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지정면세점 매장 확장 인테리어공사 표준시방서

2013. 03.

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•••• 목    차 ••••

1. 가설공사

2. 석공사

3. 목공사

4. 금속공사

5. 유리공사 및 창호공사

6. 도장공사

7. 수장공사

8. 방수공사

9. 미장공사

10. 철골공사

11. 가구공사 및 인테리어필름공사

12. 해체 및 철거공사

13. 사인물 설치공사 및 특기시방서

14. NT패널공사

15. 냉․난방공사

제 1장 가설공사

1. 일반사항

1.1 일반 사항

가. 본 특기시방서는 실내인테리어공사의 기준에 준하는 것으로, 본 시방서의 중복 또는 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고 각종 이의에 대하여는 감독원의 지시에 따라야한다.

1.2 시공 계획

가설 건물, 작업장의 위치, 구조 및 재료 반입로, 내외부 비계설치의 위치 등 기타 상세한 상황을 도면에 기입한 후 감독원의 승인을 얻어야 한다.

1.3 가설 재료

가설물에 사용하는 재료는 신품사용을 원칙으로 하며 사용상 지장이 없는 중고재를 사용할 시는 사전의 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.4 가설 울타리

가. 가설울타리는 철재 전문제품으로 높이 3.0M이상으로 하고, 인력출입문, 공사차량 출입문,          공사관련 표지판, 장식 표지판 등을 설치하여야 한다.

나. 공사차량 출입문은 표준크기로 양개형 슬라이딩 개폐식 (전동)으로서 전문제품으로 한다.

다. 가설 울타리 POST의 지면부분은 기존광장 화강석의 손상이 되지 않는 구조로 설치한다.

1.5 외기 차단시설

가. 임시외기 차단시설에는 공사용 출입구를 각 개소마다 설치하여야 한다.

나. 임시외기 차단시설의 재료, 구조, 고정방법, 형태 및 출입구등에 대하여 설계도서를                 작성하여 감독원의 승인을 얻어야 한다.

1.6 비계 및 발판

가. 외부비계, 발판의 규격, 안전, 기타 상세규정은 표준시방의 규정에 의한다.

나. 외부비계에 설치하는 낙하물 방지 안전 시설, 분진 비산방지망 시설, 시선차단망, 휘장막            등을 설치하여야 한다.

다. 외부비계에 설치하는 망, 휘장막 등은  미관을 해치지 않도록 미려하게 설치되어야 한다.

라. 기존광장 화강석바닥에 닿는 부재는 기존화강석이 손상되지 않는 구조로 하여야 한다.

1.7 내부비계, 발판

1.7.1 조립식 SYSTEM 비계

가. 설치장소

1) CONCERT HALL 내부 객석

2) 일반비계 설치 (전체비계 바닥부분이 수평이고 비계높이 4.5M 이하)공간을 제외한                 공간내부

나. 일반사항

조립식 SYSTEM 비계의 주요부재는 쟈키베이스, 지주재, 수평재, 수직대 각재                     (BRACING), 수평대 각재, U-HEAD 쟈키, 측벽동 쟈키 등으로 구성되며 모두 강재                  전문제품으로서 만종건설의 POWER SYSTEM SUPPORT 또는 동등이상의 제품을                    사용하여야 한다.

다. 특기사항

상세사항, 공사시방은 제조자의 특기시방서에 의한다.

라. 사용승인

시공자는 미리 구조계산서, 설계도, 주요견본품, 시방서, 카다로그, 강도시험 성적서 등을     첨부하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

1.7.2 일반 내부비계

가. 강관비계로서 건설공사 표준시방서에 의한다.

1.8 비계다리

가. 비계다리 폭 90cm이상 물매 30° 이하로 15° 이상되는 것은 두께 1.5cm이상, 길이          30cm 정도의 논스립을 30cm 내외의 간격으로 견고히 고정시키며 높이 7M이내마다             디딤판을 둔다.

나. 추락의 위험이 있는 장소 및 감독원이 필요하다고 지시하는 부분에는 75cm내외의                손잡이(난간대)를 설치한다.

다. 비계목 및 가새는 부식하거나 파손이 없는 견고한 것을 사용하고 발판은 조립식 알루미늄         기성발판을 사용하며 사전에 감독원의 승인을 받은 제품을 사용한다. 발판은 띠장에서                20cm 이상 내밀지 않게 하고 이음 부분은 들뜨거나 건들걸지 않게 겹쳐대고 #8 누그린              철선으로 장선 및 기타에 견고히 고정시킨다.

1.11 가설 건물

가. 가설건물은 작업에 방해되지 않고 사용에 편리하게 감독원이 승인하는 위치에 경량철골            조립식 전문제품으로 한다. 각실에는 소화기를 비치해야 하며 출입문은 자물쇠를 달아서              보안에 유의해야 하며 각 건물의 책임자를 선정해야 한다.

나. 종류 및 규모

감독원과 협의후 규모 및 종류를 결정한다.

1.12 임시동력 및 가설전등 설비

가. 가설 전등은 가설 건물 및 지하층에서 작업을 하는데 설치하는 것으로 전등 및 전선                설치는 도면대로 시공하되 전선은 KS 규격품을 사용토록 한다.

1.13 공사용 각종 설비

가. 공사진행에 필요한 임시전기설비공사는 도급자 부담으로 처리한다. 단, 임시전기사용료는            무상으로 한다.

나. 본 공사에 필요한 용수설비 공사는 도급자 부담으로 한다. 단, 공사용 용수사용료는                 무상으로 한다.

다. 기타 기존 설비의 이용등에 관하여 감독원과 협의하여야 한다.

1.14 기계기구 사용

공사용 기계 및 기구의 조종원은 면허증 소유자 이거나 해당분야에 다년간 유 경험자로서 감독원이 승인하는 사람이어야 한다. 특히 중량물을 다루는 경우가  많으므로 기계 및 기구를 사용할 시에는 사전에 면밀한 검토와 안전대책을 세워야 한다. 공사 시행중 과실로 사고가 발생하여 인명 및 기타에 손상을 주었을 때는 시공자의 비용으로 보상 및 복구해야 한다.

1.15 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 사무실 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

1.16 현장 정리

현장내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리정돈하여 타공정 시행에 영향을 주지 않도록 할 것이며 현장내외를 청결히 해야 한다.

제 2장  석공사

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서를 포함하여 계약조건과 당 시방서의 기재사항을 준용하여

일치되게 시공한다.

1.2 적용범위

내벽 및 바닥에 화강석 및 일반석재등의 공장 가공품을 연결철물, 모르타르 등으로

설치 마감하는 공사에 적용한다.

1.3 제출물

가. 시공 도면 : 석재 배치, 색 배열, 주변조건, 이질 자재와의 접합부에 대한 상세가 표          기 되어야 한다.

나.	제품 자료 : 석재에 대하여 KS F 2530의 호칭 분류에 따라 산지 또는 고유명칭, 암석	종류, 물리적성질에 따른 종류, 모양에 따른 종류, 등급, 치수(두께×나비×길이)에 관한 사항이 포함된 제조업자의 제품자료자재를 포함한 돌의 종류별 기술자료를 제출한다.

다. 견본 : 색상, 등급, 마감, 무늬를 충분히 보여줄 수 있는 300 × 300㎜ 크기 견본을           제출한다.

라. 석재 바닥의 공사 또는 작업절차서에 의해서 영향을 받을 수 있는 여러일을 시작하기

전에 감독관이 지시한대로 승인을 득하기 위해 작업절차서를 제출하여야 한다.

또한 감독관에 의해 요구되는 상세를 보충하여야 한다.

마. 판석재 품질관리 절차서

바. 판석재 검사 및 시험계획

1.4 품질 보증

가. 본 절에 명기된 모든 공사는 발주자가 승인한 시공자 품질보증 지침사의 요구사항에

따라야 한다.

나. 단일 원산지

외관 및 물리적 특성에서 균일한 품질의 재료를 제공할 수 있고, 무늬를 맞추어야 할	경우 원산지에서 채석 가공 할 때부터 설계의도를 충족시킬수 있도록 하며, 공사의 지연이 없도록 충분한 수량을 보유한, 각기 단일 원산지에서 석재가 공급되어야 한다.

다. 자격

1. 석재 공급자 : 최소 5년 이상 채석 경험을 입증할 수 있는 회사이어야 한다.

2. 시공자 : 석공사의 경험이 최소한 10년이상임을 입증할 수 있는 회사이어야 한다.

라. 외산 석재

외산 석재는 원산지 등급기준에 합격품으로 한다.

마. 구조 확인

내벽 건식 붙이기 공법이 적용되는 건식벽체(석고보드칸막이)는 비내력벽 경량철골          조이므로 앵카철물및 지지 구조재는 구조계산(강구조기준) 검토에 의해 안전성을 확인하여야 한다.

1.5 견본 시공

1. 별도 명기한 바가 없으면 감독관이 지정한 위치에 견본시공한다.

2. 견본시공은 내부 벽 및 바닥에 각각 1개소로하고, 그 크기는 벽의 경우                    1.8m× 2.6m, 바닥은 2.7m× 5.0m로 한다.

3. 견본시공물은 완성된 작업의 표준을 위해 공사기간 동안 존치시킨다.

4. 견본 시공품은 실제 공사의 일부로 전용할 수 없다.

1.6 환경 조건

가. 석재 공사 완료 후 7일간은 재료 및 주변 온도를 최소 섭씨 5℃ 이상으로 유지하여

양생시킨다.

나. 공사 중 현장에 임시로 저장할 때, 공사완료일 또는 비가 오는 날에는 외기에 접하지

않게 얼룩지지 않는 방수용 덮개로 덮고, 안전하게 고정하여야 한다.

2.  제 품

2.1 석재일반

가. 견본은 감독관이 의도하는 종류, 색상, 마감, 기타 심미적 효과에 관련된 특성

을 갖춘 것과 일치하여야 한다.

나. 구조적 통일감이나 기능에 손상을 주는 균열, 이음새 등이 없는 석재가 준비되어야

한다.

다. 필요한 각종의 석재는 석재 종별로 동일한 채석장에서 공급되어야 한다.

1. 감독관이 인정한 특정한 미관효과를 위해 임의로 선택된 석재 이외에는 동

일한 석재 층에서 추출된 석재편(Blocks)이어야 한다.

라. 채석장의 석재는 요구되는 특성에 적합하게 가공된 석재가 될 수 있는가 확인되어야 한다.

마. 감독관이 도출된 특성을 시험할 수 있는 채석시편을 준비해야 한다.

바. 석재의 압축강도 시험방법은 KS F 2519에 따른다.

사. 석재의 흡수율은 KS F 2518에 따른다.

아. 석재는 KS F 2530의 경석, 1등급에 적합한 것으로 철분 함유량이 3% 이하이어야 한다.

2.2 화강석

2.2.1. 일반 사항

가. 표면마감 : 도면의 표기에 따라 물갈기 또는 버너구이  또는 혹두기

나. 색상 : 선택 색상

다. 흡수율 : 0.18～0.25%

2.2.2. 품질

KS F 2530의 경석, 1등급에 적합한 것으로 철분 함유량이 3% 이하 이어야 한다. 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 없는 것으로  한다. 현장에 반입된 석재는 모두 수량, 품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

2.2.3 철물

1) 철물은 석재의 크기, 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도가 있는 것으로 하고 적어도 석재 1개에 대하여 2개 이상을 사용한다.

2) 철물의 종류, 재종, 형상 및 치수는 도면 또는 특별시방서의 지정에 의하고 그 지정이 없을 때에는 상기 기준을 따른다.

종류	재종	형상 및 치수
연결 철물	스테인리스	6㎜ 양끝 구부려 넣기
촉	스테인리스	9㎜ 길이 80㎜
꺽쇠	스테인리스	9㎜ 작용 길이 150㎜

2.2.4 모르타르

구분	시멘트	소석회	모래
조적용	1	0.2	3
깔모르타르	1		3
사춤모르타르	1		2
치장 줄눈용	1		1

화강석 붙이기에 사용하는 시멘트 모르타르는 백화용 시멘트를 사용하며, 화강석의 눈은 석재용 변성 실리콘계 코킹을 사용하여 백화를 완전히 방지할 수 있도록 한다.

2.2.5 보양 및 청소

1) 마무리면의 상처, 오염에 충분히 주의하고 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 보양해야 할 필요가 있을 경우에는 족 장판 등을 사용하여 양생 시켜야 한다.

2.3 대리석

2.3.1. 일반 사항

가. 표면마감 : 도면의 표기에 따른다.

나. 색상 : 선택색상

다. 흡수율 : 0.18 ～0.25%

2.3.2. 자재

1) 대리석의 시공개소 종류, 형상, 품질, 기타 필요한 사항은 도면의 지정에 의한다.

2) 석재의 재질, 색깔, 무늬모양 및 마무리의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출 하여야 한다.

3) 대리석 붙이기에 사용하는 철선은 황동선 2.8~4.2㎜(BWG#12-#8)를 사용함을 원칙으	로 한다.

4) 판 돌을 붙여댐은 돌의 크기에 따라 2~4개의 연결철물을 가로 줄눈에 넣고 바탕과의 연결을 하고 돌 위에서 가로 맞댐 면의 상하에 걸쳐 나비 100㎜의 모르타르를 채워 넣고 고정한다.

5) 촉의 고정에 석고 모르타르를 사용할 때에는 감독원의 지시에 의한다.

6) 대형판일 경우에는 바닥 위 2m까지 돌 뒤의 군데군데 모르타를 바르고 압력 또는 충격에 의하여 파손되지 않도록 바탕 콘크리트에 붙이고 턱이 생기지 않도록 한다.

7) 붙여대기 완료 부분에는 그 때마다 보양하며 종이 붙임은 질긴 백지 모조지 또는 담색 하드롱지 등에 풀칠하여 돌면에 봉투 바름으로 하고 종이 붙임이 끝난 후 나무를 설치하여 벽면의 파손을 방지한다.

8) 청소는 부득이한 경우 이외에는 물을 쓰지 아니하고 청결하고 맑은 헝겊으로 훔치고 청소된 다음 왁스 문지름으로 마무리 한다. 다만, 종이 바름 부분의 물을 닦을때에는 소량의 물을 사용할 수 있다.

9) 바탕면과 돌 뒤와의 거리는 20~30㎜를 표준으로 한다.

10) 세로 맡댄 면에서는 촉 및 연결철물과 꺽쇠를 사용하여 붙여대고 모서리 구석은 꺽쇠로 고정 한다.

11) 돌림띠는 아치형, 보모양, 인방보 및 바닥에서 2m이상 위의 벽면으로 떨어질 우려가 있는 부분에 대한 바탕 만들기는 공작도에 따라 지름 6㎜의 철선을 2가닥 벽면에 직각으로 묻고 여기에 지름 9mm의 둥근강을 세로 또는 가로 줄눈에 맞추어 연결함을 표준으로 한다.

2.4 모르타르 자재

가. 포틀랜드 시멘트

KS L 5201규격에 적합한 것으로 1종 보통포틀랜드 시멘트를 사용한다.

나. 모래

KS F 2558의 깨끗하고 체거름한 모래 및 유해물질이 없는 것을 사용한다.

다. 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 가황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

2.5 부속물

가. 앵커, 꽂임촉(Dowels) 및 타이(Ties) : KS D 3705 304타입 스테인레스 스틸로서, 돌을 지지하기 위해 요구되는 형태나 부착된 돌의 하중조건에 견딜수 있어야 한다.

