) 물.습기.공기 차단재, 방수층 또는 비흘림.

(5) 외부 창호, 금속재료

(6) 배관, 닥트, 도관

(7) 외관에 영향을 미치는 것

1.5.4 작업 계획서

사전 승인을 위한 절취 및 보수 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.

(1) 절취 및 보수을 해야하는 이유

(2) 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법

(3) 절취작업으로 인한 기존공사 구조안전성에의 영향

(4) 운용 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과.

(5) 사용자재목록 및 시공회사.

(6) 공사예정기간.

(7) 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향

(8) 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)

1.5.5 보호

절취 및 보수작업중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가 손상되지 않도록 적절한 지지

또는 보호조치하고, 또한 외부에 노출되는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양

조치하여야 한다. 또한, 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 없도록 조치하여야 한다.

2. 일반사항

2.1 재료

보수재료는 보수부위가 설계서에서 요구하는 성능을 발휘할 수 있도록 원래의 재료와 동등

이상의 것으로서 인접재료와 외관이 비슷하고 조화되는 재료를 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 준비

3.1.1 절취작업 착수전에 절취 및 보수할 부분과 작업조건이 안전하고 미비점이 없는지를

검토하고 완전하게 조치한다.

3.1.2 절취작업부위의 파손을 방지하기 위해 임시 지지물을 설치한다.

3.1.3 절취 및 보수작업으로 인하여 다른 공사물이 손상되지 않도록 보양조치 한다.

3.2 시공

3.2.1 절취 및 보수작업에 필요한 숙련공을 고용한다. 절취 및 보수작업으로 인하여 공기가 지연         되지 않도록 한다.

3.2.2 인접 및 관련공사에 손상을 주지 않도록 절취 및 보수한다.

3.2.3 보수부위는 견고하고 흔적이 남지 않게 수선한다.

3.3 청소

절취 및 보수작업으로 인하여 손상된 다른 공사를 원상태로 보수하고, 작업부위와 작업

통행로를 청소한다.

공무행정 및 제출물

1. 일반사항

(1) 본 절에 명시된 작업은 계약 특수조건에서 규정한 필요 제출물 뿐만아니라 시방서에 규정된대      로 발주자에게 문서를 제출하기 위한 요구조건들을 요약하고 있다. 또한 추가 제출물에 대한       절차를 설명하고 있다.

(2) 본 절에서 사용하는 “제출물”의 용어는 본 공사에 관계되는 제조업자의 제품자료, 시공상세도,      조립도 및 작업도, 공정표, 견본, 보고서 등 계약된 공사의 기타 자료를 포함한다.

(3) 본 절의 요구조건과 계약조건 내용이 상출될 때는 계약조건을 준수한다.

1.1 제출절차 등

1.1.1 협의 및 확인

(1) 수급인은 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하며, 분명하지

않은 사항이 있을 경우 공사감독자와 협의.조정한다.

(2) 수급인은 각 제출물에  대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 날인하여

공사감독자에 제출하여야 한다.

1.1.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주처의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임        의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리,  상철        하여 제출하여야 한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일        자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

(3) 제출물의 작성에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한 자문비용 등         일체의 비용을 포함한다)은 발주처 계약금액에 포함되어 있으므로 추가로 청구할 수 없다.

1.1.3 추가요구 및 변경

발주처는 공사의 원할한 진행 등을 위하여 제출물의 제출부수 추가, 제출시기 변경하거나

이 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출 또는 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은

이에 따라야 한다.

1.1.4 내용 변경

모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 공사감독자 또는 공사감독자가 이를          인정한 때에는 관련되는 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

1.1.5 제출물의 이용

제출물은 발주처의 필요에 따라 수급인과 협의하여 다른 용도로 이용할 수 있다.

1.2 공사 예정공정표

1.2.1 PERT/CPM 공정표

(1) 공사 예정공정표는 PERT/CPM 방식으로 작성되어야 한다.

(2) 공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

① 공종별 및 공종내 주요공정단계별(ACTIVITY) 착수시점, 완료시점

② 공종별 및 공종내 주요공정단계별 선.후.동시시행 등의 연관관계

③ 주공정선(CRITICAL PATH) 또는 주공정 공사의 목록

④ 의무적 중간관리일 및 권장 중간관리일

⑤ 주간 공정율표

⑥ 기성검사원 제출 일정

⑦ 제출물 제출일정 : 시공계획서, 시공상세도면 및 견본

1.2.2 제출시기 및 부수

(1) 제출시기

① 정상착공의 경우 : 착공 후 15일 이내

② 착공지연의 경우 : 실착공과 동시

(2) 제출부수 :  2부

1.2.3 자재 옥내운반

건축, 기계, 전기 및 통신공사의 수급인은 준공예정일 50일 전까지 토목공사의 시행에 지장

이 되는 가설물을 철거하고 사용재료를 옥내로 운반하여야 한다.

1.3 시공계획서

1.3.1 제출 및 승인

수급인은 공사별 각 절에 명시한 공사에 대한 시공계획서를 작성하여 공사감독자 또는 공사

감독자의 승인을 득한 후 공사를 착수하여야 한다.

1.3.2 작성방법 (포함내용)

시공계획서에는 아래 사항이 포함되어야 한다.

(1) 공사개요

(2) 시공관리체제

(3) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함함다)

(4) 사용재료

(5) 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법 (공사단계별 CHECK LIST 포함)

(6) 타 공사 및 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

(7) 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

(8) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.3.3 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일전까지

(2) 부수 : 1부

1.4 시공상세도면

1.4.1 제출 및 승인

수급인은 공사여건과 계약문서의 조건 및 설계서와의 적합성 여부를 확인하고 공사 수행상

의 잘못 또는 부분공사의 누락을 방지하기 위하여 시공상세도면를 작성, 제출하여 공사감독         자의 승인을 득한 후 공사에 착수하여야 한다. 공사감독자의 승인을 득한 시공상세도면은          “준공서류'에 따라 발주처에 제출하여야 한다.

1.4.2 작성방법

시공상세도면은 설계서의 요구사항이 종합되도록 작성되어야 하며, 부위별 재료명과 시공

또는 설치 및 마감상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수 및 축척이 명시되어야

한다. 또한, 설계서대로 시공하기 위한 조정하여야 할 조건이 있을 경우는 이를 명시하여야

한다.

1.4.3 포함 내용

시공상세도면에 포함되어야 할 내용의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.4.4 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일전까지

(2) 부수 : 2부 복사물

1.5 제품자료

1.5.1 제출

공사용 제품(자재, 부품 및 설비기기 등)의 사용 또는 설치전에 설계서의 요구조건 및 품질

기준에의 적합성 확인하고, 제품선정을 위한 검토나 제품의 품질보증을 위하여 제품자료를

제출하여 공사감독자와 발주처의 승인을 득한 후 사용 또는 설치하여야 한다.

1.5.2 제출 대상제품

제출 대상제품의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.5.3 포함 사항

제품자료에는 아래의 사항이 포함되어야 한다. (다만, 제품의 선정을 위하여 필요치 않은

사항은 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다)

(1) 제품 개요(제품 모델명, 제조자명, 연락처)

(2) 당해 제품에 대한 품질시험성과표 또는 한국산업규격 표시허가증 등 설계서에 적합한 품질        임을 증빙할 수 있는 서류

(3) 제품 제조자의 시공 또는 설치시방서

(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 제품

설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

(5) 기타 이 시방서 각 절에 명시 되어 있는 사항

1.5.4 제출시기 및 부수

제품의 사용 또는 설치 15일전까지 2부 제출한다. 다만, 별도로 선정시험이 필요한 제품일

경우는 선정시험기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.5.5 품질시험성과표 등

1.5.3 의 품질시험성과표 등 품질 증빙서류가 사본일 경우는 제품제조자 또는 현장대리인의

원본 대조필 날인이 있어야 한다.

1.6 견본

1.6.1 제출 및 비치

수급인은 공사용 제품에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 제품의 견본을 제출, 시청

의 승인을 득하여 선정하여야 하고, 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로

활용할 수 있도록 공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공시까지 비치하여야 한다.

1.6.2 제출대상 제품

제출대상 제품의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.6.3 포함 사항

(1) 제품의 견본(이 시방서 각 절에 명시된 제품에 한한다)

(2) 해당 시방번호 및 품질 기준

(3) 납품소요기간

(4) 기타 이 시방서의 각 절에 명시되어 있는 사항

1.6.4 제출시기 및 부수

제품의 사용 또는 설치 15일전까지 1세트를 제출한다. 다만, 별도로 선정시험이 필요한

제품일 경우는 선정시험기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.7 공사 사진

1.7.1 비치 및 제출

공사 시공중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여

수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9cm x 12cm)으로 기록,

사진첩으로 정리하여 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공시 “준공서류”에 따라 발주청에

제출하여야 한다.

1.7.2 촬영방법

공사시공중 매몰되는 주요부위에 대해서는 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태

가 분명하게 나타나도록 전경 및 근접하여 사진을 촬영하여야 한다.

1.7.3 대상부위

사진촬영 대상부위는 공사별 일반사항 절의 해당 시방에 따른다.

1.8 공무행정서류

공무행정서류에 대하여는 “공무행정서류"에 따른다.

1.9 신고 및 인·허가 신청서류

1.9.1 대행

수급인은 계약 이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인·허가(도시계획시설 변경을 포함

한다)에 관련한 설계서 작성, 신청서류 제출, 관계기관과의 협의 및 착공·준공에 필요한

수속업무를 발주청을 협조하여야 한다.

1.9.2 제출

신청서에 시공자 또는 설치자란이 있을 경우는 수급인 대표가 기록 날인하고 신청란은

필요시 발주청 직인 날인을 받은 후 관계기관에 제출한다.

1.9.3 종류, 서류 및 시기 등

각 공사별 계약이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인·허가 신청서류의 종류, 제출처,

제출부수, 제출서류, 제출시기 및 규격 등은 공사별 일반사항 절의 해당 시방에 따른다.

1.10 준공서류

1.10.1 제출서류

준공서류의 종류 및 내용은 "준공"의 해당 시방에 따른다.

1.10.2 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 준공검사원에 첨부하여 제출

(2) 제출부수 : 준공부분에 대한 도면은 3부, 기타는 1부

제 4 장 자재관리

1. 일반사항

1.1 적용기준

1.1.1 사용자재

공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함함다. 이하 이 시방서에서 같다)는 이

시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 것을

사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래순서에

따라 적합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 '한국산업규격에 적합한 제품'이라 한다)

를 우선 사용한다.

① 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS표시품"이라 한다)

② 건설기술관리법 제25조에 의한 품질시험대행기관(건축,토목,기계,조경공사) 또는 공인시험

기관(전기,통신공사)에서 산업표준화법에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여

한국산업규격 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

③ 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 건설교통령이 정          하는 것

(2) 전기, 통신공사에 사용하는 자재로서 가.에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품기술기준         에 의한 형식승인품을 사용한다.

(3) (1) 및 (2)에 적합한 자재가 없을 경우에는 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 사용한다.

1.1.2 사용제한

품질시험(선정, 관리, 검사시험 및 관련기관의 시험을 포함함다)결과 불합격률이 높다고

인정되는 생산업체의 자재에 대하여 공사감독자는 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은

이에 따라야 한다.

1.1.3 자재 선정

수급인은 공사에 사용하는 자재(지급자재를 제외한다)에 대하여 "제출물“ (제품자료 견본)에         따라 제품자료 및 견본을 제출하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감을 확인받은

것 중에서 임의대로 선정한다.

1.1.4 단일규격자재 사용

하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격의 자재를

사용한다.

1.2 반입

1.2.1 자재수급계획서

자재의 적기반입을 위하여 수급인은 자재수급계획서(지급자재를 포함한다)을 작성하여야

한다.

1.2.2 반입시기

(1) 자재(지급자재를 제외한다)는 사용예정일 7일전까지 현장에 반입한다. 다만, 선정시험이

필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안 하여 반입하여야 한다.

(2) 파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축한다.

1.2.3 시험결과등이 기재된 납품서

“건설기술관리법시행령 제47조의 4 제3항”의 규정에 따라 아래 자재는 반입시 차량별로

시험결과 등이 기재된 납품서를 납품자로부터 받아 공사감독자가 확인할 수 있도록 비치하         여야 한다.

(1) 레디믹스트 콘크리트

(2) 아스팔트 콘크리트

(3) 바다 모래

(4) 수입 철근

(5) 수입 H 형강

(6) 부순돌

(7) 이 공사시방서 각절에 품질보증의 이행이 명시되어 있는 자재

1.3 지급자재관리

1.3.1 수급계획서 또는 변경요청서

(1) 작성기준 등은 "공무행정서류, 지급자재관련서류“에 따른다.

(2) 수급계획 변경요청시에는 변경사유가 첨부된 수급계획 변경요청서를 제출하여야 한다. 변경        사유는 사업계획변경 및 설계변경, 천재지변 또는 불가피한 사유로 인한 공사지연에 한한다.

1.3.2 검사확인서

반입된 지급자재 검사시 검사 또는 확인하여야 할 내용은 다음과 같다.

(1) 납품서

(2) 품질, 규격, 성능 및 수량 등

(3) 시방서와 적격여부 및 제품자료·견본과의 일치여부

(4) 납품기일

(5) 시험성적서 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)

1.3.3 지급자재의 품질 등

발주처가 공급하는 지급자재, 지급에서 사급으로 변경된 자재, 사급에서 지급으로 변경된

자재의 품질, 규격 및 납품방법 등은 시청이 별도로 정한 것 이외에는 당해 자재의 지급

자재 구입계약서 및 시방서에 따른다.

1.3.4 잔재 및 부족재

지급자재(설치도인 지급자재를 제외한다)중 공사에 사용하고 남은 잔재는 발주처가 지정

하는 장소에 수급인 부담으로 수송하여 전환하고, 부족재가 있을시 경우에는 발주처에 설계

변경을 요청한다. 다만, 부족재는 파손 및 분실된 것을 제외한 절대 부족량에 한한다.

1.3.5 전환된 잔재의 수령

수급인은 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를

수령하여야 한다.

1.4 자재의 보관, 운반, 취급

1.4.1 품질변화방지

자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤뜰림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체

의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급 및 보양하여야 한다.

1.4.2 화기위험자재의 분리보관

수급자는 자재중 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을

수립, 시행하여야 한다.

1.4.3 관리시험자재의 분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존에 반입된 자재

와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

1.4.4 지급자재의 관리 책임

수급인은 지급자재(설치도인 지급자재를 제외한다)의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재

관리기록부에 정확히 기록, 상시 비치하여야 하며, 보관 및 관리의 책임을 진다.

제 5 장 품질관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

시공자는 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재(재료, 부재, 제품 설비기기를 포함한다.

이하 공사시방서에서 같다)에 대한 품질관리는 관련법규의 규정에도 불구하고 이 절에서

정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다. 다만, 전기공사 및 통신공사에 대한 품질관리에

는 이 절의 “품질관리계획”, “품질시험‧검사”, “현장시험실” 및 “품질시험‧검사

의뢰”는 적용하지 아니하며, 이 절에 명시되지 아니하는 사항은 해당 절의 시방 따른다.

1.2 품질관리계획

1.2.1 계획수립 및 제출

(1) 시공자 건설공사의 품질확보를 위하여 품질보증계획 또는 품질시험계획을 수립하여 발주청

의 승인을 득한 후, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 시공자는 품질보증계획 또는 품질시험계획을 발주청에 제출하여야 하며, 제출시기 및 부수

등은 “공무행정서류, 품질보증계획 또는 품질시험계획”에 따른다.

(3) 품질보증계획 또는 품질시험계획에는 품질관리비 사용내역서를 첨부하여야 한다.

(4) 발주청은 시공자가 제출한 “(2)”의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이

있는 경우 시공자에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

1.2.2 계획수립대상공사의 범위

(1) 품질보증계획을 수립하여야 하는 건설공사의 범위는 다음과 같다.

① 지급자재비를 포함한 총공사비가 500억 이상인 전면책임감리대상 건설공사

② 바닥면적의 합계가 3만m2 이상인 다중이용 건축물 건설공사

(2) 품질시험계획을 수립하여야 하는 건설공사의 범위는 품질보증 계획수립 대상공사가 아닌

공사로서 다음에 해당되는 공사이다.

① 총공사비 5억원 이상인 토목공사

② 연면적 660m2 이상인 건축공사

③ 총공사비가 2억언 이상인 전문공사

1.2.3 계획의 내용

(1) 품질보증계획의 수립은 KS A 9001에 규정된 바에 따라야 한다. 다만, 발주청이 필요하지

않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.

(2) 품질시험계획의 내용은 “표1”와 같다.

(3) 품질보증계획 또는 품질시험계획의 품질시험‧검사계획은 “품질시험기준”에 적합하게                작성되어야 한다.

1.2.4 계획이행 확인

(1) 발주청은 시공자가 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 시공 및 사용재료에

대한 품질관리업무를 적정하게 수행하고 있는지 여부를 확인요령에 따라 공사 착공일

로부터 연1회 이상 확인할 수 있으며, 이 때 시공자는 입회하여야 한다.

(2) 발주청은 확인결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 시공자에게 시정을 요구할 수

있으며, 시정을 요구받은 시공자는 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주청에 통보하여야

한다.

1.2.5 품질관리비 사용

(1) 시공자는 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주청은 이의 사용에 관하여

지도‧감독할 수 있다.

(2) 품질관리비는 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라서 정산한다.

1.3 품질시험‧검사

1.3.1 품질시험기준

(1) 시공자는 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인

하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 품질시험 및 검사의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 이 공사시방        서 절(Section)별 일반사항에 따른다.

(3) 규정에도 불구하고 다음의 자재에 대하여는 이 공사시방서 절(Section)별 일반사항에 별도

명시하였거나 발주청의 별도 지시가 있는 경우를 제외하고는 품질시험 및 검사를 실시하지

아니한다. 다음의 자재임을 증빙하는 서류는 “제출물 자재제품자료”에 따라 발주청에

제출되어야 한다.

① 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서가 제출되는 자재. 다만, 발급한 날로부터 1년이

경과되지 않았으며, 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명‧날인을 받아 시험의뢰하여 발          급받은 시험성적서에 한한다.

② “산업표준화법”에 의한 한국산업규격표시품

(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험‧검사를 실시할 때에는 공사감        독자에게 입회를 요청하여 품질시험검사를 시행하여야 한다.

(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을        추가로 시행하여 당해 공사 설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 시공자 사유로

인하여 설계변경하는 경우, 이에 따른 품질시험‧검사비용은 시공자 부담으로 한다.

1.3.2 시험장소

(1) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관 (국‧공립시험기관 또는         건설교통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에        서 품질시험‧검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인케 하여야        한다.

1.3.3 결과기록

(1) 시공자는 품질시험‧검사대장 및 품목별시행‧검사작업일지에 품질시험‧검사의 결과를 기재

하여 공사감독자의 확인을 득하여야 한다.

(2) 시공자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험‧검사성과 총괄표를 작성하고, 당해

건설공사에 대한 기성 검사원, 준공검사언 제출시 또는 예비준공검사 신청시 발주청에 이를

제출하여야 한다.

(3) 품질시험‧검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험‧검사총괄표의 서식, 제출시기 및 부수        등은 “공무행정서류, 사급자재 관련서류”에 따른다.

1.3.4 불합격 자재의 장외반출

(1) 시공자는 품질시험‧검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 이 공사시방서에서

“불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고,         불합격된 자재는 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

(2) 시공자는 불합격되어 장외반출된 자재에 대한 품질시험‧검사 불합격 자재조치표를 작성하여

보관하여야 한다.

1.3.5 자재시험

(1) 시공자는 사용할 자재가 품질시험‧검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일

자재에 대하여 반복하여 시험을 요구하거나 시행할 수 없다.

(2) 품질시험‧검사에 불합격된 경우 시공자는 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은

시공자가 부담한다.

1.4 현장시험실

1.4.1 인력‧장비기준

수습인은 현장에서 품질시험 및 검사를 실시하기 위하여 필요한 시험실의 규모, 시험‧검사         장비의 설치와 시험 및 검사요원의 배치기준은 이 공사시방서 절(Section)별 일반사항에

따른다.

1.4.2 비치서류

현장시험실에는 아래 서류를 비치하고 기록‧유지하여야 한다.

(1) 자재 수급계획서

(2) 품질보증계획 또는 품질시험계획

(3) 품질시험‧검사대장

(4) 품목별 시험작업일지

(5) 품질시험‧검사성과총괄표

(6) 사급자재 검수부

(7) 품질검사전문기관 의뢰시험대장

(8) 품질시험‧검사 불합격자재조치표

(9) 지급자재수급계획서 및 변경요청서

(10) 지급자재에 대한 품질확인평가표

1.5 품질시험‧검사 의뢰

1.5.1 의뢰절차

(1) 품질검사전문기관에 시험‧검사를 의뢰하는 시료는 공사감독자 및 직상급 공사감독자 2인 이        상이 입회하에 시공자가 채취하고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취

입회자 전원이 인감을 날인하여야 한다.

(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 공사감독자가 시공자와 동행한다.

(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여        야 한다.

1.6 시공 허용오차

1.6.1 시공오차 측정

(1) 시공자는 해당공사 시행전에 시공한 공사 목적물의 품질이 시공 허용오차 기준에 적합한지

여부를 확인하기 위하여 시공오차 측정계획을 수립하여야 한다.

(2) 시공자는 시공오차 측정계획에 따라 측정을 시행하되, 공사진행단계마다 시공전과 시공후로

구분하여 층별, 동별 또는 부위별로 측정방법에 따라 실시하여야 한다.

1.6.2 시공 허용오차기준 측정방법

부위별 시공 허용오차기준 및 측정방법은 이 공사시방서 절(Section)별 각 절의 해당 시방

에 따른다.

1.6.3 공사진행

(1) 시공오차 측정결과가 시공 허용오차기준을 벗어나는 부위는 반드시 이를 시정‧조치한 후 후        속공사를 진행하여야 한다.

(2) 허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 이 허용오차        기준보다 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있을 경우 시공자는 설계도서에 명시된

기준에 적합한 시공이 이루어지도록 하여야 한다.

(3) 시공상태가 허용오차 범위내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단

될 때는 이를 시정하여야 한다.

1.7 시공확인 및 점검 등

1.7.1 시공확인

(1) 시공자는 품질관리전담자(이하 "QC"라고 한다)로 하여금 매 공정단계마다 다음과 같은 절차

에 의하여 현장 시공확인을 하게 하고, 확인된 내용에 대하여 담당 공사감독자의 검사‧확인        을 받은 후 (공사감독자 직상급자의 확인여부에 관계없다) 후속 공정을 진행하여야 한다.

① 시공자는 시공확인의 적합한 시행을 위하여 시공확인서 양식을 사전에 제작하여야 한다.

② QC는 각 공종별 시공확인 시점별로 주요검사항목에 따라 시공확인을 실시하고 검사결과          부적합한 사항이 있을 경우 Key Plan의 해당부위에 청색으로 주요검사 항목의 번호를

표시하고 해당란에 부적합한 내용을 기재하여야 한다.

③ QC는 부적합한 사항에 대한 시정조치 완료를 확인한 후, 감독에게 “시공확인서”를 제출하          고 검사를 요청하여야 한다.

④ 시공확인 요청을 받은 공사감독자는 특별한 사유가 없는 한 지체없이 시공과 정, 완료 상          태, 자재의 품질규격 등이 설계도서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 확          인 결과 부적합한 사항에 대하여 시공확인서에 기재하여 시공자에게 이를 시정 완료한 후          에 재확인을 받도록 지시할 수 있다.

⑤ 공사감독자는 공사착공 초기에 공사의 규모, 난이도, 예상되는 기능공의 수준 등을 감안하          여 시공확인 시점, 검사의 범위 및 주요검사항목을 조정할 수 있으며, 시공확인서 주요검          사항목 이외의 부적합사항에 대해서도 시공확인서에 기재하거나 구도로 시정지시를 할 수          있다.

⑥ 공사감독자는 QC가 동일 유형의 지적사항이 반복되거나 감독의 지시사항을 이행하지 않          는 등 업무를 태만히 할 경우 시공자에게 QC의 교체를 요구할 수 있으며 특별한 사유가          없는 한 시공자는 이데 따라야 한다.

(2) 공종별 시공확인 시점, 범위 및 주요검사항목은 절(Section)별 일반사항 항목의 해당 시방에        따른다. 다만, 공사감독자는 공사착공 초기에 현장여건 (공사 종류, 규모, 구조, 공법, 하도비        율(하도급율), 시공난이도, 예상되는 기능공의 수준 등)을 감안하여 시공확인 시점, 범위 및         주요검사항목을 가감하여 조정할 수 있다.

1.7.2 현장 지도점검

(1) 발주청은 건설공사가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확인하기 위하여 현장        지도점검을 시행할 수 있으며, 현장 지도점검을 시행하는 공종 및 점검시기는 이 공사시방서        절(Section)별 일반사항 항목의 해당 시방에 따른다.

(2) 발주청은 점검결과 지적사항에 대하여 시공자에게 시정을 요구할 수 있다. 이 때, 시공자는

시정조치하고 시정조치내용에 대하여 시정전, 시정후의 천연색 사진을 포함하여 기록‧유지

하여야 한다.

(3) 시공자는 지적사항에 대한 조치방안을 제시하여 공사감독자의 확인을 받아야하며, 지적사항        이 주요사항인 경우에는 발주청의 승인을 받아야 한다.

(4) 지적사항에 대하여 시정조치가 완료되기 전까지는 기성 또는 준공검사원을 제출할 수 없다.

제 6 장 안전‧보건 및 환경관리

G05000  안전‧보건 및 환경관리

1. 일반사항

1.1 적용

1.1.1 적용범위

공사계약일반조건 규정에 의한 안전관리 및 환경관리는 관련법규와 이 절의 시방과 공사별

일반사항 절의 해당 시방에 따른다.

1.1.2 관리 및 보상책임

(1) 수급인은 공사장내의 수급인측 직원 및 작업인원등에 대한 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사

사고에 대하여 안전대책을 수립 시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야

하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해·손실에 대한 처리와 보상 일체는

수급인의 책임이다.

(2) 수급인은 본 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및

가축에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는        이를 원상복구 또는 보상을 하여야 한다.

1.1.3 안전관리계획의 수립 및 안전점검의 실시 등

수급인은 공사개요, 안전관리조직, 장비, 안전점검 확인사항, 정기안전점검 실시계획(시기,

점검내용 등), 기타 건설목적물의 안전관리에 필요한 사항을 포함한 안전관리계획서를 작성,

제출하여야 하며, 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 사용 등에 따른 관할기관의 인허가

를 득해야 한다.

1.1.4 출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 출입 및 불필요한 사진

촬영을 통제하여야 한다.

1.1.5 안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하시 감시인 배치

(5) 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6) 응급처치용 구급품의 확보

(7) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8) 현장 정리정돈

1.1.6 기록유지

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에관한 행사 및 안전보건교육에 관한 사항,

기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여 유지

하여야 한다.

1.2 안전관리자 등

1.2.1 안전관리자

공사계약 특수조건 규정에 의한 안전관리자의 직무등은 아래와 같다.

(1) 안전교육계획의 수립 및 실시

(2) 공사장 순회점검 및 조치

(3) 해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치

(4) 기타 산업안전보건법시행령 제13조에 규정한 직무등

1.2.2 안전담당자

(1) 수급인은 다음의 작업시에는 산업안전보건법 제14조1항의 규정에 의한 안전담당자를 지정,         상주시켜 당해 직무와 관련한 안전.보건상의 업무를 수행하도록 하여야 한다.

① 굴착높이가 2m 이상되는 굴착

② 흙막이 지보공 및 동바리의 설치, 해체작업

③ 건설용 리프트, 원치작업

④ 중장비 사용작업

⑤ 암석굴착작업

⑥ 발파작업

⑦ 폭발성, 발화성 및 인화성 물질의 취급작업 8) 밀폐장소, 습한장소에서의 용접작업

⑧ 지보공 및 비계조립 해체 및 변경작업

⑨ 산소결핍 장소에서의 작업

⑩ 높이 5m 이상에서의 조립, 해체

가스용접장치 또는 아-크용접장치를 사용하는 용접, 용단 또는 가열작업

목재 가공용 기계를 사용하는 작업

콘크리트타설작업

옥상물탱크 작업

물체 투하작업

승강기 설치 및 정비작업

보일러실 전기설비작업

기타 산업안전보건법시행령 제11조 제1항에 규정한 작업

(2) 안전담당자는 다음의 직무를 수행하며, 필요시 즉시 작업을 중단하고 적절한 조치를 취하여        야 한다

① 유해.위험기구 및 설비에 대한 자체검사

② 안전시설 환경 등의 점검 및 조치

③ 안전한 작업방법의 결정 및 지휘감독

④ 복장 및 보호구의 착용상황 감시

⑤ 작업개시전에 작업내용, 순서, 방법 및 위험요인을 작업자에게 충분히 주지시키고 2인

이상의 작업조 편성

⑥ 안전보호조치 사전 강구 및 작업중 자세 불안자의 자세 교정

⑦ 기타 산업안전보건법시행령 제11조2항 및 3항에 규정한 업무

1.2.3 화재예방관리자

수급인은 화재예방관리자를 임명하여 소화기 안전핀 부착 및 내용물 충전과 소방사, 소방수

비치상태를 점검.유지, 기타 화재예방에 관한 업무를 이행케하여야 한다.

1.3 안전 조치

수급인은 공사중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.

1.3.1 산업안전보호법에 의한 안전조치

구 분	적 용
소화설비 (소화기, 소화사, 방화용수 등)	‧ 소화설비 필요장소
경보 또는 연락용 설비장치	‧ 발파작업, 화재위험, 낙반, 출수위험 등이 있는 작업
살 수	‧ 분진의 확산방지 및 시계 확보를 위해 필요 장소
통기 및 환기설비	‧ 옥내 용접작업 ‧ 밀폐된 장소에의 작업
각종 완전완장	‧ 안전관리자 등 착용
안전리본, 흉장, 각종 안전 스티커, 무재해기록판 등	‧ 감리자와 협의하여 필요시
기 타	‧ 기타 관계법령에 의해 요구되는 사항

1.3.2 가설공사

(1) 낙하물방지 안전망 설치

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 비계다리등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

(4) 고소에서 물체투하시 감시인 배치

(5) 강우․강풍시 외부 가설공사 금지

1.3.3 전기사고 예방대책

(1) 주요시설물 일반인 출입금지

(2) 전선의 절연 피복상태 확인후 손상된 부분은 즉시 교체

(3) 전기용량 초과 사용금지

(4) 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

(5) 가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

(6) 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

1.3.4 화재예방 대책

(1) 공동구, 지하핏트, 변전실등 지하시설물 점검

① 전기 무단사용금지

② 페인트등 인화성물질 및 위험물 방지

③ 각종 공사용 자재 방치

(2) 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

1.4 안전보건장구 사용

수급인은 다음 각종의 작업시에는 아래에 지정된 안전보건장구를 사용하여야 한다.

적 용 작 업	안전 보건 위생장구	비 고
. 물체의 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 . 추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업 . 토석의 낙반, 붕괴위험이 있는 작업 . 기타 유해, 위험이 있는 작업	. 안전모
. 감전 우려작업 . 각종 물체의 운반, 낙하, 비래 위험이 있는 작업 . 충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 . 기타 유해, 위험이 있는 작업	. 안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)
. CONC타설작업 . 감전우려 . 기타 장화를 착용해야 하는 작업	. 장화(일반용,절연용)
. 야간의 작업자 및 신호수등	. 반사조끼, X반도
. 2미터 이상의 각종 고소작업 - 작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업 - 각종 비계발판위 작업 - 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업	. 안전대(부속물포함)
. 용접작업	. 용접치마, 용접토시, 용접자켓 □
. 근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 . 아-크 및 가스용접, 용단작업	. 일반작업용 면장갑 . 용접용 보호장갑
. 톱밥등 각종 분진이 발생하는 작업 . 각종 해체공사 기계기구의 취급작업	. 방진 마스크
. 각종 유해가스 발생장소	.방독 마스크
. 소량의 각종분진이 발생하는 작업장소	. 면 마스크
. 현저히 덥거나 차가운 작업장소 . 고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소	. 피부보호구 및 보호의 (보호의,장갑,신발,마스크, 세척제,보호크림,방열보호구)
. 유해한 광선에 노출되는 작업 . 가스, 증기, 분진등을 발산하는 작업 . 각종 해체기계, 기구의 취급작업	. 안보호구 (차광안경, 프라스 틱보호 안경 등)
. 소음 90dB이상을 발하는 취급작업	. 차음보호구(귀마개,귀덮개)
. 각종 진동기계, 기구의 사용작업(착암기, 전기톱 , 연마기, 핸드브레이커 콘크리트타설용 진동기등)	. 방진장갑

1.5 안전시설

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며 이외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에

대하여는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.

1.5.1 추락방지용 안전난간 및 미끄럼방지시설

ELEV개구부, 장비반입구, 복도난간 차폐막, 계단 핸드레일 설치부위 중 위험한 곳, 비계

다리 등 가설통로, 기타 추락위험이 있는 곳은 본 공사 완료시까지 수평 방향 45cm, 90cm

위치, 수직방향 90cm간격으로 강관(직경:4.86mm, t:2.4mm)등으로 추락방지용 안전난간을

설치하여야 한다. 또 눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사부위에는 미끄럼 방지시설을

하여야 한다.

1.5.2 수평개구부 보호덮개

PD, AD, DA, 기타 위험한 개구부에는 12mm합판 및 동등이상의 자재를 이용하여 수평

개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

1.5.3 안전대 걸이용 로우프

건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사등), 경사지붕등 위험한 장소에서의 공사시에는 작업자

들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로우프를 사용하여야 한다.

1.5.4 접근금지 방지책

지하구조물 터파기부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부위, 건설기계류 작업구간

등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는

120cm 이상으로 하고 전도를 방지하기 위해 2m마다 강관 (직경:46.6mm, t:2.4mm) 등의

지지대를 설치하여야 한다.

1.5.5 낙하물 보호시설

건물출입구 상부 등에 낙하물 보호시설 설치 및 관리하여야 한다.

1.5.6 가설동력

(1) 임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

(2) 분점함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

(3) 둥근톱, 전기용접기의 안전장치류 부착

1.5.7 위험물 저장소

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관·관리하여야

한다.

1.5.8 안전표지판(노동부 지정규격)

(1) 출입, 접근금지판 : 위험물저장소,자재창고,보일러실,지하실 등의 출입구에 부착

(2) 건설계몽표지판 : 주통행로 변에 1조(4종)씩 부착

(3) 안전제일표지판 : 건물 전․후, 좌․우에 각1개, 자재 가공 장소에 부착

(4) 현수막         : 1개소 설치

(5) 무재해 기록판 및 안전수칙 : 현장출입구 앞 및 해당기기류에 설치

1.6 안전점검 및 검사

1.6.1 안전점검

시청은 공사의  안전한 수행을 위하여 정기  또는 수시로 수급인의  안전에 관한 제반의

관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및 해당공사의 일시

중단을 요구할 수 있으며, 이 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시 해당공사를 중지하고

시정 조치하여야 한다.

1.6.2 건설재해예방전문기관의 지도

수급인은 산업안전보건법 제30조4항에 따라 공사금액(지급자재비 포함) 3억이상 100억미만

의 공사는 착공 14일이내에 건설재해예방전문기관과 기술지도계약을 체결하여야 한다.

1.6.3 공사재개시 안전검사

동절기 공사중단 및 기타의 사유로 공사를 중단한 후 일정기간이 경과하여 공사를 재개할

경우 수급인은 다음 사항에 대한 안전검사를 시행하고, 그 검사결과에 상응하는 조치를

취한 다음에 공사에 임하여야 한다.

(1) 거푸집의 휨, 손상 및 조립상태

(2) 각종 간결재, 간결철물의 고정 및 부식상태

(3) 비계다리, 발판의 손괴, 탈락유무

(4) 공사용 전선, 개폐기, 분전반의 이상유무

(5) 안전보호망의 이상유무

(6) 콘크리트 타설할 부위에 토사유입 여부

1.6.4 구조물 안전검사

공사중 구조물 안전과 관련한 아래와 같은 문제가 발생하였을 때는 즉시 공사감독자에 보         고 하고 전문가의 안전검사 및 자문을 받아 후속공사를 시행하여야 한다. 이 검사와 관련한

일체의 비용은 공사 계약금액에 포함되어 있다.

(1) 설계서와 상이한 연약지반 노출

(2) 지하수 용출

(3) 옹벽, 지하구조물의 전도, 붕괴 우려

(4) 주요구조물 콘크리트의 크랙

(5) 동해피해의 발생

(6) 구조물의 과다 및 과소설계

1.7 안전보건교육

1.7.1 안전의 날

수급인은 매월 1회 안전의 날 행사를 실시하여야 하며, 그 행사의 내용은 다음과 같다.

(1) 안전협의체 전구성원이 참여하는 안전회의 개최

(2) 근로자 안전교육

(3) 각종 안전시설물, 표지판 및 가설전선의 이상 유무 확인

(4) 작업환경 점검 및 개선

(5) 현장내 자재 및 쓰레기 정리정돈 및 청소

1.7.2 안전보건교육

(1) 시기 : 필요시 안전의 날 행사와 병행실시

(2) 강사 : 외부초빙강사, 안전관리자, 안전보건총괄책임자

(3) 조치 : 교육광경사진을 첨부하여 기록유지

(4) 교육시간 : 매월

① 관리감독자, 안전담당자   : 월 2시간 이상

② 근로자                  : 월 2시간 이상

③ 작업내용변경자          : 1시간 이상

④ 유해, 위험부위근로자     : 2시간 이상

⑤ 신규채용자              : 1시간 이상

1.8 안전관리비

1.8.1 증빙서류 비치

수급인은 노동부 고시 “건설공사 표준안전관리비 계상 및 사용기준”에 의거 계상된 안전

관리비를 동 고시 별표의 내용에 준용하여 건설공사 현장근로자의 산업재해 및 건강장해

방지에 사용하고 공사감독자 또는 관계인이 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 증빙서류         등을 작성 비치하여야 한다.

1.8.2 지급자재 안전관리비

지급자재(설치도인 자재는 제외한다)에 대한 안전관리비는 자재검수 후 실제 반입된 물량과

계약가격으로 정산한다.

1.8.3 사용내역 제출

수급인은 매월 및 기성 또는 준공검사원 제출시 공사감독자에게 안전관리비 항목별 세부사         용 내역 및 집행영수증 사본을 제출하여야 한다.

1.9 환경관리

1.9.1 환경관리계획

착공보고회시 보고하는 환경관리계획에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

(1) 인근 가옥 등 공작물 피해대책

(2) 소음, 진동대책

(3) 분진, 먼지대책

(4) 지반침하 대책

(5) 통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

(6) 하수로 인한 인근대지 피해대책

(7) 악취, 위생대책

(8) 건설폐재대책

(9) 기타 민원방지 대책 및 조치방안

1.9.2 분진방지 장치

(1) 방지시설 설치

수급자는 대기환경보전법 제28조 제1항 및 환경청고시 87-4(87.4)에 의거 현장여건에 맞게

비산 분진 발생방지 시설을 설치한 후 시·도지사에게 신고하여야 한다.

(2) 저감대책

공사현장분진 저감을 위하여 다음과 사항을 이행하여야 한다.

① 공사현장 차량출입구에 시설기준에 적합한 세륜시설 설치 및 운영

② 공사현장 차량출입구에 환경미화원을 상시 배치하여 낙석, 낙토의 수시 제거 및 물청소 실          시, 세륜시설 통과차량에 대한 세륜상태 확인

③ 공사현장내 차량통행로는 수시 살수

④ 건물건설공사장 폐자재 및 쓰레기는 분리수거하여 지정용역 업체로 하여금 적치장 까지

운반처리

⑤ 분진발생 가능한 골재, 토사등의 운반차량은 방진덮개를 덮고 차량운행(적재물은 적재함

상단의 5cm이하까지만 적재)

⑥ 도시 간선도로와 접한 부분은 가림막 설치

⑦ 발파시에는 발파공에 젖은 가마니를 덮고 발파시행

⑧ 작업장에는 항시 정리정돈하여 청결유지하고, 도로 토사 유입방지

⑨ 공사현장에는 관리인을 두어 상기 사항을 첵크리스트화하여 일일점검하고 종사자 및 출입          차량 운전자에게 수시 교육 실시

1.9.3 건설폐재 재활용지침

공사 시행과정에서 발생되는 모든 폐재(토사 및 잔재)는 건설폐재 배출사업자의 재활용지침

(환경부고시 제95-126, '95.11.17)에 따르며, 건설공사 폐재의 재활용을 촉진하고 효율적인

관리를 위하여 아래 사항을 이행하여야 한다.

(1) 폐재를 혼합상태로 방치하여서는 안되며 분리수거함을 비치하여 발생 종류별, 처리형태별로        분리수거

(2) 재활용 방안 강구

(3) 자재의 정리정돈

(4) 적소에 적정량의 운반

(5) 포장재 최소화

1.9.4 위생관리

현장식당 및 숙소 설치시 수, 배수, 음식물 보관, 방충, 방서 등 위생관리상태를 수시로

점검하여 상시 청결하게 유지관리하여야 한다.

1.9.5 기존수목보호

수급인은 공사 착수전에 공사장내에 있는 기존 수목의 보호방안을 강구하고, 수목의 손상

또는 수목의 생육을 저해하지 않도록 주의하여야 한다. 공사 중 수목을 손상하였거나 생육

에 문제가 생겼을 경우에는 즉시 그에 상응하는 조치를 취하여야 한다.

1.9.6 토질오염방지

수급인은 지하수 폐공처리 불량, 장비용 유류의 유출, 음식물 쓰레기 등으로 인한 토양오염

을 방지하여야 한다.

제 7 장 가설공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 공사중 사용될 기준점 및 가설시설물, 가설 장비 등의 설치운영에 관한 사항에 대       하여 적용한다.

1.2 대지측량

공사착수전에 인접 지역, 도로와의 경계를 표시한 경계명시 측량과 대지의 고저 등을 표시하       는 현황측량을 담당원, 기타 관계인의 입회하에 측량한다.

1.3 가설공사계획

공사착수전에 대지의 측량도, 가설물, 작업자의 위치, 재료 반입로, 비계발판 위치, 공사용 기       계 및 기타 상세한 상황을 도면으로 작성하여 제출한다.

1.4 위해방지대책

지하층 굴토로 인하여 인접지 및 인접건물, 도로 시설물 (도로 포장상태, 상하수도관, 가스관,       전화케이블 공동구 등)의 피해 대상 구조물 등을 면밀히 조사하여 사전에 위해방지 대책을 강       구하여야 한다.

1.5 가설재료

가설공사에 사용하는 재료는 가급적 신품을 사용하되, 특별히 구조‧기능‧안전 및 사용상 이상       이 없다고 확인된 중고재에 대해 담당원의 승인하에 사용할 수 있다.

1.6 안전과 보양

1.6.1 안전 및 보양시설에는 안전표시, 안전수칙, 화재방지, 경계신호, 조명, 경비 또는 사원 교육         계획, 환경보호 기타 등이 포함된다.

1.6.2 공사실시에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근론안전관리규정, 산재보험법, 소방         법 및 기타 관계규정에 따라 재해방지대책을 강구한다.

1.6.3 가설공사 시설은 과부하, 동파, 오염, 홍수, 화재, 질병, 대지침식, 완공된 공사의 손상 및 저         질화, 공공질서 방해, 기타 해로운 영향을 배제하고 보호 유지한다.

2. 시공

2.1 줄 띄어보기

2.1.1 건축물의 실제 위치를 확인하기 위하여 공사감독자 입회하에 줄 띄워보기를 실시한다.

2.2 규준틀 설치

2.2.1 각종 규준틀의 구조 및 형상, 재질은 건설교통부 표준시방서의 규정에 따르고 건축물의 모         서리 및 기타 요소에 견고히 설치하되 시공중 변동이 없도록 수시 점검한다.

2.2.2 지하층의 수평규준틀은 지상의 수평규준틀에서 잡으며 먹메김은 구체공사 및 기초중심선          위치에 놓는다.

2.2.3 규준틀의 검사는 중심을 내는 순서를 바꾸는 등 여러 방법으로 점검한다. 검사용 강철 테이         프자는 그 공사현장의 전용 기준테이프자를 사용한다.

2.3 기준점 (BENCH MARK)

2.3.1 이동‧침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 도급자는 콘크리트 제품으로 견고하게 설치해야          하고, 보조 기준점을 기존 건축물 등에 표시하며 변형이 없도록 보호, 점검, 유지하여야 한         다.

2.3.2 설계도면을 참조하여 1층 바닥 LEVEL을 기준으로 한 1-2개소의 기준점과 건물주변에 2～

3개소의 보조기준점을 콘크리트 등으로 견고하게 설치한다.

2.4 비계 및 발판의 설치

2.4.1 비계는 강관비계를 사용하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 감리자의 승인을 받아         적당한 재질로 변경, 적용할 수 있다.

2.4.2 시공과 감독에 편리하고 또 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공‧기구 등에 따라 적         당한 재료 및 방법으로써 견고하게 설치하고 그 유지보존에 항상 주의한다.

2.4.3 재료 및 구조, 기타는 이 절에 해당하는 사항 이외에 건축법 및 근로안전관리규정 기타 관         계 법규에 따른다.

2.5 외부비계

2.5.1 강관을 비계사용시에 파이프는 외경 42.7mm, 살두께 2.4mm 이상의 부재로 제작된 것으로         한다.

2.5.2 재료 및 부속철물은 KSF 8002 (강관비계) KSF 8003 (강관틀비계)에 합격한 것을 사용

한다.

2.5.3 비계 기둥, 띠장, 비계 장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥 밑받침, 부속철물, 기타 등은          건설교통부 표준시방서에 따른다.

2.6 달비계

2.6.1 달비계의 발판은 바닥 전체를 틈새없이 깐다. 바닥 쪽에는 나비 1.5M 인 널판을 설치하고          바닥에서 높이 75CM 이상의 높이로 손스침을 설치한다.

2.6.2 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리위를 보호할 수 있도록 달비계에 천장을 설         치한다.

2.6.3 윈치에는 역회전 방지장치를 설치한다.

2.6.4 와이어로프는 인장하중 10배의 것을 사용하고, 또한 본달비계의 와이어로프는 아연도금을          한 지름 1.2CM 이상을 사용한다.

2.6.5 와이어로프를 걸 때는 와이어로프용 부속철물을 사용한다.

2.7 특수비계

2.7.1 이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구         조계산에 의한 작업중의 안전성을 확인한 후 감리자의 승인을 받아 사용한다.

2.8 외부 비계용 까치발

2.8.1 안전관리자의 안전확인

2층 바닥 혹은 현장시공상 적합한 위치에 설치하되 까치발 설치부위의 콘크리트 및 볼트          구멍의 파손방지를 위하여 충분한 강도 확보후 설치와 집중하중의 분산조치가 필요하며 까         치발의 안전성 확보를 위하여 안전관리자의 안전확인을 받아 반입 설치하여야 한다.

2.8.2 까치발은 콘크리트가 충분히 양생된 후 설치되어야 하며 수시로 앵커볼트, 지지마찰판의 조         임상태 등 안전점검을 하여야 한다.

2.8.3 까치발은 작업대 설치가 가능한 제품을 사용하고 까치발의 고정을 관통형 폼타이의 구멍은         하자가 발생하지 않도록 코킹 컴파운드를 시공 후 시멘트 몰탈로 마감하여야 한다.

2.9 비계다리

2.9.1 폭 0.9m 이상, 물매 3/10(17°)이하로 하고, 각층마다 (층의 구분이 없을 때는 7M 이내

마다) 참을 두며 여기에서 각 층으로 출입할 수 있도록 한다.

2.9.2 발판은 두께 1.5cm 이상, 폭 3.0cm  정도의 논스립용 재료를 30cm 내외의 간격으로 견고히         고정시킨다.

2.9.3 추락의 위험이 있는 장소에는 높이 90cm 내외의 손잡이(난간대)를 설치한다.

2.9.4 발판은 띠장에서 공인된 발판 또는 동등이상의 제품을 사용하며, 이음부분은 들뜨거나, 건         들거리지 않게 겹쳐대고 #8 철선으로 견고히 고정시킨다.

2.10 임시가설시설물

조립식 가설건축물 및 임시가설시설물은 “임시가설시설물”에 따른다.

2.11 골재 적치장

2.11.1 모래 및 자갈은 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치한다.

2.11.2 골재 주위에서 불순물이 날라 떨어질 우려가 있는 작업은 하지 않는다.

2.11.3 작업장 및 재료의 적치, 기타 시설물의 설치는 공감독관의 승인을 받아 설치한다.

2.12 공사용 장비

2.12.1 공사계획에 따라 공사용 장비의 사용계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다.