나. 볼트, 와셔 및 너트 : KS D 3705 304 타입 스테인레스 스틸

다. 누름대(Setting Button) 및 쐐기 : 납 또는 플라스틱 재질

라. 스페이서(Spacers) : 무기질 재질

마. 조인트 필러(Joint Filler) : 세포질 플라스틱형

바. 접합 차단재 (Bond Breaker) : 0.25mm 두께의 플라스틱 재질

사. 세척제 : 석재, 조인트 재료 및 인접표면을 손상시키지 않는 재료

2.6. 석재 가공 마무리의 종류 및 가공 공정(工程)

1) 형상, 치수는 돌 나누기 및 설치 상세도에 따라 정확하게 가공한다.

2) 마무리의 종류 및 가공 공정(工程)은 표 2.1.~표 2.3.을 표준으로 하여 도면 또는            특기시방에서 정한다.

3) 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

4) 석재의 맞댐면 및 물림자리는 나비 20㎜ 이상, 흙 속 기타 보이지 않는 부분은 50㎜정도로, 보임 부분과 같게 마무리 한다.

5) 손갈기 마무리일 때에는 표 2.1.의 잔다듬 3회 후에 갈기 공정(工程)에 들어가고 그 다음에는 표 2.2.에 준한다.

6) 몰딩 조각 등은 모두 강판제의 본관을 사용하여 면이 일매지도록 정확하게 가공한다.

7) 연결 철물, 촉, 꺽쇠, 등의 구멍 및 물림자리 내기는 설치 전에 가공하며, 정밀도의 확보를 위하여 공장가공 하는 것을 원칙으로 한다

표 2.1) 경질석재의 마무리 종류 및 가공 공정(工程)

가공 공정 마무리 종류		혹두기			정다듬			도드락 다듬			날망치 다듬
		큰혹	작은혹		거침정	중정	고운정	25분	64눈	100눈	5~6mm	3~4㎜	1.5~2㎜
혹두기	큰혹 작은혹	①	①
정다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②		→ ③	③ ④
도드락다 듬	1회 2회 3회		① ② ③	② ② ②		③※ ③※ ③	④ ④ ④	⑤ ⑤ ⑤	→＋ ⑥	⑥ ⑦
잔다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②		③※ ③※ ③	④ ④ ④	⑤※ ⑤ ⑤	⑥※ ⑥※ ⑥	⑦ ⑦ ⑦	⑧ ⑧※ ⑧	→＋ ⑨	⑨ ⑩

주) 1. ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다 .

주) 2. 날망치 다듬에서의 숫자는 날망치의 날간격이다.

주) 3. ※표 공정(工程)은 생략하거나 +표의 공정(工程)으로 바꿀 때에는 특기시방에 따른다.

4. 갈기 마무리 또는 잔다듬 마무리로서 도드락 망치 사용을 금지하고자 할 때에는 특기시방에 따른다.

5. 갈기 공정(工程)은 잔다듬 3회 한 다음에 하는 것을 원칙으로 하되 기계갈기에서 도드락 다듬

2회부터 갈기공정(工程)에 들어갈 때에는 특기시방에 따른다.

표 2.2 경질석재 갈기 마무리 종류

마무리 종류	마무리의 정도
거친갈기	#24~#80(#100~#300)의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
물 갈기	#400~#800의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
본 갈기	#800~#500의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아내고, 다시 광내기 가루를 사용하여 버프(Buff)로 마무리 한다.

주) () 수치는 대리석, 테라조블록의 경우에 적용한다.

가공 공정 마무리 종류		흑두기		깎 기			도드락 다듬		날망치 다듬		톱켜기	갈 기	비 고
		쇠메	쇠망치 날메	정날정	거친 날망치	고운 날망치	64눈	100눈	5~6mm	3~4mm
혹두기	큰혹	①											쇠큰망치로 따낸다
	작은혹	①											쇠망치,날메 등으로 따내다
깎기	정날 정따기		①	②									날정 등으로 깎아낸다
	1회 2회			① ①	② ②	③							날망치로 깎아낸다
도드락다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③ ③	④
잔다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③※ ③※	④ ④	→ ⑤	⑤ ⑤
톱자국	켜낸돌 제치장										①		켜낸면 물씻기를 충분히 할것
갈기	따낸돌 켜낸돌		①	②※	③※	④	⑥※	⑥	⑦※	⑧	→ ①	⑨ ②

표 2.3. 연질석재 마무리의 종류 및 가공공정(工程)

2.6 석재 가공

가. 버너마감

1. 버너를 돌면과 간격이 30～40㎜ 정도 되도록 하여 회전직경 150㎜, 버너 겹침폭           50㎜로 원형을 그리면서 회전진행시켜 가공하고 가공 완료된 후 열을 가한 면에 즉시

물 뿌리기를 한다.

2. 버너가공면은 실금, 박리층, 귀떨어짐, 현저한 흡집이 없어야 한다.

나. 물갈기

#400～800의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아          낸 것으로 한다.

다. 가공 허용오차

1. 최대 두께 차이: 3㎜

2. 최대 표면크기 차이: 1㎜

3. 최대 평탄도 차이: 2㎜/㎡

3.  시 공

3.1 준비

가. 바탕표면을 청결하게 세척하고 석재의 물기를 제거한다.

나. 설치 전에 석재의 모서리나 표면에 분진이나 이물질이 없도록 세척한다.

다. 노출된 표면에 흠집이나 손상을 줄 수 있는 도구나 와이어 브러쉬(wire brush)는 사          용하지 않는다.

3.2 바닥 시공

가. 준비

1. 바탕면은 부착력을 저해할 수 있는 이물질을 제거하고 깨끗이 청소한다.

2. 석재의 모서리나 표면에 묻은 이물질은 설치 전에 제거한다.

나. 돌깔기

1. 된비빔 모르타르의 시공 전에 바탕면과의 접착을 좋게하기 위하여 유상액을 시공            면에 바른다.

2. 시멘트와 모래를 1 : 3으로 배합한 된비빔 모르타르를 시공면에 일정두께로 고르게

깔고 레벨링을 한다.

3. 시공은 기준틀에 따라 수평실을 치고 모서리, 구석 등 기준이 되는 위치에서부터

깔아 나간다.

4. 시멘트 페이스트를 모르타르 위에 뿌리고 석재를 올려놓고 고무망치로 수평을 잡

으면서 설치한다.

5. 젖은 스폰지 등으로 조심스럽게 석재 표면에 묻은 모르타르 등의 이물질을 닦아

낸다.

6. 줄눈은 돌깔기 시공 후 2～3일이 경과된 후에 시공하며, 줄눈크기는 2～3㎜로 한             다. 줄눈의 시공은 줄눈용 흙손으로 모르타르를 충분히 다져넣어 속빔이 없도록 한다.

다. 보양

1. 시공 완료 후 모르타르가 경화하기 전에는 통행을 금지하고 시공면을 보호한다.

2. 마감면에 오염 및 파손의 우려가 있는 경우에는 포장지 등으로 보양한다.

3. 마감면의 오염부위는 중성세제로 청소하고 깨끗한 물로 씻어낸다.

3.3. 공법

3.3.1. 일반 사항

1) 건식 돌붙임 공사는 시공상 필요한 본판 및 특기시방서에 기재된 모형을 시공자가	제작하여 담당원의 입회 하에 검사, 시험을 실시하고 승인 받는다.

2) 화강석은 철분이 다량 포함된 제품을 사용해서는 안 된다.

3) 석재의 색깔, 석재의 결무늬, 가공모양, 마무리 정도, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

4) 화강석 특유의 문양을 제외한 눈에 띄는 반점 등을 제거 한다.

5) 꽂임촉 둘레의 파단에 대해 면밀히 검토를 하고 갈라지기 쉬운 석질의 경우는 합성수지를 주입하여 석재 자체를 보강 한다.

6) 석재의 건식 돌 붙임에 사용되는 모든 구조재 또는 긴결철물은 반드시 녹막이 처리를 한다.

7) 건식 돌붙임에 사용되는 앵커, 볼트, 너트, 와셔, 연결철물 등은 알루미늄이나 스테인리스 제품을 사용한다.

8) 건식 붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독 가스가 발생되지 않는 것을 사용한다.

9) 석재의 구조적인 안정을 위하여 풍압, 고정하중, 조립과 운반응력 및 구조물에 의한 변형은 물론 앵커, 연결철물 및 부재결합에 관한 구조계산서를 제출하여 승인을	받는다.

10) 석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 수가 많으므로 이를 방지할 수 있는 마감공법을 사용한다.

3.3.2. 앵커 긴결공법

1) 먼저 시공개소에 시공도에 의하여 수평실을 쳐서 연결철물의 장착을 위한 앵커용 구멍을 뚫는다.

2) 연결철물은 석재의 상하 및 양단에설치하여 하부의 것은 지지용으로 상부의 것은	고정용으로 사용한다.

3) 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재를 사용한다.

4) 시공도에 따라 설치 방향대로 한 장 한 장 설치 후 다음과 같이 항목에 대하여 확인한다.

① 상세시공면 도면과 실제 설치된 치수.

② 줄눈의 각도, 수평상태.

③ 하부석재와 석재의 공간 유지 확보 유무.

④ 석재의 형상, 모서리 상태, 연결철물 주위의 상태 등.

⑤ 설치 후 판재가 완전히 고정되었는지의 여부.

⑥ 이미 설치 되어있는 하부 석재가 상부를 시공함으로서 변형 되었는지의 여부 등

5) 허용오차 : 허용오차는 특기시방에 따른다.

3.3.3. 강제 트러스 지지공법

1) 이 공법은 미리 조립된 강제 트러스에 여러 장의 석판재를 지상에서 짜맞춘 후 이를 조립식으로 설치해 나가는 공법을 말한다.

2) 트러스 제작 및 지상 설치, 판재의 부착, 줄눈 시공, 검사 및 시험 등은 특기시방에 따른다.

3) 강제 트러스와 구조체의 응력전달체계, 트러스와 트러스 사이에 설치될 창호의 하중에 의한 처짐 검토 등에 대한 구조 계산서를 제출하여 승인 받는다.

4) 실물 모형 시험(Mock-up Test) 등을 통하여 풍하중 등에 대한 안전성, 수밀성, 기밀성 등을 확인 한다.

3.3.4. 습식 공법

1) 설치공법은 다음사항에 준한다.

① 바탕 콘크리트면은 충분히 청소한 후 기준 틀에 따라 수직, 수평실을 치고 기준이 되는 위치에서부터 깔아 나간다.

② 시공에 있어서는 된 비빔 모르타르를 고르게 한 후 돌 밑에 나무 쐐기 등은 모르타르가 충진되고 돌이 움직이지 않게 고정된 다음 반드시 빼어내고 그 자리에 모르타르로 메운다.

2) 모르타르 시공법

① 기존 시공할 바닥에 물을 충분히 뿌린다.

② 시멘트 1, 모래 2의 비율로 배합한다.

③ 배합한 모르타르를 4~5㎝ 두께로 포설한다.

④ 포설한 모르타르 위에 시멘트를 적당량 뿌린다.

⑤ 솔을 이용하여 물을 뿌린다.

⑥ 대리석 뒷면에 백 시멘트를 적당량 뿌린다.

⑦ 대리석을 줄 눈에 맞춰 깐 후 고무망치를 이용, 수평을 맞춘다.

⑧ 1일 경과 후 메지를 넣고 깨끗이 청소한다.

3) 압착 시공법

① 시공할 바닥에 시멘트와 물을 뿌린다.

② 감독원의 승인을 득한 대리석 본드와 시멘트를 사용한다.

③ 배합한 모르타르는 1㎝ 두께로 포설한다.

④ 대리석 뒷 면에 대리석 본드와 시멘트를 사용한다.

⑤ 배합한 모르타르에 줄눈을 낸다.

⑥ 대리석 줄눈에 맞춰 깐 후 고무망치를 이용 수평을 맞춘다.

⑦ 1일 경과 후 메지를 넣은 후 깨끗이 청소한다.

4) 바닥판 붙임

① 화강석 붙이기

a. 마무리 종류

다듬질 종류	가공의 도
정다듬질	거친다듬 : 정자국 60㎜ 간격
	줄다듬 : 정자국 45㎜ 간격
	고운다듬 : 정자국 30㎜ 간격
도드락 다듬질	25눈 : 최종 25눈 도드락다듬질	석질을 손상 시키지 않도록 한다
	64눈 : 최종 64눈 도드락다듬질
	100눈 : 최종 100눈 도드락다듬질
잔다듬질	1회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 1회 정자국이 남지않을 정도
	2회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 2회	도드락 다듬질 눈이 남지 않도록 최종 날망치로 잔다듬
	3회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 3회
거친갈기 (광없음)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 60#철사 또는 커버랜덤 원반 갈기 또는 원심 다듬질
물갈기 (광없음)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 180# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기 (광지우기)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기 (광내기)	100눈 도드락다듬질 바탕위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질 한 후 다시 광내기 가루 버프 다듬질

b. 조합

- 깔모르타르 시멘트:모래 1:3 (용적비)

- 사춤모르타르 시멘트:모래 1:2 (용적비)

- 치장 줄눈 모르타르 시멘트:모래 1:1 (용적비)

② 화강석 붙이기(방수층이 있는 경우)

a. 마무리 종류

다듬질 종류	가공의 도
정다듬질	거친다듬 : 정자국 60㎜ 간격
	줄다듬 : 정자국 45㎜ 간격
	고운다듬 : 정자국 30㎜ 간격
도드락 다듬질	25눈 : 최종 25눈 도드락다듬질	석질을 손상 시키지 않도록 한다
	64눈 : 최종 64눈 도드락다듬질
	100눈 : 최종 100눈 도드락다듬질
잔다듬질	1회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 1회 정자국이 남지않을 정도
	2회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 2회	도드락 다듬질 눈이 남지 않도록 최종 날망치로 잔다듬
	3회 : 100눈 도드락다듬질 한 뒤 잔다듬질 3회
거친갈기 (광없음)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 60#철사 또는 커버랜덤 원반 갈기 또는 원심 다듬질
물갈기 (광없음)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 180# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기 (광지우기)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기 (광내기)	100눈 도드락다듬질 바탕위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질 한 후다시 광내기 가루 버프 다듬질

b. 조합

- 고름 모르타르 시멘트:모래 1:3 (용적비)

- 깔모르타르 시멘트:모래 1:3 (용적비)

- 사춤모르타르 시멘트:모래 1:2 (용적비)

- 치장 줄눈 모르타르 시멘트:모래 1:1 (용적비)

- 양생 모르타르 시멘트:모래 1:4 (용적비)

③ 대리석 붙이기

a. 마무리 종류

다듬질 종류	가공의 정도
거친갈기(광없음)	최종 80# 커버랜덤 원심 다듬질
물갈기(광없음)	최종 220# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기(광내기)	최종 F# 커버랜덤 또는 정원사 숫돌 및 봉탄류로 원심 다듬고 다시 광내는 가루 버프 다듬질

b. 조합

- 깔모르타르 백 시멘트:한수분 1:2.5 (용적비)

- 고름 모르타르 시멘트:모래 1:2.5 (용적비)

- 치장 줄눈 모르타르 백 시멘트:모래 1:1 (용적비)

주)돌 뒷면에 잿물막이의 처리를 한 경우는 깔모르타르의 조합을 시멘트1 : 모래3 으                 로 할 수가 있다.

④ 연석 붙이기

a. 마무리 종류

마무리의 종류	가공 정도
톱 켠눈	손톱으로 켠 그대로
거친 갈기	최종 180# 커버랜덤 원심 다듬질
물갈기	철사를 사용해서 원반으로 다듬질 한다.

b. 조합

- 깔모르타르 시멘트:모래 1:3 (용적비)

- 사춤 모르타르 시멘트:모래 1:2 (용적비)

- 치장줄눈 모르타르 시멘트:모래1:1 (용적비)

3.3.5. 반건식 공법

벽체 돌 공사에 준하며, 벽체 하부 900㎜까지는 습식+반건식 공법이다.

1) 사용 금물의 재질은 동선 또는 스테인리스선으로 한다.

2) 앵커 와이어(Anchor Wire) 설치 위치는 감독원의 승인을 득한 후 설치한다.

3) 앵커 와이어를 석재에 고정할 때 홀에 에폭시 본드를 충진한다.

4) 앵커 와이어고정용 모르타르 배합은 백 시멘트:모래:석회=1:3:0.2로 하고 백 시멘트는 방수성을 갖도록 한다.

5) 내부 벽체 시공 시 2,800㎜가 넘는 부분은 별도의 A 앵글로 보강한다.

6) 메탈 스터드에 시공하는 부분은 필요시 석고보드 표면에 P.V.C쐐기(두께 5㎜)를 설치해야 한다.

7) 석재에 덧쇠를 설치할 경우에는 반드시 황동 촉 또는 스테인리스촉을 에폭시 본드와 함께 접착시공 한다.

8) 시공시 돌 분할면에 생기는 무늬 색조 등을 조합시켜 미적으로 붙이도록 연구한다.

① 마무리 종류

다듬질 종류	가공의 정도
거친 갈기 (광없음)	최종 80# 커버랜덤 원심 다듬질
물갈기 (광없음)	최종 220# 커버랜덤 원심 마무리 쇠시리 형류는 정원사 숫돌 마무리
본갈기 (광내기)	최종 F# 커버랜덤 또는 정원사 숫돌 및 봉탄류로 원심 다듬기 다시 광내는 가루 버프 다듬질

② 조합

a. 사춤 모르타르 시멘트:모래 1:3 (용적비)

b. 석고 모르타르 시멘트:석고 1:1 (용적비)

c. 치장 줄눈 모르타르 백시멘트:한수분 1:1 (용적비)

3.3.6. 내벽 부분 사춤공법

1) 석재 설치 전에 다음 항목들에 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수, 보완한다.

① 연결철물 긴결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량 및 내력.

② 앵커의 위치 수량 및 내력.

③ 콘크리트의 이어치기 부분, 허니콤(Honeycomb), 콜드조인트, 균열, 격리재 등의 처리.

④ 철근조각, 나무조각 등의 제거 및 청소.

⑤ 철근, 철물의 방청 처리.

⑥ 모르타르 재료.

⑦ 지지틀의 상태 및 청소.

2) 바탕면과 석재 뒤와의 거리는 30㎜를 표준으로 한다.

3) 맨 밑의 석재는 마감 먹에 맞추어 수직에 되게 하고, 쐐기를 석재의 밑면과 구체와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르타르를 채운 후에 석재의 상부에 연결철물이나 꺽쇠를 걸어 구체와 연결한다.

4) 걸레받이에는 석재 높이까지 또는 걸레받이가 없을 때에는 맨 밑 석재의 200㎜ 높이까지 사춤 모르타르를 채워 견고하게 붙인다.

5) 석재의 붙여댐은 크기에 따라 2~4개의 연결철물을 가로줄눈에 넣어 바탕과 연결하고, 석재의 뒤에서 가로맞댐의 상하에 걸쳐 나비 약 100㎜에 모르타르를 채워넣거나 철물 주위에만 모르타르를 채워넣어 고정한다.

6) 세로 맞댐면에는 촉, 연결철물, 꺽쇠를 사용하여 붙여대고 모서리, 구석은 꺽쇠로 고정한다.

7) 촉의 고정에 석고 모르타르, 기타 접착제를 사용할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

8) 대형판일 때에는 바닥의 2m 정도 까지 석재 뒤의 군데군데에 모르타르를 발라 바탕	콘크리트에 밀착시켜 압력 또는 충격에 의하여 파손되지 않도록 하고 턱지지 않게 한다.

9) 돌림띠, 아치형, 보모양, 인방보 및 바닥에서 2m 이상 위의 벽면으로서 떨어질 우려가 있는 부분은 시공에 앞서 실물 크기의 모형으로 실험하여 검토한 후에 견고한 바탕을 만들고 긴결철물, 볼트 등을 충분히 사용하여 견고히 설치 한다.

10) 석재의 뒷면을 가공, 처리하는 경우는 특기시방에 따른다.

11) 화강석 붙이기

① 마무리 종류

다듬질 종류	가공의 정도
	황절 거친다듬 : 정자국 60㎜ 간격
정다듬질	중절 줄다듬 : 정자국 45㎜ 간격
	상절 고운다듬 : 정자국 30㎜ 간격
도드락 다듬질	25눈 : 최종 25눈 도드락다듬질	석질을 손상하지 않도록 한다.
	64눈 : 최종 64눈 도드락다듬질
	100눈 : 최종 100눈 도드락다듬질
잔다듬질	1회 : 100눈 도드락다듬질 위에 잔다듬질 1회 끌 흔적이 남지않을 정도
	2회 : 100눈 도드락다듬질 위에 잔다듬질 2회	도드락눈이 남지 않도록 최종 날망치로 잔다듬질
	3회 : 100눈 도드락다듬질 위에 잔다듬질 3회
물갈기 (광없음)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 60#철사 또는 커버랜덤 원반 갈기또는 원심 다듬질
본갈기 (광지우기)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 180# 커버랜덤 원심 다듬질
본갈기 (광내기)	100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질100눈 도드락다듬질 바탕 위 최종 F# 커버랜덤 원심 다듬질하고 다시 광내기 가루 버프 마무리

② 조합

a.. 깔모르타르시멘트:모래 1:3(용적비)

b. 사춤모르타르 시멘트:모래 1:2(용적비)

c. 치장 줄눈 모르타르 시멘트:모래 1:0.5(용적비)

12) 연석 붙이기

① 마무리 종류

마무리의 종류	가공 정도
톱 켠 눈	밴드 톱질한 그대로
거친갈기	철사를 사용해서 단반으로 다듬질 한다.
물갈기	최종 180# 커버랜덤 원심 다듬질

② 조합

a. 깔 모르타르 시멘트:모래 1:3(용적비)

b. 사춤 모르타르 시멘트:모래 1:2(용적비)

c. 치장줄눈 모르타르 시멘트:모래 1:1(용적비)

3.4. 운반 및 보관

1) 노출된 면은 정확한 평면을 유지해야 하며, 조인트를 정확히 절단한다. 또한, 모든 뒷면은 앞면과 평행되게 절단을 하며, 귀퉁이는 똑바르고 정확하게 절단되어야 한다.

2) 부속 철물은 스테인리스 스틸의 재질을 사용하며, 공작도을 제출하여 감독관의 승인 후 시공하여야 한다.

3) 석재의 두께는 설계도를 기준으로 하며, 판재의 크기, 설치위치 등은 감독원의 승인을 받아야 한다.

4) 운반을 위해 마감이 된 석재는 조심스럽게 포장되어 실려져야 하며, 운반 도중 손상을 입지 않도록 예방조치를 하여야 한다. 또한, 밑받침이나 포장을 위한 재료는 착색이나 변색이 되지 않고 보관 도중 얼룩이 지지않는 재료로 써야 한다.

5) 석재를 현장까지 운반할 때는 부서지거나 각이 떨어지거나 오염 또는 다른 해를 입지 않도록 보호시설이나 취급장비를 사용해야 하며, 비닐을 사용해서 나무로 된 받침대 위나 기타 지지대 위에 보호재와 석재가 분리되도록 보관하여 어떤 종류든 기후와 오염 및 해로부터 보호해야 한다.

6) 재료들은 이름, 상표, 유형 등급 및 색상이 제조사의 밀폐된 컨테이너에 잘 표시되도 록 현장에 운반해야 하며 얼룩이 지지않게 건조한 상태로 보관해야 한다.

3.5. 보양 및 청소

1) 붙여대기 완료 부분에는 그 때마다 보양한다.

2) 돌붙임이 끝난 켜마다 모조지 또는 질긴 백지 하드롱지에 풀칠하여 돌면에 봉투바름 한다.

3) 종이붙임이 끝난 후 특히 중요한 부분 및 자주 통행하는 부분은 널판지로 보양한다.

4) 청소는 가능한 한 물청소를 피하고 부득이한 경우에는 소량의 물은 사용하여 종이바름을 닦아낸 후 마무리를 한다.

5) 조각, 깨짐, 얼룩 및 색상이 요구한 대로 맞지 않고, 기타 다른 이유로 손상을 입은 것은 교체시키고, 옆의 부재와 잘 어울리도록 새 부재를 설치해야 하며, 교차시킨 흔적이 남지 않게 조인트에 모르타르를 주의해서 넣는다.

6) 작업을 종결시키기 전에 빳빳한 솔이나 물로 닦아내어 석재를 깨끗이 하여 모든 얼룩, 먼지나 기타 착색되는 것을 제거해야 한다.

7) 처음 청소한 후에는 얼룩이 지지 않는 나무로 된 가설 울타리를 모서리와 손상될 여지가 있는 표면에 설치하며, 차후에 건물을 관리하는데 해를 입지 않도록 보호해야한다.

3.6. 기타 사항

외산 석재의 품질관리 상태 및 색상 품종을 확인하기 위하여 원 시공업체는 석재 발주 후 15일 이내에 공사 감독관 3인, 설계자 2인, 시공 자 2인을 시공업체 부담으로 원석채취 현장을 확인하도록 조치를 취한다.

제 3 장  목공사

1.  일반 사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서를 포함하여 당 시방서의 기재 사항을 준용하여 일치되게

시공한다.

1.2 적용범위

본시방서는 현장 및 공장에서 제작가공한 목재로 설치하는 재료의 품질과 시공방법에

관하여 적용한다.

2.  제 품

2.1 일반사항

가. 내장용 판재 및 목재의 등급 및 표시

치장면이 아닌 면에 치수 제조방법구분, 접착방식구분, 판면의 품질등급, 제조자명           및 제조적용 표준규격이 표시되어 각매․포장마다 라벨이나 스템프로 표시되어야 한다.

나. 치수

별도의 명기가 없을 경우 각재는 각면을 가공하고, 표기치수는 별도의 요구가 없는한

수장재는 도면치수를 마감치수로 한다.

다. 함수율

재재목의 현장반입때와 사용시점에서의 최대함수율 15%이하로 한다. 마루널은 6～9%	를 유지한다.

라. 방부처리

합판의 방부처리는 KS F 2250 (목재방부제의 성능기준)에 적합한 수용성 방부제를 사용하고 KS F 2219 목재 가압식 방부처리방법에 의한다. 방부 처리된 목재의 현장	절단면과 가공면은 동일한 방부제를 사용한다.

마. 방염처리

목재의 방염처리는 ‘건교부 건축공사표준시방서’ 제13장에 의하고 합판은 가압식 처리방법으로 한다. 사용재료에는 포장별 묶음마다 공인시험소의 검인이 표기되어 있어야 한다.

2.2. 재종 및 재질

구분	치장재	구조재
재질	내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장재에 준함.	라왕, 육송 ...
함수율	12% 이하 (증기 건조목)	24% 이하 (증기 건조목)
품등	1등 무절	1등 소절
단면치수	마무리 치수	제재 치수
대패질 마무리 정도	*경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것. *뒤틀림, 휨등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.	외부에 노출되는 부분만 대패질함.

① 수급자는 증기 건조목을 사용하여야 하며 전물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.

② 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.3.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기

위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르타르가 건조되고, 창과 문 또는 바람막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기?직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사  광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

② 대패질의 마무리 정도는 상․중․하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때는 중을 표준으로 한다.

③ 대패질의 마무리 정도는 다음 표와 같다.

대패질 종 별	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것.
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

2.4. 합판

2.4.1 . 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

2.4.2. 합판 붙임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱 솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 목재 바탕 면에 접착제를 사용하며 부착한다.

3) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용 한다.

4) 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 재료 기준표

두께	단판 겹수	나비	길이	허 용 치			대각선길이치
				두께	나비	길이
3.0	3	900	1800	*5.0미만± 0.5㎜ *5.0이상10.0미만 *10.0이상 ±0.5㎜	±1 ±10 -0	±1.5 ±15 -0
3.6	3	910	1820
4.0	3	1200	2100
5.0	3	1210	2130
5.5	3		2250
6.0	3		2280
9.0	5		2400
12.0	5,7,9		2430

2.4.3. 합판 사용 불가품

1) 외부 충격에 의해 상처 입은 것.

2) 일부라도 부식 또는 오염된 합판.

3) 좀먹었거나 옹이 박힌 합판.

4) 찢어지거나 파손된 합판.

5) 중간 부분을 이은 합판.

6) KS규격품이 아닌 합판.

7) 기타 감독원이 불합격 판정으로 교체를 요구하는 합판.

2.5. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.5.1. 목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 섬유판

(FIBER BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8 의 것을 말한다.

2.5.2. 재료의 물성

물 성		목 구	비 고
비 중		0.63
곡 강 도		350㎏/㎤
고양 계수		30t/㎤
벽리 강도		9.0㎏/
흡 수 율		35%
흡수두께 팽창율		7%
나무나사 보지력	표 면	55kg
	목 구	40kg

2.6. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.7. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.8. 보관 및 보양

2.8.1. 보관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재 해야하며 건조가 잘 되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘 되게 하여야 한다.

2.8.2. 보양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염, 손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이 붙임, 널대기 등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.9. 작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히         사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3. 시 공

3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

① 부재길이 : +1.5㎜

② 부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜

③ 부재각도(36, 40) : +0.04㎜

④ 면적 1㎡ : +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 이음 맞춤의 가공 마무리

1) 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야한다.

2) 목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4) 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

3.1.6. 표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

3.1.7. 목공사 유의사항

1) 목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2) 스터드, 중도리, 난간 등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격지어져야 한다.

3) 볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이라야 한다.

4) 목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안된다.

3.2. 방부 처리

3.2.1. 적용범위

특기가 없는 한 다음에 대하여 방부처리를 하여야 한다.

1) 구조내력상 주요부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌 등 기타 이와 비슷한 포수성 재질에 접하는 부분.

2) 목조의 받침기둥을 구성하는 부재의 모든 면.

3) 급배수 시설에 근접한 목부로써 감독원이 지시하는 부분.

4) 습기차기 쉬운 모르타르 바름, 라스 붙임 등의 바탕으로서 감독원이 지시하는 부분.

3.2.2. 방부재의 재질

1) 감독원과 협의하여 다음 방법에 의한다.

2) 방부처리한 목재는 인체에 해롭지 않고 금속재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 직접 우수에 젖는 곳에 쓰는 방부 처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

3.2.3. 방부재의 종류

종류	품 명
1호	KSM 1670(크레오 소트류)
2호	KSM 1701(페놀류, 무기 플루오르 화합물계, 목재 방부제)
3호	KSM 1671(펜타크로페롤, P.C.P)

시   험   방   법

KSF 2252 (목재 방부제의 방부효력 시험방법)

KSF 2253 (목재 방부제의 착화점 및 착염성 시험방법)

KSF 2254 (목재 방부제의 칠 부식성 시험방법)

KSF 2255 (목재 방부제의 흡습성 시험방법)

3.2.4. 방부제의 성능시험 방법

3.2.5. 공법

1) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 감독원의 승인을 받아 다음 회의 처리를 한다.