2.12.2 공사용 장비는 적재하중의 초과, 과속 등을 피하고 안전운행에 따라 조치를 하여야 하며,          수시점검 및 운전자에 대한 안전교육 등 안전관리를 철저히 한다.

3.12.3 크레인은 당해 공사현장에 알맞는 용량의 것을 택하고 건물의 중요한 부분까지 작업할 수

있도록 설치하되 제작자의 설치표준에 따라 작업중 위험이 없도록 설치한다.

2.12.4 리프트, 윈치는 신축할 건축물에 인접하여 가설기초 위에 설치하며, 철근 콘크리트 구조체          가 28일 압축강도에 도달한 때에는 구조체에 가새 등을 이용하여 고정시킨다.

2.13 방풍 및 보호막

건물 외곽 주위에는 규격 1.8m×1.8m 의 방풍막을 외부비계 등에 45cm 이내 간격으로 틈새        가 없도록 규정 설치하여 방풍 및 먼지 등의 비산이 없도록 해야 한다.

2.14 추락 방지 시설

건물의 지상 매층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 또는 엘리베이터 출입구에는 바닥면으로부        터 1m 내외의 난간대를 설치하고 위험 표시를 하여 실족 또는 강풍 등에 의한 추락, 인명피        해가 없도록 조치해야 한다.

2.15 안전 방책 및 낙하물 방지

2.15.1 공사 진행중 공사중 작업원 및 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방책을 철저히하여 안          전사고를 예방할 것이며, 필요한 높이에 낙하물 방지망을 비계의 바깥에 철망 또는 외관상          적당한 보호천막을 설치하여야 하며, 낙하물 방지망의 구조 및 설치 방법, 설치개소는 관          련법규에 준한다.

2.15.2 작업자 통로에는 90cm의 보호용 난간대를 설치하여 안전조치를 취한다.

2.16 재해 방지

공사 실시에 따른 위험방지, 화재방지 및 풍수해방지는 건축법, 근로안전관리규정, 산재보험        및 전기 관계법, 기타 관련 법규에 따라 적절한 대책을 강구하여야 한다.

2.17 양생

양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다. 콘크리트 양생은 동        결방지, 보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업후 24시간은 그 위를 보행하거나 물건을 놓아서는        안되며, 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기타 방수,         창호, 미장, 타일, 수장 등 마감 및 준마감재료의 손상 및 오염방지에 특히 유의한다.

2.18 현장 뒷정리 및 공사중 청소

2.18.1 공사중 불필요한 것을 즉시 장외로 반출하여 현장내에는 항상 정리정돈으로 청결을 유지          하여야 한다.

2.18.2 공사 시공상 지연, 기존시설물의 변경, 손상 부분은 원상복구하여야 한다.

2.18.3 공사 완료시는 건물내‧외의 정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

제 8 장 준공

1. 일반사항

1.1 준공 예비점검

1.1.1 준공예정일 1개월전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적         합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다. (단, 공사의 시급성을 감안하여 예비검사는         준공검사로 대체할 수도 있다.)

1.1.2 준공 예비점검 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수         급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여         야 하며, 준공점검 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여         야 한다.

1.2 준공검사

1.2.1 준공검사원

준공검사원의 제출은 "공무행정서류"에 따른다.

1.2.2 준공검사 내용

공사가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 사업승인 조건사항 이행상태

(5) 주변정리 및 원성복구사항 처리내용

(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7) 인·허가 완료상태

(8) 개관에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9) 준공전 청소 이행상태

(10) 기타 계약문서에 명시된 사항

1.3 운전 및 유지관리 시범교육

1.3.1 수급인은 발주청 직원에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조         정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청         소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리         에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

1.3.2 교육 대상 장비.시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.

1.3.3 교육장소 및 일시는 발주청과 협의하여 정한다.

1.4 준공서류

1.4.1 종류 및 내용

(1) “공사계약 특수조건”에 명시되어 있는 설계도면

① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면 5부

② 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

(2) 시공상세도면

(3) 신고 및 인.허가 필증 원본

(4) 공사사진첩

(5) 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

(6) 측정, 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(파일항타기록부 등)에 한한다.

(7) 유지관리 지침

① 이 시방서 각 절에 명시된 설비기기에 한한다.

② 설비기기 목록

③ 설비기기 제조자 및 설치자명, 주소, 전화번호

④ 사용설명서, 운전 및 유지관리지침

⑤ 설비기기 보증서

1.4.2 제출

준공서류의 제출은 '제출물'의 해당 시방에 따른다.

1.5 준공도서 사본 작성 및 제출

시설물의 안전관리에 관한 특별법에 규정된 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하       는 수급자는 아래의 준공도서 사본을 건설교통부 및 시설안전기술공단이 제시한 “준공도서 사       본작성‧관리지침”에 따라 마이크로필름과 CD-ROM으로 각각 2세트를 작성하여 준공검사가        완료된 후 3개월 이내에 발주청 및 시설안전관리

공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

(1) 준공도면

(2) 준공내역서 및 시방서

(3) 구조계산서

(4) 기타 시공 상 특기한 사항에 대한 보고서 등

2. 시공

2.1 준공청소

2.1.1 준공전 청소

(1) 시기

현장에 자재 쓸레기를 완전히 제거한 다음 준공 15일전부터 실시

(2) 방법

① 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

② 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

③ 거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질을 제거하고, 노출 광택면은 윤이

나게 닦는다

④ 가구 및 설비는 즉시 사용할 수 있도록 청소한다.

⑤ 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

⑥ 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

⑦ 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을

제거한다.

⑧ 지붕, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지않도록 장애물을          제거하고 청소한다. 지붕, 옥상핏트, 기계실, 설비덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나

감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.

⑨ 지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

⑩ 포장지역 표면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사가설물 및 기타 이물질을

깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.

기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(3) 사용도구 등

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등(손걸        레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 신나, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다

2.1.2 청소 후 출입통제

(1) 준공전 청소 완료 후 입구에 통제관리인 배치한다.

(2) 전기 또는 난방 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입시는

슬리퍼를 착용하게 한다.

(3) 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단, 복도바닥에는 보양 천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

◆ 제 2 편 건축

제 6 장	조적공사
1)	벽돌공사
제 7 장	방수공사
1)	우레탄도막방수
2)	실 링
3)	일반 모르터 방수
4)	시멘트 액체 방수
5)	방습 공사
제 8 장	타일 및 석공사
1)	타 일 공 사
2)	돌 붙이기
2-1)	석재판재 바닥깔기

제 1 장	건축공사일반
제 2 장	토 공 사
1)	터파기 및 되메우기
제 3 장	지정 및 기초공사
1)	직접기초공사
제 4 장	철근콘크리트공사
1)	거푸집 공사
2)	철근 및 보강재
3)	콘크리트 생산 및 타설
4)	콘크리트 부대공사
5)	조인트

4)	커 튼 월
5)	유 리 공 사
6)	강화 유리문
제 13 장	도장공사
제 14 장	환경친화형 세라믹수성페인트 도장공사
제 15 장	수장공사
1)	혼합질 비닐타일
2)	비닐 시트
3)	벽판설치 및 천장마감
4)	불연텍스(두께6) 천장마감공사

제 9 장	목 공 사
1)	수장 목공사
2)	경질단풍나무 후로링공사
3)	목재리브공사
제 10 장	금속공사
1)	경량천장설치
2)	국기게양대 설치
3)	잡철물 제작설치
제 11 장	미장공사
1)	시멘트 모르터 바름
2)	충 전
제 12 장	창호 및 유리공사
1)	문
2)	창
3)	창호철물공사

5)	화장실 칸막이 설치
6)	단열재 설치
7)	철재 연결식 의자
제 16 장	홈통공사

◆ 제 1 장 건축공사일반

1)	건축공사일반

제 1 장 건축공사일반

A01000-

제주서중학교 신축공사

1) 건축공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 “제1편 총칙”의 공사별 세부 사항에 대하여 적용한다.

1.2 제출물

제품자료 및 견본의 제출생략

“제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 각 시방서에 명시된 제출물 중  시멘트,

석고보드와 같이 2개 이상 공종의 시방서에 공통으로 명시된 자재로서, 제품자료 및 견본이

기제출 및 승인된 자재인 경우, 그 자재에 대한 제품자료 및 견본의 제출은 생략할 수 있다.

1.2.1 공사 사진 촬영 대상 부위

아래의 사항이 포함되어야 한다.

공 종 별	부 위	비 고
가설공사	가설창고, 사무소, 실험실, 가설울타리 등 가설물	･ 내역수량 참조
토 공 사	터파기 후 지반현황사진	･ 흙막이, 지하수위 등 지내력 확인이 가능하도록 전경, 주요부위 촬영
철근콘크리트	기초, 슬래브, 보, 기둥, 옹벽 및 개구부 철근배근상태	･ 배근간격, 피복두께, 이음 및 정착길이, 청소 상태
	형틀 간격재, 버팀대	･ 간격재 및 버팀대의 배치간격
	콘크리트 양생	･ 보온덮개(시트, 가마니 등)배치, 사용상태
	기초 거푸집 제거 후	･ 기초규격
철골공사	철골세우기, 접합,	･ 앙카볼트, 용접 및 고력볼트 접합
조적공사	모르터 충전상태	･ 문틀주위, 인방하부, 슬래브 하단, AD 및 PD 내부, 배관주위
미장공사	메탈라스 보강부위	･ 개구부의 모서리와 배관부위등
	미장부위	･ 초벌, 정벌의 시공단계별 촬영
방수공사	방 수 턱
	담수시험	･ 화장실, 평지붕의 옥상
	옥상 방수	･ 방수 시공단계

공 종 별	부 위	비 고
단열공사	단열재 시공	･ 틈이 생기기 쉬운 취약부위 포함 (창문틀 주위, 계량기함 주위 등)
홈통 및 우수관	우수배수관	･ 전경 및 토목배수관 연결부위
도장공사	바탕조정, 초벌, 재벌 및 정벌도장	･ 시공단계 구분이 가능하도록 촬영
기 타	현장품질시험	･ 슬럼프, 공시체제작, 압축강도, 씻기 분석시험, 공기량 등
	공사현장과 인접된 건물의 벽 및 담장	･ 날짜를 증명할 수 있도록 촬영
	설계변경 대상부위	･ 건물벽면 등에 균열이 있는 경우 균열 상태 등을 촬영

1.2.3 준공서류

“제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물” 및 “제8장 준공"에 의한 준공서류

1.3 품질관리

1.3.1 품질시험기준

(1) 시험의 합격기준은 해당 시방에 따르되, 해당 시방에 명시되지 않은 경우에는 한국 산업

규격(KS)등 시험방법에 명시된 규격에 따른다.

(2) 시료의 채취는 별도의 언급이 없는 한 그 시료의 품질이 전체를 대표하도록 한다.

(3) 시험기준에 명시된 자재가 지급자재인 경우에는 이 시험기준이 적용되지 않는다.

(4) 품질검사전문기관에서 시험할 수 없는 자재 또는 시험종목은 공사감독자 입회하에 공장에서

시험할 수 있다.

(5) “건설기술관리법 시행령 제42조 3항”에 의거 한국산업규격 표시품이나 관계법령에 의하여

품질을 인정받은 자재 등에 해당되어 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있는 경우

에도 다음의 자재는 해당절에 따라 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

① 1종 보통포틀랜드 시멘트

② 철 근

③ 콘크리트용 화학혼화제

④ 콘크리트

⑤ 프리캐스트 콘크리트부재

⑥ 프리캐스트 콘크리트부재 충전용 콘크리트 및 모르터

⑦ 콘크리트 벽돌

⑧ 마찰접합용 고장력 볼트 및 너트

⑨ 시멘트 액체방수제

⑩ 목 재

합 판

판상단열재

발포폴리스티랜보온재 (압출법 및 비드법)

유리면 보온판

건조 시멘트 모르터

타일 (도기질, 자기질 및 석기질)

석고보드

방수처리석고보드

전 도장재

1.3.2 현장시험실의 규모 및 시험･검사요원의 배치기준

(1) 현장 시험실의 규모 및 시험･검사요원의 배치기준은 “제1편 총칙”에 의한다.

(2) 시험･검사요원의 자격

시험･검사요원의 자격 인정범위 와 같다.

(3) 시험･검사요원의 품질관리전담자 임무 수행

선임 시험･검사요원이 품질관리전담자의 자격요건을 갖춘 경우 품질관리전담자를 별도로

선임하지 않고 선임 시험･검사요원이 품질관리전담자의 임무를 수행할 수 있다.

◆ 제 2 장 토공사

	토 공 사
1)	터파기 및 되메우기

제 2 장 토공사

1) 터파기 및 되메우기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 건축물의 터파기 및 되메우기, 잔토처리, 배수공사 등에 관한 사항에 적용한다.

1.1.2 이 절에 명시되지 않은 사항에 대해서는 공사감독자의 지적 및 보완지시에 따른다.

1.2 조사

공사착수 전에 대지에 관한 재반사항을 엄밀히 조사하고 인접지의 시설물 현황을 촬영하여

공사감독자에게 제출한다.

1.3 품질 보증

1.3.1 개 요

(1) 본 계약과 관련된 ISO/KSA 9001의 적용 가능한 조항을 준수한다.

1.3.2 시험 기관

(1) 시험 또는 점검 용역을 필요로 하는 모든 공사는 적어도 48시간 전에 시험 및 점검 기관과

공사감독자에게 통지한다.

(2) 규제 요건

굴착 부위의 흙막이, 가새, 슬로핑 및 작업자의 안전과 관련된 관리 당국의 규칙, 규정, 법률

등을 따른다.

1.4 제출물

1.4.1 성과물 제출절차서

“제출물”을 참조한다.

1.4.2 샘플

여기에 명시된 요건과의 일치 여부를 분석하고 판단하도록 하기 위해, 흙돋움과 되메우기

공사에 사용하도록 제안된 모든 자재의 대표 샘플을 공사감독자에 제출한다.

1.4.3 공사 절차서

경사의 안정성유지, 둑을 쌓고 다지기, 흙메우기, 되메우기 및 다져진 흙의 시험 등의 작업

절차서를 작업 시작에 앞서 충분한 시간을 두고 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻도록 한다.

1.4.4 표준품질시방서 자료

검사기록사본, 시험보고서, 증명 및 표준시방서에서 나타낸 다른 문서들은 본 계약공사의

최종 기성금 신청이전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.5 작업절차서

토공사 작업절차서를 작업전에 충분한 시간을 두고 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻도록

한다.

1.5 작업 현장 조건

1.5.1 기존의 윤곽선과 입면도

지표면, 흙메우기 및 흙파기의 높이는 도면에 나타난 주벤치마크에 의한다.  공사 인접

지역에 두 곳 이상의 벤치마크를 설정하고 유지하여야 한다.  공사작업에 의해 방해 받는

곳은 바꾸도록 하고 적어도 2주일에 한 번은 벤치마크 높이를 검증한다. 확인조사 보고서를 공         사감독자에게 제출한다.

2. 제 품

2.1 자재

2.1.1 개요

목표 사용 범주와 관계없이 모든 흙메움 자재는 유기물질, 뿌리, 잡초 또는 기타 채소류,

쓰레기, 조각류 또는 기타 유해 물질이 없어야 한다.

2.1.2 일반 흙메움 자재

(1) 토질 보고서에서 달리 금지하고 있지 않으면, 현장 굴착으로부터 얻어진 기존 흙들은 일반

용도로 쓸 수 있다.

(2) 기반(bedrock)은 최대 입자 크기나 조각 크기가 200㎜를 초과하지 않도록 분쇄 처리되어야

한다.

(3) 상기 요건을 충족시키는 충분한 자재들을 현장에서 구할 수 없을 경우, 현장 밖으로부터

자재를 얻어 공사감독자의 승인을 받아 제공한다.

3. 시 공

3.1 점 검

3.1.1 조건의 검증

이 절의 공사가 시행될 영역과 조건을 검사한다.  불만족스런 조건이 정정되지 않은 공사는

진행하지 않는다.  공사의 시작은 모든 영역과 조건의 수용을 의미한다.

3.1.2 일반 절차

(1) 인명과 재산의 보호

① 작업자와 통행자를 보호하기 위한 필요한 모든 조치들을 취한다.  공사의 일부로서

발생하는 흙파기에 대해서는 안전 조치를 취한다.

② 새로 정지 된 부분을 기후나 또는 표면수에 의한 파괴로부터 보호한다.  침하, 측방향

변위, 유실 기타 토공사로 인한 위험으로부터의 개량의 구조물을 보호한다.

(2) 레이아웃 및 줄치기

공사에 대한 모든 레이아웃과 줄치기를 한다.

(3) 먼지 통제

현장내 공사에 대한 먼지 피해를 줄일 수 있도록 비산 방지 대책을 세운다.

(4) 추운 날씨에서의 공사

서리, 눈 또는 얼음이 포함된 흙돋움 자재를 쌓아 두거나, 또는 서리, 눈 또는 얼음이

포함된 자재위에 새 자재를 쌓거나 추가 자재를 쌓아서는 안된다.

3.2 터파기

3.2.1 토공사 착공전 기술사에 의해 작성한 토공사 설계도서를 공사감독자의 승인을 받아 착공을

하되, 관계관청에 허가신청을 하여야 될 경우 모든 비용을 시공자 부담으로 하며, 허가

승인 후 착공을 한다.

3.2.2 굴 토

(1) 개요

① 본 계약의 작업을 수행하기 위하여 요구되는 특정한 그리고 모든 부수적인 터파기를

수행 한다.

② 원하는 설과 경사도를 얻는 과정에서 직면하는 모든 성질의 자재들을 제거한다. 도면에서

요구하는 건축물의 패드 입면을 제공하기 위해, 흙자재를 굴착하여 넣은 후 다지기를

실행한다.

③ 거푸집 세우기와 제거하기, 방습 및 방수의 적용, 그리고 외벽 배수 시스템의 설치가 가능

하도록 기초와 옹벽에 충분한 넓이로 굴착한다.

④ 굴착된 지역안으로 물이 유입되지 않도록 굴착물 주변을 정리한다.

⑤ 굴토면이 안정된 형상으로 유지되도록 균형있게 잘 파나간다.

⑥ 굴토벽면의 붕괴 우려가 있거나, 굴토 바닥면에 암반이 노출되는 경우 공사감독자의 지시에

따른다.

⑦ 굴토에 장비를 투입할 경우 장비의 전도, 전락을 막기 위하여 작업지반을 견고히 다진                  다음 충분한 점검을 거치고 작업대를 사용할 경우 그의 구조 및 안전성에 대하여 확인하도록           한다.

⑧ 도면에 따라 소정의 깊이까지 공사감독자의 입회하에 터파기를 한다.

⑨ 주변에 붕괴 또는 손상이 우려되는 축조물이 있을 경우에는 관련규정에 따라 적절한

비탈을 내거나 흙막이 처리를 한다.

⑩ 터파기 개소에 급수관, 배수관, 전기, 통신선로, 기타 지중 매설물이 있을 경우에는

공사감독자에게 보고 후 관할 관공서의 허가를 얻어(시공자 부담으로) 이설한다.

(2) 안정성

① 해당 안전 요건 및 법규에 따라 굴착물의 측면들에 경사를 준다.  굴착된 자재의 공간

제약성과 안정성 때문에 경사가 불가능한 장소에 흙막이벽과 가새를 둔다.

② 위험에 대비해 깎아낸 경사를 지속적으로 감시한다.  작업자, 구조물 및 주변설비들의

안전을 확보하기 위해 필요한 모든 예방조치를 취한다.

③ 구멍, 침식 및 도랑의 발생을 방지하기 위해 요구되는 경우, 굴착에 필요한 모든 흙막이,

거푸집널 및 가새를 제공한다.  굴착물에 인접해 있고 이에 따라 손상을 입기 쉬운 기존의

구조물 또는 기타 다른 보수물에 대해서는 보강시설(underpinning)을 설치한다.

(3) 돌발조건(UNANTICIPATED CONDITIONS)

설계 굴착 수준 아래로 침투하는 흙메움된 자재, 지하수 또는 함수 지층, 또는 기존 측량

및 지질 보고서에 표시되지 않거나 이로부터 이치상 추정할 수 없는 기타 다른 조건들을

발견한 경우 이를 즉시 공사감독자에게 통지한다.  이런 지역에서 작업을 진행시키기 전에

공사감독자의 지시를 받을 것.

(4) 부적합한 흙(UNSATISFACTORY SOILS) 불순한흙, 산성을 가진(SOUR)흙이나 그 밖의

부적합한 토양을 바로 잡거나 제거할 것. 건물과 포장 된 지역하부에서 오염되거나 부적합한

재료를 제거한다.

(5) 추가굴착

굴착에서 요구되는 지반에 도달했을 때 시험 및 점검 기관에 통지하여 조건에 대한 조사를

실시하도록 한다.  요구되는 지반 입면에서 부적합한 특성을 지니는 지질을 발견하면, 이를

즉시 공사감독자에게 통지한다.

(6) 구조물을 위한 굴착

① 허용오차 ±10㎜ 이내로 표시 된 입면과 치수를 준수하며, 콘크리트 거푸집의 설치와

제거, 설비나 기타 다른 서비스의 설치 및 연결, 기타 다른 구조물, 그리고 점검 등이 가능

하도록 기초와 옹벽으로부터 충분한 거리를 확보한다.

② 기초 굴착물 하단을 교란시키지 않도록 주의한다.  필요한 선과 경사도까지 하단을

다듬질하고 콘크리트를 덮을 수 있도록 견고한 토대를 남겨둔다.

3.3 기초파기 저면

3.3.1 기초파기가 소정의 깊이까지 달할 경우 기초파기 저면은 공사감독자의 검사, 승인을 받는다.

3.3.2 기초저면은 특기할 만한 지시사항이 없는 한 평탄하게 있는 그대로 둔다.

3.3.3 기초파기 저면은 매끄럽게 하고 지지 지반면에 흐트러진 부분이 있을 때는 공사감독자와

협의하여 자연지반과 동등이상의 내력을 갖도록 한다.

3.4 흙메움 및 되메우기

3.4.1 지표면 준비

다지기와 타설에 앞서 200㎜ 깊이로까지 기존의 지반이나 지표면을 고르고 소요의 밀도가

충족될 까지 충분히 다짐을 한다.

3.4.2 깎인 지역

흙메움된 지역과 동등하게 다지기가 이루어지도록 깎인 지역을 단단하게 다지기한다.

물이 트랩된 결과로서 깎인 단면에 물을 머금어 물러진 물질로 인하여 습기 통제와

재다지기를 통해서도 만족스럽게 안정화 되지 못하면, 공사감독자에 의해 승인된 깊이로까지

부적합한 소재들을 파낸다.  적절한 소재를 가지고 굴착된 부분을 메운 다음 여기에서

명시 된 흙메움 바로잡기와 같이 다지기를 실시한다.

3.4.3 되메우기

(1) 거친 정지(rough grading)가 완료되고, 기초벽이나 옹벽이 마무리되어 완전히 설치되고,

slab-on-grade와 지하 바닥 슬라브 콘크리트를 타설하고 양생한후 (부벽이 표시된 경우

제외), 거푸집을 떼어내며, 방습이나 방수 시설을 설치하고, 지하층 및 주변 배수로를 설치

하며, 지하 설비 시설의 위치를 기록하고 굴착 물들로부터 쓰레기를 제거한 후, 공사조건과

기후조건이 허용하는 한 즉시 되메우기를 한다.

(2) 요구되는 지반 입면까지 최대 200㎜ 층에 되메우기 소재를 넣고 충분한 다짐을 시행한다.

3.5 다지기

3.5.1 흙돋움 및 되메우기 지역

(1) 분류된 각 지역에 대해 요구되는 최대 밀도 비율로까지 각 층을 다지기 한다.  요구되는

표고로까지 흙돋움 및 되메우기 재료를 평활하게 넣는다.  소요의 밀로를 얻기 위해 필요한

기계 장비를 사용함으로써 다지기를 실행한다.

(2) 각 굴착분이 대략적으로 동일한 표고가 되도록 구조물 주위로 균일하게 재료를

운반함으로써 구조물에 대한 되메우기의 쐐기 작용(wedging action)을 방지하도록 주의를

기울인다.  벽쪽에 되메우기할 때에는 흙돋움 표고가 가능하면 벽의 각 측에 대해 균등하게

유지되도록 한다.

(3) 롤링 장지로는 적절히 다지기될 수 없는 돌출부 사이의 토사는 기계식 탬퍼를 사용하여

철저하게 다지기 한다.

3.5.2 습도 조정

(1) 지반, 흙돋움, 되메우기 또는 모든 토양 층이 다지기에 앞서 습도가 조정되어야 하는 경우,

다지기 작업동안이나 작업 후 자유수가 표면에 나타나지 않을 정도가 되도록 재료의 표면에

대해 균일하게 물을 적신다.

(2) 너무 젖어 있어 명시된 밀도로까지 다지기를 할 수 없는 재료를 제거하고 대체하거나 또는

고르고 자연 건조시킨다.  너무 젖어 다지기를 할 수 없어서 제거된 재료는 쌓거나 펼쳐서

건조될 수도 있다.

3.6 거친 정지

3.6.1 균일성

달리 지시되어 있지 않는 경우 표고가 주어져 있는 지점들 사이에 또는 그러한 지점과

기존 마무리 경사 사이의 경사 수준을 균일하게 하도록, 경사들을 마무리 한다. 마무리된

경사에 대한 수치 값들과 지점표들이 표시된 마무리 윤곽선과 서로 상층되면 수치값 또는

지정표고 값이 우선한다.

3.6.2 배수로

현장을 항상 자유 배수 조건으로 유지한다.  나타날 수도 있는 지하수나 샘에 대한

배수로를 제공한다.

3.7 조정 및 보호

3.7.1 정지된 지역의 보호

새로 정지된 지역은 통행과 침식으로부터 보호한다.  큰 쓰레기나 부스러기가 없도록 한다.

3.7.2 다지기된 지역의 재조정

다지기가 완료된 지역이 후속되는 공사와 기후조건으로 인해 침해를 받으면, 추가 공사에

앞서 표면을 고르고, 재성형하며, 요구되는 밀도로까지 다지기를 한다.

3.7.3 건조

바닥 슬래브 또는 다른 구조물에 넣기 전에, 기존 및 새로이 넣은 흙돋움과 흙 재료들이

과도하게 건조가 되지 않도록 조치한다.

3.8 잔토처리

3.8.1 잔토는 공사감독자의 지시에 따라 지정장소에 운반처리 하여야 한다.

3.8.2 되메우기, 성토 등에 사용될 수 있는 양질의 토사는 적절한 위치에 보관하였다가 사용한다.

3.8.3 잔토운반용 트럭 등의 작업장 출입은 교통정리원을 배치하여 교통을 소통시키고

통행인에게 불편이 없도록 한다.

3.8.4 잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고 운반중 흙이 넘쳐 흐르지 않도록 한다.

3.9 배 수

3.9.1 공사에 지장을 주는 샘물, 빗물, 괸물, 등은 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다.

양수기 배수의 비상시나 고장시를 대비하여 예비 양수기를 설치해야 한다.

3.9.2 지하층 구체공사 진행중 및 완료 후 대지 및 부근 지표수가 지하층 외벽주위로 유입되는

것을 방지하기 위하여 배수로를 요소에 설치하여 부지 밖으로 배수토록 한다.

3.9.3 지하층 바닥이 우기의 하상보다 얕을 경우 최하층 바닥에 작용하는 수압을 최소로 감소

시키는 대책이 수립되어야 한다.  특히 장마시 지표수 유입으로 인한 수압 증대 및

부력으로 인한 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치를 해야하며 구체에 이상이

발생한 때에는 시공자 부담으로 완전 원상 복구토로 한다.

3.10 한냉기후에 대한 주의

3.10.1 기초파기 저면은 동결되지 않도록 한다.  동결할 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

3.10.2 되메우기․성토 및 땅고르기는 동결토사를 사용하면 안된다.

◆ 제 3 장 지정 및 기초공사

대전광역시 교육청                         대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	지정 및 기초공사
1)	직접기초공사

제 3 장 지정 및 기초공사

1) 직접 기초공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서 모래 및 잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 적용한다.

주요내용

모래 지정공사

잡석 지정공사

밑창 콘크리트 지정

관련시방절

토공사

철근콘크리트공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F	2318	스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입 시험 및 시료채취 방법
KS F	2444	확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획

설계검토 보고서

지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우

구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기초설계 변경 승인 요청서.

시공상세도면

재료

잡석 지정공사용 재료

잡석은 경질이고 10～25㎝ 크기의 것을 쓴다.

다만, 공사감독자의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

밑창 콘크리트 지정공사용 재료

밑창 콘크리트 재료는 “철근콘크리트공사”에 따른다.

밑창 콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없는 경우는 설계기준 강도180kgf/㎠ 이상의 것을 사용한다.

시공

지내력 판단

기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는 지를 판단한다.

평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시험기준은 다음과 같다.

평판재하시험은 KS F 2444에 따라 건물당 2개소 이상 시험을 하여 지내력을 확인한다.

표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318에 따라 시행한다.

기초바닥 고르기

지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6㎝ 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다.  이때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 4.5㎝ 이내로 한다.

기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다.  또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로  인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.

물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.

모래 지정공사

기초파기 밑에 소정의 두께로 모래를 펴 깔고, 충분히 물다짐을 하되 두께 30㎝ 마다 물다짐을 한다.

기초파기의 주위로 모래가 밀려나지 못하게 해야한다.

잡석 지정공사

잡석은 한 층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채워 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한다.

잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서  입경 5～15㎝의 대․소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.

기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.

기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말뚝기초 등으로 변경한다.

밑창 콘크리트 지정공사

밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시가 없는 경우 6㎝로 한다.

기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

◆ 제 4 장 철근콘크리트공사

대전광역시 교육청                        대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	철근콘크리트공사
1)	거푸집 공사
2)	철근 및 보강재
3)	콘크리트 생산 및 타설
4)	콘크리트 부대공사
5)	조인트

제 4 장 철근콘크리트공사

1) 거푸집공사

1. 일반사항

1.1 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 이 시방서에서 언급된 것을 제외하고 다음 시방서의       해당사항에 따른다.

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으       로 본다.

(1) 한국산업규격(KS)

KS D 3530  일반 구조용 경량 형강

KS D 3566  일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568  일반 구조용 각형 강관

KS F 3110  콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8001  강관 받침 기둥

KS F 8002  강관 비계

KS F 8003  강관 틀 비계

KS F 8006  금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

다음 사항은 "제출물"에 따라 제출한다.

1.3.1 시공계획서

(1) 거푸집과 동바리의 존치기간과 햬체 및 전용계획을 포함한 거푸집 시공계획서

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 거푸집 및 각재

(2) 동바리

(3) 폼타이

(4) 박리제

(5) 면목

1.3.3 시공상세도면

(1) 거푸집 및 동바리 제작, 조립도

사용자재, 거푸집 패널구성, 동바리․버팀대의 규격 및 간격, 폼타이 위치, 각종 매립 철물의        위치 등을 나타낸 거푸집 조립도를 거푸집 및 동바리 구조계산서와 함께 제출한다.

(2) 앙카 프레이트 및 인서트 매입위치도

각종 난간류, 문틀, 사다리, 천정달대 등을 고정하기 위한 앙카 프레이트 및 인서트 설치위치        도

(3) 풍압을 고려한 설계

Climbing Formwork 설계는 풍압을 충분히 고려하여야 한다.

1.3.4 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

(1) 폼타이

(2) 박리제

(3) 면목

(4) 세퍼레이터

1.4 운반, 저장 및 취급

1.4.1 운반

제조된 거푸집 재료를 제조업자의 원래 포장과 묶음에 넣어 작업현장으로 운반한다.

1.4.2 저장 및 보호

목재, 합판, 금속, 유리섬유 또는 섬유 거푸집, 그리고 거푸집 라이너 등을 포함하여 모든          거푸집 재료를 유해한 기후 조건에 노출시키지 않도록 하고, 점토, 먼지 또는 기타 다른 더         러운 물질이 묻지 않도록 깨끗이 관리한다.

1.5 시공전 협의

거푸집 공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선시행요구등 공종간 상호간섭 사항에 대하여

"공사협의 및 조정"에 따라 수급인과 관련된 타 공종 수급인 및 하수급인이 모두 참석하는

공사착수회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.

2. 자재

최초 반입되는 거푸집재료는 신재로 함을 원칙으로 하며, 부득이 신재가 아닌 것을 반입하는 경     우에는 거푸집재료의 품질상태에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 거푸집 마감면을 손상시킬 우려가 있는 재료는 재사용해서는 안된다.

2.1 거푸집널

2.1.1 재료

(1) 합판은 KSF 3110의 내수 1급에 적합한 것으로 한다.

(2) 코팅 합판은 내알카리성이 우수한 재료로 표면코팅 한 제품을 사용한다.

(3) 금속제 거푸집널은 KSF 8006에 적합한 것으로 한다.

(4) 시멘트 수화반응에 의해 합판재에 포함되어 있는 물질이 콘크리트면에 유출되어 변색을 일            으키지 않아야 한다.

2.1.2 적용기준

(1) 제물치장 콘크리트면과 직접 도장 시공하는 콘크리트면은 내수 1급 합판으로 5회 사용한다.

(2) 기초 및 지하층은 내수 1급 12㎜ 합판으로 5회 사용한다

(3) 스라브, 보, 계단, 파라펫트, 계단실옹벽은 내수1급 12mm 합판을 사용한다

(4) 매설 거푸집은 5회 사용한 12㎜ 합판을 사용한다.

(5) 거푸집은 사용부위에 따라 다음과 같이 적용한다.

재 료 별	사용부위	적용재료	비 고
합판 거푸집 (12m/m 내수합판)	제물치장 콘크리트면	내수1급 합판	5회
	스라브, 보, 기둥	내수1급 합판	5회
	기초, 지하층	내수1급 합판	5회

2.2 띠장

2.2.1 원형 파이프는 KSD 3566, 각 파이프는 KSD 3568, 경량 형강은 KSD 3530의 규정에

적합한 것으로 한다.

2.2.2 각재는 육송, 미송, 흑송등 육송류를 사용하며 함수율이 24% 이하 이어야 한다.

2.3 동바리

2.3.1 강관 동바리는 KSF 8001의 규정에 적합한 것으로 한다.

2.3.2 강관 비계는 KSF 8002, KSF 8003의 규정에 각각 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는

시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 것을 사용한다.

2.3.3 기타의 동바리를 사용하는 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.4 폼타이

지름 3/8" 이상의 매립형 폼타이를 사용해야 한다.

2.5 박리제

박리제는 콘크리트의 수화작용과 마무리면에 유해하지 않은 광물성 또는 식물성 유지로써 수용성       인것을 사용하며 본공사 사용전 시험시공을 실시하고 그 적합성을 판단하여 공사감독자의 승인을       득한 후 사용한다.

2.6 면목 및 물끊기

경질의 합성수지 제품을 사용한다.

2.7 지수판

지수판 25 × 5를 사용한다.

3. 시공

3.1 일반조건

3.1.1 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격           등에 견디고, 콘크리트가 "일반 콘크리트"에 명시된 "시공 허용오차"의 허용치를 넘는 변형            또는 오차가 발생하지 않도록 조립하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 부재와 구조물이 그 크기, 형태, 배열, 입면 및 위치가 정확하게 되도록 거푸집을 시공         한다. 거푸집 시공 허용치와 표면 불균질성이 아래와 같은 제한값을 따르도록 유지한다.

(1) 외부 치장콘크리트 표면 : 3m에 6mm, 부재의 전체 길이에 대해 최대 25mm

(2) 기타 콘크리트 표면 : 3m에 12mm, 부재의 전체 길이에 대해 최대 25mm

3.1.3 지정된 마감을 위해 선택된 재료를 사용한다. 시멘트의 누출과 “핀”의 형성을 방지하기 위해           견고하게 맞댄 이음을 하고, 이음부를 보강한다.

3.1.4 인접한 표면에 연이어 놓이는 거푸집은, 균일하면서도 수용 가능한 허용치내로 정확하게 정렬           되도록 맞춘다.

3.1.5 모든 수직, 수평 하중들은 흙막이와 가새, 그리고 추가 하중을 지지할 수 있는 적절한 강도            를 얻은 현장지지 구조물을 포함한 거푸집 시스템에 의해 지반으로 전달된다.

3.1.6 버팀대로 지지할 수 없는 거푸집은 트러스를 지지한다.

3.1.7 콘크리트 타설 동안 거푸집 침하를 초래할 수 있는 상황에 대한 적극적인 조치로서 버팀목             과 보를 제공한다. 잭, 쐐기, 심(SHIM)을 사용하거나 또는 이를 조합하여 사용한다.

3.1.8 개구부, 오프셋, 싱키지, 열쇠홈(KEYWAY), 리세스, 몰딩, 러스티케이션, 리글렛, 켐퍼,

블록킹, 스크리드, 버크헤드, 앵커리지 및 인서트 그리고 공사에서 필요한 다른 기능들을

제공한다.

3.1.9 슬래브 디프레션, 경사, 블록아웃, 바닥 배수구 및 유사한 구조적 또는 기계적 특징들의 위치와         치수를 검증한다.

3.1.10 해머질이나 콘크리트 표면을 비집지 않고도 쉽게 떼어낼 수 있도록 거푸집을 짠다. 탈형으로           콘크리트 표면이 상할 염려가 있을 경우 분쇄판이나 파괴판을 제공한다.

3.1.11 손쉽게 떼어낼 수 있도록 거푸집 열쇠홈, 리글렛, 리세스용 목재 인서트에 자국을 낸다.

3.1.12 경사가 너무 심해서 하단 거푸집으로는 콘크리트를 넣을 수 없는 경사진 표면을 위해 상단            거푸집을 제공한다.

3.1.13 콘크리트 타설 전이나 타설 동안 거푸집의 내장지역으로 접근할 수 없는 청소구나 검사시설에          대해 가설 개구를 제공한다. 안전하게 가설 개구에 가새를 두고, 콘크리트 모르타르가 손실            되지 않도록 거푸집에 대해 튼튼하게 설치한다. 눈에 잘띄지 않는 위치에 거푸집의 가설 개구          를 위치시킨다.

3.1.14 다른 작업자를 위한 규정

다른 작업자의 공사도 수용이 가능하도록 콘크리트 거푸집에 개구를 제공한다. 그러한 종목을          제공하는 작업자들로부터 개구, 리세스 및 체이스의 크기와 위치를 결정하도록 한다.                  거푸집 안에 세워진 품목들을 정확하게 부어넣고 안전하게 지지한다.

3.2 거푸집의 조립

3.2.1 거푸집 및 동바리는 구조도에 나타난 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로 하여             허용 오차 기준을 만족 하도록 가공하고 조립한다.

3.2.2 동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한한 평면상 동일 위치에 세우며, 콘크              리트 시공시 수평하중에 의해 떠오르고 뒤틀리지 않도록 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강            해야 한다.  특히 동바리가 직접 지면 위에 설치되는 경우는 지반 침하로 인한 거푸집 변형            이 발생하지 않도록 보강해야 한다.

3.2.3 동바리는 콘크리트를 친후, 그 중량에 의하여 생기는 거푸집의 침하량을 계산해서 그만한              솟음을 두어야 한다.

3.2.4 벽체 및 기둥 등의 수직부재 거푸집의 하단에는 청소구멍을 설치하여야 하며, 청소후 콘크             리트를 부어넣을때 시멘트풀이 유출되지 않도록 하여야 한다.

3.2.5 거푸집은 시멘트풀 또는 모르터가 이음부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립하여야 한다.

3.2.6 각종 매설물은 콘크리트를 부어넣을 때 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게            부착시킨다. 특히 PD등 배관을 위한 개구부는 거푸집널에 설치(설비공사)할 수 있도록 위치를          공종간 확인하여야 한다.

3.2.7 파라펫 등과 같이 면접기와 물끊기가 동시에 생기는 부위와 콘크리트로 제물마감되는 사각            기둥 및 옹벽의 모서리, 보등 일반시야에 노출되는 모든 모서리에는 특기가 있는 경우외에             는 거푸집 내부에 면목을 사용하여 모서리를 모죽임 또는 곡선모양이 되게한다.

3.2.8 평면상 조적벽이 콘크리트 벽체에 맞닿는 부위(파이프닥트 제외)는 접합키를 설치하여야 한다.          단, 접합키의 설치가 곤란한 부위는 철근(#8철선을 7단마다 시공)을 콘크리트 벽체속에 매립하         여 벽돌쌓기시 줄눈속에

매립될 수 있게 한다.

3.2.9 거푸집 설치 후 각 부위의 각을 이루는 부분에는 공사감독자가 특별히 지정하는 곳을 제외하고         는 반드시 플라스틱 면목을 견고히 못박아 대어야 하고 수평이음 부분의 틈서리에는 비닐             테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

3.2.10 거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손              상을 주지 않도록 설치해야 한다.

3.2.11 거푸집을 다시 사용할 때는 파손된 것을 면밀히 수리하고 설치전에 콘크리트에 접하는 면             은 충분히 청소한다.

3.2.12 거푸집은 구성하고자하는 콘크리트의 위치 단면의 형상치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

3.2.13 거푸집의 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가             새, 쐐기, 철선, Form Tie, Separator를 사용해야 한다.

3.2.14 Form Tie 간격은 900mm×900mm 이하이어야 하며 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력           띠장재의 간격 단면등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하며 10회 이상 사용해서는 안된다.

3.2.15 지주는 견실한 밑판 위에 세우며 또한 층을 거듭하여 세울 때는 밑층받침 지주의 바로 위             에 위치하도록 세운다.

3.2.16 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.

3.2.17 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 정확한 위치에 철근 관통 구멍을 뚫어 주어야 한다.

3.2.18 거푸집 설치에 이어 철근조립이 끝나면 철근운반 및 조립에 의하여 변형이 생기지 않았나             레벨(Level) 및 각부치수를 재확인한다.

3.2.19 콘크리트 부어넣기를 끝낸 직상층의 모든 작업은 24시간 이상 경과한 후에 하며 콘크리트             바닥위에는 자재를 집중시켜 쌓아두지 않는다.

3.2.20 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차(cm)

각층의 기준 먹줄에서 부재까지의 거리 허용오차 : ± 2

기둥, 보, 벽체의 단면 치수 허용 오차 : - 0.5, + 1.5

바닥, 스라브의 두께 허용 : - 0, + 2.0

3.2.21 콘크리트 타설 기준선 및 기준점의 설치

거푸집 조립 완료후 거푸집 전체의 레벨을 검사하고 스라브 단부 옹벽, 상단부 등의 콘크              리트 타설 수평 기준이 필요한 부분은 수평 기준선 먹줄을 치고 기준선을 따라 거푸집면              으로부터 못머리가 1cm 정도 수평 돌출되게 보조 수평기준점을 표시하여 콘크리트 타설              및 표면 마무리의 기준선이 되게 한다.

3.3 박리제 바름

3.3.1 제조업자의 시공지침에 따르되, 박리제 도포전 거푸집을 깨끗이 청소하여야 하며, 철근배근            과 매설물 설치전에 바름작업을 완료해야 한다.

3.3.2 콘크리트 표면에 박리제로 인해 후속 마감공사에 유해한 영향을 받을 우려가 있는 부위에는           박리제를 시공하지 않는다.

3.3.3 박리제로 인해 콘크리트 제물치장면이 오염되지 않도록 적정량을 초과하여 사용하지 않도록           한다.

3.4 거푸집 청소

거푸집 시공중에 이물질이 거푸집 내부에 들어가지 않도록 해야 하며, 콘크리트 타설전에 압           축공기나 물을 사용하여 이물질을 완전히 제거한다.

3.5 검사

거푸집, 동바리와 버팀대, 긴결철물, 조임상태 및 거푸집의 안전상태를 수시 검사하여 거푸집           설계와의 시공일치 여부를 확인한다.

3.6 거푸집 해체

3.6.1 거푸집 존치기간

(1) 거푸집 존치기간은 "일반 콘크리트"의 콘크리트 압축강도 시험에 따라 아래의 압축강도

이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다.

부 위	기초, 기둥, 보옆, 벽체	슬래브, 보하부
콘크리트 압축강도	50kg/cm2	건축 : 설계기준강도의 100%

(2) 다만 평균기온 10℃이상인 경우는 압축강도시험을 하지 않아도 아래 존치기간이 경과하면              해체할 수 있다.

시멘트의 종류		조강포틀랜드 시멘트	보통 포틀랜드시멘트 고글슬래그 시멘트 특급	고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸라시멘트 A종
존치기간	평균기온 20℃ 이상	2 일	4 일	5 일
	평균기온 10℃ 이상 20℃ 미만	3 일	6 일	8 일

3.6.2 동바리 존치기간

(1) 동바리의 존치기간은 슬래브, 보 모두 콘크리트 압축강도가 설계기준강도의 100% 이상

구현된 것이 확인될 때 까지로 한다.

(2) 동바리 존치기간경과 후에도 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계         하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 구조안전을 확인한 후          해체한다.

(3) 위 (1)항의 규정보다 먼저 동바리를 해체할 경우에는 콘크리트 타설층 하부 2개층까지 동바리가        존치되도록 한다. 이때 중간보조판(Filler) 부위 거푸집은 동바리를 바꾸어 세움없이 28일동안 존        치시켜야 한다.

(4) 캔틸레버보, 차양 또는 지하의 동바리 존치기간은 위의 (1)항 및 (2)항에 따른다.

(5) 콘크리트가 안전하게 거푸집 제거를 할 수 있을 만큼 충분히 경화될 때 까지 거푸집에 충격을         가하거나 제거하지 않는다.

(6) 공사감독자가 달리 지시하지 않은 경우, 보, 슬래브, 장선 (joist) 또는 벽의 밑면 거푸집은 아래와        같은 기준 모두가 충족될 때에만 제거될 수 있다.

① 표준 시험실린더 브레이크에 따라 결정되는 경우, 콘크리트가 특정 콘크리트 유형에 대해              명시된 설계강도의 75% 이상을 얻었다.

② 콘크리트가 7일 이상, 또는 공사감독자이 결정한 동절기 콘크리트 공사시에는 그 이상의 기간

동안 양생한다.

③ 밑면 (soffit) 거푸집은 상기 구조용의 저장 재료나 흙막이 등과 같은 추가 하중을 여전히

지지하고 있는 부재로부터 제거될 수 있다.

(7) 방수와 되메우기를 시행하기 전에 지반 보와 기초 벽의 측면에서 거푸집을 떼어낸다.

(8) 바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 및 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후에

떼어낸다.

(9) 콘크리트 굳기 중에 최저기온이 5℃이하로 되었을 때는 그 1일을 1/2로 환산하여 연장하며             기온이 0℃ 이하로 내린 시간은 존치기간으로 산입하지 않는다. 단, ‘한중콘크리트’에

의하여 시공 보양할 때는 공사감독자의 승인을 얻고 위의 환산기간을 단축할 수 있다.

3.6.3 동바리 바꾸어 세우기

(1) "거푸집 존치기간" 및 "동바리 존치기간"의 기준에 따라 동바리 바꾸어 세우기가 가능한 경우에         한하여 동바리를 바꾸어 세울 수 있다. (큰보 - 작은보 - 바닥판의 순서)

(2) 바로 위층에 현저히 큰 적재하중이 있는 경우 동바리 바꾸어 세우기를 하면 안된다.

(3) 동바리 바꾸어 세우기는 양생중인 콘크리트에 진동 및 충격을 주지 않도록 하면서 신속하게           시행하되, 한부분씩 순착적으로 바꾸어 세운다.

(4) 라멘조에서 큰 보의 동바리 바꾸어 세우기는 하면 안된다.

(5) 거푸집을 떼낸 후 하중이 걸리는 동바리가 위에 없을 경우, 소요 거푸집 존치기간이 경과된            동바리로 바꿀수 있다. 단, 콘크리트는 설계기준강도의 1/2 이상된 것이 시험으로 확인된 때           에는 거푸집 존치기간 내라도 바꾸어 세울 수 있다.

(6) 동바리는 바꾸어 세울 때에는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속히 하되, 쐐기          같은 부재로 적당히 조여 바꾸어 세운 동바리는 원지주와 동 등의 지지력을 작용시킬 수              있어야 한다.

(7) 동바리 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가설재의           모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판 밑의 동바리는 바꾸어 세우지           않는다.

3.6.4 해체

(1) 돌출된 구조물의 동바리는 시공중의 충격등을 감안하여 필요 개소에 지속적으로 존치 시킨다.

(2) 거푸집의 해체는 반드시 거푸집 존치기간 및 압축강도를 확인 후 시행하되 구조체에 충격을            주지 않도록 한다.

(3) 해체완료 즉시 콘크리트면의 검사를 시행하여야 하며 이상이 발견되었을 때에는 즉시 필요             한 조치를 취한 후 후속공사를 진행해야 한다.

2) 철근 및 보강재

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 D 38이하의 이형철근을 가공, 조립하는 철근공사에 대하여 규정한다.