2) 2종 및 3종의 방부처리는 목재 가공 후에 한다.

3) 방부처리를 한 목재를 가공하였을 때는 3종의 처리를 한다.

3.3. 방연 처리

3.3.1. 일반 사항

1) 내장공사에 사용되는 목재의 방연처리 또는 방연 목재에 적용한다.

2) 방연 처리는 목재 방연제에 의한 개설법침지법도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

3) 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

4) 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조 되어야 하며, 방연 처리된 목재는 충분히 건조된 후에 사용한다.

5) 페인트칠바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연재는 감독관과 협의 후 시행한다.

3.3.2. 목재 방연제

목재 방연제의 품질종별용제 및 용도는 특기 시방에 따른다.

(표) 목재 방연처리의 종별

종법	1종	2종	3종
공법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

3.3.3. 공법

1) 목재 방연처리의 종별은 상기 표에 따른다. 특기 지정한 바가 없을 때에는 3종으로한다.

2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받은 후 다음 회의 처리를 한다.

3) 목재 방연처리의 종별 중 2종, 3종의 방연처리는 목재 가공 후에 한다.

4) 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공부분에 대하여 3종의 처리를 조립전에 다시 한다.

5) 도포 또는 뿜칠일 때에 갈라진 곳, 흠집 등에 대하여서는 특히 면밀히 재처리를 한다.

6) 방연처리를 한 목재의 갈라진 곳에 대하여서는 담당원의 지시에 따라 3종의 처리를 한다.

7) 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올 때에는 도포작업을 중지한다.

8) 도포나 뿜칠의 횟수는 3회로 한다. 다만, 매회마다 도포나 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

3.3.4. 주의사항

방연 페인트는 방연 페인트를 칠한 후 래커 도장을 해도 이상이 없는 재료라야 한다.

3.4. 목공사 마감재 시공법

3.4.1.무늬목

3.4.1.1. 마감재 재질 및 재종

종 류	두 께	주요 사용 부위	비 고
메이플(Maple) 무늬목	0.3㎜ 이상	D00R, 벽패널, 가구
버드아이 메이플(Bird Eye Maple) 무늬목	0.5㎜ 이상	DOOR, 벽패널
띠장 무늬목	0.3㎜ 이상	DOOR

* DOOR 띠장 무늬목 : THK 0.28㎜ 이상의 백라왕 무늬목을 선시공 한 후에 띠장 무늬목을 시공하는 것을 원칙으로 하고 배접 무늬목은 상감세공 부위만 적용.

3.4.1.1. 규격

1) 무늬목 두께 0.25㎜이상, 폭 200㎜ 이상을 원칙으로 하며, 견본품 제시 후 감독원의 승인을 득한 후 시공을 한다.

2) 무늬목과 무늬목 사이는 이음새 틈 및 겹침이 있어서는 안 된다.

3.4.1.2. 시공방법

1) 예비 검사

① 벽면이 평평하고 수직이어야 하며, 굴곡이나 구멍이 나 있으면 안된다.

② 벽면의 습도는 20% 이하일 것.

③ 벽면의 이물질은 제거해야 하고 습기가 차지 않아야 한다.

④ 무늬목를 붙이기 전후 6일간은 현장주변의 기상조건이 안정되어야 한다.

시공에 이상적인 기온은 22℃, 습도는 50%정도 이다.

2) 새로운 벽면인 경우

① 마른벽, 석면판, 합판 등의 벽면은 무늬목의 시공에 적합하다. 모든 돌출물들은 두둘겨 낮추어 주고 구멍은 메꿔 주어야 한다. 이음 부분은 테이프 등으로 잘 덮어벽 표면이 매끈하고 먼지가 전혀 없는 상태가 되어야 한다.

② 철재벽면 : 페인트칠이 되어 있지 않은 철재벽은 미리 깨끗이 닦은 후에 초벌칠을 해준다. 벽 표면은 깨끗하고 건조되고 먼지나 기름기가 없어야 한다. 표면을 깨끗이 한 후에는 접착용 시멘트를 발라주는데 솔을 사용하지 말고 부어 흘러내리게 하거나 뿌려주어야 한다.

3) 벽면에 초벌칠 하기

① 벽면에 초벌칠을 하는 데에는 두 가지 목적이 있다. 첫째는 접착제 속의 습기가 벽에 너무 빨리 흡수되는 것을 막아주고, 둘째로는 벽 표면을 탄탄하게 해주는 데에 있다.

② 마른벽, 석고벽 및 기타 벽 보드를 위한 좋은 초벌칠 재료로서는 셀랙이 있다. 또한 이와 유사한 용제를 사용해도 좋다. 다만, 이들 용제는 접착력이 좋아야 하고 윤이 나면 안된다.

③ 초벌칠 용제가 마른 후에는 수포가 생긴 곳이나 광택나는 곳은 샌딩을 해주고	먼지나 기타 이물질도 닦아낸다.

4) 벽면에 접착제 칠하기

① 초벌칠 용제가 완전히 마르기 전에는 접착제를 바르면 안된다. 12시간은 경과	하여야 한다. 접착제를 희석하지 말고 그대로 사용한다.

② 이 접착제는 상온 (24~27℃)에서 사용하도록 되어있다.

만일 접착제가 2중으로 분리되어 위에는 연한 물감같은 액체가 뜨고 밑에는 스폰지 덩어리 같은 것이 가라앉아 있다면 사용하지 말아야 한다. 사용기한이 지났거나 얼었던 것이기 때문이다.

③ 이 접착제는 뻣뻣한 솔로 칠하는 것이 제일 좋고 아니면 보풀세운 짧은 페인트	롤러를 사용해도 좋다. 칠하는 면적은 1Gal당 단면일 때는 8.5평, 양면일 때에는 그 절반이다. 접착제를 전체 벽표면에 매끈하고 균일하게 솔이나 롤러로 칠해준다. 접착제가 완전히 마르도록 놔둔다.(최소한 12시간~24시간 동안)

④ 마른 후의 접착제는 완전히 굳어져서 예리한 금속성, 기물로도 벗겨지지 않아야 한다. 12시간 후에도 접착제가 끈적끈적 하다면 이는 벽에 습기가 지나치게 많았기 때문이다. 만일 접착제를 너무 엷게 칠하면 벽 표면이 흐리게 보이고 지나치게 많이 바르면 접착제면이 갈라지거나 수포가 생긴다.

⑤ 접착제가 마른 후에는 수포나 솔의 자국이나 접착제가 마를 동안에 생겼을지                 모르는 이물질 등을 제거하기 위하여 접착제 표면을 샌드페이퍼로 가볍게 닦아준다. 이때 생긴 먼지도 역시 닦아내야 한다.

5) 무늬목 붙이기

① 벽면에 바른 접착제가 마르면 접착제를 무늬목의 뒷면에 솔이나 롤러로 바른다. 먼저 중앙에 바르고 다음에 가장자리로 발라간다. 덩어리가 남아 있지 않도록 골고루 솔질을 해주고 풀칠이 안된 곳이 없도록 해야 한다. 접착제가 약간 끈적끈적하면 다른 부위가 생기기전에 무늬목을 벽면에 붙인다.

② 위 무늬목을 벽면의 먹줄이나 바로 전에 붙인 무늬목에 바짝 대어서 붙인 후	탄탄한 플라스틱 넓은 칼로 눌러준다. 압착은 가운데에서 시작하여 가장자리쪽으로, 그리고 무늬결에 따라서 강하게 해준다. 무늬목이 벽면에 완전밀착 되도폭이 넓은 칼로 여러 번 눌러준다. 이때 칼날에 접착제가 묻으면 무늬목 면을더럽히게 되니까 각별히 주의해야 한다.

③ 일정 시공면적에 무늬목이 모두 붙여지면 그 전체 면적을 모든 힘을 다하여 넓은 플라스틱 칼을 사용하여 눌러준다. 이렇게 함으로써 벽면과 무늬 사이에 막혀있던 공기를 빼내주게 되는 것이다. 일반적 원칙으로써 무늬목이 서로 겹치거나 두동강이 나면 안된다.

④ 모든 무늬목이 제자리에 붙여진 후에는 무늬목 표면에 묻어있던 접착제를 닦아 준다. 약간 젖은 헝겊이나 스폰지로 표면을 닦아준다. 접착제를 닦아내주지 않으면 무늬목 표면이 변색되기 때문이다.

⑤ 외부 코너선상에서 무늬목이 끊기면 절대 안된다. 최소한 2〞폭의 나무가 외부	코너선을 넘어가서 다음 벽면에 완전히 접착되어져야 한다. 일단 2〞폭의 여분다음 벽면에 붙쳐진 후에는 1폭만 남겨놓고 나머지 부위는 잘라낸다. 이때, 넓은 플라스틱칼을 사용하여 코너에다 대고 잘 압착해준 후 이 칼을 가이드로 사용하여 여유분의 무늬목를 잘라낸다. 이러한 절차는 천장이나 밑바닥면 시공시에도 적용되는 것이다.

6) 시공 후 벽면 검사

① 한 장씩 붙이고 난 후 한 시간이내에 그 표면에 기포가 생겼는지를 검사하여야 한다. 검사하는 방법으로는 맨 나중에 시공한 무늬목의 하부에서 6m 떨어진 곳에 강력한 전등을 놓고 광선을 벽면 전체에 비추어 주면 기포가 생긴 곳에서는그늘이 생기게 된다.

② 웬만한 기포는 넓은 플라스틱 칼로 눌러주면 없어진다. 이렇게 해서 없어지지 않는 기포일 때에는 깨끗한 스폰지로 기포 주위를 약간 적셔준 후 보통 전기다리미로 눌러주면 된다. 이때 다리미와 나무 사이에는 두터운 포장지를 대주어야 하고 다리미질은 기포 주위에서 시작하여 기포 중심부로 향하면 된다. 어떤 기포의 경우는 무늬목이 결에 따라 가느다랗게 베어주거나, 기포 밑에 약간의 접착제를 밀어 넣어 주어야 한다.

7) 무늬목 붙이기의 마무리 칠하기

① 무늬목을 시공하고 48시간이 지난 후에 끝칠을 하게 되는데 바탕 전면을 400호	샌드페이퍼를 사용하여 결에 따라 가볍게 샌딩 해준다.

② 끝칠을 본격 착수하기 전에 100㎜100㎜의 면적에 먼저 칠해 감독원의 승인을 받는다.

③ 채색제나 오일 마감제는 가볍게 칠한 후 즉시 닦아내야 한다. 침투되는 양을 최소화 하기 위하여는 채색제나 오일 마감제를 바르기 전에 샌딩 실러(SANDINGSEALER)나 셀랙(SHELLAC)의 피막을 무늬목에 입혀주어도 좋다. 그러나 이때에는 또 채색제의 침투가 너무 적어서 채색후의 색상의 농도가 달라질 수도 있으니 먼저 10㎝10㎝ 넓이에서 시험을 해본 후 감독원의 승인을 얻어야 한다. 끝칠하기에는 보통 다음의 것들이 있다.

a. 바니쉬 : 샌딩 실러(SANDING SEALER)의 피막을 입힌다. 12~24시간 마르게 한	후 철저히 샌딩한 후 채색제의 피막을 한 겹 또는 두 겹 입힌다.

b. 래커, 무광 래커의 피막을 2~3번 입힌다. 래커가 밑바름 도료(SEALER)역할을	하는 것이다.

c. 오일 : 덴마크 또는 스웨덴 오일이 아주 좋다. 이들 오일을 쓰고자 할 때에는 접착제가 완전히 마른 후에 칠해야 한다. 헝겊으로 약간씩 칠해야하며, 무늬목 위에 두텁게 칠을 해주면 안된다. 마른 깨끗한 헝겊으로 즉시 기름기가 없도록 닦아내고 24시간이 지난 후에는 검사를 하는데 오일이 전혀 먹지 않은 곳이 있으면 재벌칠을 한다.

d. 채색제 : 채색제 사용 전에 샌딩 실러나 래커를 칠해준다. 이것들이 마른 후에는 샌딩을 해주고 그 다음에 표준 목재용 채색제를 사양서에 따라 시공하면 된다.

8) 무늬목 시공시의 금기사항

① 젖거나 습기가 찬 벽에는 바르지 말 것.

② 방습처리가 안된 외벽에는 바르지 말 것.

③ 습기를 계속 낮게 유지할 수 없는 곳에는 바르지 말 것.

④ 고 알카리성 석고벽에는 시공하지 말 것.

⑤ 비닐 벽지용 접착제 사용금지.

⑥ 철제로 된 긁는 기구(SCRAPER)는 사용금지.

⑦ 끝칠에 왁스나 아마인 기름은 사용금지.

⑧ 유성 채색제 사용금지.

⑨ 시공은 서둘지 말고 기다려야 하는 시간은 꼭 지킬 것.

9) 보양

마무리면의 오염 및 훼손을 방지하기 위해 합판 등으로 보양 조치하고. 준공전 훼손부위에대해서는 수급자는 즉각 교체 및 보수해야 한다.

3.4.2. 천패널

1) 재질

① 구조재 : 합판, 흡음판(TECTUM BOARD)

② 마감 : 직물

③ 선방염된 재료 사용을 원칙으로 한다.

2) 견본품

직물의 조직 상태 및 색상은 감독원에 견본품을 제시하고, 승인을 득한 후 시공한다.

3) 시공

① 천 붙임

a. 전면은 목재면에 목재용 접착제 205본드를 사용, 4귀면이 평평해 질 때까지 당긴 후 밀착 시공한다.

b. 후면은 강력접착제를 사용, 떨어짐이 없이 밀착하여 붙인다.

② 패널 붙임

a. 패널후면에 접착제를 바른 후 핀 타커를 사용하여 시공한다.

b. 시공후 천 위로 타커핀이 나오지 않도록 한다.

c. 패널은 각 패널의 4면에서일정한 간격으로 떨어지게 하며 간격은 도면 기준에 따른다.

3.5. 철물 제작 및 설치 시공법

1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD 3553(일반용 철물), KSB1055          나사못 및 KSB1000-1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것으로 한다. C종에 쓰이는 볼트너트 및 KS규정에 없는 철의 재질은 KSD3505(일반 구조용 압연강재) 또는 KDS 5511           (냉간압연강판)의 규정에 따른다. 띠쇠 및 기타 판 철은 시방에정한 바가 없을 때는 그 두께를 3m/m 이상으로 한다.

2) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다. 볼트는 특별한 경우 외에는 양         나사볼트로 하지 아니한다.

3) 철물의 형상, 치수를 정확히 하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

4) 철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시 못일 때는 1.5m/m, 보통 못과 나사못은 0.55m/m, 볼트는 2m/m를 넘지 않게 한다.

5) 철물을 꺾어 구부릴 때에는 금 또는 심한 자국이 생기지 않게 한다.

6) 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못, 기타 여러 가지 앵커는 가능한 한 눈에 띠지 않게 감추어 설치 되어야 한다.

3.6. 못박기 법

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다. 마무리에 박는 것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은 40~60㎝ 거리마다 균등하게 나누어 박는다.

3.7. 시공 효과 및 시공 후 조치 사항

1) 작업 완료후 작업부위에 한국소방검정공사 발행"방염제 합격표시"스티커을 필히 부착 하여야 한다.

2) 소방법 및 한국소방검정공사 규정에 적합한 규정에 적합한 방염성능을 갖게 되어 관할 소방서의 정기 및 수시점검에 대비할 수 있어야 한다.

3.8. 공사의 완료

1) 소방검정공사 검정업무 세칙에 준해 현장에서 시료 3점을 체취하여 국가공인시험기관인 한국소방검정공사로부터 시험 성능 확인서를 발급받아 발주자 또는 발주자가 지정하는 기관에 제출함을 원칙으로 하며 이때 제반 경비는 수급자 부담으로 한다.

2) 소방검사시 발주자가 요구하는 제반지원서류 및 소방준공 검사를 위해 필요시 적극 지원토록 한다.

제 4 장  금속공사

1. 일반 사항

1.1 관련도서

도면과 기타 관련도서를 포함하여 계약조건과 당 시방서의 기재사항을 준용하여

일치되게 시공한다.

1.2 적용범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차적 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품이나

도면에 의해 제작하는 금속제품으로 제작 설치공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다.

가. 공장 제작 철 자재 품목

나. 공장 제작 알루미늄 품목

다. 커텐 BOX 및 조명 BOX

라. 상부 천장 지지

마. 내부 Handrail 설치

바. 기타 강재 매입물

사. 작업완성을 필요한 다른 모든 금속 제작공사

1.3 품질보증

가. “품질보증”에 따른다.

나. 본절의 모든 공사는 감독관이 승인한 시공자 품질보증 지침서 요건에 적합하	도록 수          행되어야 한다.

다. 자격

시공자는 해당 시공경력 10년 이상인 전문업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

라. 관련법규

건축법 및 건설교통부 고시의 지정기준에 적합하게 시공하여야 한다.

마. 가공전에 필요한 경우 현장 치수 측정을 실시하고 구조용 강재의 접합은 철골공사에	의하며 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목의 완전한 설치가 되어야 하며 철재의 두께, 받침용 철물과 조립방법은 충분한 강도와 강성이 보장되어야 한다. 아연도금제품은 일반적으로 제작후에 용융아연도금을 한다.  노출형 연결 및 고정철물은 설치장소의 재질과 친화성이 있고 색깔과 표면 마감이 잘 조화되는 것을 사용한다.

바. 용접공의 자격

1.	용접공은 "한국산업인력관리공단"에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을              취득한 자로서 자격 취득 후 5년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자이어야 한다.

2.	용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

2. 재 료

2.1. 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 POSCO 생산제품을 사용하는것을        원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(K.S)의 규정에 있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공 전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품 등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품 이어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감 등은 본 시방서 타항목도 적용한다.

2.2.  설치용 준비재

1) 인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이 비트핀, 슬리브 등은 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로 하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감독원의 승인을 득한다.

2) 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용 여부를 정한다.

3) 보강철물 : 각종 공작물, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설	치하되 설치전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독원과 협의 하여 설치한다.

2.3.  자재승인 신청

1) 공사 착수 전 공작도, 견본품, 각종 시험성적서 등을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 공작도 작성은 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관공사와의 마무리, 종마감등 필요한 사항을 기재하여야 한다.

2.4.  표면 처리

1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 감독원의 승인을 득하며 감독원이 별도 지시하는 부분에 대하여는 공인 시험소에 의뢰 검사서를 제출 하여야 한다.

2)  스테인리스의 표면 처리는 도면 및 감독원의 지시에 따른다.

3)  알루미늄 및 알루미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방 (경금속 표면처리가공)에 따른다.

4)  철의 아연도금은 KSD 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

2.5. 녹막이 처리

1) 방청도장은 공장 출고시 1회, 현장설치 후 1회 방청 페인트 도장을 원칙으로 하며, 도장공사 시방에 준한다.

2) 외부 또는 외부에 면이 접하는 철 부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙 으로 한다.

3) 종류가 다른 금속제품과 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 네오프렌 와셔를 사용하여야 하며, 불가능한 경우에는 접촉면 사이에 아스팔트 프라이머를 도포한다.

2.6. 보양과 관리

1) 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3) 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

3. 시 공

3.1. 제품의 설치

1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2) 가능한 곳에는 감춤 앵커이지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고, 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 조인트 충진재를 사용한다.

4) 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해 작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

5) 공장 맞춤 또는 조인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.

6) 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업 진행과정에서, 비틀림 실랜트, 충진재, 단열재등을 설치한다.

3.2. 용접 일반

1) 경금속의 용접 방법(개수용접, 불황성가스, 아아크용접 및 점용접 등)은 시방서에 정한 바가 없을 때에는 감독원의 지시에 따라 재질형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

4. 금속 제작품

4.1. 계단 난간류

4.1.1. 재료

난간류의 재질, 모양 및 치수, 기타는 도면 또는 특기시방에 따른다.

4.1.2. 공법

1) 두겁대는 도면의 모양대로 만들되, 곡절부는 통재로 제작하는 것을 원칙으로 한다.

2) 이음부분을 만들 때는 용접하거나 뒷면 덧판이나 또는 슬리브 등을 넣고 작은 나 사, 볼트를 사용해서 흔들림이 없게 고정한다.

3) 난간동자는 도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재가 만나는 모든 부분은 용	접하거나 나사틀에 맞춘다. 다만, 연결재가 없는 경우는 바탕 구조체는 담당원이 승인하는 방법으로 고정한다.

4) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장해야 할 부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리 한다.

5) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장해야 할 부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프(buff) 문지르기 등으로 평활하게 마무리 한다.

6) 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 강구한다.

4.1.3. 설 치

1) 콘크리트 구조물

강관 슬리브를 콘크리트 속에 정착시켜 난간을 설치한다. 단의 난간동자를 강관 슬리브에 삽입하여 수직수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간 동자 사이의 빈틈을 납을 녹여 붓거나, 유황 또는 급결 수성페인트로 충전한다. 난간의 끝부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 정착시켜 견고하게 한다.

2) 조적조 또는 목조

난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 조적조에 고정시켜 난간을 설치한다. 난간의 끝부분은 고정용 철물로 뒷판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.

3) 철골조

구조체에 베이스 플레이트를 볼트 접합하여 난간을 설치 한다.

4.2. 격 자

4.2.1. 재 료

격자, 철창살 등의 재질, 모양, 치수, 및 구조 등은 도면 또는 특기시방에 따른다.

4.2.2. 공 법

1) 주위의 올거미(뼈대)는 서로 연귀 맞춤 또는 맞댐으로 하여 노출되지 않도록 용접함을 원칙으로 한다.

2) 격자살은 도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미가 만나는 부분에는 펀칭한 후 조여 붙이거나 맞대고 용접한다. 십자형 접합부는 반턱맞춤, 겹쳐대고 뒷면에서 나사조임, 아크용접 또는 산소용접으로 한다.

3) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장이 되는 곳은 그라인더, 줄, 연마지, 또는 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리 한다.

4.3. 철사다리

4.3.1. 재료

재료는 특기가 없으면 일반 구조용 강제로 하고, 형상, 치수, 기타는 특수시방에 따른다.

4.3.2. 공 법

1) 철사다리의 디딤판은 둥근강으로 하고, 좌우의 세로 뼈대를 구멍을 내 죄여 붙이고 세로 뼈대의 이음은 도면 또는 담당원의 승인하는 방법에 따른다.

2) 부착, 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 도면 또는 특기시방에 정함이 없을 때는 양끝에서 2개 이상 고정시킬 뿐 아니라 중간에도 1.8m를 넘지 않게 중간에 고정 시킨다. 콘크리트조의 경우는 구조체에서 60㎜이상 묻어넣고, 끝부분을 두갈래	로 쪼개 접어 부근의 철근에 용접하고, 철골조의 경우는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한다.

3) 구조체와 연결철물과 수직뼈대와의 접합부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직임이 없도록 고정한다.

5. 금속 기성제품

5.1. 계단 논슬립 금속물

5.1.1. 재료

1) 계단 논슬립 금속물의 재질, 모양, 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다. 다만, 정함이 없는 경우 재질은 황동제(폭 50㎜, 무게1.28㎏/m)로 하며, 그 규격은 KS F 4527의 호칭수 50으로 한다.

2) 조임에 쓰이는 나사, 나사못, 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고, 길이는 슬립과 다리철물과의 조여 붙임에 충분한 것이어야 한다.

3) 콘크리트에 묻는 경우의 발철물은 나비 15㎜, 두께 2.3㎜, 총길이 80㎜, 허리높이 50㎜정도에 띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌여 다리철물 1개에 2개 이상 작은 나사로 고정하고, 부착간격은 논슬립의 양끝과 300㎜ 내외로 나누어 붙인다.

5.1.2. 공 법

1) 나중 설치공법일 때, 묻어둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어 넣은 후 빼고 청소를 한다. 충전 모르타르로 발철물의 구멍을 메우고 설치높이를 규준실에 맞추어 나무망치로 두들겨 조절한다. 부착 후는 견고한 널판류 등으로 보양한다.

2) 제물 고정다리로 된 논슬립은 모르타르 배합비 시멘트1:모래2의 된비빔으로 바탕바름을 한 위에 논슬립 앵커가 모르타르에 견고히 부착 되도록 내려 눌러 줄바르고 수평수직면이 일정하고 정확히 설치한다.

3) 목조일 경우는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사 조임을 한다.

5.2. 금속 줄눈대

5.2.1. 재료

1) 바닥판 금속줄눈대의 재질, 모양, 치수는 특기시방에 따른다. 다만, 특기시방에서 정함이 없는 경우 황동 압출재로 하고, 모양은 I자형으로 제물다리로 된 것을 사용하되, 치수는 두께 4.5㎜, 높이 12㎜, 길이 900㎜를 표준으로 한다.

2) 다리 있는 것을 사용할 때에는 다리철물은 줄눈대에 접합하고 바닥바름 두께(높이)에 알맞은 것으로 줄눈대에 견고히 고정 한다. 다리의 간격은 줄눈대의 양끝 및 중 간간격 450㎜ 내외로 나누어 맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는 될 수 있는대로 긴받침, 십자받침 등의 다리철물을 사용한다.

5.2.2. 공법

1) 줄눈 나누기

도면에 따라 줄눈 나누기를 한다. 다만, 특기시방에 정한 바가 없으면 테라조, 인조석 갈기 등의 줄눈거리, 간격은 벽에서 일정간격의 테두리(150~200㎜)를 남기고 900㎜내외로 한다.

2) 바탕 만들기

① 맞대거나 깍아 맞추는 부분의 마구리는 직선수직으로 한다. 줄눈 나누기의 한 구획 내에서는 줄눈대의 이음을 1개소 이상으로 하지 아니한다.

② 곡선용 줄눈대는 원척도나 곡선본에 맞추어 뒤틀림 등이 없고 미끈하게 평편하게	만든다.

5.2.3. 부 착

줄눈대의 높이는 바닥 인조석을 연마하는 여유로 보아 정하고, 줄바르고 이음새, 간격은 일매지게 설치 한다. 줄눈대는 줄눈 나누기에 따라 바탕에 된비빔 모르타르를 발라붙인다. 이때, 사방에 남은 모르타르는 떼어 낸다. 모르타르 돋음은 이음새 및 중간간격 450㎜ 로 배치 한다.

5.3. 펀칭 메탈

5.3.1. 재 료

1) 펀칭 메탈(구멍철판)의 재질, 형상, 치수 및 마무리는 도면 또는 특기시방에서 정한 바에 따르고, 정한 바가 없을 때에는 두께 0.6㎜의 냉간압연강판으로 한다.

2) 펀칭구멍(구멍뚫음) 모양은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

5.3.2. 공법

1) 재단

끼워 댈 부분의 치수보다 약간 줄여 헐겁게 끼울 수 있게 하고 각도를 정확히 재단한다. 갓 둘레의 펀칭 모양은 사방이 같은 정도로 남게 재단 한다.

2) 부 착

① 설치공법은 목재일 때는 목공사에 따르고, 강제일 때는 창호 공사에 따른다.

② 사방의 형상, 모양을 같게 하여 위치 바르게 끼워 대고, 우그러짐 등이 없도록 용접, 나사못 조임 및 누름선 대기로 고정한다. 나사못의 배치 간격은 양끝 및 중간간격 300㎜ 내외로 한다.

5.4. 코너 비드 (CORNER BEAD)

5.4.1. 재 료

1) 코너비드는 황동제, 아연도금, 철재, 스테인리스 스틸로 하고, 그 치수, 종별 및 형상은 도면 또는 특기시방에서 정한 바에 따르고, 정한 바가 없을 때에는 아연 도금 철제로서 길이는 1,800㎜ 로 한다.

2) 코너 비드 재료는 표 4.1.에 따르고 그 종별은 특기에 따른다. 다만, 특기시방에서 정한 바가 없으면 A종으로 하고 길이는 1,800㎜로 한다.

표 4.1. 코너 비드의 종별

종 별	A 종	B 종
비 드	황 동 제	아연도금 철제
	폭 25㎜ 정도, 길이 35㎜ 이상의 강판으로 부착간격은 양끝과 200㎜내외 나눈다.
비 고	마무리는 특기시방에 따른다.

5.4.2. 공법

1) 코너 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고, 다림추를 사용하여 이것을 기준으로 한다. 그 상하 양끝을 줄바르게 잡고 고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치 한다.

2) 부착

① 콘크리트, 속빈 시멘트 블록 및 벽돌 등에 고정할 때는, 고정위치마다 일정간격	철물(철근, 철판)을 매입한 후 철물에 용접 고정하고, 용접 배합비 시멘트 1:모래 2의 됨비빔 모르터로 눌러 발라 설치한다.

② 라스면에 고정할 때는, 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르터로 눌러 붙여댄다.

3) 목부면에 붙여댈 때는, 못이나 스테이플(STAPLE)로 고정한다.

5.5. 조이너(Joiner)

5.5.1. 재료

조이너 및 고정용 못의 재질, 모양, 치수 및 마무리는 도면 또는 특기시방에 따른다.

5.5.2. 공법

1) 이음

이음은 겹이음 또는 T자형, +자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러맞춘 후 고정 한다.

2) 고정

고정하는 간격은 담당원의 지시에 따르되 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어 둔다. 조이너는 줄 바르고 위치, 간격을 정확히 대고, 손상하지 않게 고정한다.

Ⅱ 스테인리스 스틸

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

- 공종(工種)별 SST'L이 사용되는 경우에 적용한다.

1.2. 제출 사항

1.2.1 공작도(SHOP DRAWING)

① 각 부위별 V-CUT 및 CUT형태 표기

② 조인트 부위의 누수 방지 대책 표기

③ 용접 종류 및 방법 표기

④ 보강재 및 방법 표기

1.2.2 시험성적서

사용되는 SSTL 및 코킹재, 보강 STL에 관하여 KS규정에 적합함을 알 수 있도록 작성된 시험성적서로서 공인된 시험검사소에서 실시된 것이어야 한다.

1.3. 포장

1) 포장실시 전 특히 감독관의 확인을 받아 승인을 얻어야 한다.

2) 포장하기 전 표면 보양재에 파손이 있을 때는 재보양한 후 도포하여야 한다.

1.4. 운반

1) 대형 가공품 및 무거운 제품 및 시공물을 운반 도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

2) 표면 보양재의 부착을 확인하여 찢김이나 벗겨짐이 없어야 하며 보양재의 파손이 발생 되었을 경우에는 반품하여야 한다.

2. 재 료

2.1. 스테인리스 스틸(모재)

두께는 도면에 정한 바에 따른다.

2.2. 보강 철판

1) 두께는 1.6㎜를 기준하며 KS 합격품이어야 한다.

2) 중방식형 방청재 2회 뿜칠 시공한 것으로 한다.

2.3. 부속품

필히 모재와 동질의 것을 사용한다.