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로        본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS D 3504  철근콘크리트용 봉강

1.3 제출물

다음 사항은 "제출물"에 따라 제출한다.

1.3.1. 시공계획서

철근의 가공계획, 배근순서 및 방벙 슬라브주의 보강계획이 포함된 시공계획서

1.3.2. 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 철근

(2) 고임대 및 버팀대

1.3.3. 시공상세도면

(1) 철근 시공상세도

철근의 이음 및 정착부의 위치, 이음 및 정착길이, 구부림 형상 및 치수가 포함되어야 한다.

(2) 보강상세도

슬래브 등의 관통부위 보강상세도

1.3.4. 견본

고임대 및 버팀대에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 2종류 이상 제출한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

1.4.1 철근의 양측 절단면에 SD30은 초록색, SD40은 황색도장을 하여 현장에 반입한다.

1.4.2 규격별로 보관하고 표지판을 설치하여 식별이 용이하게 하여야 한다.

1.4.3 보관장소의 지면을 평탄하게 정지하고 주위에 배수로를 두어야 하며, 비닐지를 깔고 각목              등으로 받쳐 지면에서 20㎝이상 이격 시킨 후, 눈이나 비에 노출되지 않도록 해야 한다.

2. 자재

2.1 철근

KS D 3504 규정에 적합한 이형봉강으로 한다.

철근의 종류	규 격	강 도	비 고
SD 30	D 10, 13, 16	4,000(kg/cm2)
SD 40	HD 16, 22, 25	4,000(kg/cm2)

2.2 부속재

2.2.1 결속선

#20 결속철선(0.9㎜ Annealing) 또는 철근용 클립을 사용한다.

2.2.2 고임대 및 버팀대

(1) 규격

철근 콘크리트의 피복두께 및 구조체 두께를 정확히 유지하기 위해 기성제품을 사용한다.

(2) 재질은 철제 또는 콘크리트제를 표준으로 하며, PVC계열은 보, 기둥, 지붕보, 벽 및 지하외             벽의 측면 간격재로만 사용할 수 있다.

① 철제일 경우 거푸집과 접하는 부분은 PVC 캡 등을 부착하여 거푸집 제거후 녹슬거나 도장             시 다른 색이 되지 않도록 하여야 한다.

② 콘크리트제품은 본체 콘크리트 성능과 동등 이상이어야 한다.

(3) 재형

재형은 거푸집과 접촉이 최소가 되도록 하며, 구조가 개방되어 콘크리트 페이스트 흐름에 방           해되지 않고 부착강도를 높일 수 있는 모양이어야 하며, 일정한 피복두께를 유지시키고 철근           에서 이탈되는 것을 방지할 수 있어야 한다.

3. 시공

3.1 준비

철근 조립전에 콘크리트와의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 들뜬 녹, 기름류, 먼지, 흙 등을           제거해야 한다. 조립한 후 콘크리트의 부어넣기까지 장기간 경과되었을 때는 콘크리트를 부어          넣기 전에 위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근을 청소한다.

3.2 철근가공

3.2.1 유해한 굽은 철근이나 손상이 있는 철근은 사용하지 않는다.

3.2.2 철근절단 구부림 등의 철근가공은 철근 시공상세도에 따르며, 철근가공용 동력식 기계장비             를 사용하여 작업한다.

3.2.3 철근의 가공은 가열가공을 금하고 상온에서 냉간 가공한다. 현장여건에 따라 필요한 경우 공장         가공하여 사용할수 있으며 또한 D29 이상 가열가공이 불가피할 경우 가열방법 가열온도에 대하         여는 공사감독자와 협의하여야 한다.

3.2.4 철근 가공시 다음 허용오차에 들도록 한다.

구 분		허용오차 (mm)
가공후의 전길이		± 12
띠철근, 스터럽 및 나선철근의 폭, 높이		± 10
주 근	D20 미만	± 10
	D20 이상	± 12

3.2.5 아래 부위의 철근은 단부에 갈고리를 만든다.

(1) 스터럽 및 띠철근

(2) 기둥 및 보(지중보는 제외)의 돌출부분의 철근

3.3 철근배근

3.3.1 배근

(1) 설계도상의 바른위치에 배치하고 콘크리트를 부어넣을 때 움직이지 않도록 견고하게 결속하            여야 하며 필요한 경우 조립 철근을 사용할 수 있다.

(2) 철근이 종횡으로 만나는 부위는 결속철선 또는 철근용 크립으로 견고하게 결속하여야 하며             기둥, 보, 벽의 접합부등 중요부분은 2～3선 묶음으로 한다.

(3) 고임대는 수평철근, 버팀대는 기둥 또는 옹벽에 철근규격에 따라 구분 사용하며, 그 간격은             도면에 의하되 명기되지 않은 경우에는 다음과 같이 한다.

부 위	종 류	수량 및 배치	비 고
기 초	철제, PVC제, 콘크리트제 기성제품	‧ 면적 4M2정도 8개 16M2 정도 20개
기 초 보		‧ 간격은 1.5M 이내
기 둥		‧ 상단은 보 밑에서 0.5M 정도 중단은 상단에서 1.5M 간격 정도 ‧ 기둥폭 1.0M까지 2개 1.0M이상 3개
벽 체 지하외벽		‧ 상단은 보 밑에서 0.5M 정도 중단은 상단에서 1.5M 간격 정도 ‧ 횡간격은 1.5M정도 단부는 1.5M 이내, 1.0M 이상 3개
보	철제, PVC제, 콘크리트제 기성제품	‧ 간격은 1.5M 정도 ‧ 단부는 1.5M 이내
슬래브		‧ 상‧하단근 각각 1.3개/M2 정도

(4) 철근과 철근의 순간격은 굵은 골재 최대치수의 1.25배 이상으로 25㎜이상, 공칭지름의 1.5배            이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격은 철근 표면간의 최단거리이며, 철근간의 마디, 리브           등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침이음의 경우에도 이음철근과 인접 철근과의 간격            은 위의 값 이상으로 한다.

3.3.2 피복두께

철근의 피복두께의 기준은 다음과 같다

부 위			피복두께(㎝)
흙에 접하지 않는 부위	지붕슬래브 바닥슬래브 비내력벽	옥 내	3
		옥 외	4
	기둥, 보 내력벽	옥 내	4
		옥 외	5
흙에 접한 부위	기둥, 보, 슬래브, 내력벽		5
	기 초		7

3.3.3 매립부품의 설치 및 보강

전기, 설비공사 관련 매립되는 기구, 박스, 파이프, 슬리브 등(이하 "슬리브"등)의 위치와 보            강은 설계도에 의하고 설계도에 명기되어 있지 않거나 변경 설치하는 경우는 다음에 따르             되, 슬리브 등의 매립재료는 콘크리트에 유해하지 않아야 하며, 슬리브 등과 주변 철근과의            간격은 "피복두께"의 기준을 준수하여야 한다.

(1) 슬리브 등이 구조상 중요한 부재를 관통하는 경우, 부재의 구조 강도를 확보할 수 있도록

해야 한다.

(2) 보를 관통하는 경우

① 슬리브 등의 외경은 보춤의 ⅓이하로 하고, 관통위치는 보의 춤 및 길이의 중앙에 오도록하되,          관통부분이 2개소 이상인 경우는 슬리브간의 중심간격이 슬리브 외경의 3배이상 되도록 이격          시킨다.

② 보강근은 배근하되, 보강늑근을 원 설계외에 별도로 추가 시공하여야 하며, 위와 같이 할 수           없는 경우에는 별도의 보강계획을 세워 구조안전을 확인한 후 시공한다.

(3) 슬래브, 벽을 관통하는 경우

관통외경은 슬래브 또는 벽 두께의 1/3이하이어야 하며, 그 이상인 경우는 별도의 보강계획            을 세워 보강하여야 한다.

(4) 기둥을 관통하는 경우

① 기둥을 횡으로 관통하는 경우는 "보를 관통하는 경우"와 같이 한다.

② 기둥을 수직으로 관통하는 경우는 하되, 그 매입되는 부품의 총 단면적이 기둥 단면적의 4%미          만이어야 하며, 관통부분이 2개이상일 때 중심간격은 관통직경 의 3배이상 격리시켜야 하고,           매입부품의 기둥 외곽과의 이격거리를 매입부품 직경의 1.5배 이상되게 한다.

③ 기타의 경우는 단면결손에 대하여 구조확인을 하여야 한다.

3.3.4 철근의 정착 및 이음

(1) 이음위치는 응력이 큰 곳은 피하고 또한 동일개소에서 절반이상 이음하지 않는다.

(2) 철근규격이 다를 때 철근경이 작은 철근의 지름을 기준으로 한다.

(3) 도면이 지시하지 않은 철근의 겹이음 및 정착길이는 건설부 제정 건축공사 표준시방서

제5장 05020에 준하여 시공한다.

3.4 검사

3.4.1 이음부의 검사는 육안 및 수검사 및 인장시험에 의한 검사로 한다. 검사방법은 설계도에

의해 정한다.

3.4.2 검사는 공사감독자의 입회 아래 하는 것이 원칙이다.

3.4.3 검사시기는 공사감독자이 공사 공정을 고려하여 정한다.

3.4.4 외관 및 수검사는 안정수량검사를 원칙으로 한다.

3.4.5 인장시험에 의한 검사는 축출검사를 원칙으로 하고, 그 검사방법은 설계도에 의한다.

3) 콘크리트 생산 및 타설

1. 일반사항

1.1 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으          로 본다.

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS F 2405  콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2422  콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법

KS F 2515  골재중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2526  콘크리트용 골재

KS F 2527  콘크리트용 부순돌

KS F 2534  구조용 경량 골재

KS F 2558  콘크리트용 부순모래

KS F 2560  콘크리트용 화학혼화제

KS F 4009  레디믹스트 콘크리트

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.1.2 건설교통부 건축공사 표준시방서

5.15           경량 콘크리트

KASS 5T-301  철근콘크리트용 용수의 수질 시험방법

KASS 5T-401  콘크리트용 유동화제 품질규격

1.2 제출물

다음 사항은 "제출물"에 따라 제출한다.

1.2.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 혼화제

(2) 콘크리트 양생재

(3) 콘크리트 결함부 보수재료

(4) 시멘트

1.2.2 레미콘 공장 선정자료

레미콘 공장의 위치, 생산능력, 골재원, 품질관리능력, 운반거리 및 시간, 운반차량 등이 포         함되어야 한다.

1.2.3 시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

1.2.4 배합 설계자료

콘크리트공사 시작 30일이전에 다음사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.

(1) 배합에 사용되는 모든 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처

(2) 적용시방, 규격

골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가자료를 제출한다.

1.2.5 레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산작성된 레미콘 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 관리하고

공사감독자의 요구시 제출한다.

1.3 운반, 보관 및 취급

1.3.1 시멘트

(1) 시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량등이 표기된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

(2) 시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

(3) 포대 시멘트인 경우는 지상 30㎝이상 되는 마루에 쌓되, 외기의 영향을 받지 않는 곳에

건조상태로 보관하며 검사나 반출에 편리하도록 저장하고 그 사용순서는 입하 순서에

따라야 한다.

(4) 시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안되며, 제조일자를 쉽게 읽을 수 있도록 쌓아 보관한다.

(5) 저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.

(6) 생산된지 3개월이 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

(7) 시멘트의 온도가 높을 때는 그 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

1.3.2 골재

(1) 잔골재와 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물질의 혼입을           방지하여야 한다.

(2) 골재 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도록 하여         야 한다.

(3) 골재는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결되지 않도록 하고 여름에는 일광의 직사를 받지 않도록         저장하여야 한다.

(4) 굵은 골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기별로 분리되지 않도록 하여야 한다.

1.3.3 혼화제

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가 일어나         지 않도록 한다.

1.3.4 레디믹스트 콘크리트 현장반입

레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 준비상태에 대한 공사감독자의 확인을 받은 후 현장에          반입해야 한다.

1.4 환경조건

1.4.1 일 최저기온이 4℃미만일 경우는 한중 콘크리트로 시공한다.

1.4.2 일 평균기온이 25℃이상으로 예상될 경우 서중 콘크리트로 시공한다.

1.5 콘크리트 타설계획 수립

1.5.1 ISO 품질보증절차서에 따른 현장품질계획서를 작성하여 발주청에 제출한다.

1.5.2 위 1.5.2항에서 제출하여 승인된 계획서에 적시된 일자이내에 일정 작업구간에 대한 타설순서          및 속도 등을 주요내용으로 한 작업계획서를 작성, 제출하여 승인을 득한 후  그에 따라 공사를         수행한다.

2. 자재

2.1 재료

2.1.1 시멘트

시멘트 KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2 골재

(1) 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야하며 소요 내화성과 내구성을 가진 것        으로서 KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도는 모래의 절대 건조중량에 대하여                0.04% 이하로 한다.

(2) 골재에는 시멘트와 유해한 알카리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

(3) 콘크리트용 골재는 KS F 2526, 부순돌은 KSF 2527, 부순모래는 KSF 2558에 적합한 것을 사용         해야 한다.

(4) 경량골재는 KS F 2534에 적합해야 한다.

(5) 동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

(6) 보통골재의 품질

종 류	절건비중	흡수율 (%)	점토량 (%)	씻기시험에 의하여 손실되는 양	유기불순물	염화물 (Nacl로서) (%)
굵은골재	2.5 이상	3.0 이하	0.25 이하	1.0 이하	-	-
잔 골 재	2.5 이상	3.5 이하	1.0 이하	3.0 이하	표준색보다 진하지 않은 것	0.04 이하

(7) 보통골재의 표준입도

체호칭 치수 (mm) 최대종수 치수 (mm)		체를 통과하는 중량 백분율 (%)
		50	40	25	20	15	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
	40	100	95～ 100	-	35～ 70	-	10～ 30	0～5	-	-	-	-	-
굵은골재	25	-	100	95～ 100	-	25～ 60	-	0～ 10	0～5	-	-	-	-
	20	-	-	100	90～ 100	-	20～ 55	0～ 10	0～5	-	-	-	-
잔 골 재		-	-	-	-	-	100	95～ 100	80～ 100	50～ 85	25～ 60	10～ 30	2～ 10

2.1.3 물

콘크리트에 사용하는 물은 상수도 또는 KASS 5T-301에 의한 아래 물의 품질규정에 적합한         것으로 한다.

항 목	품 질
현탁물질의 양	2g/ℓ 이하
용해성 증발 잔류물의 양	1g/ℓ 이하
염소 이온	200ppm 이하
시멘트의 응결시간의 차	초결 30분이내, 종결 60분이내
모르타르의 압축강도 비율	재령 7일 및 재령 28일에서 90%이상

2.1.4 혼화제

(1) 혼화제는 KS F 2560에 적합한 제품으로 하며, 특기가 없는 한 AE제, AE감수제 표준 및 지        연형으로 한다.

(2) 유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 전문업체 특기에 의한다.

(3) 콘크리트에 사용되는 재료는 유동화에 따라 나쁜 영향을 일으키지 않도록 유동화 콘크리트        에 대한 적합성을 검토한 후에 선정한다.

(4) 유동화제 이외의 혼화제는 특기시방에 따르거나 특기시방이 없을 때에는 공인기관의 시험을         통하여 성능을 확인한 후 감리자의 승인을 받아 사용부위 및 사용기준 등을 정하여 사용하         여야 한다.

2.2 콘크리트

2.2.1 배합

(1) 배합은"콘크리트 성능기준"에 만족되도록 한다.

(2) 레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009에 적합해야 한다.

2.2.2 콘크리트 성능기준

(1)콘크리트 사용규격

① 건축공사

종 별	규 격			적용부위	비 고
	골재최대치수 (mm)	설계기준강도 (kg/cm2)	슬럼프 (cm)
RC	25	240	15	모든 구조체
C	25	240	15	버림콘크리트
C	25	240	15	무근콘크리트

(2) 염화물 함유량

레미콘 출하시점에서 염소이온량으로 0.3㎏/㎥ 이하 이어야 한다.

(3) 슬럼프 및 공기량 허용오차

콘크리트의 슬럼프 값과 공기량은 콘크리트를 부어넣는 지점에서 설계값이 확보되어야 한다.

① 슬럼프

슬럼프(㎝)                   허용오차(㎝)

--------------                -------------

8미만                         ±1.5

8이상                         ±2.5

② 공기량

슬럼프(%)                    허용오차(%)

-------------                 -------------

4.5                           ±1.5

2.3 경량 콘크리트

경량 콘크리트의 재료 및 배합, 품질은 건설교통부 건축공사 표준시방서 "5.15 경량 콘크리트"          에 따르되, 종류는 경량 콘크리트 1종, 설계강도 180㎏/㎠ 이상으로 한다.

2.4 재료의 취급 및 저장

2.4.1 시멘트의 취급 및 저장

(1) 시멘트는 종류별로 구분하여 풍화되지 않도록 저장한다.

(2) 저장중에 풍화하여 규정에 적합하지 않게된 시멘트는 사용하지 않는다.

2.4.2 골재의 취급 및 저장

(1) 골재는 잔골재, 굵은골재 및 각 종류별로 저장하고, 먼지, 흙 등의 유해물이 혼입되지

않도록 한다.

(2) 골재는 잔, 굵은 입자가 분리되지 않도록 취급하고 물빠짐이 좋은 장소에 저장한다.

2.4.3 혼화재료는 품질의 변화가 일어나지 않게 하고 또한 종류별로 저장한다.

3. 시공

3.1 준비

3.1.1 검사

콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(1) 철근 배근, 매립부품등의 설계도서와의 일치여부

(2) 운반, 부어넣기 장비등 제출 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부

(3) 거푸집 내부면의 물축임과 청소상태

(4) 거푸집 및 동바리의 시공상태

3.1.2 기시공 콘크리트의 면처리

콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타 불            순물을 제거한다.

3.2 콘크리트 제조

3.2.1 레디믹스트 콘크리트

(1) 공장선정

제조설비, 품질관리수준, 일일제조․ 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간 등의 자료를         검토 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.

3.2.2 경량 콘크리트

경량 콘크리트의 제조 및 타설, 철근피복두께, 양생과 품질관리에 관한 사항은 건설교통부             건축공사 표준시방서 "경량 콘크리트"에 따른다.

3.3 콘크리트 부어넣기

3.3.1 일반조건

(1) 콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획에 의거 시행한다.

(2) 비빔에서 부어넣기가 끝날때 까지의 시간은 외기온도 25℃이상인 경우 90분, 25℃ 미만인 경         우 120분을 넘어서는 안되나 혼화제를 투입하여 시간을 조정할 수 있으며 이때는 공사감독         자의 승인을 득해야 한다.

(3) 해당 작업일의 일 최저, 일 평균, 일 최고 기온을 기록하고 이를 유지관리 하여야 한다.

(4) 운반과 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

(5) 작업성을 위한 현장가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대 금지한다.

3.3.2 운반

(1) 슈트

① 프렉시블 파이프슈트 사용을 원칙으로 하며, 불가피한 경우 감리자의 승인을 득하여 경사          슈트를 사용할 수 있다.

② 경사슈트는 경사도를 4/10～7/10으로 일정하게 하고 운반이전에 부배합 모르타르를 흘려내          려 콘크리트의 유동성을 좋게 한다.  그때의 부배합 모르타르의 강도는 부어 넣을  콘크리          트의 강도 이상으로 한다.

③ 경사슈트의 끝에는 조절판을 달아 재료분리를 방지하여야 하고 수직 낙하거리는 60㎝  이          내로 한다.

(2) 콘크리트 압송

① 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는 위치, 1회의           부어 넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.

② 최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합 모르타르를 사용하여 수송관내에 초벌칠을             한다. 바름 모르타르는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

③ 수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100㎜, 굵은 골재의 최대 치수의 3배이상이              되어야 한다.

④ 수송관은 될 수 있는 대로 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용이 최소화 되          도록 하며 압송중에 콘크리트가 막히지 않도록 한다. 곡관은 반지름 1m이상으로 하고             구부림 각도는 90°이상이 되도록 한다. 토출구의 고무호스는 한개를 사용하되 그 길이는           5m 이하 이어야 한다.

⑤ 파이프 연결부위(coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장애가 되지             않도록 한다.

⑥ 수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격을 흡수             하도록 하여야 한다.

⑦ 고정식 수송관을 사용하는 경우 가설 TOWER 등에 견고하게 지지하여 압송중의 진동이           타설 된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다. 내민 슬래브 위와 소요강도에 달          하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.

3.3.3 부어넣기

(1) 한 구획내의 콘크리트는 연속해서 부어 넣어야 하며, 이어붓기 시간 간격은 외기온도가  2         5℃ 미만일때는 150분, 25℃이상에서는 120분 이내로 한다.

(2) 부어넣어진 콘크리트를 진동기 등에 의하여 횡방향으로 이동시키지 않도록 한다.

(3) 수직부재

① 연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m이내가 되도록             한다.

② 부어넣기의 속도는 30분에 1-1.5m 정도로 한다.

③ 1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위  길          이를 넘어서는 안된다.

④ 2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부콘크리트가 경화되기 이전에 상부콘크리트를 부어              넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

(4) 벽체, 기둥의 콘크리트를 친후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬래브와 보의 콘             크리트를 타설해야 한다.

(5) 방수층이 시공되는 슬래브는 중앙부를 높게 하여 구체 구배를 둔다.

(6) 화장실벽 하단 등의 콘크리트 방수턱은 바닥 슬래브와 동시 부어넣기를 원칙으로 하며, 부득        이  나중에 부어넣을 때는 10㎜각의 스치로폴 혹은 PVC 계통의 제품으로 줄눈대를 설치하        고 마감시  실링 처리할 수 있도록 한다.

(7) 수직방향의 이음시공 부위 등은 부배합의 모르타르를 널리 펴 바른후 콘크리트를 부어넣어             재료분리를 방지한다.

(8) 압송 종료후 수송관의 세정은 지상에서 하고 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트나             거푸집에 유입되지 않도록 한다.

(9) 기초판과 지하층 외벽의 콘크리트 이음시공 부위는 같이 시공 조인트 (Construction Joint)

를 설치하여야 하고, 벽체콘크리트 타설전에 이물질 청소를 한후 시멘트 모르타르를 적정량

투입하고 본 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.3.4 다지기

(1) 내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의 주위와        거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

(2) 진동기는 다음방법으로 조작한다.

① 봉형진동기는 수직으로 사용한다.

② 철근 또는 매립물에 직접 접촉해서는 안된다.

③ 진동시간은 콘크리트의 표면에 페이스트가 얇게 뜰때까지로 한다.

④ 사용간격은 인접 진동부분의 진동효과가 중첩되도록 하고 60㎝를 초과하지 않는정도로 한다.

⑤ 2개층 이상으로 나누어 부어넣는 경우는 하부 콘크리트에 진동기의 끝이 10㎝ 정도 묻히         도록         상부 콘크리트의 부어넣기 높이를 조절하여 경계 부분의 공극과 기포를 제거하므로서 상하            일체가 되도록 한다.

⑥ 거푸집이 배부르지 않도록 무리한 진동은 피하고 구멍이 남지 않도록 서서히 뽑는다.

(3) 슬래브등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여

FORM 바이브레이터등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다.

(4) 침하균열이 발생된 곳은 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거한다.

3.3.5 이어붓기

(1) 건축물의 구조내력상 중요한 장소에는 이어붓기를 피하며 연속된 곳을 구획하여 부어 넣을때는         그 구획선을 잘 연구하여 이어붓기 자리를 될 수 있는대로 적게하며 장기간의 공사중단으로           인한 시공이음 부분은 기름, 먼지, 기타 오물을 깨끗이 청소한 후 에폭시수지 접착제를 바르고         콘크리트를 이어 붓는다.

(2) 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트         페이스트가 묻지 않도록 보호를 해야한다.

(3) 보 및 바닥판의 이어붓기는 그간사이의 중앙 부근에 두고 작은보 (BEAM)가 있을 경우는 작은        보측면에서 작은보폭의 2배를 띄어서 두고 기둥 및 벽에서 바닥판 또는 기초의 윗면에                두고 수평 또는 수직으로 한다.

(4) 수평 이어붓기는 레이텐스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로             표면에 고인물을 제거한다.

(5) 이어붓기 장소는 이어붓기면의 레이텐스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로

하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈흘림을 한후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

(6) 옹벽 부분 및 기둥의 이어붓기 부분에는 콘크리트 타설과 동시 5cm×10cm, 길이 45cm

정도의 각재를 십자형 또는 45cm～60cm 간격으로 배치하며 박았다가 응결후 뽑아낸다.

(키 죠인트 설치)

3.4 콘크리트 마감면

3.4.1 거푸집 마감면

제물치장 콘크리트 마감면과 직접 도장 또는 벽지를 시공하는 콘크리트면은 지면 5㎜ 이상의          흠집이나 높이 3㎜이상의 돌출물, 곰보자국, 재료분리된 부분등이 없어야 한다. 돌출 거스러미는         연마 제거하고 폼타이 구멍은 승인된 방법에 따라 매립 모르타르로 균일하게 처리한다.

3.4.2 슬래브 상부마감

(1) 보통마감

모르타르 등 추가 마감이 시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않게 평탄           하게 고름질 하여 평탄 정도가 "시공 허용오차"이내 들도록 한다.

(2) 쇠흙손마감

슬래브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6㎜미만의 변동을 갖는 평면이 되도록           쇠흙손으로 마감한다.

(3) 물흘림 구배

바닥에 드레인이 있는 경우 특기가 없으면, 드레인을 향하여 1% 경사가 되도록 마감한다.

3.5 시공 허용오차

3.5.1 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차

항 목		허용오차(mm)
위 치	설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치	± 20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	- 5, + 20
	기초의 단면치수	- 10

3.5.2 수직 허용오차

구 분	허용오차(㎜)
수직오차	층당 ±6, 전체 ±20

3.5.3 콘크리트면 평활도 허용오차

마무리 별 구분	허용오차
제물치장면, 도장바탕	3m 당 7㎜
마무리 두께가 7㎜ 이상인 경우	1m당 10㎜
마무리 두께가 7㎜ 미만인 경우	3m당 10㎜

3.5.4 기초위치의 편심 허용오차

편심방향 기초폭의 2% 이내 및 20㎜ 이내

3.6 양생 및 보양

3.6.1 부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

3.6.2 콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.

3.6.3 부어넣기 종료후 24시간 이내에서는 그 위를 걷거나  공사기구, 철근 및 거푸집 자재 등의 중량         물을 올려 놓아서는 안된다. 다만, 부득이한 경우 1일을 지난후 보행을 할 수 있으나 경화중인         콘크리트에 유해한 충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도록 한다. 2일이상 경화된 경         우에도 철근 및 거푸집 자재 등의 중량물을 슬래브에 올려 놓을 때에는 집중하중으로 인한            슬래브 균열이 발생하지 않도록 한다.

3.6.4 바닥판의 콘크리트는 우천시 등의 필요에 따라 부어넣기 종료후 24시간 동안 시트 등으로             덮어 면을 보호 양생한다.

3.6.5 부어넣은 후 물 뿌리기 또는 수밀시트 등으로 피복하여 습윤양생을 한다.

3.6.6 증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속도 및 총             양생시간을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중의 콘크리트 온도              또는 보호막 내부온도 등을 기록유지 하여야 한다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 레미콘 공장점검

품질관리자는 필요시 공사감독자과 동행하여 레미콘 제조공장을 방문하여 레미콘 공장 점검을         해야 한다. 이때, 골재채취장에서 골재의 종류별(하천모래, 바다모래, 부순모래, 부순돌)로 골재          시료를 채취하여 품질검사를 하여야 하며, 배합과정에 입회하여야 한다.

3.7.2 콘크리트 압축강도 시험

(1) 일반조건

① 콘크리트의 압축강도 시험은 "건축 일반사항"에 명시된 "선정 및 관리시험기준"에 따르되,             기초, 층별, 기타 타설 단위별로 28일 강도용 공시체 3개조 9개 및 28일 강도 추정을 위한             7일 강도용 공시체를 제작하여 실시하며, 거푸집 존치기간의 판단을 위한 강도 시험용은 필요          에 의해 제작한다.

② 공시체의 규격은 직경 150㎜, 높이 300㎜ 또는 직경 100㎜, 높이 200㎜의 원주형으로 한다.

(2) 압축강도 시험용 공시체의 시료 채취방법

① 부위별 28일 강도용 3개조의 각 조별 시료는 해당부위의 전체 부어넣기에 따라 균등(25, 50,           75%)하게 배분하여야 한다.

② 위 각조의 각 개별시료는 1대의 레미콘차에 대하여 1/4, 2/4, 3/4배출시점을 기준으로 콘크리트          를 부어넣는 지점에서 채취한다.

③ 7일 강도용과 거푸집 탈형용은 50%시점에서 채취한다.

④ 레디믹스트 콘크리트의 상태에 따라 공사감독자의 판단에 의하여 변경하여 시행할 수 있다.

(3) 거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

① 거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

② 공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화나 일광이             닿지 않는 곳으로 한다.

③ 현장 양생기간중의 기온, 수조의 온도 등을 기록 유지하여야 한다.

(4) 압축강도 시험결과

① 7일 강도용 및 거푸집 존치기간 판단용은 3개소 평균값이 적정강도 이상이고 공시체 각각은           적정강도의 85% 이상임을 확인하여야 한다.

② 28일 강도용은 1개조 3개의 평균값이 설계기준강도의 85%이상, 3개조 9개의 평균값은

설계기준강도의 100% 이상이어야 한다.

(5) 강도시험 불합격시 조치

① 강도시험 결과가 규정강도보다 20㎏/㎠이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우 KS F 2422에              합치하는 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하되, 코어의 채취위치를

구조적으로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 규정 설계강도의 85%

이상이며, 어느 한 코어도 설계강도의 75%보다 작으면 부적정한 것으로 판정한다. 시험

결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립

하여 공사승인을 받아 시행한다.

② 코어를 채취한 구멍은 즉시 동일한 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이

없도록 마감한다.

3.8 표면결함의 보수

3.8.1 거푸집 설치면은 거푸집을 제거한 즉시 곰보자국 등의 결함부위에 대해 결함정도에 따라              공사감독자의 승인을 받아 보수 또는 재시공한다. 건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는         구조기술사가 작성한 판단서와 보수계획서를 제출해야 한다.

3.8.2 결함부위를 보수할 경우 부실한 시공부위를 표면에 수직으로 절단하여 깨끗이 제거하고 인            접면과의 색상과 표면상태가 동일하게 되도록 충전 모르타르 등으로 보수한다.

3.8.3 슬래브 마감면은 허용마감기준에 들도록 표면요철을 제거한다.

3.8.4 폭 0.3㎜이상의 균열 또는 공사감독자가 지적한 잔금은 승인된 보수방법으로 보수한다.

3.8.5 요구되는 강도, 선, 디테일 및 높이를 따르지 않는 콘크리트는 공사감독자의 판단에 따라 제거         하거나 대체한다.

3.8.6 콘크리트 보수공사를 시작하기 전에, 제안된 보수 절차를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받도         록 한다.

3.8.7 과도한 곰보 및 기타 다른 결함들이 있어 적절치 못한 콘크리트를 보수하거나 대체한다. 노출          되어 있는 구조 마무리 콘크리트를 공사감독자이 지시한 바와 같이 덧붙이거나, 보수하거나 또         는 대체한다

3.8.8 연결 구멍(Tie holes)은 충진해야 한다. 지표수나 지하수에 노출된 콘크리트의 연결 구멍은            비수축형 그라우트로 충진을 해야 한다.

3.8.9 아래와 같이 구조 콘크리트 구성요소들의 결함을 보수한다.

(1) 보강철근을 노출하는 심한 결함

양호한 콘크리트가 될 때까지 떼내고 모든 무른 콘크리트와 먼지를 깨끗이 청소해 낸다. 승            인된 에폭시 접착제로 얇게 도포한다. 에폭시 접착제가 접착력을 잃기 전에 거푸집하여 타설           하거나, 또는 비금속성, 비수축성 그라우트를 사용하여 팩을 건조시킨다. 그라우트가 경화된            후에 거푸집을 떼고, 지정된 마무리를 한다. 마무리 후 즉시 습윤 양생을 하거나 또는 지정            된 순도의 양생제 및 봉합제를 사용한다.

(2) 보강철근을 노출하지 않는 6mm 이상의 결함

부서진 골재 윤곽이 드러나도록 떼어내고 깨끗이 청소한다. 승인된 에폭시 접착제를 사용한다.         에폭시 접착제가 접착력을 잃기 전에 비금속성, 비수축성 그라우트를 사용하여 팩을 건조시킨다.        지정된 마무리를 한 후 위에 명시된 것과 같이 양생을 한다.

(3) 6mm 미만의 결함과 연결 구멍 (tie holes)

위에서와 같이 떼어낸 후 깨끗하게 한다. 위에서와 같이 팩을 건조시키고, 마무리하고 양생            한다.

4) 콘크리트 부대공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 콘크리트 표면의 마무리, 표면결함의 보수 및 그라우팅에 관하여 적용한다.

주요내용

표면결함의 보수

슬래브 및 평면작업

양생 및 보호

모르터 및 그라우트

관련시방절

거푸집

콘크리트 생산 및 타설

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F	2426	주입 모르터의 압축강도 시험방법
KS F	2526	콘크리트용 골재
KS F	2527	콘크리트용 부순골재
KS F	2540	콘크리트 양생용 액상 피막 형성제
KS F	2560	콘크리트 화학 혼화제
KS F	4007	콘크리트 양생용 시트재
KS L	5105	수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조 시멘트 모르터

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

제품자료

콘크리트 양생제

콘크리트 결함부 보수재료

시멘트

시공계획서

콘크리트 양생계획

콘크리트 결함부 보수 및 면 처리 계획

재료

재료

시멘트는 KS L 5201에 합치하거나 동등이상의 제품으로, 공사에 사용된 것과 같은 상표이어야 하고, 주위의 콘크리트 색상에 맞추기 위해서는 KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있다.

골재

접착용 그라우트 KS F 2526에 합치하는 깨끗하게 씻은 모래로 0.6㎜보다 가는 것이라야 한다.

땜질 모르터는 KS F 2526에 합치하는 깨끗하게 세척된 입도가 고른 잔골재로 보수할 구역에 적합한 크기를 가진 것, 큰 주머니나 공극의 보수에는 크기가 2.4㎜미만인 깨끗한 큰골재를 첨가할 수 있다.

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안된다.

판매용 보수용 모르터, 에폭시 보수용 모르터 및 에폭시 접착제를 사용할 시에는   품질시험대행기관의 품질시험성과표를 품질시험 책임기술자가 서명, 날인하여 공사 감독자를 제출하여야 한다.

피막양생제는 KS F 2540에 합치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.

배합 및 비비기

모르터의 배합 및 비비기

레디믹스트 모르터는 KS L 5220 건조시멘트 모르터의 해당요건에 따라야 한다.

현장비비기 모르터는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 명시된 비율로 혼합하고, 충분한 물을 넣어 소성질의 모르터를 만들어야 한다. 필요시 소석회를 첨가한다.

모르터는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 안된다.

비비기를 시작하기 전에 모래를 고르게 적셔두어야 한다.

모르터의 색상과 혼화재료는 제조업체의 지시에 따라 첨가하고, 혼합물의 색상이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

모르터의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 안된다.

모래의 물이 증발해서 없어지면 비비기 하기 2시간 전에 다시 적셔야 한다.

모르터는 25℃이상의 온도에서 비빈 후 60분내 그리고 25℃이하의 온도에서는 90분내에 사용해야 한다.

그라우트의 배합 및 비비기

그라우트는 28일 압축강도 200㎏f/㎠, 슬럼프 20～25㎝되게 배합해야 한다. 건조시멘트 모르터는 KS L 5220의 해당요건에 따라야 한다.

그라우트의 물-시멘트비(W/C)는 40～50%범위 내에 있어야 한다.

그라우트 모르터는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:3으로 혼합해야 하며,  응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 아니 된다.

그라우트는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된   후에 다시 비벼서 사용해서는 안된다.

혼화재료는 제조업체의 지침에 따라 첨가하고 혼합물이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

그라우트의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 안된다.

자재 품질관리

시험

모르터의 압축강도 시험은 KS L 5105에 따른다.

그라우트의 압축강도 시험은 KS F 2426에 따른다.

시공

표면결함의 검사와 보수

콘크리트 마무리 상태의 검사

거푸집을 떼어낸 후 아래의 표에 의하여 레이턴스, 콜드조인트, 재료분리에 의한 공동부 등의 부어넣기 결함 유무를 검사한다.

부어넣기 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수방법을 정한다.

콘크리트의 마무리상태의 검사

항 목	시 험 방 법	시기 , 횟수	판 정 기 준
부재의 위치, 단면치수	자, 트랜싯 및 레벨에 따른 측정	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 측정 가능한 때	A04040 콘크리트 생산 및 타설의 시공허용오차에 적합한 것
표면의 마무리 상태	육안검사	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 측정 가능한 때	A04040 콘크리트 생산 및 타설의 3.9 콘크리트 표면 마감 규정에 적합한 것
마무리의 평탄하기	KASS 5T-701	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 측정 가능한 때	A04040 콘크리트 생산 및 타설의 3.9 콘크리트 표면 마감 규정에 적합한 것
부어넣기 결함부	육안검사(필요에 따라서는 깎아내기도 한다.)	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 측정 가능한 때	유해한 부어넣기 결함부가 없는 것

표면결함

표면결함의 보수는 거푸집 해체후 즉시 시작해야 한다. 에폭시 모르터로 보수할 때는 콘크리트는 건조해야 한다.

표면결함은 거푸집 긴결재의 구멍, 공극 또는 공기주머니, 깊이와 지름이 6㎜이상인 곰보자국, 돌주머니, 육안으로 보이는 시공이음 등을 포함한다.

표면결합의 보수는 밀착되고, 콘크리트 표면이 인접한 표면과 어울리는 색상과 조직을 가지며, 수축균열이 없어야 한다.

보수작업

곰보자국과 기타 결함있는 콘크리트는 단단한 콘크리트층까지 제거해야 한다. 보수할 구역과 그 둘레의 15㎝이상 구역은 적셔서 보수한 모르터의 물을 흡수하지 않게 해야 한다.

돌주머니나 유사한 결함 또는 공극이 철근을 노출시키는 곳에서는 철근배후의 단단한 표면까지 절취하고, 모르터가 노출된 철근을 감싸게 해야 한다.

건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 구조 기술사의 판단을 받아 안전하게 조치하여야 한다.

보수용 모르터가 콘크리트에 밀착되도록 그라우트나 에폭시 접착제를 사용해야 한다. 부착용 그라우트의 배합비는 명시된 도면에 따르고, 콘크리트 면에 비질해서 붙여야 한다.

보수용 모르터는 큰 골재를 없앤 것 말고는 콘크리트에 사용된 것과 같은 재료와 대략 같은 배합으로 혼합해야 한다. 배합은 명시된 도면에 따라야 하며, 모르터가 주위의 콘크리트와 건조했을 때 색상이 어울리게 되도록 해야 한다.

표면수가 보수할 면에서 증발한 후에 부착제를 표면 속으로 비질해 넣고, 부착제가 물을 거의 잃었을 때 보수용모르터를 부착시켜야 한다. 모르터는 다져서 속으로 들어가게 하고 보수한 면은 7일 이상 적셔두어야 한다.

거푸집 긴결재의 구멍은 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.

인접표면의 조직과 색상에 어울리지 않거나 보수가 잘못된 보수작업은 보수작업이 시방요건과 합치할 때까지 공사감독자가 요구하는 대로 제거해서 다시 시공해야 한다.

슬래브 및 평면작업

치기 및 마무리 기준

슬래브와 평면작업은 콘크리트를 치고, 다지고, 마무리해야 한다. “A04040 콘크리트 생산 및 타설”의 해당요건을 참조하여야 한다.

콘크리트 치기

슬래브의 평면작업은 일체로 치고 마무리해야 한다. 슬래브는 표면 아래로 굵은 골재가 박히도록 진동기, 흙손 및 다짐막대등으로 다져야 하며, 슬래브의 마무리는 콘크리트를 치고 4시간 내에 해야한다. 이때 고름대 또는 레이저 레벨러(Laser Leveler)등을 이용하며 평탄하고 일정한 두께를 유지해야 한다.

배수구가 있는 구역에서는 마무리된 슬래브가 배수구 쪽으로 경사지게 해야 하며, 경사는 달리 명시된 것이 없으면 1%이상이라야 한다.

슬래브 마무리 : 달리 명시된 것이 없으면 슬래브와 평면작업은 다음에 명시된 마무리를 해야 한다.

긁    은 마무리 : 슬래브 바닥에 하는 긁은 마무리는 시멘트 마감 또는 테라조타일 마감을 위한 모르터 바닥 등에 한한다.

나무흙손 마무리 : 슬래브와 평면작업에 하는 나무흙손 마무리는 합성고무 지지판, 지붕 및 도막방수 등에 시공한다.

쇠 흙 손 마무리 : 쇠흙손 마무리는 완성된 구조물에서 노출되는 내부슬래브와 탄성  바닥재, 카펫, 페인트 혹은 기타 얇은 막 마감 코팅 시스템 및 탄력마루 씌우기를 하는 슬래브에 한다.

비     질 마무리 : 비질 마무리의 정확한 조직과 거칠기는 시공자가 제출하여 공사감독자가 승인한 견본 또는 승인 받은 현장시험 마무리와 일치해야 한다. 외부보도와 포장, 차고마루 및 외부경사로에는 명시된 대로 고운 비질이나 중간 거친 비질 마무리를 해야 한다.

콘크리트면 평활도 허용오차

콘크리트 마무리에 필요한 콘크리트 마무리의 평탄하기는 공사시방에 따르나 정한  바가 없을 때에는 아래의 표를 표준으로 한다.

콘크리트 마무리의 평탄하기 표준값

콘크리트의 내･외장 마무리	평탄하기 (㎜)	참 고
		기둥, 벽의 경우	바닥의 경우
마무리두께가 7㎜이상의 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우	1m당 10 이하	바름바탕 띠장바탕	바름바탕 이중마감바탕
마무리두께가 7㎜ 미만의 경우 그외 상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우	3m당 10 이하	뿜칠바탕 타일압착바탕	타일바탕 융단깔기바탕 방수바탕
콘크리트가 제물치장 마무리이거나 마무리 두께가 매우 얇을 때, 그외 양호한 표면상태가 필요할 때	3m당 7 이하	제물치장콘크리트 도장바탕 천붙임바탕	수지바름바탕 내마모마감바탕 쇠흙손마무리바탕

콘크리트 마무리의 평탄하기에 관하여는 KASS 5T-701(콘크리트 마무리 평탄하기의 시험방법)을 따른다.

이음

시공, 팽창, 격리 및 수축이음은 명시된 위치에 두어야 한다. 수축균열을 방지하기 위해서 수축이음이 필요한 경우에는 이음에 톱으로 절단해야 하며, 모든 이음은 직선이라야 한다.

거푸집댄 시공과 팽창이음에서 표시 선이나 모서리는 10㎜ 반지름으로 굽은 모서리 다듬기 공구를 써서 반듯한 직선으로 균일하게 마무리해야 한다.

양생

양생기준 : 콘크리트의 습윤 양생기간은 7일 이상이라야 한다. 다만, 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 습윤양생 기간은 3일 이상으로 한다.

공통사항

콘크리트는 부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

콘크리트의 부착, 채움 또는 명시된 표면마무리 또는 도장에 해로운 양생화합물을 사용해서는 안된다.

습윤양생

수직표면을 양생하는 데는 거푸집을 항시 적셔두고 거푸집은 “거푸집공사”에 명시 된대로 가능하면 오래 제자리에 두어야 한다. 거푸집을 해체한 후에는 콘크리트를 치고 7일 까지 분무 살수하거나 인가된 요령으로 콘크리트를 씻어내려 주어야 한다. 노출된 표면은 방수 시트재료나 삼배섶을 계속적으로 적셔서 덮어 보호해야 한다.

수평표면은 마무리된 표면을 방수시트재료나 젖은 삼배섶으로 제자리에 덮고 7일 이상 계속적으로 적셔두어서 양생․보호해야 한다.

마무리 작업이 완료된 후에도 새로 쳐진 슬래브에는 분무 살수해야 한다. 마무리 작업이 완료될 때까지는 슬래브가 건조되어서는 아니된다.

진동이나 외력으로 부터의 보호

평면작업을 포함한 노출된 콘크리트 표면은 충격이나 변형으로 인한 손상이 없도록 보호해야 한다.

새로 친 콘크리트는 건조한 바람, 비를 맞거나 손상 또는 더러워지지 않도록 보호해야 한다.

허용오차

거푸집을 댄 표면은 “거푸집공사”에 명시된 해당요건에 따라야 한다.

5) 조인트

일반사항

적용범위

요약

이 절은 콘크리트의 조인트에 관하여 적용된다.

주요내용

시공이음

신축이음

지수판 설치

관련시방절

철근 및 보강재

콘크리트 생산 및 타설

참조규격

KS F	2471	콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법
KS M	3805	연질 염화 비닐 수지 지수판

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

제품자료

지수판

신축이음재

운반, 보관 및 취급

지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장해야 한다.

지수판은 저장중, 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀있을 때 48시간이상 직사광선을 받지 않게 해야 한다.

재료

재료

경질 염화비닐 수지 지수판은 KS M 3805에 합치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.

지수판은 습기의 침투에 대하여 콘크리트의 이음매를 효과적으로 밀봉할 수 있는   내구성, 탄력성이 있고 KS규격의 해당요건에 합치하는 것이어야 한다.

고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의  혼성재라야 한다.

수팽창 지수판은 제조업체가 제출한 견본 및 제품자료에 따른다.

지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이라야 하며,   구멍과 다른 불순물이 없어야 한다. 지수판의 단면은 전 길이에 걸쳐서 균등하고   대칭이어야 한다.

신축이음재는 고무스폰지계 제품으로 KS F 2471을 만족하고 공사감독자가 승인한 제품이어야 한다.

자재 품질관리

경질 염화비닐 수지 지수판의 시험은 KS M 3805에 따라야 하며, 시험빈도는 제조 회사별 제품규격마다 실시하여야 한다.

경질 염화비닐 수지 지수판외의 지수판 시험은 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.

신축 이음재의 시험은 KS F 2471에 따라서 실시하여야 한다.

시공

시공기준

공통사항

설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다.

설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 정해 놓아야 한다.

시공이음

시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 시공이음을 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각되게 해야 한다. 설계서에 없는 경우, 보, 바닥 슬래브 및 지붕 슬래브에서는 중앙부근에, 기둥 및 벽에서 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다.

설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 하며, 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공도에 명기하여 공사감독자 사전승인을 받아야 한다.

부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 만들던지 적절한 강재를 배치하여 보강해야 한다.

시공이음부를 철근으로 보강하는 경우에는 정착길이는 철근지름의 20배 이상으로 하고 원형철근의 경우에는 갈고리를 붙여야 한다.

시공이음을 계획할 때에는 온도변화, 건조수축 등에 의한 균열의 발생에 대해서도 고려해야 한다.

시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수직하고 수평한 배치를 갖게 해야 한다.

시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의  콘크리트를 치기 전에 레이턴스를 제거해야 한다. 수축에 대한 시각여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음의 굳은 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안 된다.

역방향 치기 콘크리트의 시공시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.

철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.

지수판은 명시된 시공이음에 두어야 한다.

콘크리트를 계속해서 치기 전에 거푸집을 다시 조이고, 콘크리트 표면은 적셔야 한다.

신축이음

신축이음에는 구조물이 서로 접하는 양쪽부분을 절연시켜야 한다. 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치해야 한다.

철근은 신축이음 부위에서 양쪽을 절연하여야 한다.

슬래브의 팽창이음 모서리 마무리에 대해서는 “콘크리트 부대공사”의 이음의 해당요건에 따라야 한다.

지수판의 설치

외부벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 및 명시된 위치에 있는 모든 시공이음매에는 지수판을 두어야 한다.

지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매가 양측에서 같게 설치해야 한다.

지수판의 현장 접합개소는 가능한 한 적게 하여야 한다.

지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력, 기후, 계절, 작업환경 등을 충분히 고려하여야 한다.

PVC지수판의 접합은 PVC용접기 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.

현장에서의 지수판을 가공해서는 안 된다.

거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 좌우로 균등하게 들어가도록 하여야하며 지수판에는 일체 못을 치지 말아야 한다.

지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한 간격을 유지하고 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야 한다.

지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 치기중 적절하게 지지해서 묻고 이동되지 않게 단단히 고정시켜야 한다.

정해진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할 때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치해야 하며, 접합을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되게 해야 한다.

지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래 측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가 배출되도록 한다.

지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균등하게 콘크리트를 타설하고 충분히 진동기로 다져야 한다.

지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르터 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되어야 한다.

수팽창 지수판은 콘크리트 양생후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하고, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.

지수판의 접합

PVC지수판은 제작자의 지침에 따라 온도조절이 된 전열과 용접재료를 써서 용접해야 한다. 접합부는 접합하지 않은 재료의 인장강도의 60%이상의 인장강도를 가지고 지수판이 연속성을 유지해야 한다.