2.4. 접착제

에폭시계 접착제 사용을 원칙으로 한다.

2.5. 코킹제

실리콘계 코킹제 사용을 원칙으로 하며 내장에 사용할 경우 우레탄계 및 합성고무계의 코킹제를 사용하여도 좋다.

2.6. 표면 보양제

다음 재질 중 감독원의 승인을 얻은 제품으로 한다.

1) 염화비닐 필름(120) : 장기간 방치하였을 경우에는 유기용재로 세척하여야 한다.

2) 아크릴계 필름

3) 폴리에틸렌계 필름(70) : 동계공사 일 경우 2겹으로 사용하며 찢어지지 않도록 유의하여야 한다.

2.7. 용접봉

1) TIG 용접봉을 원칙으로 하며, 아르곤 가스(GAS)를 사용한다.

2) 아르곤 가스(GAS)의 순도는 99.5% 이상이어야 한다.

2.8. 표면처리 종류의 규정

1) 헤어라인(Hair Line) : 1차 #180의 사포로 연마한 후 #150정도의 사포를 사용하여 한 방향으로 연마한 상태를 말한다.

2) 미러(Mirror Finish) : 냉각 가공한 무산화 상태에서 열처리를 한 표면상태를 말한다.

3) 에칭(Etching) : 스크린 프린트 기술을 사용하며 표면을 패턴에 따라 5~100까지 부식시킨 면을 말한다.

3. 시 공

3.1. 절단

1) 판재 및 파이프의 절단은 수평 또는 수직되게 하여야 한다.

2) 허용오차 : 0.25㎜이내로 한다.

3) 절단면 처리 : 절단면은 절단하지 않은 표면의 면과 같이 처리하여야 하며 절단시 발	생한 요철 및 불순면은 제거하여야 한다.

3.2. 절곡

1) 판재의 절곡을 반드시 V-커트를 한 후 공작도에 따라 정확하고 일매지게 절곡 하여야 한다.

2) 절곡 시 갈라짐이나 기타 손상이 된 제품은 사용할 수 없다.

3) V-커트의 기준 : 0.8㎜보다 두꺼운 판재에 적용하며, 그 깊이는 두께의 1/2로 기준한다.

3.3. 가공 조립

1) 스테인리스 스틸 외피의 보강용 스틸판의 간격은 0.2㎜이내로 한다.

2) 조립 허용 오차는 0.2㎜이내로 한다.

3) 보조 프레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트 조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 녹막이 칠 2회 이상으로 피막처리를 하여야 한다.

4) 용접

① 헤어라인 마감 모재 : 조립시 각 부위별 용접 방법은 공작도에서 정하고 용접으로 손상된 면은 기계 처리한다.

② 기타 마감 모재 : 아르곤 아크 용접을 표준으로 하여 저항용접의 경우 접촉사항을 최대한 낮추고 가압력을 높여 용접하여야 한다.

3.4. 앵커철물 설치

수직수평을 정확히 맞추어야 한다.

3.5. 코킹 작업

3.5.1. 공장 작업된 코킹부분은 운반시 손상이 없도록 하여야 한다.

3.5.2. 현장코킹작업

외부와 면하는 접착부는 누수가 없도록 코킹처리를 하여 준다.

1) 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

2) 주위에 더러움이 없도록 테이프로 보호처리하며

3) 기포가 발생하지 않도록 하며

4) 백업(BACK-UP)재를 사용하며

5) 면이 고르게 압축을 가하며

6) 다른 부분을 더럽히지 않도록 주의하며, 테이프를 제거하여야 한다.

3.6. 검사

1) 조립이 끝난 제품은 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2) 조립 후 확인 불가능한 부위는 순서별로 사진 촬영하여 감독관에게 제출하여야 한다.

3.7. 보양

1) 조립이 끝나 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이나 손상을 입지 않도록 안전 장치를 하여야 한다.

2) 시공자는 안전 대책을 강구하며 감독관의 승인을 받는다.

Ⅲ 경금속제

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

알루미늄 및 그 합금(이하 경금속)의 공종에 사용되는 경우에 적용한다.

1.2. 일반사항

1) 경금속은 성분, 열처리 및 가공도에 따라 강도경도내식성 등이 현저히 달라지므로,           가공정(工程)조립에 사용하는 재료는 모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다.

2) 경금속제는 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할 때 재질을 표시하는 마크를 적당한 곳에 각인하거나, 적당한 도료로 날인하여야 한다.

3) 경금속제는 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식오염 및 손상등이 생기지 않도록 적당한 수단을 강구한다.

4) 경금속제는 보관 중, 모래먼지가 쌓이거나, 빗물습기 및 기름 등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로, 이를 방지하여야 한다.

5) 경금속제는 가공 및 운반 등에 기름손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친 솔 등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된다.

6) 공사 중 경금속제에 석탄시멘트모르타르 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다.

7) 경금속제는 흠, 우그러짐, 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로, 가공은 이 점에 주의하고 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양한다. 또한, 금을 그을 때는 연한 연필로 한다.

8) 경금속제의 조립은 리벳볼트나사 조임을 표준으로 하지만, 수밀공법으로 할 때에는    용접경납땜접착수밀도장 또는 수밀재 코킹으로 한다. 수밀성과 강도가 요구될 때에는 이 방법들을 적당히 병용한다. 경금속제는 용접경납땜을 할 때에 국부적 가열로 재질형상 및 강도에 변화 또는 비틀림이 생기기 쉬우므로 특히 주의해야 한다.

9) 경금속제가 철동 및 황동의 이질 금속재에 접촉할 때는 접촉부식을 방지하기 위하여 절연한다. 이 때 이질 금속재에 카드뮴 또는 아연도금을 하거나 아스팔트 도료징크 크로메이트 도료 등으로 도포하거나, 그 도료를 묻힌 헝겊종이를 접촉부에 끼워 넣어 절연한다.

10) 경금속은 석회모르타르 및 콘크리트 등의 알카리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는 절연한다.

11) 리벳볼트나사못 및 와셔 등은 지정한 재질의 것을 사용하고, 부득이 철황동제의 것을  사용할 때에는 카드뮴아연 또는 크롬도금을 하여 사용한다.

12) 경금속제는 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야 한다.

1.3. 경금속의 성상 및 용도

경금속의 성상 및 용도는 표1.1.을 참고한다.

표 1.1) 성상 및 용도

상(보기)	용 도(보기)
판(板)박(箔)봉(棒)선(線)관(管)	화학공업전기조명용
	화학공장전기홈통주방용
	내장외장용
판봉선관형재리벳	내외장가구기타 일반용
판선관형재리벳못	구조수장(창틀계단난간)내외장용
봉압출형재리벳	구조용
판관형재단조재리벳못	구조수장용
봉선 형재	수장(창틀)용
판단조재형재	구조용내외장용가구용(그랏드 또는 도장)
판봉관형재리벳	구조용내외장용(그랏드 또는 도장)
판봉관형재볼트나사나사못	구조용내외장용(그랏드 또는 도장)
모래본쇠본다이주물	일반 수장용창호설비용
모래본쇠본	제철물용
모 래 본	강도를 요하는 부분품용
선 관	일반 용접용, 2S3S 및 61S의 경납철
선 관	일반 경납접용, 용접에 사용 아니함
열팽창계수 (20~100℃) : 0.00009~0.000024

2. 재료 및 가공 일반

경금속제를 가공할 때에 흠이나 부식을 피하기 위하여 연장 등은 깨끗이 청소하여 사용한다. 공작대바이스 기타 물림쇠에는 경금속굳은 나무 등의 돌림판을 댄다.

2.1. 절 단

2.1.1. 손절단

1) 연질재료 두께 1.5㎜ 이하 및 경질재료 1㎜ 이하의 판은 가위로 절단할 수 있다.

2) 판을 절단할 때에는 미리 금을 긋고, 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

3) 도려낼 때에는 교차점을 넘어 끊어서는 안되고, 될 수 있으면 미리 교차점에 작은구멍을 뚫어 둔다.

2.1.2. 금 그어 절단

1) 두께 1㎜ 이하일 때에는 금 그어 절단할 수 있다.

2) 골판을 골에 따라 일부를 끊을 때에는, 강선절단으로 할 수 있다.

2.1.3. 기계절단

절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱 절단으로 하고, 가스 절단을 피한다.

2.1.4. 톱 절단

1) 톱 절단은 둥근톱, 띠톱 및 활톱을 사용한다.

2) 톱 절단에는 윤활유로서 절삭유 및 점도가 낮은 광유를 사용한다.

2.1.5. 절단부 마무리

1) 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레퍼(scraper) 등으로 마무리 한다.

2) 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄을 사용한다.

3) 중마무리에는 홑눈 된 중정도의 줄을 사용한다.

4) 마무리는 윤활유를 가하여 기름눈의 줄을 사용한다.

2.2. 구멍 뚫기

2.2.1. 펀치 뚫기

1) 구멍의 위치 표시는 펀치로 자국내기를 한다.

2) 얇은 판(3㎜미만)의 구멍 뚫기는 펀치 뚫기를 할 수 있다.

3) 펀치와 다이(Die)의 간격은 재두께 5%를 넘어서는 안된다.

2.2.2. 송곳 뚫기

1) 송곳 뚫기는 재료의 재질에 따라 날의 각, 비튼 각이 있는 것을 사용한다.

2) 지름 13㎜ 이하의 구멍 뚫기에는, 핸드드릴, 가슴에 대고 누르는 드릴 또는 전기드릴을 사용한다.

3) 드릴의 휨은 구멍을 크게 하므로 반드시 휨이 없게 한다.

4) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로, 재료의 밑에 고무받침을 끼워 둔다.

2.2.3. 리머(Reamer) 마무리

1) 리머 마무리로 할 때 구멍의 지름은 0.1~0.5㎜정도 작게 한다.

2) 윤활유는 석유 또는 기타 점도가 낮은 광유를 사용한다.

2.2.4. 탭(Tap) 세우기

1) 탭을 세울 때에는 적당한 밑구멍을 뚫고, 달구어 붙지 않도록 광유를 바르고 한다. 가는 눈 나사는 될 수 있는 대로 피한다.

2) 특히 강도를 요하거나, 탈착이 심한 곳에는 나사 이가 쭈구러지기 쉬우므로 스테인리스 철선 감기 또는 도장을 한 황동 붓슈(나사통)를 사용한다.

2.3. 성형

2.3.1. 일반 사항

1) 성형에 따르는 마무리 치수는, 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

2) 본에 따라 가공할 때는 미리 되돌림을 고려하여 만든 본을 사용한다.

3) 본 및 연장은 표면이 깨끗한 것을 사용한다.

4) 경금속제의 달구어 누구림은 합금의 종류로서 정해지는 온도 범위 내에서 사용한다.

5) 열처리하는 합금은 달구어 누구린 상태로 가공하고, 담금질 직후에 교정하여 시효하는 것을 표준으로 한다.

6) 금속제는 냉간에서 구부리는 것을 표준으로 하고, 열간 구부림은 담당원의 지시를 받는다.

2.3.2. 판(板)의 구부림

1) 판의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 한다.

2) 두드려 구부릴 때에는 꺾어지지 않도록 주의한다.

3) 얇은 판으로 구부리기 힘든 것 또는 두꺼운 판은 열간 구부리기로 한다.

4) 경질판을 도려낸 곳에서 두 방향으로 구부릴 때는, 구석에 먼저 구멍을 뚫어 찢어지지 않게 한다.

2.3.3. 관(管)의 구부림

1) 관의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

2) 날카로운 구부림 및 얇은 살 관의 구부림은 사춤물을 써서 행한다.

3) 구부린 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고, 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러 강구를 밀어 넣어 행한다.

4) 구부림 방법과 맞물림 정도는 담당원의 지시에 따른다.

2.3.4. 선(線) 및 봉(棒)의 구부림

1) 선 및 봉의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

2) 구부림의 방법은 관에 준한다.

2.3.5. 형재(型材)의 구부림

1) 형재의 완만한 구부림은 관에 준하고, 플랜지의 변형우그러짐 및 갈림 등이 생기지 않도록 주의하여 행한다.

2) 형상이 간단한 형재의 구부림은 열간 또는 냉간에서 본을 대어 여러 차례 두드려서 행한다.

3) 형재의 날카로운 구부림은 도려내어 구부린 다음 용접한다. 강도를 보강할 필요가 있을 때는 덧판을 댄다.

2.3.6. 변형 교정

손으로 변형을 교정할 때는 평활한 규준반 또는 적당한 본 틀 위에서 나무고무 또는 경금속제의 망치로 변형부분 주위를 순차로 두드려서 교정한다.

2.4. 리벳 접합

2.4.1. 재료

1) 리벳의 재질형상 및 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 강제 리벳을 사용할 때는 담당원의 지시에 따른다.

3) 리벳의 지름은 재두께에 따라 표 6.1을 표준으로 한다.

4) 리벳의 길이는 재두께의 합계보다 1.5~2d 더 길게 한다.

표 6.1) 재두께에 따른 리벳의 지름

재 두께	0.7	1.0	1.4	2.0	2.6	3.5	4.5	6	8	10	12
리벳 지름	2	3	4	5	6	8	10	13	16	19	22

2.4.2. 열처리

1) 열처리 고력재 이외의 리벳(F)는 열처리를 하지 말고 그대로 가공한다.

2) 열처리 고력재 리벳은 열처리용 염욕조 등에서 소정의 온도로 가열한 다음, 물속에서 급냉하여 바로 사용한다. 10시간 이상 경과한 것은 다시 열처리를 한다. 다만, 냉장통에 보존한 것 또는 A16S는 예외로 한다.

2.4.3. 구멍 뚫기

1) 리벳의 위치 표시는 연필로 교점을 그려 정한다. 동일한 것을 여러 개 취급할 때는 구멍 뚫기 게이지 본판으로 정한다.

2) 리벳의 중심에서 재 끝까지의 거리는 1.5d +10㎜ 이상으로 한다.

3) 리벳 중심간격은 3d 이상으로 한다.

4) 리벳 구멍은 1.03d, 또한 열간 리벳치기일 때는 1.06d로 한다.

2.4.4. 리벳치기

1) 리벳치기는 손치기 또는 기계치기로 한다. 기계치기는 공기해머(Pneumatic Hammer)	또는 유압식 스퀴저(Squeezer)로 한다.

2) 스냅(Snap)은 리벳머리에 접합한 것을 사용하고, 리벳 홀더(Rivet Holder)는 적당한 크기의 것을 사용한다.

3) 리벳을 칠 때, 판을 쳐서 사용한다.

2.4.5. 기 타

1) 강제리벳을 사용할 때는 리벳 구멍 및 주변에 절연도장을 하고 리벳치기를 한다.

2) 수밀리벳의 접합은 접합부에 수밀도장을 한 후 리벳치기를 한다.

3) 리벳치기를 할 때의 임시고정, 리머에 따른 구멍맞춤 및 마무리는 철골공사에 따른다.

2.5. 정착

2.5.1. 못치기

1) 못은 한국산업규격에 합격하는 것을 사용하고, 그 재질길이형상 및 못의 배치간격은 도면 또는 특기시방에 따른다. 부득이 아연도금 못을 사용할 때에는 못 머리에 방청 도장을 한다.

2) 못을 칠 때, 판의 겹침 나비는 15㎜정도를 표준으로 한다. 못구멍은 연필로 중심을 그리고, 미리 펀치 뚫기 또는 송곳 뚫기를 하여 둔다. 판이 뒤틀리기 쉬운 곳에는 나사못을 사용한다.

3) 방수를 요하는 곳은 와셔, 고무받침 또는 아스팔트를 침투시킨 펠트를 쓰고, 필요할 때는 못을 친 후 수밀도장을 한다.

4) 못을 쳐 박을 때는 판에 흠이 나지 않도록 한다.

2.5.2. 나사못볼트 및 작은 나사

1) 나사못볼트 및 작은 나사는 한국산업규격에 합격한 것을 사용하고 재질 및 형상은 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 조일 때는 판이 우그러지거나 나사 이를 쭈그러뜨리지 않도록 한다.

3) 나사못으로 고정할 때는 나사못 길이의 반 이상을 때려 박아서는 안된다.

4) 볼트 또는 작은 나사로 고정할 때는, 드릴로 1.3d의 구멍을 뚫는 것을 표준으로 한다. (d는 볼트 또는 작은 나사의 지름)

5) 작은 나사의 나사 이는 3개 이상 걸리도록 하고, 부족할 때는 덧쇠를 대어 3㎜이상	뒷쪽으로 내밀게 하거나, 기타 방법으로써 풀리지 않게 한다.

6) 나사가 풀리기 쉬운 곳에 볼트나 작은 나사를 사용할 때는 나사에 가는 실을 감고 징크 크로메이트 도료를 칠하여 조이거나 2중 너트를 사용한다.

2.5.3. 거멀 접기

거멀접기 이음을 할 때의 겹침나비의 표준은 표 7.1에 따른다. 또한, 온도변화에 따른 신축을 고려하여 표 7.1의 나비의 여유를 둔다. 아무림을 필요로 하는 곳은 특히 이중 거멀접기 또는 치켜올려 거멀접기(치켜울림의 표준은 25㎜)로 한다.

표 7.1. 겹침나비의 표준(㎜)

종류	거멀접기, 평접기, 2중 거멀접기	치켜올린 거멀접기	맞대접기	옆거멀접기
겹침 나비	12~15	8	8~15	8
나비의 여유	2~3	2~3		2~3

2.5.4. 촉장부주먹장반턱 및 턱솔 등의 접합법

1) 접합부의 형상 및 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 장부조임주먹장 이음을 할 때에는, 주위에 흠이 나지 아니하도록 적당한 해머로 두드려 고정한다.

3) 접합부의 마무리는 정확하고 늘음틈새뒤틀림 등이 없는 것으로 한다.

2.6. 용접 일반

1) 경금속의 용접방법(개스용접, 불황성개스 아크 용접 및 점용접 등)은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따라 재질형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

2.6.1. 가스 용접

1) 재 료

① 산소 아세틸렌 용접에 사용하는 산소는 순도 98%이상의 것을 사용하고, 아세틸렌은 용해 아세틸렌을 사용함을 원칙으로 한다.

② 산소·수소용접에 사용하는 산소는 위와 같은 것을 사용하고 수소는 시중품을 사	용한다.

③ 용접봉은 재질이 같은 공금(共金) 사용을 원칙으로 하나, 담당원의 승인을 받아              43S(5% 규소 용접용합금)을 사용할 수도 있다.

④ 경금속용 플럭스(flux)의 선정은 담당원의 지시에 따르며, 얇은 판(2㎜ 미만)의	용접에는 운행이 빠른 것을 고르고, 두꺼운 판은 운행이 느리고 산화 알루미늄을 용해하는 성능이 높은 것을 사용한다.

2) 공법

① 용접할 때, 모재의 용접부를 연마지와이어 브러시 또는 탈지 마무리로 한다.

② 용접봉은 플럭스를 녹여 붙이거나 또는 사용할 때마다 물을 가하여 풀같이 한 것을 도포하여 건조시켜 사용한다.

③ 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 아니하게 주의한다.

④ 재두께와 용접봉의 굵기는 원칙적으로 표 9.1에 따른다.

⑤ 용접봉은 선재를 사용함을 원칙으로 하나 부득이할 때는 상당치수의 판편을 사용할 수 있다.

⑥ 가스는 산소 아세틸렌 불꽃을 사용함을 원칙으로 하고, 약 1㎜ 이하의 엷은 것일 때에는 산소-수소 불꽃을 사용한다.

⑦ 불꽃은 환원불꽃을 사용한다.

⑧ 노즐 구멍의 지름은 재두께에 적합한 것을 사용한다.

⑨ 모재 용접부의 형상은 표 9.2를 표준으로 한다.

표 9.1. 재두께와 용접봉의 굵기(㎜)

재 두께	2 미만	5 미만	10 미만	10 이상
용접봉의 지름	2	3	5	8

표 9.2. 모재 용접부의 형상

재 두께(㎜)	1 미만	2 미만	10 미만	10 이상
맞대는 형상	구부림	평	V	Y,(X)

① 용접하기 전에 모재의 용접부를 약 400℃로 예열한다.

② 재 두께의 20~30배의 간격으로 가붙임을 하고 나무망치로 우그러진 것을 고친 다음, 중간쯤에서부터 좌우로 정붙임을 한다.

③ 두께가 약 6㎜ 이상의 평판이고 용접길이 1,500㎜ 이하일 때에는 다른 끝을 조금 벌려서 한끝에 가깝게 가붙임을 하고, 다른 끝의 가까운데를 조임쇠로 조인 후, 가붙임에서 조금 들어간 위치에서 먼저 조임쇠 쪽으로 향하고, 다음에 가붙임 쪽을 향하여 정붙임할 수 있다.

④ 조립할 때, 연장에 붙여댄 대로 용접을 하면 용접갈램이 생기지 쉬우므로 연장중에 가붙임을 한 클램프(clamp)를 풀고 정붙임을 하거나, 용접부에 150㎜이상 떨어진 곳에 클램프를 조인다.

⑤ 용접은 1회로 함을 원칙으로 하고, 특히 수밀기밀을 요할 때에는 2중 용접을 피한다.

⑥ 잔존한 플럭스는 60?이상의 따뜻한 물로 완전히 제거한다.

a. 용접부의 올림쇠나 조잡한 비드의 표면 마무리는 담당원의 지시에 따른다.  필요에 따라 두들김을 하고, 별도의 절삭, 연마 마무리를 적당히 사용한다.

b. 용접에 따른 모재의 우그러짐은 주의하여 교정한다.

2.7. 불활성 가스 아크용접

2.7.1. 일반 사항

1) 불활성 가스 아크용접이란 불활성 가스 중에서 행하는 아크용접을 말한다.

2) 플럭스에 의한 부식의 우려 및 열 영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리위의 맞댄 용접은 이 방법에 따른다.

2.7.2. 재료

1) 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류 용접기를 사용한다.

2) 토치(torch)는 가스 캡(gas cap)텅스텐 전극 및 가스공급 구멍 등을 가진 것을 사용한다.

표 10.1) 재 두께와 텅스텐 전극과의 관계 (단위 : ㎜)

재 두께	1이상 2미만	2미만	5미만	6미만	10미만	13미만
텅스텐전극의 지름	1.5	2.5	3.0	3.5	4.5	6.0

표 10.2) 가스 캡의 정격 및 지름 (단위 : ㎜)

재 두께			1이상 2미만	4미만	5미만	6미만	10미만	13미만
가스 캡의 구멍 지름	자기체	최재정격 175 (A)	9.5	11	12.5	-	-	-
		최재정격 250 (A)	-	-	12.5	-	-	-
	수냉식 금속체	최재정격 500 (A)	-	-	-	12.5	16	19

표 10.3) 재 두께와 용접봉 지름과의 관계 (단위 : ㎜)

재 두께	1이상 2미만	4미만	5미만	6미만	10미만	13미만
용접봉의 지름	1.5	2.5	3.0	3.5	4.5	6.0

3) 재 두께와 텅스텐 전극과의 관계는 표 10.1을 표준으로 한다.

4) 가스 캡은 자기제 또는 수냉식 금속제로서 재두께에 따른 정격 및 지름은 표 10.2를 표준으로 한다.

5) 아르곤 가스(argon gas)는 압축용기(순도 99.9% 이상, 용기압력 150㎏/㎠ 이하)의 것을 감압밸브 및 유량계를 통하여 사용한다.

6) 재두께와 지름과의 관계는 표 10.3을 표준으로 한다.

2.7.3. 공 법

1) 모재의 재질에 접합한 용접조건 및 용접부의 형상은 특기시방에 따른다.

2) 전극은 가스 캡의 단부에서 전극 지름의 약 1.5배 이상 내밀어서는 아니된다.

3) 텅스텐 전극의 위치 조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.

4) 용접의 아래에는 내열강재의 밑판을 댄다. 밑판은 모재에 접하는 표면이 평활하고	용접부와 밀착하지 않는 방법을 취한다. 또한 밑판의 나비는 모재 두께의 10배 이상으로 한다.

5) 용접 개시에 앞서 아래의 사항을 확인한다.

① 가스압은 약 1㎏/㎠로 조절하고 가스가 새지 아니할 것

② 토치용 냉각수량은 충분할 것

③ 케이블의 한 극은 토치에, 다른 극은 모재에 접속하여 있을 것

6) 아크는 두꺼운 동 또는 강재편 또는 모재에 접속시켜서는 안된다.

7) 토치를 모재에서 약 3㎜ 띄워서 작은 원을 그리며 가열하고, 모재의 표면이 녹기	시작하면 균일한 속도로 용접하기 시작한다.

8) 토치는 모재에 대하여 70~90각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.

9) 용접봉은 모재에 대하여 약 15기울이고, 그 공법은 가스용접에 준한다. 또한, 봉의끝은 가스 분위기(雰圍氣) 밖으로 내밀어서는 안된다.

10) 벽면에 붙이는 접합은 토치를 용접부에 수직으로 하고, 위에서부터 아래쪽으로 이동한다. 용접봉의 사용은 토치의 밑에서부터 위항에 준하여 행한다.

11) 아크는 토치를 급속히 평행하게 하거나 모재에서 떼어서 정지 하고, 소호(消弧) 후라도 한참 가스를 유출하여 전극의 산화를 막는다.

13) 재두께가 6㎜ 이상일 때는 거듭 용접을 한다.

2.8. 점용접

2.8.1. 재료

1) 점용접기「단상 교류식3상 교류식 및 전자축세식, 전압 220~400V, 주파수 60Hz」를 사용하고, 그 선택은 담당원의 지시에 따른다.

2) 전극은 지름 16㎜를 표준으로 하되, 경질순도, 카드뮴 합금 등 적당한 것을 사용한다. 끝의 형상은 모재의 두께 및 재질에 따라 선정한다.

3) 가압식의 공기압력은 5㎏/㎠를 표준으로 하고, 그 압력은 감압밸브로 조절한다.

4) 전극의 지지부 내부에는 냉각수(10 이하, 1분간 8이상)을 통한다.

2.8.2. 공법

1) 모재의 변형은 미리 교정하여 둔다.

2) 형식이 복잡한 것은 연장으로 조여대고 또는 점용접을 부분적으로 하여 가붙임을 한다.

3) 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 가붙임에 정붙임의 리벳 접합을 하여서는 아니된다.

4) 용접위치는 직접 연필로 그리지 말고 필요하면 피치 게이지를 사용한다.

5) 용접을 개시할 때 공기압냉각수량 및 전극의 형상을 조절한다.

6) 가압력전류 및 통전시간은 재두께에 따라 조절한다.

7) 재두께에 따른 용접점의 중심에서 재끝까지의 최소거리 및 용접 점열의 최소간격은 표 11.1을 표준으로 한다.

8) 전극의 끝이 더러워 졌을 때는 연마지 등으로 제거한다.

9) 작업중 전압이 5%, 또는 공기압이 10% 이상 변동할 때는 즉시 작업을 중지하고 전압 또는 공기 압력을 조절한다.

10) 용접점은 표면이 미끈하고, 압흔이 일매지게 가지런히 되고, 갈림 등이 없게 한다. 또한, 용접점의 가부는 같은 재료 공법에 의하는 시편에 따라 검사하고, 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다.

표 11.1) 용접점의 거리 및 간격	(단위 : ㎜)

재 두께	0.5이하	0.8이하	1.0이하	1.5이하	2.0이하	2.5이하	3.0이하
용접점 중심에서 재끝까지의 거리	5	7	8	9	10	12	14
용접점열의 간격	9	10	11	13	16	17	23

2.9. 경납땜

2.9.1. 일반 사항

1) 경납땜(brazing)이란 모재보다 용융점이 약간 낮은 경납땜 봉만을 녹여서 모재 상호를 접합하는 것을 말한다.

2) 경납땜은 1S2S3S 등의 얇은 것으로 달구어 누그러져도 관계없는 부분에 한하여 사용한다. 열처리 합금에 대하여서는 도면 또는 특기시방에 따른다.

2.9.2. 재료

1) 노즐에 사용하는 산소 아세틸렌 및 산소는 가스용접에 준하고, 토치 또는 가스를 사용할 때는 담당원의 지시에 따른다.

2) 경납땜봉은 모재의 종류에 따라서 45S 또는 43S를 사용한다.

3) 플럭스는 운행이 빠른 것을 사용한다.

2.9.3. 공법

1) 접합부는 납이 돌고 플럭스가 남지 아니할 정도로 하고, 겹침은 될 수 있는 대로 크게 한다.

2) 맞댐 접합은 될 수 있는 대로 피하고 꽂아 넣는 식으로 하여 서로 지탱하도록 한다.

3) 철제연장지지연장의 사용은 최소한도로 그치고, 경납땜을 하는 부분과의 접촉을 적게 한다.

4) 연장지지연장에는 그 접촉부에 흑연분과 기계유 및 벤젠을 혼합한 것을 바르고,	200~300℃로 달구어 녹인 납이 흘러 들어가지 아니하게 한다.

5) 플럭스는 사용할 때마다 소요량을 물로 풀같이 하여 접합부에 균일하게 바르고 건조 후 곧 접합한다.

6) 노즐로 경납땜을 할 때는 모재의 과열을 피하고 불꽃이 접합부에 닿지 아니하도록 한다. 접합한 다음 냉각 중에서 정치하여야 한다.

7) 접합부의 겹침살이 6㎜미만일 때는 모재의 틈새를 0.15~0.25㎜, 6㎜이상일 때는	0.25~0.5㎜로 함을 표준으로 한다.

2.10. 접착

2.10.1. 일반 사항

접착이라 함은 모재를 녹여 붙이거나 또는 녹인 금속을 모재에 붙이거나 하지 아니하는, 소위 풀 접착을 말한다.

2.10.2. 재료

1) 접착제는 완전히 보존되어 유효기간 내에 있는 것을 사용하고 그 종류 및 접착용법 등은 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

2) 접착제는 1년 후의 강도 저하가 30%를 넘지 않는 것이 인정된 것을 사용하고, 그	전단응력은 100㎏/㎠이상으로 한다. 다만, 치장용일 때는 50㎏/㎠ 이상의 것으로 한다.

3) 가온경화성의 접착제는 경화온도가 180? 이상을 넘어서는 안된다.

4) 접착제의 용기는 잘 밀페하여 냉암(冷暗)한 곳에 보존한다.

2.10.3. 공법

1) 접착의 형식 및 공법은 모재의 두께, 형상에 따라 도면 또는 특기시방에 따르거나	담당원의 지시에 따른다.

2) 접착할 때 미리 피접착물의 표면은 벤졸 또는 신너(thinner)로 깨끗이 닦아 더러움, 기름 등을 완전히 제거한다.

3) 피접착면 서로의 간격은 0.05~0.15㎜를 표준으로 하고, 0.2㎜를 넘어서는 안된다.