신축이음재의 설치

신축이음재는 이미 타설된 콘크리트면을 청소하고 콘크리트, 못, 접합재 등을 사용하여 설치하고, 콘크리트를 타설할 때에는 탈락하지 않도록 주의해서 시공하여야 한다.

충전 개소는 콘크리트의 요철, 레이턴스(Laitance), 모래, 먼지 등을 완전히 제거함과 동시에 접합면을 잘 건조시키고 프라이머를 도포하여 완전히 건조시킨 후 채움재료를 충전하여야 한다.

현장품질관리

지수판과 이음매는 검사해서 설치착오, 거품, 부적한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인해야 한다.

손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체해야 한다.

◆ 제 5 장 조적공사

대전광역시 교육청                        대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	조 적 공 사
1)	벽돌공사

제 5 장 조적공사

1) 벽돌공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 벽돌을 사용하여 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 관하여 적용한다.

주요내용

치장벽돌

줄눈 및 치장줄눈재

신축줄눈

콘크리트 인방보

관련시방절

철근 콘크리트 공사

시멘트 모르터 바름

충전

실링

참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	5101	표준체

KS B	1002	6각 볼트

KS B	1012	6각 너트
KS D	3504	철근 콘크리트용 봉강
KS D	3552	철선
KS F	4004	콘크리트 벽돌
KS F	4910	건축용 실링재

KS L	4201	점토벽돌
KS L	4204	규회벽돌
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조시멘트 모르터
KS L	9501	공업용석회

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

시공상세도면에는 나무벽돌 묻음, 연결철물, 보강근 및 인방보의 크기와 위치를 표시하여야 한다.

창문틀, 개구부 갓둘레의 접합부 상세도

벽돌조와 다른 구조부와의 연결부 상세도

보강철물의 시공부위 상세도

신축줄눈 상세도, 치장줄눈 상세도

교차부, 모서리, 창문틀, 아치, 창대, 공간쌓기 부분에 대한 내밀어 쌓기, 장식쌓기, 부분적으로 들여쌓기 상세도

매입물의 설치위치

인방보의 제작, 크기, 위치, 배근 상세도

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 물성시험자료

벽돌 및 보강재의 특성, 물성,

혼화재 및 접착재 특성, 물성, 혼합비율

시공계획서

벽돌설치 세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리계획서

(벽돌관리시험, 벽돌 및 줄눈 시공방법, 모르터배합계획, 기상조건, 보양방법)

시공상태 확인서

이 절의 시방 시공상태 확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어있는 항목에 대하여 현장대리인이 사전 현장점검후 서명날인한 시공상태확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

견본

규격 및 종류별 벽돌 견본

색모래 안료, 치장줄눈용 방수재, 방습재

접합부 보강철물

품질인증서류

이 절의 시방 모르터 배합 규정에 의한 배합 시험성적서

품질보증

시험시공

시험시공 규격은 공사감독자가 정하는 위치 및 크기의 실물 두께로 하며 모르터와 부속재, 신축줄눈, 개구부, 방수, 습기제거제를 포함한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

공사전 협의

벽돌공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 “제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따라 수급인, 관련된 타공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.

운반, 보관 및 취급

벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아 내리지 않도록 한다. 특히 상하차 작업은 파레트에 저장된 상태로 해야 한다.

벽돌은 현장반입시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 제품 물성시험표에 의거 불합격한 제품은 장외 반출한다.

보강 철물 및 부속철물 등은 지면과 직접 닿지 않도록 저장한다.

벽돌 및 이에 준하는 제품시 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분되어 일정한 무더기로 쌓아둔다.

모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

환경요구 사항

환경조건

그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한다.

주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

모르터의 온도는 21℃에서 43℃사이를 유지하며 시멘트와 혼합하는 물과 모래는 71℃미만이어야 한다.

작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않도록 분산 배치하여야 한다. 특히, 복도측에 과다한 하중을 고려하고, 발코니측에 적치하지 않도록 한다.

타공종과의 협력

조적작업시 설비, 전기, 판재석재 및 창호공사 설치업자와 협의하고 공사감독자의 지시에 따른다.

재료

벽돌

콘크리트 벽돌 : KS F 4004에 합격한 것

치장벽돌

품명 : 신토석레인보우 벽돌과 동등이상의 제품

원료 : 점토 + 보명사 + 석분 + 첨가제

압축강도 : 210 kgf/cm2이상  ( KS기준 : 210 kgf/cm2이상 )

흡수율 : 10% 이하  ( KS기준 : 10% 이하 )

규격 :

구 분	신토석 레인보우
길이(오차)	190mm(±5mm)
나비(오차)	57mm(±2.5mm)
두께(오차)	90mm(±3mm)

6) 연중기온편차 적응온도 : ±30℃

시멘트 모르터

시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타

시멘트는 KS L 5201에, 소석회는 KS L 9501에 합격하는 것으로 한다.

색모래 안료등은 견본품으로 한다.

골재

모래는 양질의 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것으로서 KS A 5101에 5㎜체 통과량이 100%인 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

줄눈 모르터, 충전 모르터, 콘크리트, 붙임 모르터 및 안채움 모르터에 사용하는 세골재는 보통 골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 아래표의 규정을 만족하여야 한다. 그 외의 세골재를 사용하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

모르터에 사용되는 세골재의 성질

품질항목	절건비중	흡수율(%)	점토량(%)	유기불순물	세척시험 손실량(%)	염 분 (%)
규 정 치	2.4 이상	4.0 이상	2.0 이하	합 격	3.0 이하	0.04 이하

줄눈모르터, 충전모르터, 깔모르터등의 모르터에 사용되는 세골재의 최대치수 및 입도분포는 아래표를 표준으로 한다.

모르터에 사용되는 세골재의 입도분포

체의 호칭치수	(㎜)		체를 통과하는 중량백분율
최대치수(㎜)
			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
모르터 종류
충전모르터 안채움 모르터 깔모르터		5.0	100	90～100	70～90	50～80	25～60	10～35	2～10
줄눈 모르터		2.5		100	90～100	60～90	30～70	15～45	5～15

(주)	1) 벽 최하단의 깔모르터는 줄눈모르터와 동일한 입도로 한다.

2) 붙임 모르터의 경우는 공법에 따라 2.5㎜ 또는 1.2㎜로 한다.

충전 콘크리트에 사용하는 세골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0㎜ 또는 2.5㎜로 한다.

물

물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하인 식수로 적합한 물을 사용한다.

혼화재료

줄눈모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고 모르터의 압축강도를 저하시키지 않는 것으로서 그 종류는 공사시방에 따른다.

충전 모르터, 콘크리트 및 안채움 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상 유해하지 않는 것으로 하고 그 종류는 공사시방에 따른다.

붙임 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 하고 그 종류는 공사시방에 따른다.

건조시멘트 모르터

건조시멘트 모르터는 KS L 5220에 적합한 것으로서 조적용 제품을 사용하며 공사감독자의 지시에 따른다.

부속재료

나무벽돌

나무벽돌은 쉽게 썩지 않는 수종으로 하되, 도면 또는 공사시방에 정한바가 없을 때에는 소나무나 잣나무 또는 낙엽송 등으로 한다.

나무벽돌의 치수는 벽돌 반도막과 같은 크기로 하고 나무 벽돌의 하면은 7.5㎝로 줄여 쐐기형으로 만들고, 특별한 경우 이외에는 마구리가 벽면에 나오지 않도록 한다.

나무벽돌은 콜탈, 크레오소오트 오일 및 기타 공사감독자가 승인하는 목재 방부제 칠을 각면에 1회 도포하여 건조한 것으로 한다.

연결보강재 및 조적용 악세서리

클립타이 C형 세트

① 클립타이 C형

㉠ 재질 : 아연 강판

㉡ 규격 : 153 × 32 × 2T ( ‘ㄷ’자 형태 )

㉢ 시공방법 : 철물을 단열재에 꽂은 후 타격앵커(72～90mm)를 사용하여 고정 설치한다.

㉣ 기능(특징) : 내벽(콘크리트 벽체)에 고정되어, 내벽과 외벽을 연결하는 내벽쪽 매개체의                            역할을 한다. ( 외단열시 사용 )

㉤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

② 사각밴드 타이

㉠ 재질 : 강선

㉡ 규격 : 길이  3" , 3.5" , 4" , 5"  × ∅4.5

㉢ 시공방법 : 내벽에 고정되어 있는 클립타이 C형에 연결하며, 동시에 외벽 (치장벽돌)의                            고정클립에 연결한다.

㉣ 기능(특징) : 내벽이 큰크리트 벽체인 경우, 내벽과 외벽을 연결하여 주는 역할을 한다.

㉤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

③ 고정 클립

㉠ 재질 : 셀룰로이드계 고형성 PVC

㉡ 규격 : 가로 5 cm x 세로 3 cm (5 mm 홈 3개,  4 mm 홀 1개)

㉢ 시공방법 : 외벽(치장벽돌) 위에  설치하여 4 mm 홀에는 와이어밴드를 끼우고, 5 mm                            홈에는 사각밴드타이를 끼운다.

㉣ 기능(특징) : 사각밴드 타이 및 호크와 치장벽돌 위에 가로줄로 놓여있는 와이어밴드를                            연결시켜주는 역할을 한다.

㉤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

④ 와이어 밴드

㉠ 재질 : 강선

㉡ 규격 : 3 m  × ∅3.5

㉢ 시공방법 : 고정 클립의 4 mm 홈에 끼워 치장벽돌의 가로줄에 설치한다.

㉣ 기능(특징) : 수직하중에 의한 외벽(치장벽돌)의 균열을 방지하며 수직하중을 분산시키는                           역할을 한다.

상인방 클립타이

① 재질 : 스테인레스

② 규격 : 고리쇄-5.25T, 봉-9T

③ 시공방법 : 와셔 및 너트를 이용하여 고리쇄를 앵글에 고정시키고 고리쇄의 홈에 봉을 삽입하여                    봉의 좌우에 벽돌을 걸어준다.

④ 기능(특징) : 창문 상인방 및 긴 개구부의 상단에 앵글과 함께  사용하여 치장벽돌의처짐을                         방지한다.

⑤ 설치 간격 : 수평으로 40mm간격으로 설치

엘클립

① 재질 : 아연용융 도금한 L형강

② 규격 : 150×90×9T

③ 시공방법 : 스라브 및 보에 고정되어 있는 클립타이 앵커에  전용볼트세트를  이용하여                          설치한다. (전용볼트에 엘클립을 설치시에 수평으로 엘클립을 이동할 수 있는                           최대허용 오차거리는 50mm 이며, 콘크리트 내벽으로부터 앵글까지의 최대허용                          오차간격은 20mm이다.)

④ 기능(특징) : 각층의 하중을 분산시키고, 창문 상인방에 설치하여 휨이나 처짐을 방지하는                          역할을 한다.

⑤ 설치간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

신축 몰탈스크린

① 재질 : 천연고무 합성재

② 규격 : 폭 75 mm, 두께 8 mm

③ 시공방법 :

㉠ 컨트롤(수평)조인트 : 엘클립 하단에 가로로 설치한다. (창문 및 개구부 상인방에는제외.)

㉡ 수직조인트 : 다음은 도면을 참조하여 세로로 설치한다.

④ 기능(특징) : 조적벽이 연속으로 길게 형성될 때 온도편차, 일조권영향 등으로 수축, 팽창시                         벽체의 균열 현상을 사전에 완충적인 신축재를 설치 하여 조적벽의 균열현상을                       막을 수 있다.

⑤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

클립타이 H 형

① 재질 : 아연강판 + 고형성 PVC사각판

② 규격 : 45 × 210 × 2T

③ 시공방법 : 치장벽돌 조적시 가로줄눈에 철판부분 신축몰탈스크린에 꽂아 설치한 후 다른 쪽에                    고형성 PVC사각판을 끼우고 조절한다.

④ 기능(특징) : 수직 조인트를 설치하는 부분에 양옆의 벽체가 어긋나지 않도록 서로 잡아주는 역                     할을 한다.

⑤ 설치 간격 :  공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

방수지

① 재질 : 타르, 방수재, 필름

② 규격 : H=500

③ 시공방법 : 각층의 최하단에 엘클립이나 콘크리트 턱 위에 쫄대로 설치한다.

④ 기능(특징) : 철저한 방수로 벽체의 공간에 흐르는 물기를 외부로 배출시킴으로서 결로로

인한 백화를 방지하며, 습기가 내부로 흐르는 것을 방지하는 역할을 한다.

⑤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

몰탈스크린

① 재질 : 아연용융 도금한 철망

② 규격 : 폭 250 mm × 두께 25 mm × 길이 900 mm

③ 시공방법 : 각층 엘클립, 콘크리트 턱 상부의 외벽(치장벽돌)과 내벽 사이에 설치한다.

④ 기능(특징) : 조적시 뒤로 떨어진 몰탈이 배수구 및 통풍구를 막는 것을 방지한다.

⑤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

하니콤 통.배수구

① 재질 : 가소성 염화폴리비닐

② 규격 : 60 × 30(15) × 105(30) (mm)

③ 시공방법 : 층고 하단부의 세로줄눈 자리에 상단통풍구와 엇갈리게 600mm 벽돌3장) 간격으로                    설치한다.

④ 기능(특징) : 외부공기를 유입시켜 벽체 공간을 건조시키며 결로현상 및 누수로 인한 공간벽의                     습기, 물기를 배출시키는 역할을 한다.

⑤ 설치 간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

하니콤 상부 통풍구

① 재질 : 가소성 염화폴리비닐

② 규격 : 10×60×85

③ 시공방법 : 각층 콘크리트 턱 하부나 앵글 하부 2번째 켜의 세로줄눈 자리에  600mm (벽돌3장)                    간격으로 설치한다.

④ 기능(특징) : 외부수분의 유입을 차단하고, 공간내의 습한 공기를 외부로  배출시켜 단통풍구와                     함께 벽체를 건조시킴으로서 백화를 방지하는 역할을 한다.

⑤ 설치간격 : 공사감독자의 승인받은 시공도에 의해 설치

말굽와셔

① 재질 : 아연용융도금된 철판.

② 규격 : 70×100×5T

③ 시공방법 : 콘크리트 타설면이 바르지 못하여 벽체의 두께가 표준두께보다 다를 경우 엘클립을                   잡아주는 볼트에 끼워서 사용한다. (최대허용오차간격20mm)

④ 기능(특징) : 콘크리트 벽체에 엘클립을 부착시킬 때 사용하며 면이 고르지 못한 콘크리트면에                     유동적으로 사용하여 내벽과 엘클립 사이가 밀착되어 수직 및 전단하중에 견딜 수                    있게 하여주며 최대 유격거리가 20mm 이다.

타격앵커

① 재질 : 강, 5마이크론 아연도금,

② 규격 : 직경6mm × 길이 40mm,  92mm

③ 기능특징 :

㉠ 관통 부착 훼스너

㉡ 햄머, 힐티건에 의한 충격 확장

㉢ 스크루 드라이버로 분리, 조정 가능

㉣ 클립타이 I형, C형, L형 고정철물과 방수지를 콘크리트면에 부착시킬 때 사용.

조적재 세척재

현장배합 : 물 4㎏에 3중 나트륨 인산염 및 세탁용 세정제를 각기 1.2컵씩 희석한 것으로 한다.

산성 세척제 : 물뿌리기와 중화제가 결합된 유기산 및 무기산으로 한다.

인방

현장 타설 콘크리트 인방 및 공장제작한 프리케스트 콘크리트 인방재로서 규격은 설계도면에 따르며 좌우가 벽체에 200㎜이상 물릴 수 있는 길이로 한다.

모르터 배합

품질관리 계획서에 따르며 명기가 없는한 유색안료, AE제, 촉진제, 지연제, 감수제, 방동제, 염화칼슘등의 혼화재료를 섞어서는 안된다.

줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르터 및 치장줄눈재는 강도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 공사시방에 따른다.

줄눈 모르터, 붙임 모르터, 깔모르터, 안채움 모르터 및 치장줄눈 모르터의 배합표준은 아래표에 따른다.

모르터의 배합

모르터의 종류		용적배합비(세골재/결합재)
줄눈 모르터	벽 용	2.5～3.0
	바닥용	3.0～3.5
붙임 모르터	벽 용	1.5～2.5
	바닥용	0.5～1.5
깔 모르터	바탕 모르터	2.5～3.0
	바닥용 모르터	3.0～6.0
안채움 모르터		2.5～3.0
치장줄눈용 모르터		0.5～1.5

(주)	1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 때도 있다.

충전 모르터의 배합표준은 아래 충전모르터의 배합에 따른다.

충전 모르터의 배합

구 분	단층 및 2층 건물		3층 건물
	시멘트	세골재	시멘트	세골재
용적비	1	3.0	1	2.5

(주)	1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

자재 품질관리

시험

점토벽돌

10,000매당 KS L 4201의 시험방법에 의하여 치수, 압축강도, 흡수율 시험을 실시한다.

콘크리트 벽돌

30,000매당 KS F 4004의 시험방법에 의하여 치수, 압축강도, 흡수율 시험을 실시한다.

규회벽돌

10,000매당 KS L 4204의 시험방법에 의하여 치수, 압축강도,  흡수율 시험을 실시한다.

자재검수

벽돌자재 현장반입 규격, 갈라짐에 대하여 공사감독자의 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시공

시공조건 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건 파악

작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.

조적작업시의 매설물의 위치를 확인하여야 한다.

기준틀, 수직, 수평 줄띄우기를 하여야 한다.

작업준비

벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.

벽돌공사 작업전 물 축이기를 하고 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업이 시행상태를 확인한 후 벽돌공사를 시작한다.

세로 규준틀은 벽돌 줄눈을 정확히 먹메김하고 켜수 기타 관계 사항을 기입한다.

세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 하여 설치하고 작업 개시전에 반드시 검사하여 수정한다.

세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설틀에 연결고정해서는 안된다.

라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다.

벽돌 쌓기

벽돌쌓기 일반

벽돌쌓기법은 도면 또는 공사시방에서 정한바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

점토벽돌은 쌓기 전에 그 흡수성에 따라 물축이기를 하여 쌓고, 콘크리트 벽돌은 쌓기 전에 물축이기를 하지 않는다.

가로, 세로 줄눈의 나비는 도면 또는 공사시방에 정한바가 없을 때에는 1㎝를 표준으로 한다. 세로줄눈은  통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.

가로줄눈의 바탕 모르터는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하여 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

세로 줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 밀실하게 발라 쌓도록 한다.

벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이가 일정하도록 쌓아 나간다.

하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여 쌓기로 한다.

직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하되, 부득이할 때에는 승인을 받아 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 새로 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르터는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르터도 매켜마다 밀실하게 부어 넣는다.

수평, 수직 줄눈 및 기둥, 보 또는 슬래브와 접하는 부위는 줄눈 모르터를 빈틈없이 충전시킨다.

개구부 윗부분이 조적조일 경우 도면에 명시가 없을 때는 아치 쌓기 또는 철근 콘크리트 인방을 설치한다.

기계, 전기설비 배관이 되는 부위에는 도면에 의거 홈벽돌로 시공하되, 다음 사항을 준수하여야 한다.

배관 후 틈이 생기는 부위는 모르터로 밀실하게 충전하고 메탈라스 시공 후 벽면을 매끈하게 마감한다.

벽체는 홈벽돌 사용으로 인해 통줄눈이 발생하지 않도록 시공한다.

복관설치 등 홈벽돌 사용이 곤란한 경우는 기계홈파기 또는 배관부위 매 3단마다 긴결철선을 매립하면서 쌓기를 하여 배관하고 모르터로 벽돌면과 같은 두께로 밀실하게 충전하여야 한다.

벽돌벽체가 교차하는 부분과 신축줄눈을 설치하는 부위는 통줄눈 쌓기로 하고 긴결철선을 매 7단마다 연결시켜 쌓는다.

평면상 조적벽체가 콘크리트벽체에 맞닿는 접합부위는 사춤모르터를 잘 채워 쌓는다.

조적벽체에 연결되는 지지벽체 등에 맞물려 연결되지 않아 안전성이 저하되는 경우, 벽체의 단부가 접하는 옹벽면이나 조적면과는 벽돌 7단마다 긴결철선 또는 단부앵커철물을 매설하거나 켜걸음 들여쌓기를 하여 상호 긴결되게 한다. 다만, 콘크리트 벽체와 맞닿는 부위에 접합키를 설치하는 경우는 그렇게 하지 아니한다.

벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르터를 제거하고 청소한다.

수직으로 이어 쌓기시 먼저 쌓은 벽돌면은 충분히 습윤시킨다.

공간쌓기

공간쌓기의 연결재의 종류, 형상, 치수, 설치공법 및 공간폭은 도면 또는 공사시방에 의하며, 긴결철선을 벽돌의 세로 7켜, 가로90㎝마다 튼튼하게 연결한다. 단, 바깥쌓기가 치장쌓기이거나 공간사이에 단열재를 넣고 쌓을 경우에는 긴결철선을 450㎜(H)×600㎜(W) 간격으로 서로 엇갈리게 배치하여 긴결한다.

또한 바깥쪽에는 필요에 따라 물 빠짐 구멍(지름 10㎜)을 낸다.

연결재의 배치, 거리 간격의 최대 수직거리는 40㎝를 초과해서는 안되고, 최대 수평 거리는 90㎝를 초과해서는 안된다.

쌓기순서는 바깥 켜쌓기를 먼저하고 최소 3일 이상 경과후 단열재 설치와 안켜쌓기를 한다.

공간쌓기를 할 때에는 모르터가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.

방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의 하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터를 빈틈없이 채워 넣는다.

혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃이상이고, 상대습도가 50%이하일 때는 벽돌쌓기시 다음 사항을 준수해야 한다.

모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

쌓기용 모르터는 쌓는 위치에서 1.2m이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르터를 깐후 1분 이내에 벽돌을 쌓아야 한다.

쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

한냉기 쌓기

벽돌쌓기시 주위의 기온이 4℃이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다음 사항을 준수하여야 한다. 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가열하여 없애고 동해를 입은 조적부위는 그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

주위의 기온이 4℃에서 0℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간 동안 눈, 비에 맞지 않도록 한다.

주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기중에 모르터는 동결온도 이상이 유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

주위의 기온이 영하 4℃에서 영하 7℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기중에 모르터는 동결온도 이상이 유지되도록 한다. 시공중에 벽체의 안팎에서 가열하고 시속 24km를 초과하는 바람이 직접 닿지 않도록 하고, 쌓은 후에는 24시간 동안 유리면 등의 단열재로 완전히 감싼다.

주위의 기온이 영하 7℃이하일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 시공 중에 주위를 감싼 후 기온이 0℃이상이 되도록 유지하고, 벽돌의 표면이 언 상태가 되지 않도록 한다. 쌓은 후에는 벽돌의 온도가 24시간 동안 0℃이상이 되도록 전기 담요나 온풍기 등 승인된 방법으로 보양한다.

인방설치

인방보는 도면 또는 공사시방에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.

인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을때의 거푸집, 철근 배근 및 콘크리트 부어넣기 공법은 “ 철근콘크리트 공사”에 따른다.

기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수 , 품질 및 제조방법등은 도면 또는 공사시방에 따른다.

아치쌓기를 할 때는 벽돌을 세워서 쌓고 개구부 양단부에서 각기 20㎝이상 연장하여 쌓는다.

인방을 설치할 때는 벽체와 같은 두께로서 높이는 20㎝이상, 길이는 개구부 폭보다 40㎝이상 상부의 하중을 전달할 수 있도록 충분한 길이로 인방을 제작하여 양단부에서  각기 20㎝이상 물리도록 설치한다.

개구부 폭이 1.2m를 초과할 땐 다음과 같이 철근콘크리트 인방을 설치한다.

인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝이상, 길이는 양단부가 20㎝이상 정착될 수 있도록 한다.

개구부 폭이 2.1m를 초과하거나 과대한 하중을 받는 경우 별도의 구조검토를 하여 제작 설치한다.

제작된 인방은 인방의 윗면에 “상부”라는 표시를 한다.

좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는 철판 등으로 막는다.

개구부에 수축 조인트(Contraction Joint)가 위치하는 인방부위에는 메탈 본드 베리어(Metal Bond Barrier)를 설계도면 또는 공사시방에 따라 설치하며 정한바 없을 때는 두께 1.0㎜동판을 조적 크기에 맞추어 시공한다.

치장줄눈

점토벽돌쌓기의 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.

치장줄눈 시공부위는 줄눈모르터가 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다

공사에 지장이 없는 한 굳기전에 치장줄눈을 시공한다.

치장줄눈은 도면 및 공사시방에 정한바가 없는 경우 깊이 6㎜로 하고 그 외장은 공사시방에 따른다.

백화

벽돌면에 발생하는 백화의 처리는 공사감독자의 지시에 따른다.

시공허용오차

단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다

연속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이상일때, 이내로 한다.

배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.

교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

해충 및 취기방지

해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도의 마감이 없는 경우에 시멘트 모르터로 초벌 바름을 한다. 이때 슬래브와 조적벽이 만나는 부분은 먼저 시멘트 모르터로 빈틈없이 충전되어야 한다.

파이프 닥트(PD), 전기배관 샤프트(EPS), 에어닥트(AD)등 상하로 관통된 부위의 천장내부 조적면

욕실천장 내부 조적면

조립식욕실을 적용하는 경우 욕실측 에어닥트(AD) 및 파이프 닥트(PD)면과 욕실과 침실간의 조적벽면 중 욕실측 전체면

해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부등을 기밀하게 시공하여 해충 및 취기를 방지한다.

배관관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르터등으로 밀실하게 처리한다.

현장품질관리

시공상태 확인

벽돌재의 물축이기 검사

줄눈의 일직선, 나비 검사

매입철물, 나무벽돌 설치 검사

1일 쌓기 높이 검사

허용오차 검사

시공상세도면에 명기된 벽돌나누기 검사

줄눈, 치장, 충전모르터 검사

인방 규격 및 위치확인

현장 뒷정리

청소

넘친 모르터는 제거하여야 하며 굳은 표면은 세척제로 닦아낸다.

청소시에는 비금속도구를 사용한다.

보양

쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은 하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될 때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고, 더럽히지 않도록 주의한다.

평균기온이 4℃이하 영하 4℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다. 또한 아직 지붕을 설치하지 아니한 치장쌓기로서 직접우로에 노출되는 부분도 매일의 공사가  끝날 때마다 두꺼운 방수 시트로 벽위를 덮고 단단히 고정시킨다.

평균기온이 4℃～-4℃까지는 눈, 비로부터 최소24시간 방수시트로 덮어서 보호해야 한다.

평균기온이 -4℃～-7℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보온해야 한다.

평균기온이 -7℃이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0℃를 유지할 수 있도록 보호막에 열을 공급하거나, 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌 쌓은 부위를 24시간 보호한다.

◆ 제 6 장 방수공사

	방 수 공 사
1)	우레탄도막방수(노출공법)
2)	실 링
3)	일반 모르터 방수
4)	시멘트 액체 방수
5)	방습 공사

제 6 장 방수공사

1) 우레탄도막방수(노출공법)

1. 일반사항

1.1. 재 료

내노화, 내후, 내약품, 내산, 내마모, 내수성과 바탕과 바탕과의 접착성이 우수하고 신장 능력이

우수한 제픔으로서 감리자의 승인을 받은 제품.

1.2. 시 공

(1) 바탕 처리 : 모체의 부실한 부분과 결함 부위를 완전히 보수한 다음 표면의 요철과 돌기

부분이 없도록 미끔하게 처리하되 필요한 부분은 구배 처리를 해야 하며 바탕면의 흙, 먼지,       레이턴스, 유지분, 기타 이물질을 깨끗이 제거, 청소 건조시킨 후 공사감독자의 검사를 받아       야 한다.

(2) 기후 조건 및 시공 : 시공시의 기후 조건과 시공 방법은 승인된 재료 시방에 의하며 시공        두께는 3mm 이상으로서 두꼐가 미달된 부분은 추가 보완시공을 해야 한다.

2. 우레탄 도막 방수

2.1. 재 료

(1) 우레탄 도막 방수재는 공사감독자가 인정하는 최상품 사용을 원칙으로 한다.

(2) 방수성능과 시공실적이 우수한 제품으로 공사감독자의 승인을 받은 제품을 사용한다.

(3) 바탕 프라이머, 중도 코팅, 상도 코팅 등의 작업과정과 공정별 재료사용량 및 시공

방법 등은 전문회사의 시방서에 준하되, 미리 사용량 전량을 반입하여 공사감독자의 검     사를 받아야 한다.

2.2 적용 범위

(1) 옥상 스라브 부분

2.3 시 공

(1) 기본바탕 처리

① 콘크리트 바닥에 묻어있는 레이턴스, 먼지, 나무조각 등을 제거하고 그리스 등 기타 불     순물은 용제를 이용하여 깨끗이 처리한다

② 바닥면은 오목돌출 부분이 없도록 구체면이 평활해야 한다.

(2) 프라이머 도장

① 바탕면은 함수량이 13% 이하로 층분히 건조되어야 한다.

② 충분히 건조된 바탕면 위에 로울러, 붓 등으로 균일하게 바른다.

(3) 우레탄 도장

① 우레탄 방수는 두께 3mm 이상 바르고 프라이머 도포가 끝난 다음 5시간 이상이 경과된 후 고무주걱을 이용하여 고르게 도포한다.

② 하도는 프라이머 도포가 끝난 5시간 이후에 시공되며 하도때 두께는 1mm를 표준으로 한다.

③ 중도 시공은 하도마감 후 20시간이 경과된 후 도장하며, 도막의 두께는 0.7mm 이상으로 한다.

④ 상도 시공은 중도마감 후 15시간이 경과된 후 도장하며 도막의 두께는 0.7mm 이상으로 한다. 우레탄은 2액형으로 구성되어 있으며 배합비는 주제：경화제=2：1의 비율로 충분히 교반해 준다

⑤ 동절기 시공에는 점성이 강해서 교반과 시공과정에 불편함을 덜기 위해 다소의 신나 등 용제를 사용할 수 있다.

⑥ 우레탄과 부대적으로 사용하는 용제에 휘발성이 있으므로 작업장 주위에는 인화물질을 통제해야 한다.

⑦ 우레탄 시공때 판넬 히팅 위는 보강재(부직포)를 깔고 시공한다.

2. 4 시공시 주의사항

(1) 시공장소에는 환기가 충분히 되도록 하여 가스에 의한 피해가 없도록 한다.

(2) 피부에 묻으면 피부염 등이 발생할 우려가 있으므로 비눗물로 깨끗이 씻어낸다.

(3) 휘발성이 강하므로 화기에 주의해야 한다.

(4) 보관시에는 밀봉하여 직사광선을 피해야 한다.

(5) 다른 도료와 혼합사용을 금한다.

2) 실링

일반사항

적용범위

요약

이 절은 설계도면이 지정하는 건축물의 부재와 부재의 접합부분에 설치되어진 줄눈에 건(Gun)등으로 실링재를 충전하는 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

실링재

유성코킹재

관련시방절

A11020 충 전

참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	0702	곰팡이 저항성 시험방법
KS F	3204	건축용 유성코킹재
KS F	4910	건축용 실링재

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

제품자료 : 아래자료를 제출하여야  한다.

실링재 및 코킹재 특성, 물성, 종류

조인트 종류별․크기별․용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료

뒷채움재, 양생테이프, 본드브레이커 물성 및 특성

실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온.습도 명기)

복층유리 실링재의 경우 실링구조계산서, 프라이머, 접착력 자료

시공계획서

실링 및 코킹 세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리계획서(시공순서 및 방법, 보관 및 보수, 양생기간)

견본

실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm, 길이 50cm이며, 3종 이상의 색상)

설계도면에 지정된 규격별, 종류별 코킹 및 실링재

시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

품질보증

시험시공

시험시공은 공사감독자가 지정하는 위치 및 크기로 재질별, 규격별로 견본시공하며, 이질재료와의 접합부를 포함한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반,보관 및 취급

실링재 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자, 제품명, 롯트번호, 색상, 생산일자, 배합, 유효기간, 실험실 표준조건에서의 경화시간등이 표시되어야 한다. 실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃이상, 30℃이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다.

환경요구사항

강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다. 실링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4℃이상, 30℃ 이하)과 습도를 유지하여야 한다.

재료

실링재 및 코킹재

실링재 및 코킹재는 아래 KS 규정에 합격한 것 또는 이와 동등 이상의 품질로 하고, 종류는 공사시방에 의한다. 규격, 색상 및 종류는 설계도면과 “제출물”에 따른다.

유성코킹재 : KS F 3204

폴리설파이드 실링재 : KS F 4910

실리콘 실링재 : KS F 4910

욕실, 세면대 주변에 충전하는 실링재는 곰팡이가 슬지 않는 것으로 하여야 한다.

내부용 실링재

욕실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 “SR”, 표2의 “1”, 표3의 “9030”, 표4의 “A”, 표5의 “N”(SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다.

실링재의 내곰팡이성 시험방법은  KS A 0702 에 따른다

외부용실링재

건물의 외부에는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 “PU”, 표2의 “2”, 표3의 “8020”, 표4의 “A”, 표5의 “N”(PU-1-8020-A-N)에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다.

부자재

프라이머

프라이머는 오염되지 않으며 빨리 마르는 성질의 것으로 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따르되, 바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다.

백업재(Back-Up)

백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.

양생테이프, 본드레이커, 마스킹 테이프

사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 별도 규정이 없는 한 실링재 제조업자 제품 자료에 따른다.

청소용 용제

솔벤트 또는 청소용 용제등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다.

실링재 조정

2성분형 실링의 기제 및 경화제의 배합비는 실링재 제조업자 제품자료에 따른다.

1성분형 실링제는 피막이 있을 경우 이를 제거하여야 한다.

조제된 실링제는 기포가 혼입되지 않도록 주의하여 건(Gun)속에 넣는다.

자재 품질관리

자재검수

실링재 현장반입시 제조자명, 유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시공

준비

바탕준비

실링재가 시공되는 바탕면은 기름, 페인트, 모르터 찌꺼기 등 실링재의 부착력을 저해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다. 바탕면이 기름등으로 오염되어 있을 경우 솔벤트등으로 깨끗이 청소한다.

실링재 준비

실링재에 액체, 솔벤트, 파우다등을 혼합하면 안되며, 실링재를 혼합할 경우 제조업자의 제품자료에 따른다.

실링재 시공

마스킹 테이프 붙이기

마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다. 마스킹 테이프는 실링재 시공 후 10분 이내에 제거한다.

백업재 삽입

백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기 위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다. 다만 유성 코킹재는 원칙적으로  백업재를 생략한다.

본드브레이커 붙임

줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다. 다만, 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다.

프라이머 바르기

콘크리트, 조적, 목재등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안된다.

실링재 시공

실링재는 공기, 불순물등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화된 후 시공한다.

실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충전하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

실링재 충전후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고 주름등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충전부폭의 크기에 맞는 주걱등으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다.

외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10×10mm의 홈을 파고 실링재를 충전한다.

이종 실링재는 접촉을 피해야 한다.

일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서  종료해서는 안되며 반드시 직선부위에서 작업을 종료하여야한다.

현장 품질관리

시공상태 확인

시공부위의 청소, 건조상태 검사

실링재 충전후 배부름, 누수, 변색, 쪼개짐, 접착상실, 실링, 크랙, 오염상태에 대한 육안검사 및 손으로 만져 접착성 및 경화상태 검사 검사결과 불량부분은 제거하고 수정한다.

청소 및 보양

청소

실링재 시공 후 실링재로 오염된 주변부위는 청소용 용제로 깨끗이 청소한다.

보양

실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 외력이나 진동을 가하면 안된다.

3) 일반 모르터 방수

일반사항

적용범위

요약

방수재와 모르터를 혼합하여 모체의 표면에 덧발라 물리적, 화학적으로 모체의 공극을 메우고 수밀하게 하는 공법이며, “시멘트 액체 방수”의 시멘트 액체 방수 공정 중 방수모르터 바름만 1회 시행하는 것에 해당된다.

주요내용

방수바탕 만들기

일반모르터 방수

관련시방절

시멘트 액체방수

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F	2451	건축용 시멘트 방수재 시험방법
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공계획서

방수층 및 보호층 시공계획이 포함되어야 한다.

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

방수재

시멘트

품질보증

시험시공

공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한

운반, 보관 및 취급

방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장하고, 손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

환경요구사항

방수공사 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃이상이어야 한다.

서열기 한냉기에는 될 수 있는대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는  조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 위한 조치를 해야 한다

2.. 재 료

“시멘트 액체 방수”에 따른다.

3..시공

3.1 바탕준비

“시멘트 액체 방수”에 따른다.

3.2 방수층 시공

방수 모르터를 지정 배합비로 충분히 반죽하여 두께가 일정하고 평탄하게 바른다. 바름두께는 도면 및 공사시방에 따르며 명기가 없을 경우 바닥 10㎜, 벽 6㎜로 한다. 마무리 방수 모르터 바르기는 나무 흙손으로 바른 다음 물걷힘의 시기를 보아 쇠흙손으로 밀실하게 마감한다.

4) 시멘트 액체 방수

일반사항

적용범위

건축, 토목 콘크리트 구조물의 발코니, 벽체등에 시공하는 경우에 적용하고 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.

관련시방

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 특기시방서의 해당사항에 따른다.

적용기준

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

관련시방절

시멘트 모르터 바름

우레탄도막방수

실링

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F	2451	건축용 시멘트방수재 시험방법
KS L	5100	시멘트강도 시험용 표준사
KS L	5103	길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 파라펫(Parapet)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부주위의 부분처리 방법이 포함된 방수 시공 상세도

자재 제품자료

방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료

시공계획서

세부공정계획서

시공 상태 검측 계획서

품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

견본

공사감독자의 요청 시 지정하는 위치에 견본 시공을 하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.

견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주 한다

시공상태 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한후 서명날인한 견본

시공 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

품질보증

시험시공

공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 견본 시공을 하며 코너부위, 관통부위를 포함한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

보증

누수, 재료의 노후와 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간내에 개수 또는 교체하여야 한다.

운반, 보관 및 취급

보관

본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및

화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질

의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지

않도록하여 보관한다.

(2) 취급

재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급시 포장

이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출

하여야 한다 방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장 하고,

손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

환경요구사항

시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

서열기, 한냉기에는 될 수 있는대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

2..재료

2.1.시멘트 방수재

방수제는 비이온 계면 활성제 10-20 중량부 음이온 계면 활성제 10-30 중량부, 알카리 금속염비누30~40 중량부를 첨가하여 용해 분산시킨 후 스테아린산아연 100-300 중량부를 혼합하여 제조한 다음 여기에 청수를 80℃로 가열한 후 PVA 50-100 중량부와 수산화칼슘 또는 황산 알루미늄 5-10 중량부를 첨가하고 이 수용액에 특수 첨가제 및 SBR Latex 15-30 중량부를 수밀성을 증대함과 동시에 강한 부착력과 내약품성, 내수성등의 복합기능을 가진 고분자 에멀젼계의 동등이상으로 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 방수재는 액상, 분말상, 반죽상의 3종으로 구분하며 방수재의 선정은 방수성능서를 검토하여 공사감독자의 승인을 받고 선정하여야 한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 시험

제조회사별, 제품규격별로 KS F 2451(건축용 시멘트 방수제)에 따라 시험을 하여야 한다.

2.2.2 자재검수

방수자재 현장반입시 제조업자명, 건조상태에 대하여 감독원 입회 검수를 받고 현장에 반입하여

야 한다.

3.. 시공

3.1 시공조건 확인

바탕표면상태를 검사하여야 한다.

3.2 일반 시공 순서

3.2.1 바탕정리.

3.2.2 액침투

3.2.3 시멘트 페이스트 1차 도포

3.2.4 모르터 바름

3.2.5 시멘트 페이스트 2차 도포

3.2.6 보호몰탈

3.3 시공

3.3.1 바탕정리

(1) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스등 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는 철선 나무조각을

완전히 제거한다.

(2) 조인트 부위와 크랙부위는 V-컷팅후 방수모르터 또는 방수재로 보강작업을 한다.

(3) 깨끗이 청소된 바탕면은 방수시공전에 충분히 물을 뿌려 모체에 습윤시킨다..

3.3.2 W.S-액침투

침투식 액체방수 40%, 물 60%로 혼합하여 솔이나 로라등으로 바탕면에 침투시킨다.

3.3.3 W.S-페이스트 1차 도포

시멘트 40%, 침투식 액체방수 20%, 물 40%(용량비)로 혼합하여 바탕면에 균일하게 도포한다.

3.3.4 모르터 바름

페이스트 끝나면 시멘트와 모래비율을 1:1로 혼합한 후 몰탈을 손으로 얇게 문질러 바탕면과 접착이

잘 되도록 한다

3.3.5 W.S-페이스트 2차 도포

시멘트 70%, 침투식 액체방수 20%, 물 10%(용량비)로 혼합시킨후 바탕면에 균일하게 바른다

3.3.6 보호몰탈

시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합한 후 벽은 6～9mm, 바닥은 10～12mm정도로 균일하게 나무

흙손이나 쇠흙손으로 눌러 바른다.

3.4 품질관리

3.4.1 담수시험

(1) 방수보호층 시공 전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을 30㎜ 깊이로 채운 후

48시간 동안 관찰하여 누수여부를 공사감독자의 입회하에 승인해야한다

(2) 만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시드레인을 막고

같은 순서로 담수시험을 재실시 한다.

(3) 다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 보수 및 담수시험을 반복하여 공사감독자

의 승인을 받아야 한다.

3.4.2 품질시험

제품에 관한 품질시험은 선정시험, 관리시험 각각 1회씩 실시한다.

3.5 기  타

(1) 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.

(2) 방수제 도포후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한다.

바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

5) 방습공사

5-1) 일반방습

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 지면에 접하는 콘크리트, 블록, 벽돌 및 이와 유사한 재료로서 축조된 벽체 또는 바닥판의 습기상승을 방지하는 공사 또는 우로에 맞는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위해 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

방수 바탕 만들기

각종 방습층 공법

1.2 관련시방절

1.2.1  시멘트 액체 방수

1.3 참조규격

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS F	4901	아스팔트 펠트
KS F	4902	아스팔트 루핑
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

1.4 제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

방습층 및 보호층 시공계획이 포함되어야 한다.

1.4.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 방수재료

(2) 수밀차단재

(3) 각종 방습층 재료

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 방습층의 부위 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

2. 재료

2.1 방수재료

아스팔트 방수 공사 또는 시멘트 액체 방수공사에 준할 때에는 그에 따른다.

2.2 수밀차단재

방습층을 구성하는데 쓰이는 수밀차단재는 아래와 같은 것으로 하고, 그 품질, 규격 및 재질의 지정은 도면 또는 공사시방에 따른다.

(1) 금속판, 아연판, 동판, 함석판

(2) 아스팔트 칠 또는 아스팔트 모르터 바름

(3) 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑, 비닐지

(4) 방수 모르터, 방수 시멘트 모르터

상기 외에는 도면 또는 공사시방에 따른다.

3. 시공

3.1 바탕준비

“시멘트 액체 방수”에 따른다.

3.2 방습층 시공

3.2.1 벽체 방습층

콘크리트, 블록, 벽돌 등의 벽체가 지면에 접하는 곳은 지상 10～20㎝ 내외 위에 수평으로 방습층을 설치한다. 그 재료, 공법의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 방수모르터바름(두께 1～2㎝)으로 한다.

(1) 각종 방습층 공법

아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 방습층

아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등으로 할 때에는 밑바탕면을 수평지게 평탄히 바르고 아스팔트로 교착하여 댄다. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 나비는 벽체 등의 두께보다 1.5㎝내외 좁게하고, 직선으로 잘라 쓴다. 이음은 10㎝이상 겹쳐 아스팔트로 교착한다.

비닐지의 방습층

비닐지는 지정하는 품질과 두께가 있는 재료를 전항에 준하여 시공한다. 교착제는 동종의 비닐수지계 교착제 또는 아스팔트를 사용한다.

금속판의 방습층

금속판을 쓸 때에는 지정하는 재질로서 품질, 두께를 도면 또는 공사시방서에 따르고, 이음은 거멀접기 납땜하거나 겹치고 수밀도장 또는 수밀 교착법으로 한다.

방수모르터의 방습층

방수모르터로 할 때에는 바탕면을 충분히 물씻기 청소를 하고, 시멘트 액체 방수 공법에 준하여 시공한다.

기타의 방습층

기타의 공법은 전항에 준한다.

(2) 바닥밑 방습층

콘크리트 다짐바닥, 벽돌깔기등의 바닥면에 방습층을 둘 때에는 잡석다짐 또는 모래다짐 위에 아스팔트 펠트 또는 비닐지를 깔고 그 위에 콘크리트 또는 벽돌깔기를 한다. 잡석다짐, 모래다짐의 윗면은 아스팔트 펠트, 비닐지가 우그러들거나 찢어지지 않게 수평면으로 평활히 다져 고른다. 아스팔트 펠트, 비닐지의 이음은 10㎝이상 겹치고 필요할 때에는 접착제로 접착한다.

(3) 방수 모르터 바름

중요하지 아니한 벽면, 바닥면의 방습, 방수를 위하여 방수재 혼합모르터로 바를 때의 재료배합비는 시멘트 액체 방수공법에 준한다. 바탕이 지나치게 거칠 때에는 1회 모르터 밑바름을 하고 방수모르터를 바른다, 바탕이 지나치게 미끄러울 때에는 표면을 정, 주걱, 기타 공구로 긁거나 찍어서 거칠게 하여 부착이 잘되게 한다. 방수모르터의 바름 두께 및 회수는 정한 바가 없을 때, 두께 1.5㎝ 내외 1회 바름으로 한다.

◆ 제 7 장 타일 및 석공사

대전광역시 교육청                        대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	타일 및 석공사
1)	타 일 공 사
2)	돌 붙이기
2-1)	석재판재 바닥깔기

제 7 장 타일 및 석공사

1) 타일공사

1. 일반사항

1.1 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 이 시방서에서 언급된 것을 제외하고 다음 시방서의       해당 사항에 따른다.

시멘트 모르타르 바름

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것       으로 본다.

1.2.1 한국산업규격 (KS)

KS A 5101  표준체

KS F 2518  석재의 흡수율 및 비중 시험방법

KS F 2519  석재의 압축강도 시험방법

KS L 1001  자기질 타일

KS L 1593  자기질 타일용 접착제

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS L 5204  백색 포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

다음 사항은  제출물에 따라 제출한다.

1.3.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 타일 및 접착제

(2) 시멘트

(3) 백색 시멘트

(4) 혼화제

혼화제를 사용하는 경우에 한한다.

1.3.2 시공상세도면

타일의 마름질 크기를 명시하고, 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치를          포함한 타일 나누기도 (평면도, 전개도, 상세도)

1.3.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

(1) 타일

타일의 색상선정과 품질확인을 할 수 있는 가로․세로 각각 1M이상 크기의 합판 하드보드         에 각 색상의 실제타일을 붙여 구성한 견본패널

(2) 접착제

타일 붙임용 접착제에 대한 견본

1.4 견본시공

공사감독자가 지정하는 위치에 규격별‧부위별로 견본시공을 한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

1.5.1 타일을 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질표시 사항이 손상되지 않게하여 반입한다.          또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않         도록 한다.

1.5.2 접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

1.6 환경조건

타일공사중에 주위의 기온이 10℃이상 유지되도록 하고 시공후 동해가 생기지 않도록 보양        한다.

2. 자재

2.1 타일

2.1.1 자기질 타일

(1) 품질

① KS L 1001에 적합한 제품으로 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 시유약의 색깔, 광택

및 등급은 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

② 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 거친 것을 사용한다.

(2) 부위별 적용규격

①타일의 규격은 도면 또는 아래 기준에 의한다.

사용부위	재 질	규 격 (m/m)	두 께 (m/m)	줄눈폭 (m/m)	비 고
외부 바닥용	자기질 석재	200×200 이상	15 이상	6
외부 바닥용	논스립자기질	400×400 이상	7 이상	2～3
내부 바닥용	자기질	200×200 이상	7 이상	2～3

2.2 붙임재료

2.2.1 현장배합 붙임 모르타르

(1) 시멘트

KS L 5201 규격에 적합한 것으로 1종 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

(2) 백색시멘트

KS L 5204 규격에 적합한 것으로 한다.

(3) 모래

시멘트 모르타르 바름"에 따르되, KS A 5101에 규정된 No.8(2.5㎜)체에100% 통과한 모래를         사용한다.

(4) 물

물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

(5) 혼화제

혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 내부는 메틸셀룰로스계, 외부        는 고무 라텍스계로 하며, 감리자의 승인을 받아 사용한다.

(6) 모르타르 배합

① 배합비는 시멘트1, 모래3의 비율로 한다.

② 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

③ 모르타르는 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용          한다.

2.2.2 접착제

KS L 1593의 타입으로 한다.

3. 시공

3.1 바탕준비

3.1.1 바탕 평활도

(1) 타일붙임면의 바탕면은 바탕평활도가 다음 범위에 들도록 한다.

벽                   바  닥

──────────     ────────

2.4m당 3㎜이내         3m당 3㎜이내

(2) 바닥면은 물고임이 없도록 하고, 도면에 명시되지 않은 화장실의 경우 1/100구배가 유지되도            록 한다.

3.1.2 바탕처리

(1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수하며, 불순물을 제거           하고 청소한다.

(2) 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.

(3) 이질 바탕의 접합 부분이나 이어치기 부분 등 수축 균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면의 넓           은 부분은 감리원의 지시에 따라 그 바탕에 닿는 신축줄눈을 약 5mm 이상 간격을 두어야             한다.

3.2 타일 붙이기

3.2.1 타일 붙이기 일반조건

(1) 타일시공은 압착붙이기로 한다.

(2) 시공도 작성시 줄눈나누기를 지나치게 작은 크기의 조각타일이 생기지 않도록 하고, 실내부            일 경우 입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록 한다.

(3) 벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

(4) 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안을 공사감독자에게 승인받아 시공한다.

(5) 배수구, 급수전주위 및 모서리는 타일나누기도에 따라 미리 마름장(자르기, 구멍뚫기)을

하여 보기좋게 시공한다.

(6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

(7) 벽타일 붙이기에서 타일측면이 노출되는 모서리 부위는 측면이 원호로 처리된 타일을 사용            하거나 모서리를 가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.

(8) 타일을 붙이는 몰탈에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기           쉽고 또 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않도록 한다.

(9) 타일의 일부를 잘라내거나 구멍을 뚫어야 할 경우에는 타일 전용 절단기나 드릴을 사용하             고 그라인더로 깨끗이 갈아내야 한다.

3.2.2 자기질 타일 붙이기

(1) 벽타일 붙이기

① 압착붙이기

(가) 붙임모르타르의 두께는 원칙적으로 타일두께의 1/2이상으로 하고 5～7㎜ 정도를 표준

으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고른다.

(나) 타일의 1회 붙임면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡로 하고 붙임

시간은 15분 이내로 한다,

(다) 타일을 한장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르터 안에

박혀 타일의 줄눈부위에 모르타르가 타일 두께의 ⅓이상 올라 오도록 한다. 타일 시공은

천정 높이보다 한 장 또는 반장 이상 더 붙이는 것을 원칙으로 한다.

(2) 바닥 타일 붙이기

① 붙임 모르타르의 1회 깔기면적은 6～8㎡로 한다.

② 타일붙임 면적이 클 때는 2～2.5m내외에 규준타일을 먼저 붙여 이에 따라 붙여 나다.

(3) 치장줄눈

① 타일을 붙인 후 24시간 경과한 뒤 붙임모르타르의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업             직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

② 치장줄눈 나비가 5㎜이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 한다.

③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링재로써 빈틈이 생기지

않도록 채운다.

④ 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 두들김 검사

붙임 모르타르가 경화된 후 검사봉으로 타일면을 두드려 보아 들뜸, 균열등이 발견된 부위         는 줄눈부위를 잘라내어 다시 붙인다.

3.3.2 시공중 검사

하루 작업이 끝난 후 시공부위중 임의로 떼어 타일의 뒷발에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는         지를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다.

3.4 보양 및 청소

3.4.1 보양

(1) 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 시트 등 적절한 것을 사용하        여 보양한다.

(2) 타일을 붙인 후에도 자기질 타일은 3일간, 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우

에는 공사감독자의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

(3) 타일을 붙인 후 24시간 이내에 비가 올 염려가 있는 경우에 빗물로 인해 피해가 발생할 수        있는 부위는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단 보양한다.

(4) 한중 공사일 때에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록        기온이 4℃이하일 때에는 임시로 보온 등에 의해 보양해야 한다.

(5) 바닥은 줄눈처리 후 P.E 필름, 아스트롱지 초배지 등 보양재를 시공 보양한다.

3.4.2 청소

(1) 자기질및 석재타일

① 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 모르타르 시멘트풀 등 불결한 것을 제거하고

손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로

닦아낸다.

② 공업용 염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

③ 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로

깨끗이 청소한다.

2) 돌 붙이기

2-1) 석재판재 바닥깔기

일반사항

적용범위

요약

이 절은 화강석, 대리석 및 테라조(인조석) 공장가공 석재판재를 철물 및 모르터 등으로 바닥에 붙이는 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

화강석판재 바닥깔기

관련시방절

시멘트 모르터 바름

실링공사

바닥타일 공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	2518	석재의 흡수율 및 비중시험방법
KS F	2519	석재의 압축강도 시험방법
KS F	2530	석재
KS F	4018	테라조판
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

각 실별 바닥 석재 나누기

석재 형태 및 색상 나누기

이질 재료와의 접합부 상세도

석재 설치 단면상세도

제품자료

석재 바닥재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다.

석재 바닥재 및 부자재 특성, 물성

석재제조업자 공사시방서

석재 청소방법, 청소재료, 오염형태 및 제거방법, 광택제에 대한 유지관리 자료

시공계획서

세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서 (환경조건, 보양 및 청소, 모르터 및 혼화재 배합, 줄눈설치, 시공방법 및 순서, 바탕처리계획)

견본

설계도면에 지정된 석종, 표면마감, 색깔을 나타내는 석재견본 2개

(규격 300㎜×300㎜)

접착재, 줄눈재

실링재 (색상표 포함)

시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

품질인증서류

이 절의 시방 “시험” 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목

품질보증

시험시공

시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재 및 마감 그라우팅을 포함한다.

위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하며 이질재와의 접합부를 포함시킨다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

석재판넬 끝단을 수직으로 세워서 석재판넬을 보관하여야 하며, 끝단에 하중을 가하지 말아야 한다.

석재의 색상이 변하지 않도록 보관하여야 한다.

테라조판은 출하시의 포장이 개봉되지 않은 상태로 품질 표시사항이 손상되지 않게 반입한다. 운반 및 보관중에 테라조판이 흙, 먼지 등에 의해 오염, 파손되지 않도록 한다.

환경요구사항

바닥재 작업설치 기간과 완료후 2일간 온도는 5℃ 이상되도록 하여야 한다.

여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 총 석재량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

재료

바닥석재 재료

석재 재료는 KS F 2530 경석 판석 1등급(2,3등급)에 규정된 것 또는 이와 동등이상의 품질을 가진 것으로 하여야 한다.

석재는 색상이 동일하고, 조직이 균일하며, 물듦이 없는 표면마감을 가져야 한다.

화강석 판재 : 석재 재료의 마무리 종류별 사용은 설계도면에 따른다.

압축강도 : 500㎏f/㎠ 이상

흡수율 : 5% 미만

겉보기 비중 : 약 2.7～2.5 (g/㎤)

부속재

접착제 : 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

모르터

시멘트 : KS L 5201에 합격한 것

모  래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

물     : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

혼화재 : 제품자료에 따라 사용한다.

줄눈나비 : 설계도면에 지정한 경우를 제외하고 실내의 바닥은 0～6㎜를 표준으로 한다.

모르터 배합 : 혼화재의 배합은 시공계획서에 따른다.

깔, 사춤모르터	- 시멘트 : 모래 = 1 : 3

치장모르터	- 시멘트 : 모래 = 1 : 0

붙임용 페이스트	- 시멘트 : 모래 = 1 : 0

줄눈재 그라우팅 재

공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용)

KS F 4910 실리콘계 1액형 표시지정품 또는 이와 동등 이상의  품질로서 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

자재허용오차

두께치수 : ±2㎜ 이하

평활도 : 1.5㎜이하 / 1200㎜당

자재 품질관리

시험

골재원과 재질의 변화시 마다 아래 항목의 시험을 실시하여야 한다.

KS F 2518

KS F 2519

자재검수

자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 균열, 파손, 흠집, 치수에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

석재는 동일한 채석장의 제품을 사용하여야 하며 동일한 색상과 마감을 가져야 한다.

시공

시공조건 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정"에 따른다.

현장여건파악

작업을 착수하기 위하여 현장바탕조건을 확인하여야 하며 수직･수평 줄띄우기를 하여야 한다.

작업준비

바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 바탕만들기를 적용하여야 한다.

모르터 바탕

바름두께가 10㎜이상일 경우 1회에 10㎜이하로 하여 나무 흙손으로 눌러바른다.

바탕모르터 바른후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.

바탕모르터 면적이 넓은 경우 설계도면에 지정된 신축줄눈을 설치하여야 한다.

콘크리트 및 기타 바탕

크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.

콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공계획서에 따른다.

바탕처리

여름에 외장 시공시 하루전에 바탕면에 충분히 물로 적신후 시공하여야 한다.

석재면의 배면과 바탕면 사이의 모르터는 30㎜ 이상을 깔아야 한다.

화강석  바닥설치

바닥깔기

시공상세도면에 따라 바닥석재를 설치하며 개구부의 배열이 흐트러짐이 없도록 한다.

바탕에 된비빔 모르터를 고르게 깔고 석재를 높이차가 나지 않고 줄눈이 일직선이 되도록 설치

후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하여야 한다.

신축줄눈이 도면에 지정되어 있을 경우 줄눈재를 끼우고 실링재로서 마무리하여야 한다.

시공허용오차

설치허용오차 : 실제 위치로부터 최대 6㎜

판재와 판재의 허용오차 : ±1.5㎜

치장줄눈 깊이는 줄눈폭 1～3㎜인 경우 1～1.5㎜, 줄눈폭 3～5㎜인 경우 1～2㎜ 깊이

현장품질관리

시공상태 확인

바닥석재 설치공사의 아래항목에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

바탕면의 평활도 검사

석재의 줄눈간격 및 깊이 검사

시공허용오차 검사

현장 뒷정리

보양 및 청소

물과 나일론 브러쉬로 이물질과 모르터를 청소하여야 한다.

오염방지가 필요한 경우 돌붙임이 끝난 켜마다 백지, 모조지로 보양하여야 한다.

석재에는 산을 사용하지 말아야 한다.

왁스는 제품자료에 따라 선택하여 사용하여야 한다.

동절기에 모르터가 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 경우는 작업을 중지하거나 보온조치를 취해야 한다.

바닥깔기를 마친후 모르터가 경화하기 전에는 보행을 금한다.

마감면에 오염의 우려가 있을 경우 폴리에틸렌 시트로 보양하여야 하며, 파손의 우려가 있는 경우 널빤지로 보양하여야 한다.

◆ 제 8 장 목공사

	목 공 사
1)	수장 목공사

제 8 장 목공사

1) 수장 목공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 건축물 내부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질과 공사의 일반적 사항에 대하여 규정한다.

주요내용

재료 분리대

문선

관련시방절

수장 목공사

창호 및 유리공사

도장공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS B	1002	～1015 볼트, 너트
KS B	1055		홈붙이 나사못
KS D	3503		일반구조용 압연 강재
KS D	3512		냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3553		일반용 철못
KS D	6701		알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조
KS F	1519		목재의 제재치수
KS F	2203		목재의 수축률 시험방법
KS F	2205		목재의 흡습성 시험방법
KS F	2212		목재의 경도 시험방법
KS F	2219		목재의 가압식 방부 처리방법
KS F	2220		목재의 여는식 방부 처리방법
KS F	2228		목재의 착염성 시험
KS F	2250		목재의 방부제 성능기준
KS F	3101		보통 합판

KS F	3113	구조용 합판
KS F	3118	수장용 집성재
KS F	3124	난연 목재
KS F	3200	섬 유 판
KS F	4514	목 구조용 철물
KS F	4515	커튼레일 (금속제)
KS M	1701	목재 방부제
KS M	3160	폴리아미드(나일론 6, 66) 판 및 막대의 치수
산림청		원목 및 제재 규격

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시된 다음 시공상세도

목조반자 시공상세도

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기건조목 사용시 전체 물량에 대해 증기건조목 여부를 입증할수 있는 증빙서류 및 품질증명서가 포함되어야 한다.

합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되어야 한다.

철물

시공계획서

세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서(시공상 주의사항, 보양계획, 작업조건)

견본

규격 및 종류별 목재 견본

철물

접착제

품질인증서류

자재 선정용 KS표시 허가증 사본

비 KS 인 경우 선정시험 성적서 (품질시험 대행기관 날인)

품질보증

시험시공

공사감독자가 지정하는 위치에 공종별로 시험시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험시공 부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

공사전 협의

목공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 “제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따라, 수급인, 관련된 타공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

운반, 보관 및 취급

각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다. 통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한 품질손상이 발생되지 않도록 한다.

가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

목재의 보관은 변형(휨, 우그름), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기등을 방지할 수 있도록 적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

재료

목재

각재

함수율

목공사에 사용하는 각재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고, 수장재의 시공에 있어서 함수율은 개별 KS 규격에 따르거나 공사시방을 따르며, 공사시방에서 정한 바가 없으면 아래표를 표준으로 한다.

수장재의 함수율

종 별	A 종	B 종	C 종	비 고
함 수 율	18% 이하	20% 이하	24% 이하	함수율은 온 단면에 대한 평균치로 한다.

수종

수장재는 수종이 명시되지 않은 경우 라왕 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

구조재는 수종이 명시되지 않은 경우 육송 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

나무벽돌은 구조재와 동일한 재질이 목재를 사용한다.

품등

수장재, 구조재 모두 1등 소절을 사용한다.

단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수, 구조재는 제재치수로 하되, 창호재, 가구재의 경우 도면 또는 공사시방에 정한바 없을 때에는 도면 치수를 마무리 치수로 한다.

대패질 마무리 정도

치장면은 모두 대패질 마무리한다.

대패질 마무리의 정도는 상･중･하의 3종으로 한다.  그 구분은 아래의 표를 표준으로 하고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 중(中)으로 한다.

대패질 마무리의 정도

대패질 종 별	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것	뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대(定規)를 대어 보아 틈이 보이지 아니하는 것

대패질 종 별	평 활 도	뒤 틀 림
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 틈이 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것

합판

합판은 라왕합판으로서, KS F 3101에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는 준내수 1급을 사용한다.

철물

철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002～1015에 적합한 것으로 한다. KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.

철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장 적합한 형과 크기의 것을 사용한다.

기계식 타정못 등 별도의 동력을 이용하는 철물은 용도와 제원, 시공방법 등에 대해 승인을 받아 사용한다.

목재의 방부처리

일반사항

1) 이 시방은 건물의 특히 썩기 쉬운데 쓰이는 목재의 방부처리에 적용한다. 공사시방에 정한 바가 없는 한, 다음 사항에 대하여 방부처리를 한다.

가) 구조내력상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트·벽돌·돌·흙 및 기타 이에 비슷한 포수성의 재질에 접하는 부분

나) 목조의 외부 버팀기둥을 구성하는 부재의 모든 면

다) 급수 배수시설에 근접된 목부로서 부식의 우려가 있는 부분

라) 납작마루틀의 멍에·장선 등

마) 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르터 바름·라스 붙임 등의 바탕으로서 담당원이 지시하는 부분

바) 나무벽돌 다만, 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수가 있다.

2) 방부처리는 목재 방부제에 따른 개설법·가압법·침지법·도포법 또는 뿜칠법으로 하며 방부재료가 투명재일 경우 육안으로 확인할 수 있는 조치를 하여야 한다.

3) 방부처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고, 또한 금속재 등을 녹슬게 하지 않는 것으로 한다.

4) 직접 우수를 맞는 곳에 쓰는 방부처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

5) 화재의 예방상 위험한 곳에 사용하는 방부처리된 목재는 처리물이 마감표면 위로 흘러나오지 않도록 내화 처리하며 방화상 지장이 없게 되어야 한다.

6) 페인트도장 마무리하는 때의 목재 방부제는 공사시방에 따른다.

7) 목재는 방부처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하고, 처리된 목재의 함수량은 작업현장으로 운반되기 전 18% 정도로 하며 방부처리한 목재는 충분히 건조한 후에 사용한다.

2.3.2 목재 방부제

목재 방부제는 표 13010.12에 따르고, 그 품질·종별·용제 및 농도는 공사시방에 따른다.

표 13010.12 목재 방부제의 종류

구 분	종 류		기 호
유성 목재 방부제	크레오소트유 목재 방부제	1호	A－1
		2호	A－2
수용성 목재 방부제	크롬·구리·비소화합물계 목재 방부제	1호	CCA－1
		2호	CCA－2
		3호	CCA－3
	알킬암모늄화합물계 목재 방부제		AAC
	크롬·플르오르화그리·아연호합물계 목재 방부제		CCFZ
	산화크롬·구리화합물계 목재 방부제		ACC
	크롬·구리·붕소화합물계 목재 방부제		CCB
	붕소화합물계 목재 방부제		BB
	구리·알킬암모늄화합물계 목재 방부제	1호	ACQ－1
		2호	ACQ－2
유용성 목재 방부제	지방산 금속염계 목재 방부제		NCU
			NZN
유용성 목재 방부제	유기요오드·인화합물계 목재 방부제		IPBC
	유기요오드·인화합물계 목재 방부제		IPBCP

표 13010.13 목재 방부제의 성능 시험방법

시 험 방 법

KS M 1701 목재 방부제 부속서 1～7에 따른다

2.3.3 공법

1) 목재 방부처리의 종별은 표 13010.14에 따르고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.

종 별	1 종	2 종	3 종
공 법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

표13010.14 목재 방부처리의 종별

2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로 1회 처리한 후, 공사감독자의 승인을 받아 다음회   의 처리를 한다.

3) 2종 및 3종의 방부처리는 목재가공 후에 한다.

4) 방부처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공개소에 대하여 3종의 방부처리를 한다.

5) 도포 또는 뿜칠일 때에는 갈램·틈 및 흠집 등에 대하여 특히 면밀히 재처리한다.

6) 방부처리를 한 목재의 갈램에 대하여서는 담당원의 승인을 받아 3종의 방부처리를 한다.

시공

시공조건확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건 파악

시공자는 작업 시작전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상 있을 시 공사감독자에게 보고해야 한다.

수장 목공사의 설치전에 필요한 선행공사가 완료되어야 한다.

목조반자 및 칸막이틀, 벽체띠장 등이 부착되는 부위는 돌출물, 요철등이 없이 평탄하게 마감하여, 칸막이틀, 띠장 등의 부착에 지장이 없어야 한다.

시공기준

공통사항

목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.

목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.

목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

재료분리대

준비

재료분리대,  문선 등이 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이 평탄하게 마감하여 부착에 지장이 없어야 한다.

설치

재료분리대 의 이음은 이음부분이 틈이 생기지 않도록 미려하게 시공한다. 특히, 꺾임부위에서는 도면 및 시방에 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 한다.

합성수지제의 재료분리대 의 부착은 접착제를 바탕면과 부착 재료에 전면도포하여 밀착시켜 시공한다. 시공자재의 규격상 보강철물이 필요한 경우 녹이 슬지 않는 제품을 사용하여 견고하게 시공한다.

재료분리대의 이음부위는 한면에 순간 접착제를, 또 다른 한면에는 촉진제를 도포하여 압착시키고 실모퉁이의 직각으로 만나는 부위는 길이 18㎜의 무두실타카핀으로 반자돌림은 4회, 걸레받이는 6회 정도 박아준다.

구석진 부위에 합성수지제 걸레받이를 붙일 때는 걸레받이의 꺾여지는 부위의 뒷면을 두께의 2/3정도 컷팅하여 접어서 벽면에 밀착시킨다.

문선설치

모서리의 맞춤부위는 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 하여 빈틈이 없도록 미려하게 시공한다.

용착제를 전면에 고르게 도포하여 들뜬 부위가 없게 밀착시켜 부착하고 숨은 못치기를 한다.

청소

재료분리대 를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

◆ 제 09 장 금속공사

	금 속 공 사
1)	경량천장설치
2)	국기게양대 설치
3)	잡철물 제작설치

제 09 장 금속공사

1) 경량천장설치(M-BAR)

1. 일반사항

1.1 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS D 3609  건축용 강제 받침재(벽, 천정)

KS F 3504  석고판 보드

1.1.2 적용부위

설계도면에 준한다.

1.2 제출물

다음 사항은 "제출물"에 따라 제출한다.

1.2.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 경량철골 천정틀 (M-BAR)

(2) 석고판 보드

(3) 플라스틱 천정판

(4) 암면흡음텍스

(5) 규산질계 천정판

1.2.2 시공상세도면

(1) 경량철골 시공상세도

시공전 협의에 따른 전등보강 상세를 포함한다.

(2) 천정판 나누기도

1.2.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

(1) 경량철골 천정틀재

(2) 천정판

1.3 견본시공

경량철골 천정틀을 바탕으로 하는 천정공사는 필요에 따라 감리자가 지정하는 위치에 천정판

재료별로 2M2 정도 견본시공을 한다.

1.4 시공전 협의

천정에 전등 보강목을 설치하는 경우, 그 위치 및 설치에 관련된 사항에 대하여 해당공사착수에

앞서 "공사협의 및 조정"에 따라 전기공사 수급인과 작업착수회의를 하여야 한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

자재는 출하시의 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 명기되어야 한다. 자재는 건조하고 물기

가 침투하지 않는 곳에 저장하고 훼손되지 않도록 유의하여 취급한다.

1.6 현장조건

기계 및 전기설비의 관련공사를 포함하여 가능한한 모든 실내공사가 완료되어 건조상태가 유지된

후 천정공사를 실시한다.

2. 자재

2.1 제품

2.1.1 재료

(1) 재    질 : KSD 3506 (용융 아연도강판)

KSD 3609 (건축용 강제받침재)

2.1.2 규격

(1) M-BAR

DOUBLE : 50X19X0.5T

SINGLE  : 25X19X0.5T

(2) HANGER BOLT : 9mm X 1,000

(3) HANGER & PIN : 105X20X2.0T

(4) HANGER NUT : ψ9

(5) CARRYING CHANNEL : 38X12X1.2T

(6) C/C JOINT : 100X35X10X1.0T

(7) MINOR CHANNEL : 19X10X1.2T

(8) M/C CLIP : 38X23X14X1.2T

(9) M-BAR CLIP

DOUBLE : 38X47X0.5T

SINGLE  : 30X38X0.5T

(10) M-BAR JOINT

DOUBLE : 100x43x0.5T

SINGLE  : 100x22X0.5T

3. 시공

3.1 시공

3.1.1 건물 중심선 설정

천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK하여 중심선을 설정 한다.

3.1.2 스트롱 앙카 작업

(1) 스트롱 앙카 작업시

중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9mm) 고정부위를 슬라브 표면에 표시한 후 드릴로 뚫고 고정한다.

(2) 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9mm)를 거푸집에 설치한다.

(3) 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.

(4) 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900～1,200mm로

하는 것이 이상적이다.

3.1.3 MOLDING LINE LEVEL CHECK

(1) 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용

① 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)

② 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹메김.

(2) 유의사항

물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL CHECK

3.1.4 벽 몰딩 부착

앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용

(1) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여 고정한다. (간격 500～

1,000mm)

(2) 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.

(3) CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.

3.1.5 행거 볼트 설치

(1) 행거 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여

행거 및 너트로 고정한다.

(2) 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.

3.1.6 등라인 설치

등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.

3.1.7 캐링 찬넬 설치

행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 후 고정시키며 @900～1,200mm 간격으로 설치한다.

캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.

또, 캐링 찬넬은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30Cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.

3.1.8 마이너 찬넬 설치

시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬위에 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강고정 시키며

@2,000～3,000mm 간격으로 설치한다.

3.1.9 M-BAR 설치

(1) 시공 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링 찬넬에

직각 방향으로 M-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.

(2) M-BAR의 설치간격은 도면이나 시방서를 따른다. 단, 도면이나 시방서에 명기되어 있지 않을

시는 303mm로 설치한다.

(3) M-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.

(4) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다.

3.1.10 마감판 설치

(1) 마감판은 피스를 사용하여 M-BAR에 취부한다.

(2) 피스의 간격은 석면 텍스 취부시 가로 세로 300mm, 석고 보드류 취부시는 가로300mm, 세로

450mm로 한다.

(3) 마감판은 라인이 일직선 상태가 되어야 하며 이음매 부분이 틈이 없어야 한다.

(4) 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다.

3.1.11 CURTAIN BOX 설치

(1) 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 도장)

(2) 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.

3.2 기타

3.2.1 제품취급 및 보관

(1) 상대습도 80% 이하의 상태에서 보관한다.

(2) 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다.

(3) 모서리 부분의 파손에 주의한다.

(4) 벽면으로부터 일정한 간격을 유지하고 바닥에 깔판을 놓은후 방습성이 있는 SHEET를 깔고

보관 해야한다.

3.2.2 시공시의 환경조건

(1) 시공시의 온도는 30 ℃ 이하, 상대습도 80% 이하를 유지 해야한다.

(2) 창호공사가 완료된 후에 시공 해야한다.

(3) 시공전, 중, 후 공조시설을 가동하여 실내온도 및 상대습도를 적정 수준으로 유지해야 한다.

(4) 건물내부의 모든 수장공사가 완료된 후 시공 해야한다.

3.2.3 시공시 유의사항

배관, 전기공사는 M-BAR 설치전에 완료하여 작업순서를 맞춘다.

3.2.4 시공조건

(1) 시공자는 현장 천장작업의 여건을 신중히 고려하여 공사감독자와 협의해야 한다.

(2) 작업진행중 문제점 발생시 공사감독자와 충분한 협의 후 작업을 진행하여야 한다.

(3) 가능한 한 설계자가 의도한 천장 계획을 준수 해야한다.

2) 국기게양대 설치

일반사항

적용범위

요약

이 절은 스테인리스 강 및 기타 금속재료로 지상에 설치하는 국기게양대 설치 공사에 적용한다.

주요내용

국기게양대 설치

관련시방절

철골공사

금속난간

도장공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

공사 착수전 상세치수, 바탕, 접합상세, 앵커 요구조건과 하중에 대한 사항을 나타낸 시공상세도를 작성하여 현장대리인의 검토날인후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

제품자료

깃봉, 부속품 및 구성자료에 대한 제조업자의 제품자료

시공계획서

제작, 설치 세부공정 계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서

견본

길이 1000㎜ 게양대의 자재, 색상, 마감을 나타내는 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

운반, 보관 및 취급

국기 게양대 및 부자재를 훼손과 습기로부터 보호한다.

재료

지상설치 재료준비

지정된 종류의 국기게양대 설치를 위해 제조회사의 도면 및 공사시방서에 의거 바탕 준비를 한다.

베이스 플레이트(Base Plate)

앵커볼트 설치를 위하여, 게양대와 동일한 자재로 되어 있는 제조업자의 표준 캐스트 메탈 슈(Cast Matal Shoe)를 준비한다. 앵커볼트와 낙뢰방지용 접지를 요구조건에  맞도록 설치한다.

기초관(Foundation Tube)

지상 설치의 최소 1.6㎜의 용융아연도금 강제관이나 2.7㎜ 압연 강제관을 게양대와 설치에 적합한 크기로 준비하며, 강제 바탕판과 지지용판, 낙뢰 방지용 접지, 강제 쐐기등을 모두 용접처리한다. 게양대를 세운후 배관을 위하여 목재 쐐기를 준비하여 기초관을 포함한 부분을 조립후 아연도금 처리한다.

스테인리스강 깃봉

중간 이음매가 없는 KS D 3698 또는 KS D 3705에 적합한 강재로 상세도면에 의하거나 상부가 좁아지는 형태의 스테인리스 강재로 준비한다.

깃대마감

스테인리스강 일 경우 AISI No.4의 미세한 방향성을 가진 밝은색의 갈아내기 마감 (Polish)으로 한다.

부속재료

제조업자의 사양에 따른 깃대상부 볼(Pole Cap Ball)은 도면에 명기된 크기에 따르며, 별도의 명기가 없으면 깃대의 지름에 따르고, 깃대와 조화되도록 설치토록 한다.

트랙(Track) : 볼 베어링, 넌파울링(Nonfouling), 리볼빙(Revolving) 더블트랙등을 깃대와 어울리도록 설치한다.

국기고정 용구(Cleats)은 깃대와 어울리도록 2개의 캐스트 메탈로 제작마감한다.

게양용 줄(Halyards) : 직경 8㎜의 심재를 철로 넣어 나일론으로 감싼 연속된 줄두개를 준비한다.

시공

게양대의 정착

터 파 기 : 정지된 바닥에서 선형으로 깨끗하게 기초판을 위한 터파기를 한다. 바닥 토양이 안정되지 않은 상태일 경우 거푸집을 사용한다.  나무, 흘러내린  토양, 쓰레기등이 터파기시에 나오면 제거한다.  콘크리트 타설전 토양을 습윤하게 한다.  콘크리트 타설후 원래의 토양으로 되메우기를 한다.

콘크리트 : 포틀랜드 시멘트로 조골재 및 세골재, 물등으로 혼합하여 28일 재령이  210㎏/㎠의 강도 이상이 되어야 한다.

배합후 즉시 콘크리트 타설한다. 진동기를 이용하여 콘크리트 다지고 7일 이상 보호 양생하며 추운날씨에는 청결한 양생분말을 이용한다.

쇠흙손 마감한 콘크리트 표면을 매끈하고 세밀한 면으로 다듬는다. 바닥면에는 배수 경사를 형성시킨다.

깃대의 설치

승인된 상세시공도면과 제작자의 시방에 따라 게양대를 준비하여 설치하며 각각의 게양대의 낙뢰방지 접지를 하며 게양대의 지중설치부는 역청계 도료로 두껍게 도장을 한다.

3) 잡철물 제작설치

1. 일반사항

(1) 도급자는 견본품을 제출하여 재질,모양, 치수, 색깔 마무리 정도 및 구조 기능 등에 대해 공사감        독자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 도급자는 공사착수전에 시공도,공작도를 제출하여 공사감독자의 승인을 득한다.

(3) 철제는 방청페인트를 2회 칠한다.

(4) 지질에 금속제가 접하는 부위는 별도의 방청처리로 하여야 한다.

1.1 재료

1.1.1 철, 비철금속 및 이들금속의 2차 제품의 소재, 재질등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어 있는

것을 따르되, 기타에 대하여는 공사감독자의 승인을 득한다.

1.1.2 설치용 준비재

(1) INSERT, ANCHOR SCREW,ANCHOR BOLT'S DRIVE, SLEEVE등은 도면에 별도 명기가

없는 경우, 사용목적에 적합한 형상, 치수로 제작하고,사전에 견본품은 제출하여 재질이나 지지력

등에 대하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공한다.

(2) 매달리는 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를

정한다.

(3) MOVABLE RACK, FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK등은 천정 바닥벽에 부착시키기 위한

구조물은 구체타설전에 제작도면 및 설치시방을 제출하여 공사감독자의 승인을 득한후 준비재를

매설 시공한다.

(4) 보강철물

각종자재, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치전 재료의

형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 공사감독자와 협의 설치한다.

(5) 모든 철물공사에 사용되는 앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

(6) 사용되는 모든 강재는 아연도금 (아연 최소 부착량 60g/m2)된 것 또는 스테인리스 제품이어야

하며, 공사감독자가 아연도금이 불가능하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런 경우에는 광명         단 페인트 (KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

(7) 이종 금 속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(테프론 시트삽입등

)를 공사감독자의 지시에 따라 실시해야 한다.

1.1.3 시  공

(1) 모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준실을 띄워

공사감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

(2) 제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사때 사전에 매립하는 것을 원칙으로하며, 불가

피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관 등의 매설물을 충분히 고려하여

공사감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

(3) 불가피하게 이음시공을 해야 하는 재료는 실 줄눈을 맞댄 이음으로 하고, 이음부분의 자국이나

턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된 상태에서 이음의 흔적

이 나타나서는 안된다.

(4) 스테인레스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인리스로 하고, 알곤

용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의 흔적이 나타나지 않도록

해야 한다.

(5) 방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어서 시행해야 하며,

재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 공사감독자의 승인을 받은재료 및 방법으         로 전식방지 처리를 해야 한다.

1.1.4 보양 및 청소

(1) 표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색 오염,

손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

(2) 공사감독자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 검사때 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공자 부담으로 즉시  재시공 설치해야 한다.

1.2 종류별 적용범위

종 류	재질 및 규격	마 감	적 용 범 위
핸드레일 난 간	∅75 1.2T STS.PIPE	헤어라인	내부 계단
	∅13 STS.횔봉
천정몰딩	T = 1.2 AL. 몰딩	알루미늄 성형압출재 + 정전분체도장	도면참조
재료분리대	T = 1.5 STS (W=30)	스테인리스 강재	이질재 접합부위
커튼박스	100×100 T = 1.2 ST'L (도면참조)	정전분체도장	도면참조
트렌치 COVER	W = 200 I-25x5		기 계 실
집수정 뚜껑	1000×1000 GRATING	철재아연도금	각부 집수정 (도면참조)

1.3

커텐박스

1.3.1 철판(강판)는 KSD 3512 규정에 의한 두께 1.2mm 철판에 정전 분체도장으로 마감하며 색상 에

대해서는 견본품을 제출하여 공사감독자와 협의하여 결정된 색상으로 한다.

1.3.2 커텐박스 보강은 FB - 25 × 30 @450 이내로 하며 보강재를 방청페인트 후 조합페인트로한다.

1.4 기타재료

1.4.1 바닥재료 분리용 줄눈대

(1) 스테인레스 스틸판(STS 304 27종) 으로서 설계도에 표기가 없다 하더라도 바닥재료가 분리

되는 곳에 설치한다.

(2) 특히 각실의 재료분리가 있을 때에는 출입문이 닫혀 있는 문짝의 중심선에 설치하고,

미관상 중요한 위치에 설치할 때에는 미리 그 위치를 공사감독자가 협의하여 결정한다.

1.4.2 트렌치 카바

(1) 철재 아연도 그레이팅

I-BAR 형식의 철제 아연도 그레이팅 제품을 사용하고, 규격 및 크기는 도면과 같이 설치하되

전문업체의 시방에 따라서 사전에 시공도를 작성하여 공사감독자의 승인을 득한후 시공토록 한다.

1.4.3 핸드레일

(1) 난간의 재질, 모양 및 치수등은 도면에 따른다. 핸드레일에 마감하는 도장은 도장공사에 적용한다.

(2) 각 용접부 납땜부분이 치장이 되는 곳은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프(BUFF) 문지르기 등

으로 평활하게 마무리 한다.

(3) 온도에 영향을 받는 난간등은 신축에 필요한 조치를 강구한다.

◆ 제 10 장 미장공사

대전광역시 교육청                        대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	미 장 공 사
1)	시멘트 모르터 바름
2)	충 전

제 10 장 미장공사

1) 시멘트모르터 바름

일반사항

적용범위

요약

이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르터(이하 모르터라고 한다)를 바닥, 벽, 천장에 바르는 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

바탕처리

시멘트모르터 바름

관련시방절

콘크리트 생산 및 타설

콘크리트 부대공사

벽돌공사

참조규격

한국산업규격 (KS)

KS A	5101	표준체
KS D	7017	용접 철망
KS F	4552	메탈 라스
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조 시멘트 모르터

KS L	5401	포틀랜드 포졸란 시멘트

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

메탈라스 시공상세도

메탈라스의 부착 위치와 크기를 표시하여야 한다.

신축줄눈 시공상세도

신축줄눈의 설치 위치를 표시하여야 한다.

제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

시멘트

건조시멘트 모르터

메탈라스 및 금속제 비드류

시공계획서

세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리계획서(시공방법 및 순서, 환경조건, 바탕조건, 보양계획)

견본

미장공사용 각종 비드, 혼화재, 메탈라스

시공상태 확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

품질보증

시험시공

시험시공 규격은 가로2400㎜×세로2400㎜ 이상으로 하며 비드류를 포함한다.

위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보관한다.

시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 “철근 콘크리트 공사”의 시멘트에 대한 운반, 보관 및 취급에 따른다.

건조시멘트 모르터의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월 이상된 제품은 사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게,  제조일자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구분이 용이하도록 해야 한다.

환경요구 사항

바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르터에 결빙된 재료가 혼합되지 않게 한다. 모르터 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.

혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

인공가열을 할 때는 양생되지 않은 모르터에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기가 되도록 한다.

실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

재료

시멘트

시멘트는 KS L 5201 및 KS L 5211에 합격한 것

백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것

포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는 공사시방에 따른다.

모래

일반조건

모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성이 있는 것으로 한다.

해사를 사용하면 안된다. 단, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

색모래(色砂) :  색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색, 제조한 것으로, 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방에 따르고 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

모래의 품질기준

절건비중 : 2.4 이상

흡 수 율 : 4% 이하

점토함유량 : 2% 이하

유기불순물 : 표준색보다 진하지 않은 것

손실중량률 : 황산염 10% 이하, 황산마그네슘 15% 이하

염화물함유량 : 0.1% 이하

#200체 통과량 : 5% 이하

모래의 표준입도

모래의 입도는 아래표를 표준으로 한다.  단, 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

모래의 표준입도

	체의공칭	체를 통한 것의 중량백분율(%)
입도의	치 수 종별	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
A 종		100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
B 종		-	100	70～100	35～80	15～45	2～10
C 종		-	-	100	45～90	20～60	5～15
D 종		100	80～100	65～90	40～70	15～35	5～15

(주)	1) 0.15㎜이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질 분말을 적량 혼합하여도 좋다.

2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

A 종 : 바닥 모르터 바름용, 시멘트 모르터 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

B 종 : 시멘트 모르터 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

C 종 : 시멘트 모르터 바름 정벌바름용, 시멘트 모르터 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용 등

D 종 : 시멘트 모르터의 압송용, 뿜칠용

물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은 식수로 적합한 물을 사용한다.

건조시멘트 모르터

공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르터로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

건조시멘트 모르터는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

부속재료

메탈라스

KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것으로 하며 무게는 ㎡당 1.8㎏이상의 것을 사용한다.

코너 비드

두께 0.45㎜ 아연도금 철재로 하고 비드의 직경은 4㎜이고 양쪽에 폭 50㎜의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

신축 줄눈비드 및 스톱비드

두께 0.45㎜ 아연도금 철재로 하고 비드의 깊이가 13㎜이고 양쪽에 폭 50㎜의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

고정 철물

라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티등은 사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

자재품질관리

시험

포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트

KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210에 규정된 시험방법에 의하여 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때에 300t 마다 시험을 실시한다.

시공

시공조건 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건파악 : 작업할 현장 바탕조건을 검사하여야 한다.

바탕준비

모르터가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6㎜ 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

초벌 및 정벌모르터가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.

바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르터로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게 한 후 모르터를 바른다.

메탈라스 보강

미장공사 착수전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사한다.

모든 내부 코너에는 폭 10㎝의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서 바닥선까지 수직으로 벽체에 고정한다.

라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합부위, 미장후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로 보강한다.

메탈라스 설치 부위		메탈라스 크기(㎝)
창 호	폭이 60㎝ 초과하는 경우	40 × 25
	폭이 60㎝ 이하인 경우	30 × 15
소화전함		40 × 25
양수기함, 전기계량기함		30 × 15
외부배관 부위		20 × 배관길이
승강기 작동보턴 부위		30 × 15

비드류 설치

코너비드

바탕면의 모든 모서리등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여 상･하 양끝을 수직으로 잡고 고정 메쉬가 벌어지거나 틀어지지않게 똑바로 설치한다.

코너비드의 고정은 콘크리트못, 나사못등을 사용하여 최대 간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

신축줄눈 비드

내벽이 연속적으로 설치되어 미장후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기 위하여 수직, 수평방향으로 3m 간격으로 신축줄눈 비드를 설치한다.

비드의 고정은 콘크리트못, 나사못등을 사용하며 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

스톱비드

걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치한다.

비드의 고정은 콘크리트못, 나사못등을 사용하여 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

배합

배합(용적비)

모르터의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골재를 사용할 때의 배합은 공사시방에 따른다.

모르터의 배합(용적비)

바 탕	바르기 부 분	초벌바름 시멘트 : 모래	라스먹임 시멘트 : 모래	고름질 시멘트 : 모래	재벌바름 시멘트 : 모래	정벌바름 시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	1:2:0
	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5
	기 타	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5
각종 라스바탕	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	기 타	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0

(주)	1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다.  다만, 왕모래는 2.5～5㎜정도의 것으로 한다.

2) 모르터 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수 있다.  소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르터는 사용할 수 없다.

배합 장소에는 바름 부위별, 순서별 시멘트 1포대를 기준으로한 용접배합표를 게재 하여야 한다.

시멘트 모르터 바르기

바름 횟수 및 두께

시멘트 모르터의 바름 두께의 표준은 아래표에 따르며, 바름횟수는 공사시방에 따른다.

바름두께의 표준

(단위 : ㎜)

바 탕	바름부분	바 름 두 께
		초 벌	라스먹임	고름질	재 벌	정 벌	합 계
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	24	24
	내 벽	7	7	-	7	4	18
	천 장	6	6	-	6	3	15
	차 양	6	6	-	6	3	15
	바깥벽	9	9	-	9	6	24
	기 타	9	9	-	9	6	24
각종 라스바탕	내 벽	라스두께보다 2㎜내외 두껍게 바른다.		7	7	4	18
	천 장			6	6	3	15
	차 양			6	6	3	15
	바깥벽			0～9	0～9	6	24
	기 타			0～9	0～9	6	24

(주)	1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감독자와 협의하여 배합을 변경할 수 있다.

2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.

내벽 및 천장의 정벌바름은 소석회를 사용하며 내벽은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.3 천장은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.5 용적배합을 하여야 한다.

바르기 일반조건

모르터를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다. 모르터의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름  횟수에 포함하지 않는다.

미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위내에서 기성줄눈재를 사용할 수 있다.

벽･천장 바르기

초벌바름

흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

초벌바름후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

초벌바름후 모르터가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

재벌바름

재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대 바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

초벌 바름후 15일 이상 방치후 재벌바름에 들어간다.

정벌바름

흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

재벌바름후 7일 이상 방치한 후 정벌바름에 착수하고 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 정벌바름 후 2-3일간 습윤양생을   하여야 한다.

2회 바름공법

바름두께 20㎜를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 시공하여야 하며, 20㎜ 이하는 초벌, 정벌 2회로 나누어 시공할 수 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 잣대 고름질로 마무리 한다.

1회 바름공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕면에 시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.

바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 바른다.

미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

바닥 바르기

콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔  모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무흙손으로 마무리한다.

바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.

재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 균열을 최대한 발생시킨 후 틈새가 생기면 덧바름 하여야 한다.

콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료등으로 된 표면 마무리재료를 사용 할 때에는 콘크리트가 굳기전에 균등히 살포하고 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아 쇠흙손으로 마무리하여야 한다.

바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

바닥 모르터의 줄눈의 종류는 도면 및 공사시방에 따르며, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 누름줄눈으로 한다. 줄눈의 간격은 갓 둘레에 너비 20～30㎝정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 150㎝ 간격으로 모양좋게 나눈다. 줄눈의 크기는  폭 1㎝, 깊이 0.5㎝ 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.

마무리

쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다

솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한한  솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

긁어 만든 거친면 마무리

거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 공사감독자의 승인을 받는다.

보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료등(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.

재벌바름까지는 보통 모르터의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6㎜ 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리한다.

기타 거친면 마무리

재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6～8㎜로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손  등으로 눌러 거친면으로 마무리한다.  눌러 바른 다음, 합성수지도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 2일 이상을 둔다.

바닥콘크리트 제물마무리

된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다.

콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사  시방에 따른다.

콘크리트 벽면 ･천장면 제물마무리

콘크리트 천장 및 내･외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아내거나 콘크리트 등으로 갈아내거나 콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결합부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.

롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감하도록 한다.

시공오차

시멘트 모르터의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용오차는 3m당 ±3㎜로 한다.

보수 및 재시공

공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

작업 중에 떨어진 모르터 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

현장 품질관리

시공상태 확인

검사봉으로 전면적을 두들김한다.

들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 잘라내서 다시 붙인다.

보양 및 박리방지

외부 미장공사를 여름에 시행시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여야 한다.

미장바름면 주위의 문틀, 창틀등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.

각종 바닥 부위가 충격, 진동등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적합한 용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

2) 충전

일반사항

적용범위

요약

이 절은 창호주위, 드레인 주위 및 개구부의 틈새 막기를 위하여 시멘트 모르터 또는 폴리우레탄 등을 충전하는 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

충전모르터 시공

충전용 발포 폴리우레탄 시공

관련시방절

철근콘크리트공사

시멘트 모르터 바름

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

자재제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

시멘트

충전용 발포 폴리우레탄

시험시공

창호주위 드레인 주위 및 개구부 충전은 공사감독자가 지정하는 위치에 종류별로 1개소씩 견본 시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보관한다.

시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 "철근콘크리트 공사"에 따른다.

환경조건

충전 모르터로 시공할 경우 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고, 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 한 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

재료

충전 모르터

재료

시멘트, 모래 및 물은 “시멘트 모르터 바름”에 따른다.

배합

시멘트와 모래의 배합비는 1:3으로 한다.

충전용 발포폴리우레탄

창호주위 및 개구부 충전용 발포폴리우레탄은 압력용기에 담은 1액형 폴리우레탄 수지가 분사와 동시에 발포되어 창호틀 및 개구부 주위의 틈새를 메워 주는 자재로서, 분사량 조절이 가능한 건타입의 분사장치가 있고 발포압력으로 인하여 창호틀에 변형을 주지 않는 제품이어야 한다.

시공

일반조건

건축법상의 거실의 외부에 면한 알루미늄 창호(알루미늄+목재 이중창을 포함하며, 문틀의 하부는 제외)의 창호틀 주위 틈새는 결로가 발생하지 않도록 현장 발포폴리우레탄으로 충전한다.

알루미늄 문틀의 하부 틈새와, 알루미늄 창호를 제외한 목제창호, 합성수지제 창호, 강제창호 등의 창호틀 주위 틈새와 드레인주위의 충전은 충전 모르터로 한다.

준비

시공전에 창호틀 고정철물의 긴결상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기름 등의 이물질을 제거한다.

충전 모르터 시공

창호틀과 드레인 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충전하고 표면은 평탄하게 처리한다.

충전용 발포폴리우레탄

밀실하게 충전될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하며, 충전상태를 확인하면서 시공한다.

충전깊이는 내, 외부 각 50㎜씩 2회에 걸쳐 시공한다.

발포작용으로 인하여 외부로 빠져나온 부분은 6시간 이상 경과 후 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고 외부마감을 한다.

◆ 제 11 장 창호 및 유리공사

	창호 및 유리공사
1)	문
2)	창
3)	창호철물공사
4)	커 튼 월
5)	유 리 공 사
6)	강화 유리문

제 11 장 창호 및 유리공사

1) 문

1-1) 금속문

1. 일반사항

1.1 적용범위

도면에 표시된 건물의 문통로 및 개구부에 적용하는 일반, 방화 강재창호 공사에 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 이 시방서에서 언급된 것을 제외하고 다음 시방서의       해당사항에 따른다.

1.2.1 창호철물 공사

1.2.2 유리공사

1.2.3 도장공사

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으       로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512  냉간압연강판 및 강대

KS D 3520  도장 용융 아연도금강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698  냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS F 4508  강철재문

KS L 9102  유리면 보온재

KS M 5311  광명단 조합페인트

KS M 7013  종이 및 판지의 평량 측정방법

KS M 7014  종이 및 판지의 인장강도 시험방법

1.3.2 규정 요구사항

(1) 강도

풍압력‧충격 등 구조상 안전하고 변형‧파손되지 않아야 한다.

(2) 내화성

주요실의 문은 갑종 방화문 이상의 내화성능

(3) 차음, 기밀, 수밀, 내부식성이 우수한 구조

(4) 내수성

습기가 있는 문의 재질 및 마감은 내수성이 우수해야 한다.

(5) 보강

각종 창호철물을 설치하는 데에 필요한 보강을 충분히 하여야 한다.

1.4 제출물

다음 사항은 제출물에 따라 제출한다.

1.4.1 제품자료

도어형태, 마감(도장포함) 및 철물보강을 위한 절단부위의 위치 등의 제조업자가 서명한 기         술자료로 제품이 요구사항에 일치한다는 자료를 포함해야 한다.

1.4.2 시공상세도면

(1) 시공상세도

강제창 및 문에 대하여 창호 유형별 설치일람표, 창호의 입면 및 단면, 벽체 종류별 설치상        세, 단면조립방법, 창호철물 보강위치 및 수량, 틀재의 앵커방법 및 위치, 상세가 포함된 시        공상세도

(2) 제작도면

방화문에 대한 제작도면

1.4.3 견본

공장도장된 강제창 및 문에 대한 색상견본으로서 50×50㎝ 크기의 실제 시공조건과 동일하         게 제작된 제조업자의 제품 견본

1.5 견본시공

창호는 종류별로 공사감독자가 지정하는 위치에 창호설치 부위의 유형별로 1개소씩 앵커연결       에서 완전설치까지 견본시공을 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 창호재와 부속품이 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반시 훼손되지 않도록 포장한다.         창호재는 평탄한 장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지         않고 통풍이 가능하도록 저장한다.

1.6.2 도장 용융아연도금 강판제 문과 공장도장 마감 강판제품은 도장면이 운송 및 현장의보관          과정에서 손상되지 않도록 문짝을 0.05㎜ 폴리에틸렌필름 또는 동등 이상의 포장재로 개별         포장하고, 목재 파렛트위에 25매 이내로 적재하여야 한다.

1.6.3 밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강후레임(ㄷ-30x10	x1.0t)을 부착하여 납품하여야 하며 설치후 제거할 수 있어야 한다.

1.7 공사협의

문의 개구부 공사, 문틀, 철물 설치 및 보안계획과 연계하여 시공한다.

2. 자재

2.1 방화문

(1) 문틀

① FRAME : 두께 1.6mm E.G.I 강판 (인산염 처리된 것)

② 보강살 : 2줄 이상

③ 치수 : 45mm × 벽체두께 이상

(2) 문짝 (THK 40mm)

① 양면두께 1.5mm E.G.I 강판 (인산염 처리된 것)

② 보강살 : 2줄 이상

2.1.1 재료

(1) 문짝

① KS D 3528 전기 아연도금강판 (EG1) 제품으로서, 아래 기준에 적합하여야 하며, 색상은

공사감독자가 지정하는 색상으로 한다.

② KS D 3528에 적합한 제품으로서, 표준재질에 광택 마무리된 강판으로 한다.

③ 문짝의 4면 마무리 골구 강판은 KS D 3528에 적합한 아연도금 강판으로 하고 모서리

이음부위는 견고하게  아크용접 또는 SPOT용접을 하여야 한다.

④ 문짝내부 종이심재는 내수처리한 것으로 방화문은 ROCK WOOL (50K) 그외의 문은

HONEY COMB으로 종이는 크라프트지 또는 골판지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용

하며, CELL SIZE는 25㎜이하로 하되, 공극율은 90%이상이어야 한다. 두께의 허용오차는

+1㎜, -0㎜이며, 접착제는 내수용 접착제로 하며, 허니컴 코아는 전장판 코아 또는 절단선

먹인 코아로 하고, 접착면적이 넓은 것을 사용하되, 다음 품질기준에 적합해야 한다.

구 분	항 목	단 위	규 격	시험방법	비 고
원 지	평 량 열 단 장	g/㎡ ㎞	115 3.0이상	KS M 7013 KS M 7014	세로방향
허니컴 코 아	압축강도 습압축강도 밀 도	㎏f/㎠ (N/㎠) ㎏/㎠	2.0이상 (19.6) 0.1이상 (0.98) 50이하

(2) 문틀

① 문틀 제작용 강판은 KS D 3528에 적합한 것으로 한다.

② 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것으로 한다.

(3) 접착제

접착제는 유독성이 없는 폴리우레탄 접착제를 사용하되, 접착력이 우수하고 경화후 고무탄력        성이 있어 충격성이 우수하여야 한다.

2.1.2 제작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고히         하고 틈서리없이 턱지지 않도록 하여야 한다.

(1) 문짝

① 문짝과 허니컴, 보강강판과의 접합은 용접을 하지 않고  접착제를 사용하여 접착한다.

접착제 소요량은 문짝당 1,800g이상을 사용하여 문짝강판에 전면 도포하여야 하며, 허니컴

양면에 강판을 접착한 후 80～90℃의 열압착기(HOT PRESS)로 5분정도 압착하여야 한다.

② 도아클로저 및 도어홀더가 설치되는 부위는 각기 보강강판을 도면에 표시한 위치에 부착

하여 도아클로저 및 도어홀더가 작동시 탈락되지 않도록 하여야 한다.

도아록이 부착되는 문짝의 내, 외부 양면에는 보강강판을 부착하여야 한다.

③ 문짝의 4면 마구리 골구의 모서리에는 보강강판을 아크용접(점용접)으로 견고하게 부착

하여 야 한다.

④ 피봇힌지와 문짝의 골구사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금 강판으로 가공한 보강재를

덧댄 후 피벗힌지를 부착하여야 한다.

⑤ 강판문 제작시 도아록등의 설치에 필요한 구멍을 뚫어 납품하되, 세부사항은 승인된 제작

도면에 따른다.

⑥ 문짝의 폭, 높이 및 대각선 방향길이의 허용오차는 ±2㎜로 한다.

(2) 문틀

① 문틀은 밑틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접(점용접)으로

견고하게 접합하여야 한다.

② 앙카 철물의 위치는 제작도면에 의한다.

2.1.3 도장

(1) 공장도장인 불소코팅으로 도장재료와 방법은 승인된 창호 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.2 일반 강재창호

다음 사항은 방화문 제외한 강재창호의 재료 및 제작방법에 대하여 적용한다.

2.2.1 재 료

(1) 강판은 KS D 3528에 적합한 제품으로 하되, 표준조질에 광택 마무리된 것으로 한다.

(2) 스테인레스 스틸은 THK 1.5 이상의 스테인리스 강판(미러 마감처리)으로 한다.

2.2.2 제작방법

(1) 부재의 접합은 용접으로 하며 기밀하고 견고하게 해야 하며, 노출되는 부분은 용접후 매끈

하게 그라인딩하여 마감한다. 도어클로저, 도어홀더 등의 부착물 설치부위에는 보강강판을         SPOT 용접으로 부착한다. 도어록 설치부위는 문짝의 외양면에 보강강판을 부착한다. 창호

제작 허용오차는 폭, 높이 및 대각선 방향의 길이 오차가 ±2㎜이내가 되도록 한다.

(2) 창호를 제작한후 도장은 불소코팅이 2코팅 된 상태에서 현장반입된 창호의 도장상태를 점검        해야 하며, 결함부위가 있는 경우는 즉시 보완 시공한다.

2.3 부속자재

2.3.1 가스켓

(1) 출입문에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 네오프렌, EPDM, 실리콘 화합물 등

으로 한다.

(2) 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않는 것으로 한다.

(3) 유리끼우기용 가스켓은 유리공사에 따른다.

2.3.2 창호철물

강제창호에 부속되는 창호철물은 창호철물 공사에 따른다.

3. 시공

3.1 준비

강제창호의 설치전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못시공된 부위를 바로 잡고, 창호       설치위치를 알 수 있는 기준 먹메김을 한다.

3.2 강재 창호설치

3.2.1 창호설치

(1) 창호의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록하여 창호의 여닫는 충격에 견딜수 있도록 견고하게        설치한다. 앙카철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과 할때는 각각 3개소, 1.5m 이하일때는 각각        2개소에 설치한다.

(2) 출입문의 가스켓은 접착제를 바른후 가스켓홈에 밀착되도록 끼워 넣는다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 시공 조건에 대한 검사

(1) 앵커에 대한 설치 및 위치검사

(2) 도어의 수평과 수직에 대한 검사

(3) 큰 문에 대한 휨검사

(4) 작동검사 : 열림의 작동검사, 문하드웨어의 설치, 조립

(5) 시각검사 : 표면과 경첩의 청소상태, 오염제거

(6) 도어 하드웨어와 열쇠의 작동

3.3.2 제조오차

(1) 폭 및 길이 : ± 2.0mm 이하

(2) 대각선 길이 : ± 2.0mm 이하

3.3.3 설치 허용오차

(1) 수직, 수평오차가 각기 ± 3mm 이내로 한다.

3.4 조정 및 청소

3.4.1 창문은 유리 및 도장공사가 완료된후 개폐상태를 조정한다. 조정작업을 한 후 창문의 여닫         음이 원활해야 하며, 닫긴상태에서 잠금이 기밀하게 되어야 한다.

3.4.2 강제문은 문을 닫았을 때 가스켓면과 문짝 사이에 틈이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.4.3 강제 창과 유리 내외부를 모르타르 등 오염된 것을 깨끗이 청소한다. 이때 알카리성 용제나         연마제를 사용해서는 안된다.

3.4.4 폴리에틸렌필름 등의 문짝납품시 최초 보양재는 손상되지 않도록 하며, 준공에 따라 준공청         소시 이를 제거한다.

2) 창

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 알루미늄 창호설치공사에 대하여 규정한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 이 시방서에서 언급된 것을 제외하고 다음 시방서의       해당사항에 따른다.

1.2.1 창호철물공사

1.2.2 유리공사

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으       로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 7038  알루미늄 합금제 창 및 창틀

KS D 7039  알루미늄 합금제 문

KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막

1.4 제출물

다음 사항은 제출물에 따라 제출한다.

1.4.1 제품자료

알루미늄창 및 문에 대한 제조업자의 제품자료

1.4.2 시공상세도면

(1) 알루미늄창호 제작도

창호의 입면, 단면, 형재두께, 방풍처리 상세, 방충망 상세, 잠금장치, 창호철물의 종류 및 위        치등이 포함된 제작도

(2) 알루미늄창호 시공상세도

설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 앵커의 크기 및 간격, 창호유형별 설치일람표가 포함        된 시공상세도

1.4.3 견본

알루미늄 창호에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 다음 사항을 포함한다.

(1) 창호 표준 색상견본

창호의 색상을 선정하기 위한 제조업자의 색상견본

(2) 알루미늄 형재

각 단면크기별로 길이 30cm의 알루미늄형재 견본

1.5 견본시공

공사감독자가 지정하는 위치에 알루미늄 창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 창호제품은 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상의 포장재로 개별 포장하여 출하하고 상‧         하차 및 운송도중의 변형, 또는 파손이 없도록 목재 또는 스폰지 등으로 보호처리 하거나          파대를 제작하여 운반하도록 한다.

1.6.2 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 창호의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며,         저장위치는 적절히 환기가 이루어지고 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이         한 곳이어야 한다.

1.6.3 납품된 자재는 위치별 품명, 품번, 규격 등 필요한 사항이 표시된 라벨을 부착한다.

2. 자재

2.1 알루미늄 창호

2.1.1 일반조건

(1) 알루미늄 창 및 틀은 KSD 7038, 알루미늄문 및 틀은 KSD 7039에 적합한 제품 또는 동등

이상품으로 한다.

(2) 알루미늄 창호 부재의 형상 및 단면치수

① 구조계산에 의한 도면에 준한다.

② 구조계산 결과와 관계없이 단면 각 부분 최소 두께는 1.35mm 이상

2.1.2 주재료 및 재질

(1) 형재의 재질은 KS 규격을 기준으로 한다.

(2) 형재의 내식성, 내마모성은 KS D 8301에 따른다.

(3) 전식방지를 위해 이종 금속 등의 접속부에는 테프론 (teflon) 시트를 삽입한다.

(4) 보강재 및 긴결재는 용융아연 도금된 것으로서 요구성능을 충족할 수 있는 규격일 것

(5) 표면처리 : 고내후성 불소수지

① 색상 및 광택 : 도장 (SOLID 색상), 2 coat 2 baking, 도막두께 30μ이상

② 가스켓 재질 : 기밀, 수밀, 방음 등을 위한 실링용 EPDM을 사용

2.1.3 부속재료

(1) 조립용 철물 : 조립에 필요한 SCREW, BOLT, NUT 등은 스테인레스 강재인 것

(2) 개폐창 손잡이 Arm : 견본제출후 승인된 제품사용

(3) HARDWARE : 견본제출후 승인된 제품사용

(4) 기밀재

① 가스켓 : EPDM 재질

② SEALANT : AL.의 신축성을 고려한 비 초산계의 실란트를 사용한다.

2.1.4 제작

(1) 제작 일반사항

제품제작 전에 공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측 결과에 대하여 공사감독자과        협의 조정된 최종 시공 상세도면과 시방서에 의거, 일반적 허용오차 범위 내에서 가공, 조립        되어야 한다.

(2) 가공 및 절단

① 압출된 FRAME 및 새시의 내외부 PROFILE을 알미늄 바로 결합시킨다.

② FRAME 및 새시는 AL. BAR의 끝부분을 45°절단하거나, 그밖의 정해진 규격이나 모양

대로 절단한다.

③ 중간에 들어가는 MULLION이나 TRANSOM 부재는 MAIN BAR 모양에 적합하도록 2단

또는 3단 가공한다.

④ FRAME과 새시의 필요부분에 배수 구멍을 창폭에 따라 9창폭 1.5m 이하 2개소 이상,

1.5m 초과 3개소 이상) ψ6 이상으로 뚫고 측면에 각각 공기유통을 위한 구멍을 뚫는다.

(3) 조립

① FRAME과 새시의 CORNER 중공 부위에는 별도의 AL. CORNER CLEAT에 GLUE를

바른 후 “ㄱ”자형 REINFORCEMENT와 함께 조립을 하고나서 CORNER CRIMPING

MACHINE을 사용하여 CRIMPING을 한다.

② 창호가 일정규격을 넘을 경우에는 부수적으로 보강용 HARDWARE를 사용할 수도 있다.

③ HARDWARE를 고정하는 재료는 AL. 또는 SUS 재질이어야 한다.

④ 새시의 외부쪽 홈에는 유리를 지지할 EPDM재질의 GLAZING GASKET을 취부하고

CORNER 부위는 이탈을 방지하기 위해 접착제로 접착한다.

⑤ 개폐시 충격을 방지토록 창‧문틀레일의 상‧하부 양끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야 하며,

형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.

(4) 녹막이 처리

① 알미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

② 새시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D 8301에

따라 처리한 뒤 투명한 내알칼리성의 합성수지도료 (락카)를 1회 이상 도장한다.

③ 시멘트 모르터나 콘크리트면에 접촉하는 새시의 후면은 알칼리성 도료를 칠해야 한다.

④ AL. 표면이 목재와 접하게 되는 경우 알루미늄과 접하는 목재면에 해당 목재도료를

칠하여야 한다.

3. 시공

3.1 준비

알루미늄창호의 설치전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로잡고,        창호의 설치위치를 알수 있는 기준 먹메김을 한다.

3.2 알루미늄 창호설치

3.2.1 창호설치

(1) 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지         않도록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위내에서 설치한다. 설치시기는 벽쌓기        가 끝난 후 설치하며, 공사 가능한 한도내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한         다.

(2) 블럭 또는 벽돌에 앙카 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 주        위에는 모르타르로 채워 넣는다.

(3) 앙카철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소, 1.5m 이하일때는        양측 및 상하 각각 2개소에 설치한다.

3.2.2 설치 허용오차

알루미늄 창호의 설치 허용오차는

(1) 틀의 대칭치수 차 : 3mm 이내

(2) 틀과 문의 뒤틀림 : 2mm 이내

(3) 틀의 기울기 : 2m 이내

3.3 보양

창틀과 문틀설치 후 두께 1.5㎜이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재       로 창의 경우는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 선틀(높이 1m까지임)의 3면에 설치하여 도장 또는        마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때 고정용 결속재       를 절단하여 외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.

3.4 현장 품질관리

3.4.1 현장시험

(1) 개폐힘 : KS F 2237에 따른다.

(2) 열저항 : KS F 2278에 따른다.

(3) 기밀성 : KS F 2292에 따른다.

(4) 수밀성 : KS F 2293에 따른다.

(5) 방음성 : KS F 2235에 따른다.

3.4.2 시공상태에 대한 검사

(1) 앵커의 설치 및 위치 검사

(2) 창문틀의 수직, 수평 오차 검사

(3) 창문틀의 수직, 수평의 휘어짐 검사

(4) 시운전 검사 : 여닫음 주행상태, 하드웨어 설치, 맞춤정도

(5) 외관검사 : 표면 및 힌지의 청소상태 검사 및 오염물질 제거검사

3.5 조정 및 청소

3.5.1 부드러운 작동을 위해서 철물을 조정하고 수밀성을 확보한다.

3.5.2 청소

(1) 공장에서 마감된 알루미늄 표면으로부터 보양재를 제거한다.

(2) 표면 피막이 손상되지 않도록 주의하며 알루미늄면을 청소한다.

3) 창호철물 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

건축물에 내외부 창호의 개폐 및 작동,조정하는데 사용하는 마감철물에 적용하고 공사범위는 도면 및 특기시방에 따른다.

1.2 일반사항

(1) DOOR HARDWARE의 시공은 도장공사가 완전히 마감된 후 실시 하여야 한다.

(2) 제반자재가 현장에 반입되면 도급업자의 책임으로 자재를 관리하고, 통제하여야 한다.

(3) DOOR HARDWARE의 설치는 제작자의 설명서와 담당직원 및 공사감독자의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며, 설치 완료 후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고, 마감면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

(4) 각종 방화문에 설치되는 HARDWARE는 국내소방법령 및 건축법 시행령상의 요구 사항에 합치되어야 한다.

1.3 공사범위

(1) FINISH DOOR HARDWARE 공사라 함은 특별히 언급되지 않는 한 다음과 같은 공사는

포함하지 않으며 별도 시방에 의한다.

- 각종 실린더를 제외한 DOOR

- 철제선반 및 그 지지보강대

- SLIDING DOOR

- 철제 난간의 브라켓

1.4 자재의 공업 규격 및 적용기준

본 공사에 사용 될 모든 HARDWARE의 철저한 품질관리를 위하여 한국공업규격(K.S) 및 관련 제 규정을 적용한다.

1.5 제 출 물

1.5.1 철물일람표

도급업자는 도면 및 특기시방서에 의거 각각의 문 또는 창에 필요한 모든 부품의 완전한 명칭을 표시하는 철물일람표 3부를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하고 철물일람표에는 아래사항들이 명기되어야 한다.

1) 각 철물부품의 종류,모양,기능,크기 및 마감

2) 각 부품의 명칭과 제조업체

3) 철물설치위치

4) 긴결과 기타 관련서류

1.5.2 견  본

철물일람표에 의거 사용되는 철물제품의 각 종류별로 견본을 제출 공사감독자의 승인을 받는다.

1.5.3 제품명세서

사용되는 철물 제품에 대한 제조업체의 제품명세서 및 품질보증서,설치지침서등 철물공사 일체에 관한 자료를 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 창호철물

(1) 모든 창호철물은 K.S규격에 합격한것 또는 이와 동등이상품으로 제조업체명이나 그 약호가 표시되어 있는것을 사용한다.

(2) 제반 자재의 표시는 승인된 철물일람표 상의 표시와 일치하여야 하며 또한 다음     사항을 명확히 구분할수 있도록 표시되어야 한다.

1) 창호철물의 명칭

2) 제조업체 명칭 및 제품번호

3) 마감색상

4) 적용공업규격

2.2 형판 및 설치용 나사못

(1) 모든 문 내지 문틀에 설치하는 창호철물에 대한 형판은 사전에 제출하여 창호제작시 정확하게 반영되도록 해야 한다.

(2) 철물설치에 필요한 나사못,볼트,너트등은 용도 및 종류별로 충분히 공급하여야 하며 마감상태도 본 자재의 마감과 조화를 이루도록 한다.

(3) 설치될 각종 HARDWARE의 마감색상 및 바탕재료의 색상은 SCHEDULE 작성시 승인을 받아야 하며 특히 모든 HARDWARE의 마감색상은 각각의 HARDWARE가 서로 일치하고 본 건물의 외장과도 서로 조화를 이루도록 하여야 한다.

2.3 HARDWARE의 종류

(1) BUTT HINGE

1) 모든 외부문에 부착되는 BUTT HINGE는 NON-FERROUS 자재이어야 하며, NON-REMOVABLE PIN 이어야 한다.

2) 사용 빈도수가 많은 출입문 또는 CLOSER가 설치되는 문에는 BALL BEARING HINGE를사용하여야 하며, 사용 빈도수가 적은 출입문에는 PLAN BEARING HINGE를 사용한다.

3) 다른 규정이 없는 한 BUTT HINGE의 크기는 다음과 같은 기준에 따른다.

- 문의 두께가 35mm일 경우 : 3-1/2“

- 문의 두께가 45mm이고 문폭이 1,050mm이하 : 4-1/2“

- 문의 두께가 45mm이고 문폭이 1,050 - 1,200 mm일 경우 : 4-1/2“ EXTRA HEAVY

- 문의 두께가 50mm이상이고 문폭이 1,200mm 이상의 경우 : 5“ EXTRA HEAVY

- 문의 높이는 2,100mm를 기준으로 한다.

4) 문의 회전이 180°일 경우 TRIM 돌출 길이를 고려하여 경첩의 폭을 확인 하여야 한다.

5) BUTT HINGE의 수는 문의 높이가 1,500mm까지는 2개 , 2,300mm까지는 3개 , 3,000mm까지는 4개를 설치하여야 한다.

(2) LOCKSET & DEADBOLT

1) 등급 (GRADE)

- DOOR LOCK은 CYLINDRICAL LOCK인경우 K.S공업규격품인 HD 4000 SERIES 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

- 원통형 내지 상자형 DOOR LOCK 공히 내부 부품은 철재로 제작된 것이어야 하며 부식방지를 위하여 ZINC-DICHROMATE PLATING된 것이어야 한다. 플라스틱, 다이캐스트 혹은 알미늄 자재를 사용한것은 사용할 수 없다.

2) 기능 (FUNCTION)

DOOR LOCK은 각실의 용도에 따라 적정한 기능의 제품을 사용하여야 한다.

3) DESIGN

- 손잡이의 모양은 담당직원의 지시에 따른다.

4) KEY SYSTEM

- HARDWARE SCHEDULE 제출과 동시에 KEY SCHEDULE도 작성하여 건축주의 승인을 득하여야 한다.

- 각 LOCKSET 의 CHANGE KEY(개별키) 3개 , MASTER KEY 각 5개 , GRAND MASTER KEY 5개를 공급한다.

(3) DOOR CLOSER

1) DOOR CLOSER는 기본방화형, 정지형으로 구분하여 설치한다.

2) SPEED CONTROL은 1,2차 조절 밸브가 독립되어 있어야 하며 COVER가 있어    SCREW가 미관상 보이면 안된다.

3) 복도나 HALL 로 통하는 문에 DOOR CLOSER를 설치할 경우 복도나 HALL에서 DOOR CLOSER 가 직접 보이지 않도록 문의 안쪽(ROOM SIDE)면에 설치함을 원칙으로 한다.

(4) TEMPERED GLASS DOOR 용 DEAD LOCK

1) STILE 이 있는 경우 ADAMS RITE사 제품(혹은 동등 이상의) MS1850 SERIES 내지 MS1860 SERIES를 사용한다.

2) STILE 이 없는 경우 BOTTOM RAIL (혹은 TOP RAIL)에 MS1861 또는 MS1830 SERIES 동등 이상의 제품으로 한다.

3) TEMPERED GLASS DOOR 에 사용되는 CYLINDER 는 MASTER KEY SYSTEM 관리상 DOOR LOCK 제작자의 CYLINDER를 설치한다.

(5) FLOOR CLOSER (FLOOR HINGE)

1) FLOOR CLOSER 는 ANSI A156.4 , GRADE 1이어야 한다.

2) RIXSON FIRE MARK 사 28 SERIES, DOROMATIC 사 4020 SERIES 또는 KING 사 8300 SERISE 동등이상의 제품을 사용하여야 하며, 문의 하중에 따른 정확한 제품을 선정해야 하며 설치조건에 따라 OFFSER HUNG 과 CENTER HUNG 으로 구분하고 CENTER HUNG일 경우라도 SINGLE ACTING 과 DOUBLE ACTING 으로 구분하여 설치한다.

3) 또한 기능에 따라 AHO(AUTOMATIC HOLD OPEN)와 NHO (NON HOLD OPEN)로 구분하여 설치한다.

3. 시  공

3.1 창호철물설치

(1) 창호철물이 설치되는 모든 창호에 철물위치를 정확히 표시한다.

(2) 형판을 이용하여 철물형상 및 나사못 위치등을 창호재에 정확히 표시한다.

(3) 드릴등 적당한 공구를 사용하여 표시된 곳에 구멍을 뚫고,나사못으로 철물을 설치한다.

(4) 부적절한 방법등에 의해 손상을 입은 철물은 즉시 반출시킨다.

(5) 철물설치후 손상 및 오염을 방지하기 위하여 두꺼운 종이나,마스킹테이프등으로      철물표면을 보양한다.

3.2 키 정리

(1) 키에 정리번호 및 실별명칭을 붙이고 공사감독자 입회하에 각 문에 대한 키맞춤을 행한다.

(2) 키 기구의 조작상태를 확인하여 정리한 후 키 상자내에 정리 수납하여 제출한다.

(3) 평면도 및 키 번호 일람표를 동시에 제출하되 평면도에서 각 문의 키정리 번호를 기입한다.

(4) 각 문의 키의 수량은 3벌씩이며 또한 가공하지 않은 예비키는 각 2벌씩 공급한다.

(5) 마스터키 방식이 요구되면 각 층별로 적합한 마스터키와 건물전체에 해당하는 그랜드 마스터 키를 제출하되 사전에 마스터키 일람표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

4) 커튼월 공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 설계서가 지정하는 부위에 금속커튼월로 외부마감을 하는 공사에 관해 적용한다.

주요내용

알루미늄 커튼월

관련시방절

실링

창

유리공사

도장공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS D	3500	열간 압연 강판 및 강대의 형상, 치수, 중량 및 그 허용차
KS D	3502	열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KS D	3503	일반 구조용 압연 강재
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3528	전기 아연도금 강판 및 강대
KS D	3530	일반 구조용 경량 형강
KS D	3542	고 내후성 압연 강재
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	6008	알루미늄 합금 주물
KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 압출형재
KS D	7038	알미늄합금제 창 및 창틀
KS D	8301	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막
KS F	1502	창호기호
KS F	2292	창호의 기밀성 시험방법
KS F	4910	건축용 실링재

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

각층 평면도 및 주단면도

방위별 입면도

부위별 단위 평면도, 입면도, 단면상세도

수직, 수평부재 및 부재간의 접합 상세도

익스팬션 조인트 단면상세도

부분보강 상세도

웨더 스트리핑(Weather Stripping) 재질 및 방법

결로수 처리방법 상세도

하드웨어(Hardware) 재질 형상 및 위치

유리끼우기 및 고정방법

단열재의 설치 및 고정방법

긴결철물 상세 및 위치도

압출형재 단면상세도 (누수방지 상세, 단열상세 포함)

석재 및 주변마감재의 접합부 상세도

커튼월 앙카 상세도, 화스너(Fastner)

타공종과 연관부분에 대한 상세도

공정에 따른 시험계획서 및 작업계획서

시공, 설치 순서도

제품자료

커튼월 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

커튼월 및 부자재의 특성, 물성

커튼월 제조업자의 공사시방서

유지관리 자료(취급 설명서, 유지관리방법)

시공계획서

커튼월 제작 및 설치 세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서

(커튼월 제작, 설치 지침서, 결로방지, 보수 및 청소, 접촉부식방법, 소음마찰방지,   내화성능, 내진성능, 층간 변이 대응성능, 온도에 의한 안정성, 배연창, 단열방식, 품질보증서, 건조수축 균열의 제거방법)

반입 및 적치계획서

견본

압출형재 (규격 300㎜) (색상표 포함)

커튼월 창호 부자재 견본품

커튼월 시트 판 (규격 300㎜×300㎜) (색상표 포함)

품질보증서

승인한 날로부터 3년 이내에 재료나 기술상 문제가 있는 제품을 대체하는 데 동의한 제작업자, 설치자, 계약자가 서면 작성한 보증서를 제출하여야 한다. 재료 또는 제작 기술의 문제에는 과도한 틈새 또는 공기침투, 과도한 오차, 샷쉬가동의 결점, 보통의   부식작용 이상인 금속 또는 마감의 훼손, 철물, 바람막이와 기타 부속품의 결합등이다.

품질인증서류

자재 선정용 알루미늄재 KS 표시 허가증 사본

비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인)

이 절의 시방 시험, 제작자검사, 실물시험 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목

커튼월 구조 계산서

설계도면, 시공도에 구조적인 안정성을 만족할 수 있도록 구조기술사가 작성한 구조계산서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

품질보증

시험시공

위치 및 규격은 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

제작자는 출하시에 변형, 흠, 더러움 등을 방지할 수 있는 보양재료로 보양 하여야 한다.

반입후 변형, 흠, 더러움 등을 점검하여야 한다.

재료

알루미늄 재료

재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다.

부자재는 견본품, 시공상세도면에 따른다.

알루미늄재

알루미늄 및 알루미늄 합금은 KS D 6701에 따른다.

알루미늄 합금 압출형재는 KS D 6759에 합격한 것으로 한다.

알루미늄 합금 주문은 KS D 6008에 따른다.

단면형상, 안목치수, 단면두께 : 설계도면 및 시공도와 커튼월 제작업자 구조계산과 실물모형시험(Mock Up Test) 결과를 만족하여야 한다.

색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

알루미늄창 및 창틀

KS D 7038에 합격한 것으로 한다.

종류 : (보통창), (단열창), (방음창)중 설계도면에 따른다.

규격 : 설계도면에 정한 바가 없는 경우 치수는 KS D 7038에 따른다.

색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

알루미늄 판

종류 : 설계도면에 따른다.

두께 : (   )㎜

인장강도, 내구력, 신장율 : 두께에 따른 KS D 6701에 합격한 것으로 한다.

색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

표면처리

압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다.

색상은 공사감독자가 승인한 견본품에 따른다.

부자재

부자재는 접촉부식을 일으키지 않는 제품으로서 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

실링재

줄눈 시일(Seal)에 이용되는 실링재는 KS F 4910에 규정된 성능을 만족할 뿐만 아니라 층간 변위, 풍압 및 커튼월 부재의 열변형에 따른 줄눈 변형에 대해서 추종 가능하고, 내구성이 뛰어난 것을 사용한다.

패널 사이 줄눈의 시일에 사용되는 각종의 정형 실링재는 충분한 탄성과 내구성을  가진 것을 사용한다.

실링재의 재질은 공사시방에 따르며, 실링재의 사용부위별 종류가 다를 때에는 도면상에 색상･제품명 등을 명기한다.

실링재와 접촉부위의 가스켓 및 백업재의 재질은 상응성 테스트 결과에 이상이 없어야 하며 사용위치에 따라 적정한 압력이 유지되어야 한다.

단열재 및 백패널(Back Panel)

커튼월의 스팬드럴 부분에 취부되는 백패널 및 단열재는 공사시방에 명기된 재질, 두께, 비중에 적합해야 한다.

조립용 철물 : (STS-304 27종)을 사용하여야 한다.

연결접합 및 보강철물 : (알루미늄), (STS 304-27), (아연도금강판)을 사용하여야 한다.

기밀재 : (네오프렌), (Woven Pile), (제조업자 제품자료)로서 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

창의 Arm 및 Handle

Arm : (STS 304-27)으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

Handle : (아연합금주물 Level Type)으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

제작

부재의 접합

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 표면에 노출된 부재 접합부의 가공은 시각적, 구조적으로 결함이 없어야 하며, 누수가 되지 않는 구조로 하여야 한다.

공장조립 : 금속커튼월의 조립은 시공계획서에 따르며, 커튼월 각 부재와 이에 부속되는 각종 부속철물은 공장에서 조립하여 사내검사 및 현장요원의 검사를 받아 오류발생을 최소화 해야한다.

공장도장 : 페인트 작업전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한 후 도장작업을 실시하여야 한다.

이중금속 접촉부

아연도금 철재, 아연, 스테인리스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이중금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 Zine Chromate Primer를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다.

절단면 접합면 누수방지

모든 절단면 접합부위와 스크류(Screw) 작업부위는 조립시 내부에서 시일재로 누수방지처리를 하여야 한다.

용 접

일체의 용접은 규정에 따라 실시하고 용접종류, 형태, 간격등은 상세도면에 표시해야 하며, 용접에 의한 부재표면의 뒤틀림이나 퇴색현상이 없도록 주의한다. 용접부위가 표면에 나타나는 곳은 디스케일링(Descaling)이나 연마(Grinding)하여 타치업(Touch Up)마감을 한다.

가스켓 및 부속재 부착

가스켓은 가스켓 홀(Hole)에 접착제를 주입하여 부착하고 이음부위는 고정시켜야 한다.

유닛(Unit)별 조립작업

부속재의 부착 및 시일재가 완료된 부재를 이동식 조립테이블에 놓고 조립용 공구를 이용하여 가조립된 유닛을 Air Driver(공기압력 6㎏/㎠) 또는 유사 공구를 사용하여 스크류를 완전 조립후 누수되지 않도록 시일재를 마감한다.

제작허용오차

알루미늄 합금주물 커튼월 제품의 치수 허용 오차(㎜)

항 목	허용오차	항 목	허용오차
변 길 이	± 3	비 틀 림	4
대각선 길이오차	5	휨	3
판 두 께	2	예 상 깊 이	± 2
개구부 내측칫수	± 3	볼 트 간 격	± 3

알루미늄 커튼월(알루미늄 합금주물에 의한 것은 제외) 제품의 치수 허용 오차(㎜)

구 분		항 목		허용오차
단 일 재 d	形材	길 이	1.5m 이하	±1.0
			1.5m 초과 4m 이하	±1.5
			4m 초과	±2.0
		휨 길이 1m당		2.0
		비틀림 길이 0.3m 당		1/2도
	패널재	변 길 이	1.5m 이하	±1.5
			1.5m 초과 4m 이하	±2.0
			4m 초과	+2.0, -3.0
		예 상 깊 이		±1.0
		대각선 길이 오차		3.0
		평 활 도		2/1000

구 분	항 목		허용오차
조 립 유니트	바깥칫수	장변 1.5m 이하	±2.0
		장변 1.5m 초과 4m 이하	+2.0, -3.0
		4m 초과	+2.0, -4.0
	대각선길이오차 (설치후를 기준)	3m 이하	3.0
		3m 초과	5.0

자재 품질관리

시험

알루미늄 압출형재 : 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 6759에 의한 인장강도, 내력, 신장율, 치수시험을 실시하여야 한다.

알루미늄창호 : 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 7038에 의한 치수시험을 실시하여야 한다.

제작자 검사

허용오차 검사 : 이 절의 시방 자재 품질관리에 따른다.

마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사

입회검사 : 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시하여야 한다.

자재검수

자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

치수나 결함이 발견시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

시공

시공조건의 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건파악 : 콘크리트 매입앙카의 위치를 정밀 검사하여 부재의 설치여부를 검사하여야 한다.

주요부재 설치위치 치수허용오차

(단위 : ㎜)

항 목	알루미늄 합금 주물제 커튼월
줄눈폭의 허용오차	±5
줄눈 중심사이 허용오차	3
줄눈 양측의 단차(段差)의 허용오차	4
각층의 기준먹줄에서 각 부재까지 거리의 허용오차	±5

현장품질관리

시공상태 검사

커튼월 검사

검 사 항 목	검 사 방 법	판 정 기 준
1. 설치기준 먹메김	철제자 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
2. 구체 설치철물의 위치	부착기준먹메김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
3. 줄눈의 폭･중심간격･단차	켈리퍼스 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
4. 주요부재 설치 위치	설치기준먹메김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
5. 설치용 철물 설치 상황	철제자 또는 육안검사	커튼월 시공도면에 의함
6. 유리설치 상황	평활도, 파손등 육안검사	공사시방에 의함
7. 부속부품 설치 상황	유격, 소음, 누수등 육안검사	공사시방에 의함
8. 시일공사	누수, 외관등 육안검사	공사시방에 의함
9. 표면마감(현장시공의 경우)	훼손, 파손등 육안검사	공사시방에 의함
10. 화연방지층	틈새등 육안검사	공사시방에 의함

(주) 검사방법은 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시하여야 한다.

현장 뒷정리

보양 및 청소

커튼월 설치 조립 완료후 설치과정에 훼손된 보양재는 재보양하고, 시멘트 모르터 등과의 접속부위는 특별히 보양해야 한다.

유리끼우기 완료후 지정하는 시기에 보양재를 제거하고, 깨끗이 청소하며 청소에 필요한 약품 및 용구는 반드시 승인을 받은 제품을 사용한다.

커튼월 공사완료후 커튼월 전면을 청소하여야 하며, 청소방법, 시기 및 범위는 공사 감독자와 협의후 결정한다.

안전대책

설치작업전 추락, 부재낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 하여야 한다.

실링 공사에 사용되는 용제에 의해 중독되지 않도록 주의하여야 하며, 화재가 발생 하지 않도록 사용장비에 대한 점검을 철저히 실시한다.

5) 유리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 각층 내‧외부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공사의 요령 및 기준을 명       시한 것이다.

1.1.1 관련시방

실링공사

1.1.2 적용부위

종류	규격	구 성	적용부위
판유리 (투명,무늬)	5.0mm	5.0mm	일반교실, 화장실
강화유리	10,12mm	판유리를 고온열처리 후 급속냉각시킴	방풍실, 출입 현관문
복층유리	24mm	투명유리 6mm + 6A + 투명유리 6mm + 12A +	커튼월에 사용되는 유리는 양면 반강화

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으       로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS F 4910  건축용 실링재

KS L 2002  강화유리

KS L 2003  복층유리

KS L 2005  무늬유리

KS L 2008  열선흡수판유리

KS L 2012  플로오트 판유리 및 마판유리

1.3 제출물

다음 사항은 제출물에 따라 제출한다.

1.3.1 시공계획서

유리끼우기에 대한 계획

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 판유리 THK 5

(2) 강화유리 THK 10, 12

(3) 투명복층유리 (투명유리 +공기 + 투명유리) (THK 6 + 12 + 6 )

1.3.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본

(1) 판유리

판유리의 종류별로 200×250㎜ 크기의 견본.

(2) 강화유리

강화유리의 종류별로 200×250㎜ 크기의 견본

1.4 견본시공

공사감독자가 지정하는 위치에 유리의 종류 및 부위별로 1개소씩 견본시공을 한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

1.5.1 유리는 포장단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장 상태로 현장에 반입         되어야 하며, 습기가 없는 장소에 안전하게 보관하되, 시공 시점까지 포장을 제거하지 않는         다.

1.5.2 유리를 운반하는 등의 취급시 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 무리한 힘을 가하지         않도록 하고 유리가 손상되지 않도록 한다.

1.5.3 복층유리는 4면 모서리가 바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무         로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

1.6 환경조건

1.6.1 유리끼우기 공사는 주위기온이 4℃이상일 때 하여야 한다.

1.6.2 실링재를 사용하여 유리끼우기를 할 때는 위 온도조건 외에 상대습도가 90%이하 이어야 한         다.

1.6.3 실란트 시공은 우천, 습도가 높으면 작업을 중단하고 피접착 표면이 마를때까지 기다린다.

2. 자재

2.1 판유리

외부 창호 유리두께는 설계도의 해당 등급 및 지구에 의한다.

2.1.1 맑은유리

KS L 2012 (플로트 판유리 및 마판유리)의 일반용 규격(B급)에 합격한 것으로 칫수나 형상         은 도면에 명시한 것으로 한다.

2.1.2 무늬유리

KS L 2005 (무늬유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은

도면에 명시한 것으로 한다.

2.1.3 색유리

KSL 2008 (열선흡수만 유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 색상, 치수

및 협상은 도면에 명시한 것에 따르되 명시되지 않은 내용은 공사감독자의 지시에 따른다.

2.2 강화유리

KSL 2002 (강화유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에

명시한 것으로 한다.

2.3 복층유리(pair glass)

2.3.1 KS L 2030(복층유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 칫수, 형상 및 원판

의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

2.3.2 1차 접착제

(1) 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다.

(2) 폴리이소부틸렌(polysulfide)계와 실런트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하이고 비중이         1.05 이하의 품질이어야 한다.

2.3.3 2차 접착제

(1) 복층유리 제조시 2차 봉합제로 사용되는 재료이다.

(2) 시공종류에 따라 폴리설파이드(polysulfide)계와 실리콘계의 실런트가 구별, 사용된다.

(3) 폴리설파이드는 전단강도 6.0kg/cm2 이상, 불휘발성분 85%이상, 사용 간능한 시간 50분

이상의 제품이어야 한다.

2.3.4. 스페이서(spacer)

(1) 판유리의 간격을 유지하며, 흡수제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코        너부위는 일체식으로 견고하게 한다.

(2) 알루미늄은 Al2 O3 성분이 95%이상으로 0.5mm이상의 두께이어야 한다.

2.3.5 흡습제

(1) 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐 공간에 건조        상태를 유지하는 재료이다.

(2) 대기중에 30분이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이오븐에 보관해야 한다.

(3) 공기층 두께 및 2차 접착재의 종류에 따라 듀오소버(duo sorb) 50과 포노소버(phono sorb)          551, 555, 558을 구분하여 사용한다.

2.4 유리끼움 재료

2.4.1 세팅블록(setting block)

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM)또는 실리콘 등으로 한다.

(2) 길이는 유리면적 900cm2 당 2.5mm이상이어야 하며 10cm보다 작아서는 안된다.

(3) 쇼아(shore)경도가 80°～90°정도이어야 한다.

(4) 바닥폭은 유리두께보다 3mm이상 넓어야 하고, 샤시폭보다 1.6mm～3mm적어야 한다.

2.4.2 실런트(sealant)

(1) KS F 4910(건축용 실런트) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

(2) 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토후에 담당원의 승인을 받아야 한다.

(3) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해야         하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

(4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으        므로 시공조건에 따라 선택한다.

2.4.3 개스켓(gasket)

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM), 실리콘 고무화합물 등으로 되어있다.

(2) 스폰지 개시켓인 경우 35°～45°의 쇼아경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야 하며,        20～35% 수축될 수 있어야 한다.

(3) 덴스개스켓(dense gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼아경도를 지녀야하고 (공동이

재질인 경우는 55±65°의 쇼아경도) 외부개스켓은 네오프랜, 내부개스켓은 EPDM으로

되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

2.4.4 측면블록(side block)

(1) 샤시내에서 유리가 일정한 면클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에 위        치하도록 하는 재료를 말한다.

(2) 재료는 50°～60°정도의 쇼아경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

(3) 유리에 집중하중이 발생하지 않도록 최소 10cm이상의 길이가 필요하다.

(4) 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록

한다.

2.4.5 백업제(buck up)

(1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로 공        사감독자의 승인을 받은 후 결정한다.

(2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고         줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

3. 시공

3.1 일반사항

3.1.1 항상 4℃(40°F)이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 실

런트 시공시 피접착표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 공사감독자의 승인         을 받은 후 시공해야 한다.

3.1.2 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 공사감독         자원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실런트 작업의 경우 상대습도 90%이상이면 작업을         하여서는 안된다.

3.1.3 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

3.1.4 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.

3.1.5 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평,

직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

3.1.6 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면클리어런스 및 단부 클리어런스 최소값

이하가 되지 않도록 한다.

3.1.7 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

3.1.8 유리의 규격이 허요오차내에 있는지 정확히 검사한다.

3.1.9 유리을 끼우는 샤시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

3.1.10 배수구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5mm이상의 직경으로 3개 있어야

하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망입유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

3.1.11 세팅블록은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부프레임에 닿지

않도록 해야한다.

3.1.12 실런트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소

를 위해 톨로엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

3.1.13 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토

한다.

3.2 유리의 설치

3.2.1 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5mm～2mm짧은 치수로

하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

3.2.2 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm내외로 하고, 유리 양측면은 1.5～

2mm 짧게 절단한다.

3.2.3 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창

호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

3.2.4 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티를 시공 할 부위

에 습기가 차 있을 때에는 감리원의 지시에 따른다.

3.2.5 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.

3.2.6 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회

전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

3.2.7 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리

거나 옮기지 않는다

3.2.8 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판

등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를

닦도록 한다.

3.2.9 시공중 세팅블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

3.2.10 외관상 균일성이 유지 되도록 유리를 끼운다.

3.2.11 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에도 청결상태

를 항상 유지하도록 한다.

3.2.12 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

3.2.13 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지. 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍등이 막히지

않도록 주의한다.

3.2.14 실런트 충전

(1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리선과

일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일

경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해야

한다.

(2) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

(3) 충전 후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표        면을 매끄럽게 정리한다.

(4) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

3.3 끼우기 시공법

3.3.1 부정형 실링제 시공법

(1) 세팅블록 및 단부스페이서의 설치

① 세팅블록 설치(setting block set)

세팅블록의 설치 위치는 유리의 양단부에서 유리폭의 1/4에 설치한다.

고무계 세팅블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기위해 절연재로서 불소계수지 또          는 발포폴리에틸렌 등을 사용한다.

세팅블록 설치지수에 대해서는 아래의 식에 따라 정한다.

W

L = □□□□□□□□□□□□□□□□ (cm)

n × t × f

단, t < a,  □□□□  1, L  b 로 한다.

L : 세팅블록 1개의 길이 (cm)

W : 유리의 총 주량 (kg)

n : 세팅블록의 사용갯수 (통산 2개)

t : 유리의 두께 (cm)

f : 세팅블록의 단위면적당 허용하중 (kg/cm2)

경질염화 비닐의 경우 f=3,

크로로프렌고무, E.P.T 고무 등의 경우 f=5

a : 세팅블록 단면의 넓이 (cm)

b : 세팅블록 단면의 두께 (cm)

② 단부스페이서(edge spacer)의 설치

고정창 이외의 개폐창에서는, 개폐시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위해 개폐

방식에 따라 적정한 단부스페이서를 설치한다.

(2) 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정

반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을 사용하고          가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.

(3) 프라이머의 처리

열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경우는 프라이        머가 건조하기 전에 청소한다.

(4) 실링재의 충전

복층유리, 접합유리, 망입유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를 사용하지 않        는다.

(5) 주걱마감

유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주걱마감을 작업도구에 의해 유리표면에 손상을         주지 않도록 한다.

(6) 유리 울거미의 청소

유리면, 새시면에 부착된 여부의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서 닦아낸다.

이 경우 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.

3.3.2 개스켓 시공법

(1) 일반사항

① 보통유리의 한면은 부드러운 개스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 개스켓을 사용한다.

② 개스켓은 유리의 각 변길이 보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드 흠에

정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.

③ 개스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼워 나가서          는 안된다.

④ 시공성을 위해 유리의 한면은 실런트로 시공하고 다른면은 개스켓 시공을 할 수 있다.

(2) 그레이징 개스켓(glazing gasket) 시공법

① 그레이징 찬넬(glazing channel) 고정법

(가) 망입판 유리를 그레이징 찬넬로 시공하는 경우에는 망입판 유리의 단부를 방청처리 한            다.

(나) 복층유리의 시공에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.

(다) 8mm 이상의 접합유리에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.

② 그레이징 비드 (glazing bead)

(가) 그레이징 비드의 중량에 의해 수직 처짐의 방지에 유의한다.

(나) 개폐새시인 경우는, 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한다.

(다) 8mm 이상의 접합유리 및 이를 사용한 복층유리에는 그레이징 비드를 사용하지 않는다.

3.4 판유리 시공법

3.4.1 반죽퍼티 바르기, 누름대 설치, 나무퍼티 설치, 내리끼우기 또는 통유리 내리끼우기 등은

또는 공사감독자의 지시에 따른다.

3.4.2 판유리 반죽퍼티 바르기

(1) 퍼티홈에 밑퍼티를 충분히 문질러 바르고, 판유리를 균등하게 눌러 밑퍼티가 바깥으로 빠져        나올 정도로 압착한다. 다만, 창호에 바를 때는 초벌질이 건조된 후 공사감독자의 지시에 따        라 시공한다.

(2) 유리 고정철물

목제 창호의 유리가 대형이거나 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 유리를 세모못으로 고정        하고 퍼티를 댄다. 세모못은 모서리 에서는 90-120mm 정도의 위치에, 중간에는 250mm의

내외의 간격으로 나누어 박고, 유리의 1변에 2개 이상 박는다, 강제 창호의 클립는 구멍에

넣고 유리를 끼운다음 클립으로 누른다.

(3) 반죽퍼티 및 퍼티는 일체가 되도록 충분히 접착하고 퍼티면은 유리홈이 감추어질 정도로 퍼        티 도려내기를 한다. 퍼티면은 일정한 경사면으로 평활하게 주걱으로 눌러 바르며 여분의 반        죽퍼티 및 밑퍼티는 깨끗이 청소한다.

(4) 퍼티면에 도장을 할 경우는 퍼티를 바르고 1주일 이상 경과된 후에 공사감독자의 승인을 받        은 후 시행한다.

3.4.3 판유리 누름대 설치

깔퍼티 및 판유리 끼우기는 퍼티 바르기 공법에 따른다. 누름대 퍼티에는 시공전에 밑퍼티         를 문질러 바르고, 누름대를 빈틈이 없게 잘 맞추어 못, 나사못 또는 작은 나사로 고정한다.

3.4.4 나무퍼티 설치

목제창호에 판유리를 시공할 때 유리홈 및 누름대에 맞추어 상하 되맞춤으로 하여 누름대         를 껴넣고 나사못 조이기로 한다.

3.4.5 판유리 내리끼우기

목제창호에 판유리를 내리 끼우기 할 때에는 누름대와 유리함 사이에 밑퍼티를 바르고 옷         막이 위에 낸 홈으로부터 유리를 통째로 내리끼우고 옷막이의 유리홈에 맞는 누름대를 끼         워대고 여분의 밑퍼티는 깨끗이 청소한다.

3.4.6 자중이 큰 대형 판유리 끼우기

크고 무거운 대형 판유리를 끼울 때는 공사감독자의 지시에 따르며, 유리주위에는 고무제의         패킹 (packing)을 깔고 누름대로 고정한다.

4. 기타

4.1 검사

4.1.1 플로트 판유리 검사방법

(1) 치수

① 길이 및 폭

금속제 줄자를 이용 각변에서 20cm 떨어진 안쪽에서 측정한다.

② 두께

마이크로미터 또는 다이알게이지로 샘플의 중심과 양쪽 3곳 혹은 전폭을 10cm 간격으로           측정한다.

③ 각 허용오차는 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리 규정) 3항에 따른다.

(2) 형상

직각자를 이용하여 단부에서 30cm떨어진 곳에서 직각자와 시료의 벌어짐을 측정, 직각도를        판단한다.

(3) 겉모양

① 기포, 주석한화물, 이물질

검사자는 유리면으로부터 50cm떨어진 거리에서 육안으로 검사하여 긁힘, 반점 및 흐림, 균          열, 움푹패임, 돌출, 깨짐(crash), 이빠짐 등의 결함이 없어야 한다.

② 산란

제브라보드(zebraboard)를 이용하여 각도를 변화시키면서 유리면을 통한 스크린의 줄무늬

를 관찰 30°의 각도에서 줄무늬의 왜곡이 없어야 한다.

(4) 만곡

시료를 수직으로 세우고 실을 늘어뜨려 유리와 실의 틈이 가장 많이 벌어진 곳을 테이퍼

게이지를 이용하여 측정하며, 그 측정치가 0.3% 이내이어야 한다.

4.1.2 강화유리 검사방법

(1) 치수, 두께, 겉모양 만곡등은 플로트 판유리검사 방법과 동일하다.

(2) 파쇄시험

① 충격시험에서 사용된 시료위에 높이 150cm에서 부터 0.5m씩 높이를 올려가며 유리가 깨           질때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄 후 가장 큰 파편의 무게를 단다.

② 파편비산 방지를 위한 테이프를 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20mm부분에 곡률반경 0.2          ±0.05mm의 햄머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄후 파편의 크기가 가장 거          친부분의 50×50cm내의 파편수를 헤아린다.

③ 쇼트백 시험

제품과 동일조건으로 생산된 864×1930mm의 시료를 사용하여 KS L 2002(강화유리) 규정          에 6․7항의 시험방법에 따른다.

④ 내충격성 시험

610×610mm의 시료위에 1m높이에서 지름 63.5mm 무게 1040g인 강구를 중심으로 부터

25mm 이내에 들어가도록 자유낙하 시킨다.

⑤ 투영시험

(가) 투영기 대물렌즈로부터 1m거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m거리에 영사막을

설치한다.

(나) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중

앙의 직선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.

4.1.3 무늬유리 검사방법

(1) 길이, 나비, 만곡, 품질, 형상 등이 검사방법은 플로트 판유리 검사방법과 동일하나, 두께의         측정은 마이크로미터 또는 다이얼게이지를 이용하여 소수점 두자리까지 측정하며 길이가

1m 이상인 경우는 중앙부의 두께로 측정하여 호칭두께에서 가장 큰 것을 기입한다.

4.1.4 복층유리 검사방법

(1) 검사항목에는 품질, 성능, 모양, 두께, 재료 등에 대한 것이 있으며 KS L2003(복층유리)

규정에 따른다.

(2) 시험에는 겉모양, 단열성, 이슬점, 내구성, 내후성 (내열반복시험, 축지노출시험) 등이 있으며        KS L 2003(복층유리) 규정에 따른다.

4.1.5 열선흡수 판유리 검사방법

(1) 품질의 시험은 KS L 2012(플로트판유리 및 마판유리) 규정에 따른다.

(2) 성능시험

① 가시광선투과율은 KS A 0066(2도시야 XYZ계)에 의한 물체색의 측정방법 규정에 따라 시           험하며, 녹색은 70 이상, 회색 및 청동색은 50 이상이어야 한다.

② 태양방사트과율은 KS L 2008(열선 흡수판유리) 규정의 6.2.3항에 따라 계산하고, 녹색의

경우 70이하, 회색 및 청동색의 경우 75 이하이어야 한다.

4.2 시공전 고려사항

4.2.1 건축법 시행령 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 13조에 의해 풍하중을 계산하고 이에 따

른 유리의 사용가능면적을 검토한다.

4.2.2 프레임의 열에 의한 수축팽장에 대한 여유 및 장단기 하중에 의해 발행하는 변형에 대한

충분한 검토가 있어야 한다.

4.2.3 냉난방기구의 위치, 블라인드와 커텐의 상하부 여유 및 유리와의 거리, 통풍그릴의 위치 및

그림자 등의 영향으로 유리에 열깨짐을 일으킬 수 있으므로 이에대한 검토가 있어야 한다.

4.2.4 유리 설치부위의 차수성, 배수성, 내진성, 내충격성, 방화․내화성, 차음성, 열깨짐 방지성,

단열성, 일사열 차폐성 등은 KS 규준에 따른다.

4.2.5 시공허용오차

(1) 사각 개구부의 대각선 길이는 3mm이상 차이가 있어서는 안된다.

(2) 프레임의 최대변위는 길이 360cm당 3mm, 최대 4mm를 넘지 않아야 한다.

4.2.6 도면상의 사용 실런트(SEALANT)의 제품으 종류 및 특성에 대하여 충분한 검토와 협의가

있어야 한다.

4.2.7 색유리, 반사유리, 복층유리는 배수시스템이 필요하며, 특히 접합유리의 경우 용제, 수분등

에의 노출이 접합성능을 저하시킬 수 있으므로 이에대한 주의가 있어야 한다.

4.3 운반 및 보관

4.3.1 판유리의 운반은 그 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택

한다.

4.3.2 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 반입한 후 시공직         전까지 해체하지 않아야 한다.

4.3.3 현장반입시 손상 유무, 수량 등에 대해 공사감독자의 확인을 받는다.

4.3.4 목제상자, 파렛트로 운반해 온 유리는 그대로 보관한다.

4.3.5 목제상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와

유리 사이에는 종이를 끼워 보관한다.

4.3.6 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해

서는 규격의 검사를 명확히 한다.

4.3.7 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반계획도

고려한다.

4.3.8 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에맞

을 우려가 잇는 곳은 피해야 한다.

4.3.9 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해 상자사

이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

4.3.10 사용 실런트, 개스켓(gasket)등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터

자재반입시 함께 받는다.

4.3.11 복층유리는 20매 이상겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완층재를 두어

보관한다.

5. 보양

5.1 페이트, 콘크리트 모르터, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면

홈부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리

비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

5.2 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에 직접 표시하

거나 부착하지 않는다.

5.3 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬비나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나

홈을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다.

5.4 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에

열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

5.5 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 교육시킨다.

5.6 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.

5.7 파손유리의 발생시 즉시 이를 교체하도록 한다.

5.8 접착제의 양생은 종류에 따라 감시원의 지시에 따른다.

6. 청소

6.1 유리끼우기가 완료된 후 공사감독자과 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

6.2 청소시에는 샷시 및 실링재의 손상이 없도록 주의한다.

6.3 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청소용제를 사용하여 청소한다.

6) 강화유리문

일반사항

적용범위

요약

이 절은 설계도면이 지정하는 부위의 강화유리문 제작 및 설치에 관하여 적용한다.

관련시방절

금속문

유리공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS F	1502	창호기호
KS F	4518	플로어 힌지
KS L	2002	강화유리

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

다음 사항은 설계서를 근거로 부위별 치수 및 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공 오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성하여야 한다.

시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

창호배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

창호일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 창호철물

강화유리문상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

제품자료

강화유리문 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

강화유리문 및 부자재의 특성, 물성

제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)

시공계획서

강화유리문 및 설치 세부공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서

견본

설계도면에 명시된 강화유리문의 금속 창호바(규격 300㎜) (색상표 포함)

부자재

품질인증서류

자재 선정용 KS 표시 허가증 사본

비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인)

운반, 보관 및 취급

제작자는 출하시까지 변형, 흠, 더러움 등을 방지하기 위하여 제품자료에 따라 보양 하여야 한다.

강화유리문과 관련 부속품들은 제조자의 최초포장 보호용기로 운반하며 설치준비가 될 때까지 현장으로 운반하지 않는다.

사용 실런트, 가스켓 등 사용 부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다.

반입후 변형, 흠, 더러움 등을 점검하고 자재가 파손되지 않도록 보관 취급하여야 한다.

재료

강화유리문의 자재

강화유리

KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

등급은 아래와 같이 구분한다.

Ⅰ류 (TⅠ) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것

Ⅱ류 (TⅡ) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것

Ⅲ류 (TⅢ) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것

문의 부자재

냉간 압연 강판 : KS D 3698에 적합한 것으로 한다.

부    자    재 : 제품자료, 견본품, 설계서에 따른다.

지지물과  앵커 : 견본품에 따른다.

철 물

철물은 설계서에 따르나 정한바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고 공사감독자의 승인을 받는다.

플로어 힌지 : KS F 4518에 적합한 것으로 한다.

손  잡  이 : 설계서에 따른다.

잠 금 장 치 : 설계서에 따른다.

기 타

문지방

문지방은 설계서에 따르나 정한 바가 없는 경우에는 스테인리스, 알루미늄, 청동 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.

오버헤드 홀더(Overhead Holder)

이중잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에 감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.

제작

가공은 공장가공을 원칙으로하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 용접으로 인한 비틀림이 없도록 하여야 한다.

제작은 제품자료 및 시공상세도와 일치하여야 한다.

자재 품질관리

제작자 창호 검사

마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사

입회검사 : 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시하여야 한다.

자재검수

자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

치수나 결함이 발견시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

시공

시공조건의 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

강화유리문설치

문틀의 검사

문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.

플로어 힌지(Floor Hinge)의 매입

플로어 힌지의 매입은 톱 피보트(Top Pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.

플로어 힌지의 커버 플레이트(Cover Plate)면은 바닥의 마감면과 동일 수평상에 있도록 조정한다.

문의 매달기

문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.

조정

플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다. 또 강화유리문의 하단과 바닥 마감면과의 클리어런스는 10㎜를 표준으로 한다.

현장품질관리

시공상태검사

설치 허용오차 검사

앙카 접속 검사

입회검사 : 여닫음, 하드웨어 설치, 맞춤정도

시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.

현장 뒷정리

보양 및 청소

설치중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보양한다.

페인트, 콘크리트 모르터, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서 경화되면 흠, 부식등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

◆ 제 12 장 도장공사

	도 장 공 사

제 12 장 도 장 공 사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 설계서가 지정하는 목부, 콘크리트면, 시멘트 모르터면, 석고보드면, 철부면, 아연도금면 등의 실내외 각부의 칠 공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트 도장에 대하여 적용한다.

주요내용

바탕만들기

프라이머

유성 아크릴 페인트

합성수지 에멀젼 페인트

수성 비닐페인트

목부용 속건 우레탄 수지 페인트

다채무늬페인트

참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	3210	치장용 석면 시멘트 판
KS L	6001	연마재 입도
KS L	6002	연마포
KS L	6003	연마지
KS L	6004	내수 연마지
KS M	5000	도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M	5310	합성수지 에멀션 페인트 (외부용)
KS M	5320	합성수지 에멀션 페인트 (내부용)
KS M	5700	슬레이트 및 기와용 페인트
KS M	5701	자연건조용 알키드 수지 에나멜
KS M	6518	가황고무 물리시험방법
KS M	7057	종이 및 판지의 발수도 시험방법

제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

제품자료

도장자재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

도장자재 및 부자재의 물성, 특성, 품질기준, 배합 및 희석에 관한 자료

제조업자 제품자료 및 공사시방서 (도장자재 용도별 시공부위, 시공방법, 시공공정,  바탕정리방법, 보양, 희석재 배합비, 작업조건, 자재보관에 관한 특기사항 및 유효보관 기간)

유지관리 지침서 (페인트와 코팅재의 보수와 현장칠, 오염부위 처리, 청소에 대한 유지관리 자료)

도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

시공계획서

도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

층별, 부위별 시공일정계획

시공부위별 칠공법

칠 횟수별 도막두께 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리계힉

시공상태 검측계획서

견본

제조업자 표준 색견표

선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

도장재의 종류별로 30×30㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널

품질보증

시험시공

각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정한다.

가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장내에서 공사감독자가 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 “화기 엄금” 표시를 한다.

도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다.

건물내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화 구조로된 구획된 장소를 선택한다.

지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고안에 두어서는 안되며 반드시 소각시켜야 한다.

환경요구사항

도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이  아래와 같이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 공사감독자가 승인할 때까지 도장하여서는 안된다.

도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때.

도장 작업시 환기를 충분히 시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우 반드시 보호 장구를 착용하여야 한다.

도료의 납 함유량은 무게로 0.5%이상 초과하지 않도록 한다. 다만 7세이하 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다.

재료

도장재의 일반조건

도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용한다.

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, KS 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 확인을 받는다.

현장내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위내에서 시행한다.

상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.

최종 마감색상은 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.

유성 아크릴 수지 페인트

KS M 5700에 적합한 것으로 한다.

합성수지 에멀션 페인트

외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한다. 단, 도면 또는 공사시방에 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도 시험편은 KS M 5310의 “4.16”에 의해 제작된 시편 5매로 한다.

내부 수성페인트

KS M 5320의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

광택 합성수지 에멀션 페인트

광택 합성수지 에멀션 페인트 규정에 합격한 재료로 한다.

수성 비닐 페인트

수성 비닐 페인트의 품질기준은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

목부용 속건 우레탄 수지페인트

목부용 속건 우레탄 수지 페인트의 품질기준은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

다채무늬도료

합성수지 에멀션 페인트 (하도)

KS M 5320의 2급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)로 한다.

다채무늬도료(매직톤) (중도)

다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목	품질기준	시험방법
1. 용기내 상태	뭉침이 없고 교반시 용이하게 혼합될 것	KS M 5000～2011
2. 스프레이 작업성	무늬형성이 잘되고 흐름현상이 없을 것	KS M 5000～2412
3. 불휘발분(%)	20 이상	KS M 5000～2113

다채무늬 도료 투명재 (상도)

다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목		품질기준	시험방법
		수 성
1. 불휘발분(%)		28 이상	KS M 5000～2113
2. 주 도 (K.U)		50 ～ 70	KS M 5000～2122
3. 비 중		1.0 이상	KS M 5000～2131
4. 건조시간	지 촉	30분 이내	KS M 5000～2511
	경 화	60분 이내
5. 건조도막상태		양호할 것	KS M 5000～2421 (젖은도막두께 76㎛)

자재 품질관리

자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 공사감독자 입회하에 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

시공

시공조건의 확인

“제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건 파악

바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.

칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야한다.

수분함유율은 아래 기준치로 한다.

프라스터, 집섬벽판 : 8-10% 이하

조적, 모르터 및 콘크리트면 : 10% 이하

내부목재 : 12% 이하

외부목재 : 15% 이하

콘크리트 바닥 : 8% 이하

페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping) 작업을 한다.

도장공사의 안전

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.

안전모, 안전벨트, 안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다.

작업준비

도장공법

바탕만들기가 끝난후에 규정하는 도장공정에 따르나 각 도장재료의 성질, 공법의 차이에 대해 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

도장 공법의 분류

붓도장

붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

붓도장은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행․균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

뿜칠공법

뿜칠용 기구

㉮ 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.

㉯ 락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0～1.5㎜, 뿜칠의 공기압은 2～4㎏/㎠를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도(Ford Cup #4, 15～25초 정도)에 따라 적절히 조절한다.

㉰ 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분(油分), 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.2㎏/㎠ 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

㉱ 도료 자체를 고압(150㎏/㎠)으로 가압하여 칠을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스(Air-Less) 스프레이 방법도 있다.

㉲ 에어레스 스프레이 노즐팁은 0.02～0.1㎜의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께를 두껍게 할 수 있다.

뿜칠방법

㉮ 뿜칠거리는 뿜칠면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

㉯ 뿜칠할때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄마다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

㉰ 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

㉱ 매회의 에어스프레이는 붓칠과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 칠하지 아니한다.

㉲ 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다.

도장공법의 선정

도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓도장, 롤러도장, 뿜칠공법 중 적합한 것을 채택한다.

바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 도장간격은 도막이 적절히  건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다.

별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감 완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반적으로 접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다. 그러나 외관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 공사감독자의 지시를 받아 칠을 한다.

도료의 체 거르기

도료는 사용전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 하며, 체는 KS A 5101에 의하고 아래의 표를 표준으로 한다.

도료의 체거르기

칠 종 류	사용하는 체	비 고
수성페인트 류	No. 250～200	휘저어 거르기
유성페인트 류	No. 170～125	휘저어 거르기
바니쉬, 에나멜, 락카류	No. 125～100	자연 거르기

연마재료 및 연마지 갈기

연마재료

연마재의 입도(粒度), 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L	6001	(연마재 입도)	KS L	6003	(연마지)
KS L	6002	(연마포)	KS L	6004	(내수 연마지)

연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠막이 건조한 다음, 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 한다.

일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반 구조체나 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다.

녹막이 도장 (방청도장)

처음 1회째의 녹막이칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않는 것은 녹떨기하고 연마, 가공 직후에 칠한다. 다만, 부득이 조립 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이칠이 곤란하게 되는 면은 1～2회씩 조립전에 칠한다.

현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이칠을 1～2회 칠한다.  다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사의 제품자료에 따라야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장방법으로 하여도 좋다.

퍼티 먹임(Putty)

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조후에 연마지(#160～180)로 마무리한다.

필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다.

퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

스밈 방지(흡수방지제: Sealing)

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈방지를 한다.

스밈방지는 스밈방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이 건으로 고르게 1～2회 뿜칠한다.

색올림(착색제: Stain)

색올림제(着色劑)의 칠방법은 붓칠로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.

건조 후, 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

눈먹임(눈메꿈제: Filler)

눈먹임제는 빳빳한 털솔(돼지털의 솔) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구멍에 압입(壓入)시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다.  잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에는 면방사 헝겊 등으로 나무결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겁으로 닦아 낸다.

귀, 문선{트림(Trim)}, 쇠시리(Moulding) 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240  정도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러 남아있는 눈먹임제를 제거한다.

눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아 낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

물갈기 (Water Sanding)

갈기에는 마른 연마(空硏磨)와 물 연마(水硏磨)가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마(空硏磨)를 주로 사용한다.

바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나무결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 물갈기가 필요할 때는 칠도막이 충분히 경과 건조된 뒤가 아니면 물갈기를 하여서는 안된다.

물갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

KS L 6001의 No. 320～400정도의 연질의 경석분(輕石粉) 또는 퍼미스 스톤(Pumice Stone)가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담그어 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

No. 320～400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 콜크, 고무 등의 받침을 하고 칠면을 적시면서 갈기를 한다.

갈기부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

갈기는 나무결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스폰지 등으로 칠면을   닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스폰지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스폰지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 이렇게 한 다음 다시 2시간 이상 방치한 후 칠면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

초벌도장, 재벌도장, 정벌도장

불투명한 칠일 때에는 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장의 각 층의 색깔을 될 수 있는 대로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.

바탕면 만들기(면처리)

각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리등)를 한다.

일반조건

칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 녹․유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르터) 및 노화(老化)가 심한 구도막(舊塗幕)은 완전히 제거하여 깨끗이 청소한다.

못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 해야 한다.

칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등으로 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.  특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥, 인접시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다.

면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

배어 나오기(浸出) 또는 녹아 나오기(溶出)등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 하다.

도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따라 바탕처리를 한다.

바탕만들기 공법

바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 아래에 따르고 종별의 지시가 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다. 다만, 비닐계 에나멜 도장일 때에는 철재면에는 2종,  아연도금면에는 1종으로 하고, 단, 100℃이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

바탕만들기의 도장 종별

바탕의 종류	칠종류	공 법
목부, 프라스터, 모르터 콘크리트면	1종	부 분 퍼티처리
	2종	전 면 퍼티처리
	3종	이음새 퍼티처리
철 재 면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	3종	보통의 금속
아연도금면	1종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	2종	황산아연의 수용액을 칠할 때
	3종	옥외로서 풍우에 접할 때
경금속 및 동(銅)합금면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

목부 바탕 만들기

목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택  하여야 한다.

철부 바탕만들기

금속표면에는 유지(油脂)나, 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.

아연도금면의 바탕만들기

표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척하여야 한다. 또 2～3% 염산으로 세정하여도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이  우수하다.

플라스터, 모르터, 콘크리트면의 바탕만들기

건축물의 콘크리트나 시멘트 모르터면은 시공초기에는 다량의 수분과 알칼리성을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시켜야 한다.

유성 아크릴 페인트 도장(KS M 5700)

콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보드면 도장

공 정		내 용	희석비율 (부피비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (ℓ/㎡)
1	바탕조정	연마지 #100 ～ #160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	유성 아크릴 페인트 투명 (KS M 5700 투명)	100		4시간	0.2
			신너 15～20
3	재벌도장 (1회)	유성 아크릴 페인트 (KS M 5700)	100		4시간	0.2
			신너 15～20
4	정벌도장 (1회)	유성 아크릴 페인트 (KS M 5700)	100		4시간	0.2
			신너 15～20

주의사항

5℃ 이하의 온도에서는 도장을 금한다.

신축한 시멘트 몰탈은 마감처리후 28일이상 경과되어 pH 9이하, 수분함수율 85% 이하에서 소지

처리후 도장한다.

도장중이나 도장후에도 화기에 유의하시고 적절한 통풍을 유의하십시오.

남은 도료는 완전히 밀폐하여 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 보관하십시오.

도료는 가능한 5℃ 이상, 35℃ 이하의 실내에서 보관하십시오.

내부용 합성수지 에멀젼 페인트(KS M 5320 1급)

콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보드면 도장

공 정		내 용	희석비율 (부피비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (ℓ/㎡)
1	바탕조정	연마지 #100 ～ #160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀젼 투명 (크리어실러 DNX-4001)	100		3시간	0.1
			물 0～5
3	재벌도장 (1회)	합성수지 에멀젼 페인트 (KS M 5320 1급)	100		3시간	0.1
			물 ～10
4	정벌도장 (1회)	합성수지 에멀젼 페인트 (KS M 5320 1급)	100		3시간	0.1
			물 ～5

주의사항

5℃ 이하의 온도에서 도장시 균일한 도막을 얻을 수 없고 때에 따라 균열이 발생하기 쉬우므로

도장을 피한다.

신축한 시멘트 몰탈은 마감처리후 28일이상 경과되어 pH 9이하, 수분함수율 85% 이하에서 소지

처리후 도장한다.

조색은 칼라톤(수성, 유성 겸용)을 10%(중량비) 이내에서 사용한다.

저장이나 수송중 얼지 않도록 하여야 한다.

모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 색상이 차이가 날 수 있으므로 새김질시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 면저 하여야 색상 차이를 줄일 수 있다.

내부용 수성 비닐 페인트

콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보드면 도장

공 정		내 용	희석비율 (부피비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (ℓ/㎡)
1	바탕조정	연마지 #100 ～ #160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀젼 투명 (크리어실러 DNX-4001)	100		3시간	0.1
			물 0～5
3	재벌도장 (1회)	수성 비닐페인트 (하이빌론)	100		1시간	0.1
			물 ～10
4	정벌도장 (1회)	수성 비닐페인트 (하이빌론)	100		1시간	0.1
			물 ～10

주의사항

5℃ 이하의 온도에서 도장시 균일한 도막을 얻을 수 없고 때에 따라 균열이 발생하기 쉬우므로

도장을 피한다.

신축한 시멘트 몰탈은 마감처리후 28일이상 경과되어 pH 9이하, 수분함수율 85% 이하에서 소지

처리후 도장한다.

조색은 칼라톤(수성, 유성 겸용)을 10%(중량비) 이내에서 사용한다.

저장이나 수송중 얼지 않도록 하여야 한다.

모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 색상이 차이가 날 수 있으므로 새김질시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 면저 하여야 색상 차이를 줄일 수 있다.

목부용 속건 우레탄 수지 페인트

목재면 도장

공 정		내 용	희석비율 (부피비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (ℓ/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120 ～ #160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	우드 실러 (DPU-1000)	100		2시간	0.057
			신너 30～40
3	연 마	연마지#240 ～ #320		3.2에 의거
4	재벌도장 (1회)	샌딩 실러 (DPU-2000)	100		2시간	0.057
			신너 30～40
5	연 마	연마지#240 ～ #320		3.2에 의거
6	재벌도장 (2회)	샌딩 실러 (DPU-2000)	100		2시간	0.057
			신너 30～40
7	연 마	연마지#240 ～ #320		3.2에 의거
8	정벌도장 (1회)	속건 우레탄 투명 (DNI-200)	100		1시간	0.091
			신너 10～15
9	정벌도장 (2회)	속건 우레탄 투명 (DNI-200)	100		1시간	0.091
			신너 10～15

주의사항

고온 다습시 백화 현상이 발생하기 쉬우므로 도장시 온도는 5～30℃, 상대 습도는 85% 이하를

유지하여야 한다.

도장중 휴식을 취할 때는 붓을 일단 신나에 세척한 후 보관한다.

도장 횟수가 많을 경우 재도장 간격이 짧으면 내부 건조가 늦어지므로 재도장 간격을 준수하여

야 한다.

환기를 충분히 시키고 밀폐된 공간에서 도장할 경우 보호장구를 착용하여야 한다.

1회에 지나치게 두꺼운 도막의 도장을 피한다.

(6) 지정신나를 사용하고 혼합비를 지키고 주제와 경화제를 잘 교반하여 균일하게 한 후 사용한다.

다채무늬도료

콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보드면 도장

공 정		내 용	희석비율 (부피비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (ℓ/㎡)
1	퍼티작업	내부용 수성 퍼티 (노루씰 #100)		3.2에 의거	10시간
2	연 마	연마지 #220～#400		3.2에 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀젼 페인트 (KS M 5320 1급)	100		3시간	0.1
			물 0～5
3	재벌도장 (1회)	저취형 다채무늬도료 (매직톤)	100		5시간	0.2
			물 ～5
4	정벌도장 (1회)	수용성 1액형 우레탄 투명	100		4시간	0.105
			신나 ～10

주의사항

5℃ 이하의 온도에서 도장시 균일한 도막을 얻을 수 없고 때에 따라 균열이 발생하기 쉬우므로

도장을 피한다.

신축한 시멘트 몰탈은 마감처리후 28일이상 경과되어 pH 9이하, 수분함수율 85% 이하에서 소지

처리후 도장한다.

매직톤은 사용전에 둥근 원형의 막대로 무늬가 부서지지 않도록 서서히 균일하게 혼합하여 사용

한다.

매직톤은 도장방법, 공기량, 노즐구경에 따라 무늬형태와 크기가 차이가 날 수 있으므로 무늬

형태를 확인 후 도장한다.

핸드 믹서와 같은 과도한 교반은 금한다.

(6) 건은 소지표면과 수직되게 유지하고 각 스프레이 동작의 끝에 방아쇠를 닫을 시에만 각도를 준다.

(7) 햇빛에 노출되는 벽면도장은 특별히 주의하며, 자외선은 도막의 열화와 박리를 야기하므로 적절한 전처리와 도장공정이 필요하다.

(8) 물의 희석량과 압력조건에 따라 무늬형태나 입자가 달라질 수 있으므로 유의한다.

3.9           내화페인트

3.9.1 도장공정

내화페인트는 1㎜ 이내의 두께로 충격, 진동에 강하고 내의장성도 있고, 분진이 없으므로

시공관리가 쉽다.

이와 같은 내화페인트는 시험성적서 및 공사감독자 승인을 득한 후 시공한다.

<내화페인트의 도장공정>

	공 정	내 용	면처리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정	바탕 방청페인트 부착 유무조사	쇼트 블라스트 처리
2	프라이머	방청도료(내화성)		4시간	0.18
3	주제	내화페인트		5시간	1.35
4	상도제	염화비닐계 페인트		4～8시간	0.25 건조두막두께 820㎛

3.9.2 시공

(1) 외기온도 4℃ 이하에서 작업할 수 있다.

(2) 바탕면 방청도장이 불량시는 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

(3) 시공두께의 오차는 1㎜ 미만이어야 한다.

(4) 완전건조시간은 4～6일정도 소요된다.

(5) 총건조 도막두께는 820～1,000㎛ 정도가 양호하다.

◆ 제 13 장 환경친화형 수성페인트 도장공사

	환경친화형 수성페인트 도장공사

제 13 장 환경친화형 수성페인트 도장공사

1. 일반사항

1.1  적용범위

이 시방서는 환경친화형 수성페인트를 사용하여 건축물의 내부면 도장공사를 실시함에 있어, 전처리과정, 적용 도료의 품질과 사용방법, 시공방법에 관하여 규정한다.

1.2 관련시방

공사와 관련이 있는 사항중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준 시방서의 해당사항에 따른다.

1.3 적용규준

다음규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1  산업규격

KS F  4715    엷은 마무리용 벽 바름재

KS F  2271    건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS M 5000    도료 및 관련원료의 시험방법

ASTM G21      Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric

Materials fo Fungi

ASTM D3960   Standard Practice for Determining Volatile Organic Compound(VOC)

Content of Paints and Related Coatings

EN71 Part3    Safety of Toys - Specification for Migration of Certain Elements

1.4 제출물

1.4.1 자재 제품자료

도장재에 대한 제조업자의 제품자료로서 도장재의 종류별로 다음사항이 포함되어야 한다.

(1) 사용자재에 대한 제품자료, 제품사양서 및 기술자료

(2) 환경조건 및 유효보관기간

(3) 바탕준비에 대한 사항 및 상중하도 간의 방치시간

1.4.2  견본

도장재에 대한 제조업자의 제품견본으로서 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 제조업자 표준 색견표

(2) 20 cm * 30 cm, 크기의 패널에 사양에 따른 소용횟수 및 두께로 도료를 칠한 견본

1.4.3   시험성적서

도료제품에 대한 제품자료, 사양서 및 기술자료 이외에 단일품목의 사용량이 500kg 이상인 경우에는 엔비코트의 품질시험 성적서를 제출하며, 이 품질시험 성적서는 시방서에서 요구하는 품질에 적합함을 증명하는 품질시험결과를 포함한다.

1.5 일반조건

1.5.1 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

1.5.2 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 특기가 없는 경우 제조업자가     인정하는 범위 내에서 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.

1.6 견본시공

각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 공사감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

1.7 운반, 보관 및 취급

1.7.1 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 방표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

1.7.2 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정한다.

1.7.3 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에서 이격시키고 외기에 직접 면하지 않도록 하며, 충분한 환기가 되도록 한다. 저장장소의 온도는 5℃ 이상, 35℃ 이하가 되도록 한다.

1.8 환경조건

1.8.1 도장작업은 기온이 5～30℃ 이고, 상대습도가 40～85% 일 때 실시하며 콘크리트 표면의 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다.

1.8.2 이 시방서에서 별도로 언급이 되지 않은 사항에 대해서는 공사감독자의 지시에 따라야한다.

1.9 여분 자재

1.9.1 도료의 각 색상, 타입 및 표면 질감별로 공사감독자과 협의하여 제공한다.

1.9.2 각 용기에는 제조업체의 라벨과 더불어 색상, 타입, 질감, 실위치 및 혼합일자 등을

기재한다.

2. 재료

2.1 도장재

사용자재는 다음과 같으며, 각 자재에 대한 세부사항은 별도의 기술자료를 참조한다.

2.1.1 환경친화형 수성페인트(건축내부용)

2.1.2 환경친화형 수성페인트(입체무늬용)

2.1.3 환경친화형 수성페인트(낙서방지용 및 내오염 코팅용 투명 코팅제)

2.2 품질기준

2.1의 가 및 나항의 도장재는 다음의 품질기준에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 도막특성

시험항목		단 위	성능기준	시험 방법
은폐율		-	0.95 이상	KS M 5000-00 시험방법 3111
부착강도		kgf/㎠	12 이상	KS F 4715-92
내세척성		-	벗겨짐, 마모에 의한 밑판노출 없음
내충격성		-	잣갈림, 두드러진 변형 및 벗겨짐 없음
내알칼리성		-	이상없음 (갈라짐, 부풀음, 변색 없음)
내변퇴색성		-	잔갈림, 벗겨짐 등의 이상이 없고 변색의 색표는 4-5 임
난연성 (난연1급)	표면시험	-	난연1급
				KS F 2271-98
항균성 주1)		%	24시간후 균감소율 99.9% 이상	가압밀착법 (한국원사직물시험연구원 시험방법)
항곰팡이성 주2) (방미도)		-	0 : 자라지 못함	ASTM G-21

주1) 사용균주	- Escherichia coli ATCC 25922

- Staphylococcus aureus ATCC 6538

주2) 사용균주	- Aspergillus niger ATCC 9642

- Chaetomium globosum ATCC 6205

- Penicillium pinophilum ATCC 11797

- Gliocladium virens ATCC 9645

- Aureobasidium pullulans ATCC 15233

2.2.2 환경관련 특성

시험항목		단위	성능기준	시험방법
총휘발물질(VOCs)		g/ℓ	없 음	ASTM D 3960-92
유해원소	납(Pb)	mg/kg	10 미만	EN 71 Part 3
	카드뮴(Cd)		5 미만
	크롬(Cr)		10 미만
	안티몬(Sb)		10 미만
	비소(As)		5 미만
	수은(Hg)		5 미만
암모니아		%	없 음	UV-Vis. Spectrophotometer 분석법

3. 도장장비

도장작업은 현장여건을 감안하여 전용롤러와 에어리스 스프레이를 주로 사용하며, 기타 돌출부분은 전용롤러 또는 붓에 의한 작업을 실시한다. 또한 환경친화형 수성페인트 (입체무늬용)은 본타일 건을 사용하여 시공한다. 한편, ENVI-TOP 제품은 전용롤러나 붓 또는 에어리스 스프레이 및 에어 스프레이 방법을 이용하여 도장한다.

3.1 붓

일반도료에 사용되는 붓을 사용한다.

3.2 롤러

롤러는 전용롤러를 사용하여야 하며, 공사감독자의 승인 하에 부득이한 경우에는 일반적으로 사용되는 수성롤러나 유성롤러를 사용할 수 있다. 롤러도장은 천천히 그리고 상하좌우로 고르게 도장하여야 하며, 1회에 너무 넓게 도포하지 않아야 한다.

3.3 에어리스 스프레이 분사기 (Airless Sprayer)

시중에서 일반적으로 유통되는 에어리스 스프레이 분사기를 사용하면 된다. 그러나 분사압력이 최소 1,500psi 이상으로 시공 가능한 에어리스 스프레이 분사기를 사용하여야 하며, 분사압력이 그 이하일 경우에는 시공이 불가능하므로 주의하여야 한다.

3.4 본타일 건(호퍼 건), 플라스터 전용 스프레이

본타일 건은 환경친화형 수성페인트(입체무늬용)에 적용이 가능하며, 이 경우 일반적으로 본타일 작업에 사용하는 스프레이 건은 모두 사용할 수 있다. 본타일 건은 토출압력과 토출구의 크기를 조정하여 무늬의 크기 및 질감을 다양하게 낼 수 있다.

3.5 주걱(헤라)

주걱은 환경친화형 수성페인트 texture를 사용하여 작업할 경우 다양한 질감 및 문양을 나타내기 위하여 사용될 수 있다. 일반적으로 사용되는 쇠주걱, 나무주걱 등 모든 퍼티용 주걱을 사용할 수 있으며, 원하는 다양한 질감의 마감면을 연출하거나 바탕면을 고를 때 적당한 것을 사용하여 적용한다.

4. 시공

4.1 점검

4.1.1 현장상태가 도료 시공에 적합한지 검사한다.

4.1.2 표면과 바탕재상태가 제품제조업의 지침서상의 내용과 같이 작업할 준비가 되었는지

확인한다.

4.1.3 상기 사항을 보완하기 전에는 도장작업을 진행하지 않는다.

4.2 바탕준비

4.2.1  일반조건

(1) 도장 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머     리등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부도장 종류에 적합한 별도    녹방지 조치를 해야 한다.

(2) 도장 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 도장하기에 앞서 보양재 덮    기등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다. 특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥, 인접시설    에 묻지 않도록 비닐 등으로 보양한 후 작업한다.

(3) 서로 다른색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑     작업을 한다.

(4) 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료 제조업자의 지침에 따라 바탕처리를 한다.

4.2.2  콘크리트 및 미장면

(1) 도장공사에 앞서 30일 이상 충분히 건조 후 도장하여야 한다.

(2) 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

(3) 콘크리트와 도료와의 부착력 증진을 위하여 콘크리트 양생과정에서 생길수 있는 레이턴스 및 반들반들한 표면은 반드시 제거하여야 한다.

4.2.3  석고보드 바탕면

초벌바르기 전에 표면을 건조시키고 부드러운 솔로 솔질하거나 헝겊으로 연마하고 표면  의 먼지와 더러움을 제거한다.

4.3    환경친화형 수성페인트 시공방법

4.3.1  환경친화형 수성페인트(건축내부용) 시공방법

4.3.1.1 사용재료

사용재료는 지대 또는 PE용기에 포장(포장단위 : 10kg/20kg)되어 있는 환경친화형 수성페인트(건축내부용)를 사용한다.

4.3.1.2 재료의 혼합

(1) 환경친화형 수성페인트는 분말형의 수성 type 무기질 도료이므로 물(수도수)과 혼합하여 사용한다.

(2) 재료의 혼합은 반드시 일반적인 핸드믹서나 환경친화형 수성페인트 전용 혼합기를 사용하여야 하며, 손으로 저어서 혼합할 경우 도료의 불완전한 분산 및 색상차가 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다.

(3) 혼합방법은 다음과 같다.

① 환경친화형 수성페인트 전용 혼합기 또는 혼합용기에 혼합할 물을 계량하여 모두 붓는다.

② 환경친화형 수성페인트 포장을 개봉하여 천천히 넣은 후 3분 이상 충분히 교반한다.

③ 물과 혼합된 환경친화형 수성페인트는 4시간 이내에 모두 사용하여야 한다.

(4) 혼합수의 사용량

① 환경친화형 수성페인트에 혼합하는 물의 사용량은 제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 항상 지급된 계량컵을 사용하여 정확히 계량하여 사용하여야 한다.

② 혼합수의 사용량은 사용하는 환경친화형 수성페인트의 중량%로 55～65%를 첨가하여 사용한다. 혼합시 규정량 이상의 혼합수를 첨가할 경우에는 경화 후 균열발생이나 도막의 결함이 발생할 수 있으므로 반드시 혼합수량을 준수하여야 한다.

4.3.1.3 시공

(1) 시공방법은 작업장소 및 조건에 따라 붓, 롤러, 에어리스 스프레이 등을 사용하여 시공할 수 있으며, 각 도구에 의한 시공방법은 3의 가, 나, 다항을 참조한다.

(2) 시공시 적정 도막두께는 200㎛ 정도가 적당하며, 1회 시공에 의해서는 적정 도막두께를 얻을 수 없으므로 2회 도장을 원칙으로 한다. 이때 2회 도장을 기준으로 엔비코트의 사용량은 0.3kg/㎡ 정도가 적당하다.

(3) 1회 도장 후 후속도장을 위한 건조시간은 하지면의 수분 함유량과 온도 및 습도 등 건조조건에 따라 달라지나, 건조시간은 다음과 같다.

구 분	최소 건조시간	1회 시공두께
1회도장	2시간 이상	80～120㎛ 기준
2회도장	2시간 이상

주) 일반적인 대기조건(20℃, 60% RH)일 경우의 데이터임

4.3.2   환경친화형 수성페인트(입체무늬용) 시공방법

4.3.2.1 사용재료

사용재료는 지대 또는 PE용기에 포장(포장단위 : 10kg/20kg)되어 있는 환경친화형 수성페인트(입체무늬용)를 사용한다.

4.3.2.2 재료의 혼합

(1) 환경친화형 수성페인트(입체무늬용)의 경우에는 핸드믹서을 사용하며 재료를 혼합하며, 이때 핸드믹서는 충분한 교반력을 나타낼 수 있는 회전력과 교반날개를 갖춘 것을 사용하여야 한다.(핸드믹서의 전기용량 : 700W 이상, 회전속도 : 750rpm 이상, 교반날개 : 전용 impeller 사용권장)

(2) 혼합방법은 다음과 같다.

① 환경친화형 수성페인트 혼합용기에 혼합할 물을 계량하여 모두 붓는다.(혼합용기는 엔비코트 포장용기(PE용기, 20kg)를 사용)

② 환경친화형 수성페인트 포장을 개봉하여 혼합용기에 천천히 넣은 후 3분 이상 충분히 교반한다.

③ 물과 혼합된 환경친화형 수성페인트는 4시간 이내에 모두 사용하여야 한다.

(3) 혼합수의 사용량

① 환경친화형 수성페인트에 혼합하는 물의 사용량은 제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 항상 지급된 계량컵을 사용하여 정확히 계량하여 사용하여야 한다.

작업방법	혼합수량(중량%)	혼합시간	믹서	1회 적정 시공두께
본타일건 (Texture무늬용)	25～30%	3분이상	핸드믹서	0.8～1.2mm
흙손, 주걱(헤라)	20～25%

② 혼합수의 사용량은 아래 표와 같으며 규정량 이상의 혼합수를 첨가할 경우에는 경화 후 균열발생이나 도막의 결함이 발생할 수 있으므로 반드시 혼합수량을 준수하여야 한다.

4.3.2.3 입체무늬 시공

(1) 내벽에 Texture 무늬를 시공할 경우에는 전처리작업 후 환경친화형 수성페인트(건축내부용)를 사용하여 4.3.1.3과 동일한 방법으로 시공한다. 단, 시공횟수는 1회도장을 원칙으로 한다.

(2) 환경친화형 수성페인트(건축내부용) 시공 후 환경친화형 수성페인트(입체무늬용)를 본타일 건을 사용하여 시공하며, 세부 시공방법은 감독자의 지시에 따른다.

(3) 시공시 적정 도막두께는 0.8～1.2mm 정도가 적당하며, 시공 후 헤라를 이용하여 표면을 눌러줌으로써 마무리한다. 이때 사용량은 1.0～1.5㎡/kg정도가 적당하다.

(4) 도장 후 건조시간은 하지면의 수분 함유량과 온도 및 습도 등 건조조건에 따라 달라지나, 건조시간은 실내․외에 따라 다음과 같다.

구 분	최소 건조시간	1회 시공두께
1차 바탕도장 (건축내부용)	2시간 이상	80～120㎛
2차 입체무늬도장 (입체무늬용)	4시간 이상	0.8～1.2mm

주) 일반적인 대기조건(20℃, 60% RH)일 경우의 데이터임

4.3.3  환경친화형 수성페인트(낙서방지용 및 내오염 코팅용 투명 코팅제)의 시공

4.3.3.1 사용재료

(1) 사용재료는 PE용기(포장단위 : 9/18ℓ)에 포장되어 있는 환경친화형 수성페인트(낙서방지용 및 내오염 코팅용 투명 코팅제)를 사용한다.

(2) 사용하기 전 나무막대 등을 사용하여 충분히 저어준 후 사용한다.

4.3.3.2 시공

(1) 환경친화형 수성페인트(건축내부용 또는 입체무늬용)의 시공 후 최소 6시간 경과 후 시공하여야 한다. 그 전에 시공할 경우 환경친화형 수성페인트(건축내부용 또는 입체무늬용)의 경화불량으로 인한 도막의 탈락현상이 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다.

(2) 현장여건에 따라 희석하여 사용하고자 할 경우에는 도료의 중량 대비 물(수도수)를 최대 20%까지 첨가하여 희석 사용할 수 있다. 그러나 그 이상의 비율로 희석하여 사용하면 도막의 결함 및 흘러내림 현상 등이 발생하게 되므로 주의하여야 한다.

(3) 시공은 롤러나 붓, 에어리스 스프레이 방법을 사용하며, 1회도장에 의해 마감하고, 사용량은 환경친화형 수성페인트(건축내부용)의 경우에는 0.1ℓ/㎡, 입체무늬 시공면(환경친화형 수성페인트 (입체무늬용))의 경우에는 0.15ℓ/㎡ 정도가 적당하다.

4.4    도장시 주의 사항

4.4.1 환경친화형 수성페인트 시공시 전용 slurry mixer를 사용하여 재료혼합이 완료된 후 시간경과에 따라 점도가 상승하나 이를 조정하기 위해 추가로 혼합수를 더 넣지 말아야 한다. 혼합수의 추가 첨가시 도막의 결함이 유발될 수 있다.

4.4.2 대기 온도가 5℃ 이하인 경우, 눈, 비가 오는 경우, 작업이 완료되기 이전에 비가 올 것이 예상되는 경우에는 시공할 수 없다.

4.4.3 환경친화형 수성페인트 시공시 한번에 두껍게 바르면 균열발생 가능성이 있으므로 표준작업 사양에 제시된 두께 이상으로 시공되지 않도록 주의해야 한다.

4.4.4 롤러 혹은 붓 작업시 최종적인 도장방향은 동일하게 종료하는 것이 바람직하다.

4.4.5 도장사양을 반드시 지켜야 한다.

4.5    도장조건

4.5.1 온도

도장의 기온범위는 5～30℃에서 시공함을 원칙으로 한다.

4.5.2 습도

환경친화형 수성페인트의 경우에는 대기중의 습도가 높을 경우에도 시공이 가능하며, 하지면의 수분율도 50% 이내에서는 시공하여도 무방하다. 그러나 상도재의 경우에는 대기 중의 상대습도가 85%, 표면 수분률이 8% 이상에서는 도장을 금하여야 한다.

4.5.3 먼지, 기름기 제거

하자의 가장 큰 원인이 되는 표면의 먼지, 기름기 등은 말끔히 제거하여야 한다.

4.6 현장  품질관리

4.6.1 제조업자의 지침에 의거 도장상의 문제점이 발생한 부분을 시험한다.

(1) 도장공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태에 대하여 공사감독자의 확  인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

(2) 도장공사 품질관리책임자를 선임하여 도장공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야     한다.

(3) 도장공사 품질관리책임자는 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 공사감독자에게 제출해   야 하며, 제출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 부위별, 도장 종류별, 작업단계별로 구분 작성한 당일 작업 사항 및 익일 작업계획

② 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항

③ 바탕정리상태 사전확인 결과

④ 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

(4) 도장 품질관리 책임자는 도장공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리조치 사항   을 취합 정리하여 도장공사 종료 후 공사감독자에게 제출한다.

4.7 청소 및 보양

도장공사시 도장이 묻지 않아야 하는 곳에 도료를 흘리거나 묻힌 경우는 해당 부위에 유     해하지 않는 방법으로 즉시 제거해야 한다. 도장공사가 진행 중이거나 시공 완료된 부위는    후 속공정이나 타공정으로 인해 손상을 받지 않도록 적절히 보양한다.

◆ 제 14 장 수장공사

	수 장 공 사
1)	혼합질 비닐타일
2)	비닐시트
3)	벽판 설치 및 천장마감
4)	불연텍스 (두께6)천장마감공사
5)	화장실 칸막이 설치
6)	단열재 설치공사

제 14 장 수장공사

1) 혼합질 비닐타일

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위

이 절은 혼합질 비닐타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이

지정하는 혼합질 비닐타일 바닥 마감에 관하여 적용한다.

1.3 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

1.3.1 표준규격

(1) KS M 3802(CT류)

1.3.2 국제 표준화기구(ISO) 품질규격

(1) ISO 9002 인증

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간,

선정/ 관리/ 검사시험계획)

1.4.2 시공상세도면

(1) 별도로 공사감독자이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.3 견본

(1) 혼합질 비닐타일 견본

(본제품 규격 450㎜×450㎜ 크기의 샘플) /색상표 포함

1.4.4 시공확인서

(1) 시공전확인서

혼합질 비닐타일 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 혼합질 비닐타일깔기              공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 혼합질 비닐타일 깔기           공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4.5 제품자료

(1) 혼합질 비닐타일의 특성, 물성

1.4.6 품질인증서류

(1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.4.7 준공제출물

공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5 품질보증

1.5.1 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여                 공사감독자의 승인을 받는다.

1.5.2 견본시공

(1) 혼합질 비닐타일 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위를

포함한다.

(2) 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.5.3 공사전 협의

공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

(1) 혼합질 비닐타일 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.

(혼합질 비닐타일 깔기 공사와 연관된 작업일체)

1.6 운송보관 및 취급

1.6.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다.

1.6.2 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로

반출하여야 한다.

1.7 현장 작업조건

1.7.1 타일과 접착제를 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안

13℃이상 유지토록 하여 시공시 들뜸현상을 방지토록 한다.

1.7.2 시공 현장의 조명은 적당한 조명이 필요하다.

1.7.3 혼합질 비닐타일 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서

시공하도록 한다.

1.8 하자보증

1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며,

계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.8.2 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나        시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의          책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를  첨부하여 공사감독자에게    제출한다. 보증기간은 준공후 2년으로 한다.

1.9 유지 및 보수

시공된 혼합질 비닐타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로

재시공한다.

2. 자재

2.1 자재 일반공통사항

2.1.1 혼합질 비닐타일은 KS M 3802(CT류) 기준치에 합격한 타일 동등이상의

제품이어야 한다.

2.1.2 제품의 마블이 표면에서 뒷면까지 관통되어 있어 마모될때까지 사용해도

처음과 같은 외관을 유지시켜주어야 한다.

(전체균일 마블층 - Through Marble Chip Type)

2.1.3 표면물성 강화로 내마모성, 내오염성이 우수한 제품이어야 한다.

2.1.4 3BASE 색상을 적용한 맑고 선명한 색상과, 표면 가공처리로 평활도 및 광택도가 우수한          제품을 사용하여야 한다.

2.2 자재세부사항

2.2.1 사양 및 물성사항

항 목		혼합질 비닐타일	KS규격치
두께		3.0㎜	3.0±0.15㎜
Size		450x450㎜	±0.1%
가열에 의한 길이변화율(%)		0.2이하	0.2이하
흡수에 의한 길이변화율(%)		0.2이하	0.2이하
잔류압입량(%)		8.0이하	8.0이하
가열감량율(%)		0.5이하	0.5이하
굴곡강도(N/㎟)		12.6이상	12.6이상
압입량(㎜)	20℃	0.15이상	0.15이상
	45℃	0.80이하	0.80이하

2.3 자재품질관리

재료의 해당 규정에 따른다.

2.3.1 ISO 9002에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2.3.2 자재검수

혼합질 비닐타일 자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 공사감독자의

입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공전 조치사항

3.1.1 바닥면 정리

(1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에         따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

(2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에 제거해야

한다.

(3) 콘크리트 바닥

① 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제등이

완전 제거 되어 있는 상태여야 한다.

② 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

③ 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트등을

이용하여 평탄하게 보수한다.

④ 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다.

(일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르          타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

⑤ 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

(4) 나무바닥

① 나무바닥은 썩지 않는 상태이어야 하며 바닥에 완전히 고정되어 있어야 한다.

들여있는 곳, 썩은곳, 파손된 곳은 완전히 제거한후 새로운 나무를 고정시키거나 라텍스         접착제나, 시멘트로 완전히 메꾸어야 한다.

② 모든구멍, 균열, 틈등은 나무용 접착제나 충진제로 채워야 한다.

③ 비록 조금이라도 파손되어 있거나 불균일한 면이 있다면 제품 시공후 그대로 나타나기

때문에 시공전에 바닥상태를 보수하여야 한다.

3.1.2 바닥건조상태 점검

(1) 바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.

3.2 시공

3.2.1 시공순서

(1) LOT별 분류

(2) 중심선 표시

(3) 접착제 도포

(4) 제품 시공

(5) 벽면 재단(마무리 재단)

(6) 전면 시공

3.2.2 시공 내용

(1) LOT별 분류

① 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다.

② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다.

(2) 중심선 그리기

① 시공할 혼합질 비닐타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의 1/2이상               크기로 시공될 수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다.

② 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

③ 중심선 표시법은 다음과 같다.

- 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다.

- 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의

1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다.

(3) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를                  고려하여 적당 면적만 도포한다.

(4) 제품시공

① 접착제가 투명 상태가 되면 제품이면에 화살표 방향을 확인하면서 중심점(Start Point)에서

“L"자 방향으로 시공하여 간다.

② 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인하면서 시공한다.

③ 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정확도를 쉽게          발견할 수 있다.

④ 시작선 한구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 중앙부분       부터 시공해 나간다.

⑤ 제품을 시공한 직후 70㎏로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

(5) 벽면재단(마무리 재단)

① 벽면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분하       게 압착하여 완전한 점착시공이 되도록 한다.

② 특히 벽면시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

(6) 전면시공

① 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다.

3.3 현장품질관리

품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

3.3.1 시공상태검사

(1) 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사

(2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

(3) 벽면 마무리상태 검사

3.4 시공 후 조치사항

3.4.1 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도록 보양하         고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

3.4.2 시공이 완료된 후 5시간이 경과하면 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 바닥장식재가 완전히          건조되면 수용성 왁스를 2～3회 도포한다.

3.4.3 시공후 48시간 동안은 보행을 삼가 한다.

3.4.4 시중의 청소용 바닥연마기계에 솔(Brush)대신 흰색이나 베이지색 연마 수세미(PAD:3M사 제품)를         장착하여 제품을 연마하면 광택이 부여되어 천연대리석 효과를 연출 할 수 있다.

3.5 유지관리

3.5.1 오염물질이 떨어졌을 때 밟지말고 즉시 제거하여야 한다.

3.5.2 오염물질이 고체물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액 방울일 경우 흰 압지(혹은 화장지)로 가볍게 닦아낸다.

3.5.3 상기 방법으로 제거되지 않는 오염은 얼룩제거제를 최소한으로 사용 젖은 천이나 스폰지를 대         고 가볍게 두드려 제거한다.

3.5.4 시공후 5시간이 경과되면 제품표면을 깨끗이 한 후 수성왁스를 헝겁에 적당량을 묻혀 제품표면         에 3회이상 도포한다.

3.5.5 두 차례이상 도포시에는 이전 왁스가 완전히 건조된후 도포한다.

3.5.6 일상적인 세척을 위해서는 양질의 중성세제를 사용하시고 세척후에는 반드시 세제성분을 완전         히 제거후 당사지정 WAX를 도포한다.

3.5.7 사용중 심하게 오염된부분은 적당한 연마제를 사용하여 가볍게 문지른다.

2) 비닐시트

1..  일반사항

1.1  관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2  적용범위

이 절은 비닐시트깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 비닐시트깔기 바닥 마감에 관하여 적용한다.

1.3  적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

1.3.1  표준규격

KS M 3802

1.3.2  국제 표준화기구(ISO) 품질규격

ISO 9002 인증

1.4  제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.4.1  시공계획서

(1)  세부공정계획서

(2)  시공상태 검측계획서

(3)  품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사시험계획)

1.4.2  시공상세도면

별도로 공사감독자이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.3  견본

비닐시트 견본(본 제품 규격 2.2㎜x1,830㎜크기의 샘플) /색상표 포함

1.4.4 시공확인서

(1)  시공전확인서

비닐시트깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 비닐시트깔기 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 비닐시트깔기 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4.5  제품자료

비닐시트의 특성, 물성

1.4.6  품질인증서류

이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.4.7  준공제출물

공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5  품질보증

1.5.1  시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.5.2  견본시공

(1)  비닐시트 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위를 포함한다.

(2)  견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.5.3  공사전 협의

(1)  공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

(2)  비닐시트 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.(비닐시트 깔기 공사와 연관된 작업일체)

1.6  운송보관 및 취급

(1)  재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다.

(2)  재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

1.7  현장 작업조건

(1)  비닐시트와 접착제를 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안 13℃이상 유지토록 하여 시공시 들뜸현상을 방지토록 한다.

(2)  시공 현장의 조명은 시공에 적당한 조명이 필요하다.

(3)  비닐시트깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.

1.8  하자보증

(1)  본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며,

계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

(2)  보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나  시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를  첨부하여 공사감독자에게 제출한다. 보증기간은 준공후 2년으로 한다.

1.9  유지 및 보수

시공된 비닐시트의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

2..  자재

2.1  자재 일반공통사항

(1) 비닐시트는 KS M 3802 기준치에 합격한 제품이어야 한다.

(2) 특히 바닥의 습기나 물청소등의 수분에 의한 제품 수축 현상을 방지하기 위해 유리섬유층 (Glass Fiber) 구조의 PVC Backing 제품을 기준으로 하여 ISO 9002인증을 득한 제품을 기준으로 한다.

(3) 쾌적한 공간 확보를 위해 정전기 방지기능(Anti-Satatic)이 포함된 제품을 사용하여야한다. (마찰대전압 3KV이하)

2.2  자재세부사항

사양 및 물성사항

항 목		비닐시트	KS 규격치
규 격		2.2㎜(t)x1,830㎜(W)	2.2±10%
컬 링 성 (㎜)	길이방향	7.0이하
	폭 방 향	15.0이하
치수안정성 (%)	길이방향	0.15이하	1.0이하
	폭 방 향	0.15이하	1.0이하
내마모성(g)		1.0이하

2.3  자재품질관리

재료의 해당 규정에 따른다.

2.3.1  ISO 9002에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2.3.2  자재검수

자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 감독원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3..  시공

3.1  시공전 조치사항

3.1.1  바닥면 정리

(1)  시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

(2)  특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에 제거해야 한다.

3.1.2  바닥건조상태 점검

(1)  바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.

3.2  시공

3.2.1  시공순서

(1)  LOT별 분류

(2)  중심선 표시

(3)  접착제 도포

(4) 제품 시공

(5) 벽면 재단(마무리 재단)

(6) 전면 시공

3.2.2  시공 내용

(1)  LOT별 분류

① 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다.

② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임)시킨다.

(2)  제품시공

① 실온을 조사해 0℃이하면 시공을 금지한다. 난방공급이 가능하면 시공전후 12시간 정도 실내온     도가 13℃이상이 되도록 한다.

② 생산일자(Lot번호)가 같은것까지 모아서 시공한다.

③ 제품을 시공현장의 온도에 충분히 적응(숨죽임)시킨다.

④ 먼저 시공할 방향과 몇폭으로 시공할 것인가를 결정한다.

⑤ 출입구쪽의 이음부 발생을 피하여 분할한다.

⑥ 콤파스 등 시공도구를 이용, 벽면, 돌출, 모서리부 형태를 바닥장식재에 표시하여 자르되 꼭 맞     춰지지 않도록 약간 모자라게 자른다.

⑦ 이음부 절단시는 2-3㎝정도 겹쳐 이음부 틈새가 발생하지 않도록 주의하여 자른다.

⑧ 부착방법은 전면접착과 부분접착으로 나눌수 있으며 특히, 무거운 물건을 끌거나 운반할 필요가     있는 장소나 통행량이 많은 장소는 제품이 밀려 주름이 생기지 않도록 반드시 전면접착을 한다.

⑨  부분접착시는 벽면에서 30㎝가량 접착제를 도포한 후 중앙에서 바깥쪽으로 제품을 압착하면서     접착한다.(출입문, 경사진곳, 계단부분 등에는 전면 접착한다.)

⑩ 가장자리 및 이음부의 완전한 접착을 위하여 핸드로라 또는 50㎏로라로 압착하여 접착이 잘 되     도록한다.

⑪ 시공된 이음부는 마른헝겊으로 깨끗이 닦은 후 반드시 웰딩처리를 하여,수분이나 먼지침투를 막     거나 수축에의한 이음매의 벌어짐을 막는다

(3)  비닐시트 웰딩시공방법

① 바닥시트를 붙여, 접착제가 완전히 경화되고 나서 이음매를 전기홈 절단기 또는 홈자름 커터를     사용해서 바닥시트 두께의 2/3의 길이로 자른다. (폭을 균일하게 U자형의 홈자름을 한다.)

② 열 용접기를 이용하여 용접부분을 200～220℃의 온도로 바닥시트와 용접봉을 동시에 용융해, 용     접봉의 양측으로 나머지 덮임이 생길 정도의 가압과 바닥시트의 표면에 광택이 생기기 직전의     빠르기로 용접작업을 행한다.

③ 용접완료후 용접봉이 따뜻한 동안에 칼로 나머지를 1차 자름을 해서 완전히 냉각하고 나서 마     무리 깍음을 해 바닥시트 표면과 평활하게 마무리 한다.

④ 따뜻한 동안에 완전히 깍아내 버리면 냉각한후 절단부분이 즉시 줄어서 모양새가 않좋은 마무     리가 되어 버린다.

⑤ U자형의 홈자름을 하지않고 이음매를 2～3mm 띄어 용접봉만을 용융해 틈새에 넣는 방법은 웰     딩효과가 저하되기에 피해야 한다.

⑥ 깍아낸 면을 열 용접기 등으로 가볍게 가열해서 광택내기를 해서 마무리를 한다.

3.3  현장품질관리

품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

3.3.1  시공상태검사

(1) 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사

(2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

(3) 벽면 마무리상태 검사

3.4  시공 후 조치사항

(1) U.V코팅이 부여되어 초기단계에서 왁스코팅을 할 필요는 없으나 바닥장식재의 사용 수명을 연장     시키기 위해 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 완전히 건조되면 수용성 왁스를 2-3회 도포한다.

(2) 시공이 완료된 후 내부 인테리어 자재 반입을 위하여 필요시 보양을 한다.

3.5  유지관리

(1) 오염물질이 떨어졌을 때 밟지말고 즉시 제거하여야 한다.

(2) 부분적으로 오염이 심한 경우는 중성 세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.

(3) 물걸레질의 경우 충분히 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결부분이나 가장자리를      통해 수분이 침투하여 바닥재 들뜸현상이 발생하므로 주의한다.

(4) 시공후 24시간이 경과되면 제품표면을 깨끗이 한 후 수성왁스를 헝겁에 적당량을 묻혀 제품표면     에 3회이상 도포한다.

(5) 두 차례이상 도포시에는 이전 왁스가 완전히 건조된후 도포한다.

(6) 유지류의 오염은 가능한 중성세제를 이용하여 즉시 제거한다.

(7) 가장자리를 통해 수분이 침투하여 바닥재들뜸현상이 발생하므로 주의해야 한다.

3) 벽판 설치 및 천장마감

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 벽 및 천장에 내･외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  석고보드 설치

(2)  암면흡음 천장판 설치

(3)  시멘트판 설치

(4)  합판 설치

(5)  열경화성수지 천정판

1.2  관련시방절

1.2.1   수장목공사

1.2.2   경량천장 설치

1.2.3   목재 마루판

1.3  참조규격

1.3.1  한국산업규격(KS)

KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조
KS D	7081	건축용 착색 금속 천장재
KS F	2257	건축 구조 부분의 내화 시험방법
KS F	2271	건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS F	3101	보통합판
KS F	3103	플로링 보드
KS F	3106	특수가공 치장합판
KS F	3107	천연무늬 치장합판
KS F	3197	석면시멘트 외장 벽판

KS F	3210	치장용 석면 시멘트판
KS F	3504	석고 보드 제품
KS F	4535	천장용 알루미늄제 루버
KS M	3705	접착제의 일반시험방법
KS M	3721	접착제의 압축전단 접착강도 시험방법
KS M	3840	플라스틱제 욕실 패널 재료
KS L	5114	섬유강화 시멘트판
KS L	5509	석고 시멘트판
KS L	9105	암면 흡음 천장판

1.4  제출물

다음 사항은 “제1편 총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

(1) 바탕 프레임 설치도

(2) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(3) 재료 부착 입면 상세도

1.4.2  제품자료

천장 및 벽재에 대하여 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다.

(1) 자재 물성, 특성

(2) 제조업자의 시방서(접착재, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)

1.4.3  시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)

1.4.4  시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

1.4.5  견본

(1) 천장 및 벽재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)

(2) 보강철물 및 고정철물

1.5  품질보증

1.5.1  시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

(2) 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

1.6  운반, 보관 및 취급

(1) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야 한다.

(2) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않도록 저장한다. 저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면이 훼손되지 않도록 한다.

1.7  환경요구사항

(1) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

(2) 천장속의 배관작업등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난후 작업에 임하도록 하여야 한다.

(3) 접착재를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때까지 주위의 기온이 5℃이상 유지되도록 한다.

(4) 시공시 실내온도는 30℃이하, 상대습도는 80%이하를 유지한다.

(5) 시공후 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시한다.

1.8  타공종과의 협력

조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.

1.9  여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 표면마감 색상, 크기별 및 마감재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

2..  재료

2.1  석고보드

2.1.1  석고보드 : KS F 3504에 적합한 제품을 사용한다.

(1) 종류 : 난연1급, 난연2급

(2) 두께 : 난연1급 - 12.5, 15㎜ , 난연2급 - 9.5, 12.5㎜

(3) 치수 : 설계도면 및 공사시방에 따른다.

(4) 색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

2.1.2  방수처리 석고보드 : KS F 3504에 적합한 제품을 사용하며 색상은 연한 푸른색으로 한다.

2.2  암면흡음 천장판

① 구성 : KS L 9105 규정에 따른다.

② 물성

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항     목                     내      용               비  고

--------------------------------------------------------------

두  께  (MM)                   12±0.5

흡 음 율  (%)                 0.41~0.65 이상            KSL9105

밀 도 (kg/㎤)                    500 이하               KSL9105

휨파괴하중 (N)                  60 이상                KSL9105

열저항(㎡K/W)                  0.19 이상               KSL9105

빛반사율 (%)                      84.7

난   연   성                   난연 1급

--------------------------------------------------------------

규 격 (MM)          폭              길 이             비  고

--------------------------------------------------------------

12                 300               600             BEVELED

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2.3  합판

KS F 3101, KS F 3103, KS F 3106, KS F 3107에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및 공사시방에 따르며 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2.4  열경화성수지 천장판

(1) 시공범위

예= ․ 화장실 천정마감

(2) 열경화성수지천정판 품질기준

가 원자재의 구성

보강제(glass fiber), 불포화폴리에스테르수지, 경화제, 충진제, 이형제, 착색제, 난연제, 대        전방지제등 12가지의 복합물임.

나 자재특성

① KSF 4740에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다.

․ 깨어짐, 균일, 박리, 뒤틀림, 처짐의 결점이 없어야한다.

․ 흠, 주름, 요철, 패임, 색얼룩, 이물질의 혼입등으로 2M이상 떨어져서 보았을때 눈에            보이는 결정이 없어야한다.

․ 성능은 직각도 1000/1이하, 인장강도 25N/㎟이상, 경도는 HDD 90±5 듀로미터이어야           한다.

․ 인장강도 변화율이 10% 이내이어야 한다.

② KSF 2271(건축물의 내장자료 및 구조의 내연성 시험방법)에 적합한 동등이상의 제품이        어야 한다.

․ 가열시험 후 시험체 전체에 걸친 용융, 시험체 뒷면에 대한 균일, 그 밖에 방화상 현          저하게 해로운 변형이 없고 가열종료 후 30초 이 상 잔류불꽃이 없어야 한다.

․ 난연 3급 이상으로 단위 면적당 발열계수 120을 초과하지 않아야 한다.

․ 난연 3급의 필수 항목인 가스 유해성 시험에 적합한 제품이어야 한다.

③ 색상 변화는 KSF 2821에 적합한 제품으로써 내장용 기준인 WV 500 시간 또는 WS 25          0시간 색상변화(황변,탈색 등)가 없어야 한다.

다 제품규격

300×600, 600×600

라 제품타입

․평 판     ․스페셜 원형    ․클로바

․원 형     ․스페셜 사각    ․코레톤

․사 각     ․갤럭시         ․플로톤 등의 다양한 타입

마 색 상

․색상이 다양하여 용도와 디자인에 따라 선택가능하여야 한다.

․색상은 균일하고 변색이되지 않아야 한다.

바 내오염성, 내세제성, 내습성이 있어야 한다.

사 부자재의 규격

(3) 시공관리

가 개요

모든 부재는 허용공차 범위의 한도내에서 승인된 도면 및 시방서 에 규정한 재료, 규격, 두께 기타 기준에 적합하여야 하고 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않은것은 건축일반시방서에 따른다.

부자재 구분	자 재 규 격	비 고
4 크 립 바	높이-29㎜, 폭-35㎜, 길이-4,000㎜	아연도금
1행거볼트	직경-9㎜, 길이-2,000㎜	아연도 강철
5와이어 클립	높이-40㎜, 폭-53㎜	아연도 스프링
3캐링찬넬	높이-38㎜, 폭-12㎜, 길이-4,000㎜	아연도금
2행 거	20*20*100/50㎜
6 몰 딩	높이-20㎜, 폭-15㎜, 길이-4,000㎜	에나멜도금A/L

나 시공공정

① 천정에 행거볼트용 인서트 설치 (9㎜ @900-1200)

② 천정에 행거볼트 부착 (9㎜ @900-1200)

③ 행거설치 (100㎜*20㎜ @900-1200)

④ 캐링설치 (38*12 @900-1200)

⑤ 크립바 설치 (와이어 크립사용) (35*29 @600)

⑥ 마감처리용 몰딩 설치 (A/L 15*20*15)

⑦ 천정재를 크립바에 결합.

다 부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록 실시

하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 제작하여야 한다.

라 볼트는 9㎜볼트를 사용하고 행거를 걸고 설치하여 판넬을 걸고 수평을 재확인해야 한다.

마 케링찬넬 설치 후 와이어클립으로 클립바를 고정시킨다.

바 천정돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천정돌림 몰딩은  15*20*15㎜ ㄷ자 앵글로

시공한다.

사 몰딩안 쪽에 판클립을 끼워서 판이 뜨지 않도록 한다.

아 다음과 같은 판넬은 취부하지 않는다.

① 색상이 퇴색한 것.

② 판이 울거나 휘어지고, 각이 맞지 않는것.

자 판넬을 취부할 때는 깨끗한 장갑을 끼고 시공하며, 판넬을 끼울 때는 한곳에 힘을 집중

해야 한다.

차 판이시공된 후 손자국 등은 크리너로 닦아 주어야 한다.

카 등기구, 환기구는 반드시 별도 보강을 해 주어야 한다.

타 본 시방에 없는 사항은 일반 건축 시방에 준하여 시공한다.

(4) 특기사항

가 도급자는 제작 및 시공전에 제품의 품질, 규격, 타입, 색상과 시공도를 작성하여 공사감독       자독의 승인을 받아 시공하여야 한다.

나 시공도 작성시 전기, 설비 등 타연계 공정과 적합하게 시공 할수 있도록 하여야한다.

다 누수, 누전 및 배관 이상시에는 이상부분의 1m이상 떨어진 부위 를 뜯어내어 확인하고 이상부위를 작업하여 안전시공이 되도록 한다.

2.5  천장점검구

도면에 명기한 규격 또는 600×600(450×450)㎜크기로 위치별 천장재와 동일한 제품 으로서

쉽게 탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.6  부속재료

2.6.1  접착제

제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

2.6.2  모서리 보강철물

별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45㎜의 아연도금 강판 제품으로 한다.

2.6.3  못

아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 철못으로 한다.

2.6.4  나사못

아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는 평머리못(Self Drilling Screw)으로 한다.

2.6.5  몰딩 (반자돌림)

공사시방에 따르며 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다.

3..  시공

3.1  시공조건 확인

(1)  “제1편 총칙의 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

(2)  다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

3.2  바탕준비

(1)  벽 및 천장 지지를 위한 타공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물등을 검사하여야 한다.

(2)  달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천장내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.

(3)  반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 천장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

3.3  석고보드 설치

3.3.1  석고보드 벽면 부착설치

(1)  준비

가.  공작도에 따라 천장 및 벽면에 석고보드 배치선을 정확히 먹메김 한다.

나.  석고보드 부착면의 이물질을 깨끗이 제거하고 바탕면의 부실한 부위는 모르터 등으로 완전히 충전한다.

다.  바탕면이 설비 및 전기배관 매입으로 공극이 생긴 부위는 모르터 등으로 충전하고 충전면을 평활하게 한다.

라.  표면에 노출되는 전기 및 설비 장착물의 위치를 정확하게 석고판 위에 표시하여 필요규격만큼 정밀하게 가공, 절단한다.

(2)  석고보드 부착

가.  벽체에 석고보드를 부착하기 전에 습기침투 방지 및 시공중 오염방지를 위하여 석고보드 하부를 뒷면 100㎜, 전면 450㎜ 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸 바닥 미장선에 10㎜ 정도 매립되게 설치한다.

나.  외부창틀등 외부와 접하는 석고보드는 비닐로 감싸 습기 침투가 없도록 한다.

다.  실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘 후 석고본드 두께 조절용 합판에(4㎝×5㎝×9㎜)본드를 발라 60㎝×90㎝ 간격으로 천장 및 벽면에 부착하여 석고본드 두께를 유지할 수 있도록 한 후 2시간 경과 후 석고본드를 바르고 석고보드를 눌러 붙인다.

라.  본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1시간이내에 사용하여야 한다.

마.  천장 및 벽면에 본드를 45㎝×25㎝ 간격으로 직경 9㎝정도로 붙임에 필요한 소요 두께의 2배

정도 되게 점찍어 석고판을 수평, 수직이 되게 붙인 다음 3시간 이내에는 충격이나 하중을 가하지 않는다.

바.  노출형설비 및 전기 장착물 주위는 4면을 본드로 보강한다.

사.  석고보드의 이음새와 코너부분은 요철현상이 없도록 본드로 메꾼 후 샌드페이퍼 등으로 평활하게 면처리 한다.

3.3.2  석고보드 천장판 설치

(1)  중앙 부분에서부터 시작하며 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝판의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 정한다.

(2)  석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

(3)  석고보드의 고정은 M-BAR 위에서 이루어지도록 하고 아연도금된 석고보드 전용 나사못을 사용하여 300㎜ 간격으로 고정시킨다.

(4)  석고보드의 이음은 맞댄 이음으로 하고 이음부분 코너비드, 나사머리 부분은 전용망사 테이프와 컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리하여 이음새 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

(5)  석고보드 천장면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 전면 퍼티 작업을 하고 2회 이상 샌딩 작업을 거친후에 공사감독자의 승인을 득한후 마감재로  마감한다.

3.4  암면흡음 천장판 설치

(1)  세부시공 상세도와 제품별 제조회사의 시공지침서에 따라 각실의 천장판 나누기에 따른 가로 및 세로 중심선을 기준으로 하여 중앙부로부터 시작하여 사방으로 향하여 대칭하여 붙여 나간다.

(2)  이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및 세로 줄눈이 직선 바르게 붙어야하며 붙인 표면은 천장판 간에 단차가 없도록 수평 일매지게 붙여야 한다.

(3)  벽, 기둥, 커텐박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비관련 관통 구멍을 요하는 천장판의 절단 및 구멍 뚫기 작업은 공사감독자의 승인을 득한 공구를 사용하여 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 하고 천장판 단부에는 매장마다 1～2개 이상의 월 스프링(판 스프링)을 누락없이 설치하여 천장판 단부의 들뜸을 방지해야 한다.

(4)  천장 재료별로 공사감독자가 지정하는 층에 전기와 설비등을 포함한 모든 부착물을 부착하여 시공한 후, 해당분야별 공사감독자의 합동검사에서 상호 문제점이 전혀 없을 경우에만 다른 층 및 다른실의 작업을 착수 할 수 있다.

3.5   합판설치

(1)  벽, 천장붙임은 나비로 나누어 맞추고 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고  조이너(Joiner)를 붙여 댈 때에는 위치바르게 고정한다.

(2)  합판의 치장 널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리한다.

(3)  벽, 천장의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 공사감독자의 지시에 따라 그 간격을 정한다.

(4)  접착제 붙임 공법은 접착제가 경화할 때까지 적당한 방법으로 보양한다.

(5)  종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기 하는 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐 이음으로 하고, 턱지지 않게 한다.

3.6  합성수지 치장 천장판 설치

승인된 제조업자의 제품자료에 따라서 설치한다.

3.7  공사간 간섭

(1)  접착제 등을 사용하는 곳은 접착재가 경화될 때까지 타공정에 의해 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 한다.

(2)  시공중 기계, 전기류 등의 기시공분에 대한 파손등에 주의해야 하며, 시공중 발생하는 분진 등의 오물에 기계, 전기류 등의 설비 부품등이 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치후 공사를 진행해야 한다.

3.8  시공허용오차

(1)  표면수평도 : 최대 ±3㎜/3m 이내 이어야 한다.

3.9  현장품질관리

3.9.1  시공상태확인

(1)  시공허용오차 검사

(2)  달대볼트 설치간격 검사

(3)  처짐검사

(4)  변형, 오염, 탈락검사

3.10   완성품 관리

(1)  시공완료 후에는 최소 3일간 동안 충격이나 접촉을 피한다.

(2)  야간에는 외기와의 통풍을 차단한다.

(3)  시공 완료후 공조기의 시범운전을 하는 경우 급격한 부하를 피한다.

(4)  장기간 동일 건물을 사용하지 않을 경우는 고온다습에 의한 변형이 발생할 우려가 있으므로 정기적인 환기를 실시해야 한다.

4) 불연텍스(두께6) 천장마감공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 천장공사중 두께 6 규산질계 텍스(벌레무늬판, 300×600) 마감부위에 적용하고, 시공방법은 M-BAR 공법에 적용한다.

1.2 적용기준

(1) 한국산업규격(KS) : KSL 5114 섬유강화시멘트판 중 0.8 규산화칼슘판

(2) 국제표준화(ISO) 품질규격 : ISO 9001 인증

1.3 운송, 보관 및 취급

1.3.1 보관

건조하고 청결한 장소를 선정, 바닥에 직접 접하지 않도록 한다.

1.3.2 운반 및 취급

(1) 운반시 충격을 가하거나 모서리 부분이 파손되지 않도록 하며 기름기나 오염이         없는 청결한 손으로 취급해야 한다.

(2) 포장에 기재되어 있는 제품 취급상 주의를 잘 읽고 취급해야 한다.

1.4 공사환경

1.4.1 건물내부의 수장공사가 완료된 후 시공해야 한다.

1.4.2 배선, 배관공사와 작업순서를 맞추어 시공해야 한다.

1.4.3 동일현자에서는 LOT별 시공이 될 수 있도록 한다.

1.5 자재

1.5.1 구성 및 물성 : KSL 5114규정에 따른다.

1.5.2 성능

항 목	내 용			비 고
비 중	0.6 ～ 0.95			KSL-5114에 준함
흡수에 따른 길이 변화율(%)	0.15이하
휨강도(N/㎟)	8.75이상
열전도율(W/m.k)	0.18이하
규 격	두 께	나 비	길 이
	6	300	600

1.5.3 부속자재

(1) KSD 3609 건축용 강제 받침재(천정용)를 사용한다.

1.5.4 자재품질 관리

(1) 공사감독자의 승인을 득한 후 반입, 시공한다.

1.6 시공

1.6.1 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측후에 타공정을 체크하여 중심선을 설정한다.

1.6.2 MOLDING LINE LEVEL CHECK

(1) 물수평방법이나 레벨기 사용하여 천정높이 확정

(2) 지정확인 및 지정과 지정 사이 먹메김

1.6.3 벽몰딩 부착

(1) CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다. (AL몰딩 사용)

1.6.4 행거볼트 설치

(1) 헹거볼트를 데크플레이트 또는 지붕 PURLIN에 고정시키고 행거를 연결한다.           (@600～900)

(2) 마감 천장 높이를 고려하여 행거 및 너트를 조정한다.

1.6.5 커텐박스

(1) 도면에 표기된 사항대로 제작 설치한다.

(2) 용접작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.

1.6.6 등라인 설정

등라인 설정시 전기 및 설비 관계자, 공사감독자와 협의 요망

1.6.7 캐링찬넬 설치

행거세트와 캐링찬넬을 결착후 고정시킨다.

1.6.8 마이너찬넬

설치된 캐링찬넬위세 보강찬넬(마이너찬넬)로 보강 고정시키며 @2000～3000㎜ 간격     으로 설치한다.

1.6.9 M-BAR 설치

(1) 중심선에 실을 띄운후 캐링찬넬에 M-BAR CLUP으로 연결, 고정한다.

(2) M-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 설치하며 설치간격은 @300㎜로 한다.

1.6.10 천장판 설치

(1) 설치된 천장틀의 수평을 물수평 또는 레벨기로 수평을 맞추고, 행거볼트, 너트를        조정하여 정확히 맞춘다.

(2) 나사못 Φ3×16을 이용하여 천장판 1매에 6군데를 전동드릴로 고정한다.

(3) 제품 절단시 쇠톱이나 칼등으로 절단하며 절단면이 고르지 않을 경우 sand             paper를 사용하여 평활하게 마무리한다

5) 화장실 칸막이 설치

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2. 적용범위

1.2.1 이 절은 화장실 칸막이 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하       는 화장실 칸막이 시공시 필요한 자재, 부자재의 설치작업에 한하여 적용한다.

1.2.2 본 시방서는 거평(GEN-CH)큐비클 시공에 필요한 부자재 및 설치 작업에 한하여 적용한다.

1.2.3 제작자는 시공도면을 제출하여 감리자의 승인을 얻은 후 시공한다.

1.2.4 칸막이 색채는 COLOR CHART를 제출하고 공사감독자의 지시에 따른다.

1.3 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

1.3.1 표준 품질규격

(1) ISO 9001 인증(품질관리)

(2) SF(항균인증)

(3) Bio효과 인증

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정       /관리/ 검사 시험계획)

1.4.2 시공상세도면

(1) 별도로 공사감독자이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.3 재료

(1) 두 께  : 20mm

(2) 표면재 : 0.2m/m (L.P.M)

(3) 심 재  : 20mm 내수 P.B

(4) 힌 지  : 상부형 힌지

(5) 상부몰딩 : H=52mm A/L 몰드

1.4.4 시공확인서

(1) 시공전확인서

화장실 칸막이 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 화장실 칸막이 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 화장실 칸막이 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4.5 제품자료

(1) 화장실 칸막이의 특성, 물성

1.4.6 품질인증서류

(1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.4.7 준공제출물

공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5 품질보증

1.5.1 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.5.2 공사전 협의

공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

(1) 화장실 칸막이 설치공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.

(화장실 칸막이 설치공사와 연관된 작업일체)

1.6 운송보관 및 취급

1.6.1 재료는 가급적 건조하고 청결한 장소에서 보관하여야 한다.

1.6.2 재료를 벽에 기대거나 받침대를 사용하지 말고 수평 깔판위에 적재한다.

1.6.3 모서리부분에 심한 충격이 가지 않도록 하고, 표면에 스크래치가 발생하지 않도록 날카로운        물체와의 접촉을 피하여야 한다.

1.7 현장 작업조건

1.7.1 시공자는 화장실 칸막이 설치작업 장소의 여건을 자세히 조사하여 시공조건에 문제가 있을        시 계약자에게 고지하여야 한다.

1.7.2 본 시방에 없는 사항은 일반 건축시공에 준하여 시공한다.

1.8 하자보증

1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함,         기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.8.2 보 증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를  첨부하여 공사감독자에게 제출한다. 보증기간은 준공후 2년으로 한다.

1.9 유지 및 보수

시공된 화장실 칸막이 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

2. 시공

2.1 작업준비

(1) 최종 작업 도면에 표시된 치수와 작업현장의 치수를 확인한다.

(2) 준비된 자재가 시공부위별로 정확하게 입고 되었는지 확인한다.

2.2 시공순서

2.2.1 시공부위 청소

2.2.2시공선 먹줄 띄우기

① 도면에 의거 전면 시공 중심선을 먹줄로 표시한다.

② 칸막이 폭을 실측 도면에 의거 일정한 간격이 되도록 표시한다.

③ 바닥의 시공 중심선과 벽체의 시공 중심선이 수직이 되도록 삼각추를 이용하여 표시하고        먹줄로 표시한다.

2.2.3 받침대 고정부위 표시 : 바닥 중심선에 받침대 고정부위를 연필 또는 싸인펜으로 표시한다.

2.2.4 받침대 시공부위 DRILLING(6mm)

① 표시된 시공부위를 함마드릴을 이용하여 뚫는다.(50mm이내)

② DRILLING시에 방수층 손상에 주의하여 적정 길이만 뚫는다.

2.2.5 HOLF 청소 : DRILLING한 HOLE속의 이물질을 부러쉬로 청소해 낸다.

2.2.6 칼라 코크 주입후 스텐레스 피스(4×30mm)로 고정.

2.2.7 받침대 고정작업이 완료되면 수평작업 실시, 모든 받침대가 수평이 되도록 한다.

2.2.8 벽 몰딩을 수직에 맞게 고정 시킨다.

2.2.9 상부몰딩 (H:52mm)

① 시스템의 전면 판넬과 벽체와 접하지 않고 외부로 노출되는 중판 상부에 설치.

② 판넬 상부에 삽입 후 몰드 상부에서 피스로 고정한다.(8×32mm)

2.2.10 출입문 설치(W:600mm-조정가능)

① 도어 시공시 도어와 쪽판 사이의 틈이 2mm가 되도록 시공한다.

② 힌지는 상부형 힌지로 위축과 아래축을일치시켜 고정시킨다.

2.2.11 부속품 설치(각 부품속은 흔들림이 없이 견고하게 설치한다.)

① DOOR 보호대 설치

② DOOR STOP 및 옷걸이 부착

③ 잠금쇠 부착

6) 단열재 설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

벽, 천장 및 지붕 등의 열손실방지를 목적으로 하는 일반적인 단열공사에 적용한다.

1.2 재료의 검사

1.2.1 공사 착수전에 단열재으 견본 및 시험 성적표를 감리원에 제출하여야 한다.

1.2.2 현장 반입된 단열재는 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

1.3 재료의 운반, 가공, 저장 및 취급

1.3.1 단열 재료가 손상되지 않도록 주의하고 가공시 정확히 가공한다.

1.3.1 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분 저장하되 일직사광, 습기, 저온, 열 등에 의해

변형되지 않도록 한다.

1.3.2 저장 및 취급시 항상 화재예방 조치를 한다.

1.4 시공일반

1.4.1 시공계획

(1) 단열공사 착수전에 단열재료, 시공번, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.4.2 단열재의 설치

(1) 단열시공바탕은 단열재 설치에 지장이 없도록 평탄하게 정리, 청소한다.

(2) 단열재를 겹쳐서 사용하고 단열재를 이을 경우, 이음새의 위치가 각기 어긋나게 한다.

(3) 접착재로 바탕에 시공할 경우 밀착시공하고 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지한다.

(4) 단열재의 이음부는 틈새를 접착재나 테이프로 접합하며, 부득이 단열재를 설치할수 없는 부             분은 공사감독자의 지시에 따라 적절한 단열보강을 한다.

1.4.3 보 양

공사 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하고 부득이            한 경우는 노출부분은 보호막으로 덮어 보양한다. 또한 화기나 화학물질에 의해 손상되지              않도록 한다.

2. 재료

2.1 재료의 종류 및 밀도

재 료 명	밀도(kg/m2)	시공두께(mm)	비 고
스치로풀	비중 0.0.3이상	단열성능이상	외벽 단열

2.2 설치재료

단열재 설치용 재료 및 부착용 접착제등은 단열재에 영향을 주거나 받지 않는 것으로하고,

나무벽돌, 연결철물 및 방습필름 등은 공사감독자의 승인을 받아 사용 목적에 적합한 형상과 치수       로 한다.

3. 시 공

3.1 시공 일반

가. 시공계획

1) 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받는         다.

2) 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

나. 단열재의 설치

1) 단열시공바탕은 단열재료 또는 방습층 설치에 지장이 없도록, 못, 철선, 모르터 등의 돌출물을 제거 하여 평탄하게 정리, 청소한다.

2) 나누기도에 따라 시공하고 현장 절단시에는 절단기를 시용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단한다.

3) 전체 두께가 특별히 각 구성요소의 합으로 표시되거나 별도로 요구되지 않은 경우에는 소정의 두께를 지닌 홑겹의 단열재로 설치해야 한다.

4) 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우 그 이음새가 서로 어긋나는 곳에 위치하도록 하여야 한다.

5) 단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여 시공하되, 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거니, 초기 접착후 30분 이내에 재압착한다.

6) 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 저착제, 테이프를 사용하거나 공사시방에 따라 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

7) 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새나 구멍에는 단열재를 채워 넣어야 하며, 통산 최대의 체적 40%(기준밀도 40㎏/㎡) 정도까지 다져야 한다.

3.2   최하층 바닥의 단열공사

가. 콘크리트 바닥의 단열공사

1) 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬래브 바탕면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.

2) 방습층 위에 단열재를 틈새없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착, 고정한다.

3) 그 위에 도면 또는 공사시방에 따라 누름 콘크리트 또는 보호 모르터를 소정의 두께로 바르고 마감재료로 마감한다.

나. 마룻바닥의 단열시공

1) 동바리가 있는 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 본 건축공사표준시방서 목공사에 따라 동바리와 마루틀을 짜세우고 장선 양측 및 중간의 멍에 위에 단열재 받침판을 못박아 댄 다음 장선 사이에 단열재를 틈새없이 설치한다.

2) 단열재 위에 방습필름을 설치하고 마루판 등을 깔아 마감한다.

3) 콘크리트 슬래브 위의 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 본 건축공사표준시방서 목공사에 따라 설치한 장선 양측에 단열재 받침판을 대고 장선 사이에 단열재를 설치한 다음 그 위에 방습시공을 한다.

3.3 벽체의 단열공사

가. 조적조 중공 벽체의 단열공사

1) 중공벽에 발포 폴리스티렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는 본 건축공사표준시방서 벽돌공사에 따른다.

2) 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르터가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르터를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.

3) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 60㎝ 이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.

4) 중공벽에 포말형 단열재를 충전할 때는 중공벽을 완전히 쌓되, 도면 또는 특기 시방에 따라 방습층을 설치하고 직경 2.5㎝~3.0㎝의 단열재 주입구를 줄눈부위에 수평, 수직 각각 1~1.5m 간격으로 설치한다.

5) 포말형 단열재 주입시 틈새로 누출되지 않도록 벽의 외측면을 마감하거나 줄눈에 틈이 없도록 하고 줄눈 모르터가 양생된 후, 아래에서부터 주입구를 통해 압축기를 사용하여 포말형 단열재를 주입한다.

6) 중공부에 단열재가 공극없이 충전되었는지의 검사는 상부의 다른 주입구에서의 충전단열재의 유출 등으로 확인하며, 유출된 단열재는 하루 정도 경과한 다음 제거하고 주입구를 막아 마감한다.

7) 현장에서 분사 시공하는 포말형 단열재는 담당원이 필요하다고 인정하여 지시할 경우 필요한 시료를 채취하고 소정의 시험을 실시하여 열전도율, 밀도 및 물리적 성질 등의 품질을 확인받아야 한다.

8) 충전된 단열재의 건조가 완료될 때까지 3~4일간 충분한 환기를 시킨다.

나. 벽체 내벽면의 단열시공

1) 바탕벽에 본 건축공사표준시방서 목공사 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우는 이를 벽 바탕면에 설치함을 원칙으로 한다.

2) 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고 띠장사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.

3) 광석면, 암면, 유리섬유 등 두루마리형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면에서 단열재 두께만큼 돌출하도록 설치하고 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 재단하여 단열재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다.

4) 단열 모르터는 접착력을 증진하기 위하여 프라이머를 균일하게 바른 후 6~8㎜ 두께로 초벌바르기를 하고, 1~2시간 건조 후 정벌바르기를 하여 기포나 흙손자국이 나지 않도록 마감손질한다.

5) 벽과 바닥 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.

3.4 천장의 단열공사

가. 달대가 있는 반자틀에 판형단열재를 설치할 때는 천장 마감재를 설치하면서 단열시공을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.

나. 두루마리형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장 마감재를 설치한 다음 단열재를 그 위에 틈새없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지 않도록 주의한다.

다. 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장 마감재를 설치한 다음 방습필름을 그 위에 설치하고, 분사기로 구석진 곳과 벽면과의 접합부 및 모서리 부분을 먼저 분사하고 먼 위치에서부터 점차 가까운 곳으로 이동 분사한다. 이때 단열재의 품질확인은 조적조 중공 벽체의 단열공사에 따른다.

라. 암면뿜칠 단열재는 암면과 시멘트 슬러리(접착제 포함)를 바탕면에 동시에 분사하여 접착시키며, 시공전에 인서트 및 목심등의 위치를 표시하여 후속 공정 진행시에 단열재의 훼손을 최소화 한다.특히 다음과 같은 경우에 메탈라스 또는 와이어 메시로 보강한다.

1)  전체 중량으로 인한 탈락이 예상되는 경우

2) 심한 진동이 있는 경우

3.5 지붕의 단열공사

가. 지붕 윗면의 단열시공

1) 철근 콘크리트 지붕 슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층 위에 단열재를 틈새없이 깔고 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시공을 한다. 다만, 단열재 누름 콘크리트 또는 보호 모르터의 자중 및 기타하중에 의하여 누름 콘크리트 또는 보호 모르터에 균열이 발생하거나 손상되지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.

2) 방습층 위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되 누름 콘크리트 속에 철망을 깐다.

3) 목조지붕 위에 설치하는 단열층은 지붕널 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈새 없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때 단열재는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.

나. 지붕 밑면의 단열시공

1) 지붕 슬래브 밑면을 고르고 불순물을 제거한 다음 3.3(벽체의 단열공사) 나.에 준하여 시공한다.

2) 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간격으로 설하

하여 단열재를 끼워 넣거나, 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙인다.

3) 공동주택의 최상층 슬래브 하부에 발포 폴리스티렌 보온재를 설치하는 경우에는 보온재를 거푸집에 부착하여 콘크리트 타설시 일체 시공되도록 하며, 단열재 설치 전 마감재 부착을 위한 인서트, 앵커 플레이트, 목심 등을 정확히 설치하고 단열재 훼손이 최소화되도록 시공한다.

4) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

5) 거푸집을 제거한 후 단열재의 이음부, 틈, 못자국, 훼손부위 등은 보수용 재료는 분말상태로 보수가 용이하고 단열재의 열전도율 성능 이상을 가진 자재로서 현장에서 물과 혼합하여 시공하되, 물배합량은 보수용 재료의 2.2~2.3배(중량비)로 한다.

3.6 방습재의 설치

단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 배소는 도면 또는 공사시방에 정하되, 방습시공을 할 때는 단열재를 대기 전에 바탕면에 방습필름을 먼저 대고, 접착부는 15㎝ 이하 5㎝ 이상 겹쳐 접착제 또는 내습성 테이프를 붙인다. 또한, 방습시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 때는 하자 부위가 묻히기 전에 보수하고 공사감독자의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.

3.7 양 생

공사가 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록하고 부득이한 경우에는 노출부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 또한, 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.

◆ 제 15 장 홈통공사

대전광역시 교육청                        대전둔원고등학교 교사신축 및 부대시설 공사

	홈통공사

제 15 장 홈통공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통 및 지중우수배관 공사에

대하여 규정한다.

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3 제출물

다음 사항은 제출물에 따라 제출한다.

1.3.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 선홈통

(2) 드레인

(3) 우수맨홀 및 선홈통받이

1.3.2 시공상세도면

시공전 협의결과 현장여건에 따라 계약도면과 다르게 매설되는 지중우수배관의 위치 및 깊이를

표시한 시공상세도

1.3.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

(1) 선홈통

선홈통의 제품 및 색상을 선정하기 위하여 50㎝길이의 색상종류별 견본

(2) 홈통걸이

(3) 드레인

(4) 우수맨홀 및 선홈통받이

1.4 시공전 협의

우수관 및 우수맨홀의 매설공사전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련 수급인 및 관련

하수급인이 참석하는 공사협의 및 조정에 따라 공사착수회의를 개최하여야한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지않도록

한다.

2. 자재

2.1 선홈통

2.1.1 선홈통은 스텐레스 파이프로 한다. (단, 외부노출시)

2.3 드레인

2.3.1 옥상드레인

옥상드레인은 건설교통부 표준상세도 준한 것으로 걸름쇠를 포함하여 주물제를 사용한다.

2.4 선홈통받이 및 우수맨홀

승인된 제품자료에 따른다.

2.5 우수 횡주관

횡주관 교차부위와 이음부위는 동일 재질의 기성품 이음관을 사용한다.

3. 시공

3.1 준비

드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 하며, 선홈통 설치부위 주변은 도장 등의 마감공사가

완료되어야 한다.

3.2 시공

3.2.1 드레인 설치

드레인은 구체 콘크리트를 타설할 때 정확한 위치에 매립하여야 한다.

3.2.2  선홈통 설치

(1) 선홈통 설치

① 선홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.

② 선홈통의 연결은 용접 및 이음 유동이 없도록 한다.

③ 홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120㎝ 이내로 한다.

④ 콘크리트 등에 묻히는 홈통걸이의 다리는 5㎝이상 묻히도록 한다.

⑤ 복도 및 발코니의 드레인캡의 연결은 아연도금 나사못으로 3개소이상 고정한다.

(2) 설치 허용오차

선홈통의 설치 허용오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜이내, 전체적으로 ±30㎜ 이내로 한다.

3.2.3 빗물받이 및 우수맨홀․우수관의 매설

(1) 우수관의 지하매설은 역구배로 인하여 물이 정체되지 않도록 하고, 동결선 이하로 매 설하여

겨울에 얼지않도록 한다.

(2) 우수맨홀의 설치위치는 도면에 의하되, 시공전 협의의 결과에 따라 변경할 수 있다.

3.3 청소 및 보양

(1) 설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다.

(2) 설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기, 모르타르 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며 준공 전에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.