4) 경화액을 사용할 때, 그 양은 지정한 것으로 한다. 경화액을 첨가한 후는 소정 시간 내에 사용하여야 한다.

5) 과잉한 접착제는 바른 후 바로 적당한 칼연마지 또는 지정된 용제(트리클로르에틸렌 또는 아세톤 등)로 제거한다.

6) 예비가열을 요하는 공법은 소정의 방법에 따른다.

7) 휘발성분을 포함한 접착제에 있어서는 바른 후 적당한 건조상태에서 접착한다.

8) 접착 후의 처리는 소정의 방법에 따른다. 가압을 요할 때에는 소정시간, 소정의 압	력(2~10㎏/㎠)으로 유지한다. 가압을 필요로 하지 아니할 때라도 접착물 서로의 치우쳐 몰림을 막기 위하여 필요하면 클램프로 가볍게 고정한다.

9) 가온의 방법은 피접착물의 형상치수 및 종류 등을 고려하여 적당한 방법(불꽃가열	로적외선 등)을 사용한

제 5 장  유리 공사 및 창호공사

제 Ⅰ 장 유리공사

1. 일반 사항

1.1 관련도서

도면과 기타 관련도서를 포함하여 계약조건과 당 시방서의 기재사항을 준용하여

일치되게 시공한다.

1.2 적용 범위

창, 유리벽 및 유리 끼우기와 채광을 주목적으로 다른 부재에 부착하는 유리제품에

적용하며 공사 범위는 도면에 의한다.

1.3 품질 보증

프레임의 열에 의한 수축팽창에 대한 여유 및 장단기 하중에 의해 발생되는 변형은 스팬의 1/175 이하를 최대 허용치로 한다.  유리 설치부위의 차수성, 배수성, 내진성, 내충격성, 방화․내화성, 차음성, 열깨짐 방지성, 단열성, 일사성, 차폐성 등은 KS 규정에 따른다.

“보증서 및 약정서“ 참조.

실링 파손시 유리의 재실링, 안유리의 먼지제거 및 습기제거 및 동일 제품으로의 교환을 포함하여 5년간 보증해야 한다.

접합유리의 결함으로 인한 동일제품으로의 교환을 포함하여 5년간 보증해야 한다.

1.5 환경조건

5℃ 이하인 경우 유리 공사를 중지한다. 유리 끼우기 컴파운드의 설치전, 설치하는 동안 그리고 설치후 24시간 후까지 주변온도를 최저 이상으로 유지되도록 한다.

1.6 운반 및 보관

컴파운드는 제조업자의 포장이 개봉되지 않은 상태로 현장에 운반되어야 한다. 유리          는 안전하고 환기가 잘되는 건조한 위치에 보관하여야 하며 설치할 때 포장을 제거한다. 유리의 현장운반 계획은 한달 이상 보관되지 않도록 수립한다.

포장은 규격 및 종류별로 제조업체 사양에 따라 운반을 고려한 포장단위로서 제품의

훼손 또는 파손에 안전한 방법으로 포장하고, 포장상자 외부에는 수량,종류,두께,치수, 제조업체명등 외부에서 쉽게 포장 내용을 식별할 수 있도록 한다.

고무벨트를 사용하여 고정시켜 하변모서리가 균등히 지지되도록, 한쪽방향으로 하중          이 걸리지 않도록 적당한 고임목을 설치하고 세워서 보관한다.

2. 재 료

2.1 일반사항

유리의 두께 치수 및 형상은 도면에 의하고 모든 재료는 본 시방서 및 도면에서 명시        한 품질 또는 동등이상을 사용한다. 제작, 시험, 검사는 '건교부 건축공사표준시방서 제 21장 유리공사에 준한다.

2.2 판유리

가. 맑은유리

맑은유리는 KS L 2012에 의한 B급에 적합한 제품을 사용한다.

나. 색유리

색유리는 KS L 2008에 적합한 제품을 사용한다.

2.3 강화유리

강화유리는 KS L 2002에 적합한 제품을 사용한다.

2.4 배강도유리

배강도유리는 KS L 2015에 적합한 제품을 사용한다.

2.5 화장경

KS L 2102 4.1 은도금용 규정에 합격된 한면에 은도금 후 보호막인 동도금을 하고           특수 내약품 바니쉬 방수막으로 코팅된 제품

2.6 유리끼움재료

가. 가스켓

1.	재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘 고무화합물 등으로 한다.

2.	스폰지 가스켓의 경우 35～45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아	야	하며, 20～30% 수축될 수 있어야 한다.

3.	덴스가스켓이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 가져야 하고(공동이 없는 재 질인 경우는 55±65°의 쇼어경도) 외부가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EPDM으로	하거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

나. 실링재

유리끼우기용 실링재는 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다.

다. 세팅블록/측면블록

유리고정재료로 실링재가 사용될 경우 세팅블록 및 측면블록은 실리콘재를 사용한다.

1.	세팅블록

①	네오프렌, EPDM 또는 실리콘 등의 재질로 하며 쇼어경도 80～90°정도이어야	한다.

②	폭은 유리두께에 비해 3㎜정도 크고 프레임의 유리끼움홈의 폭에 비해 1.6～3           ㎜정도 작아야 하며, 10㎝ 이상의 길이로 한다.

2.	측면블록

①	네오프렌, 실리콘 등의 재질로 하며 쇼어경도는 50～60°정도이어야 한다.

②	유리에 집중하중이 작용하지 않도록 10㎝ 이상의 길이로 한다.

2.7 유리의 가공 및 제작

가. 절단가공

절단가공의 정밀도는 KS L 2012 규정에 따른다.  절단각도는 45°이상 135°이하로

한다. 구멍뚫기를 외부에 할 경우는 강화 가공을 한다. 따내기는 유리 면적이 2.5㎡

이상인 경우에 하고 외부에 할 경우에는 강화 가공을 한다.

나. 표면가공

유리 표면가공을 위한 샌드 블라스트 가공 깊이는 유리 두께의 1/12 미만으로 하고           단위 유리에 대한 가공 개소는 응력 집중이 생기지 않도록 균등하게 배치한다.  샌드          블라스트 가공후에 산으로 에칭 처리하는 타페스트리(Tapestry)가공 깊이는 유리 두께의 1/10미만으로 한다.

다. 강화유리 가공

강화유리의 가공 치수 정밀도는 KS L 2002에 따른다.  절단, 절단면 처리, 구멍뚫기,

따내기등은 강화가공 전에 작업한다.  휨가공은 제조회사 시방에 따른다.

3. 시 공

3.1 준비

유리설치를 위한 개구부, 창틀 및 문틀은 승인된 시공도에 의하여 유리개구부의 크기

직각도, 모서리와의 이격거리, 유리 각부분과 인접 부재간의 거리 및실링 방법등에           관하여 현장실측과 검사를 한다. 파손 또는 손상된 부재는 모두 교체하고, 오손 된 것은 깨끗이 청소한다. 바탕면 내부에는 수분이나 부식이 우려되는 오물 및 배수구멍을 막을 수 있는 이물질을 제거한다.

3.2 유리 끼우기

유리끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공하며, 유리끼우기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한	다.

가. 판유리 끼우기

1.	판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한 쪽 측면을 1.5～2㎜정도              짧게하여 정확한 모양으로 절단한다.

2.	창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운	가스켓을, 다른 한면은	견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되, 가스켓을 유리가 끼워	지는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균일성이 유지되어야 한다.

3.3 보양 및 청소

1.	유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소가 완료될때까지 제거하거나	훼손하지 않도록 한다.

2.	설치된 유리는 먼지, 모르타르 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아낸다.

3.	실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록	보호하여야 한다.

4.	금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.

5.	안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이             를 표시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

제 Ⅱ 장  창호공사

1. 일반사항

1.1 창호의 종별

특기가 없는 한 도면에 의한다.

1.2 공작도

창호제작에 앞서 공작도 및 여닫음 상세 시공도를 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 하며 현장여건을 감안하여 제작되어야 한다.

1.3 견본품

창호 및 기타 부속 철물은 사전에 SAMPLE을 감독원에게 제시하여 승인을 득한다.

1.4 창호의 철물

1.4.1 철물의 품질

철물의 재질은 한국공업규격(K.S)에 적합한 것을 표준으로 한다.

1.4.2 철물의 종류

설계 도면을 참조하고 SAMPLE을 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

2. 용접일반

2.1 경금속의 용접방법(개스용접, 아아크용접, 및 점용접등)은 특기 시방서에서 정한바가 없을 때는 재질형성 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

3. 금속표면처리

3.1 신주도금 : 선정된 재료에 신주, 전기도금으로 표면 마감을 할 경우에는 투명 락카로 코팅, 열처리되어져야 하며, 기포가 없이 깨끗하여야 한다.(도금전에 원형을 충분히 살피어 표면을 고르게 광을 내어 도금되어져야 함)

3.2 크롬도금 : 신주도금과 같음

3.3 기타 금속 표면 및 내부도장

스틸과 같이 부식하기 쉬운 금속은 내부에 광명단 처리 후 319 빠데 처리하여 면을 곱게 하고 지정색으로 락카도장 혹은 에나멜 처리한다.

3.4 볼트, 낫트

고정 작업시 볼트, 낫트의 재료는 원판 재료와 동일한 재료인 볼트, 낫트를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3.5 SUS HAIR LINE

선이 굴곡이 없이 직선이 되어야 하며 페닝트 도장시 500--800번의 페파를 사용하여 처리한 것과 동일하여야 한다.

3.6 금속부식

신주, 알미늄, 스텐의 부식은 정교하게 부식되어져야 하며 부식은 표면으로부터 0.3 -- 1.0mm를 기준으로 작업한다.

4. HARD WARE

4.1 모든 Hardware는 설계자가 지정한 제품 이상으로 한다.

4.2 제품 공급자는 전체 Hardware Schedule, Master Key System, Template 및 제품사양은 Sample제시 후 승인을 득한다.

4.3 보강이 필여한 부분은 Template 및 사양에 따라 Door 및 Frame제작시 보강한다.

4.4 모든 Hardware는 해당물의 무게, 형태, 용도에 적합하여야 한다.

4.5 모든 금속의 재질 및 색상은 Sample제시 후 승인을 득한다.

제 6 장 도장공사

1.   일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 도료제품을 사용하여 건물의 내,외부 마무리 재료의 미관보호 또는

내후, 내식, 내구성 등의 유지를 목적으로 하는 공사에 적용한다.

14 -

1.2 재료

가. K.S 표시품으로 감독원이 인정하는 것으로서 도료회사, 제품명 등에

대하여 미리 감독원의 승인을 얻어야 하며 감독원이 필요하다고 요청할

때에는 품질시험을 하여야 한다.

나. 제품은 상표가 완전하고 개방하지 않은 상태로 현장에 반입하는 즉시

표시, 규격, 명칭, 종별, 포장, 제조년월일 및 수량에 관하여 감독원의

확인을 받아야 한다.

다. 칠재료의 품칠

이 시방에 쓰이는 칠재료는 MOCS 표 19.2.1과 같은 품질의 것으로 한다.

라. 재료의 현장반입은 제조회사에서 포장한 것이어야 하며 제조회사의 상표,

종별이 명기되고 용기가 파손되거나 열려져있지 않은 것이어야 한다.

마. 도면의 마감표에 표시된 대로 시공하며 색상 및 재료표를 착수전에

견본표를 착수전에 제시하여 승인을 지정된 색상과 같이 시공해야 하며

제조회사의 기준색상외에 다른 색상을 지정할수도 있다.

1.3 시공

가. 비, 눈이 내리거나 안개가 낀 때는 시공을 할 수 없으며 상대습도가

85%를 넘을때, 강풍으로 흙, 먼지등이 칠막에 부착될때는 시공을

중단해야 한다.

나. 표면의 온도가 7℃(45℉) 이하인 때는 시공을 할 수 없다.

다. HARDWARE, PLATE 설비부분, 조명기구나 이와 유사한 것들이 설치된

부분은 시공 전 보호조치를 하며 움직였을 때에는 시공 후에 본래의

위치에 놓도록 조치해야 한다.

라. 칠할 표면은 먼지나 더러워진 것을 깨끗이 하고 필요한 부분은

샌드페이퍼로 제거한 후 페인트칠을 하도록 한다.

마. 칠하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품,

솔자국 등의  결점이 생기지 않도록 균등하게 칠한다.

바. 배합장소 및 작업장은 잘 정리하고 청소하여야 하며 종이 조각등 이물질이

날아들지 않도록 조치하여야 한다.

1.4 철재용 조합페인트

가. 적용범위

도면 위치 및 개소, 치수는 도면에 따른다.

나. 재료

방청력, 내후성 및 내수성이 우수한 특수 장유성 알키드 수지를 주성분

으로한 마감 도료로서 고려화학 또는 동등 이상의 제품으로 KSM5412

“조합페인트”의 규정에 의한 KS표시품으로 사전에 견본을 제출하여

감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

다. 시공

1) 바탕처리

(1)소지 표면의 먼지, 유분 등은 자이렌이나 기타 적합한 용제를

사용하여 제거하고 녹이나 쇠비듬 등은 블라스팅 세정 SA2까지

처리하여 제거하여 준다.

(2)보수도장시 낡은 도막, 녹, 기름기, 염분 등 오염물은 완전히 제거

하여야 한다.

구 분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하 도	코라멜 광명단 LP112	60μ	B.R.S	반광, 오렌지 색	실용적인 방청프라이로서 소지에 대한 침투성이 우수도료
상 도	코라멜 광명단 LT411	60μ	B.R.S

2) 도장사양

* 도장방법의 약어 : B ⇒ 붓, R ⇒ 로울러, S ⇒ 스프레이

3) 제품별 도장방법

(1) 하도 : - 바탕처리가 끝난 후 코라멜 광명단 LP112를 붓, 로울러

또는 스프레이로 도막두께 30μ 2회 도장한다.

- 필요시 희석제 012로 최대 30%까지 희석하여 도장하며

재도장은 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 도장하여야

한다.

(2) 상도 : - 하도도장이 끝난 후 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음

코레돔 조합페인트  LT411을 붓, 로울러 또는 스프레이로

도막두께 30μ 2회 도장하여 마감한다.

- 필요시 희석제 012 또는 KSM5319-1종을 최대 30%까지

희석하여 도장하며 재도장은 20℃에서 최소 18시간

경과 후 도장한다.

4) 도장시 주의사항

(1) 도장시나 경화시 주위온도 10℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을

피하기 위하여 표면온도는 이슬점 이상이어야 한다.

(2) 낡은 도막을 제거하기 위해 쇠솔질을 할 때나 스프레이 도장시에는

호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

1.5 정전 분체 도장

가. 적용범위

철판 등 주요부분의 마감재에 적용하며 위치 및 개소는 도면에 따르되,

감독원과 협의하여 정한다.

나. 재료

내식성, 내약품성등 물성이 우수한 에폭시 수지 및 폴리에스테르 수지를

주성분으로한 분말형 도료로서 고려화학 또는 동등 이상의 제품으로

사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 적용한다.

다. 시공

1) 바탕처리

(1) 소지표면의 녹, 먼지, 유분 및 기타 오염물을 완전히 제거하고

화성피막처리를 하여야 한다.

* 철판의 경우 : 인산철 또는 인산아연계 피막처리

* 아연도강판 및 알미늄 판넬 : 크로메이트 처리

2) 도장사양

구 분	제품명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
상 도	가루멜 EX8816	60μ	정전분체 소부도장	지정색	부착성, 내충격성, 내식성 및 내약품성등이 우수한 분말형 도표

* 도장방법의 약어 : B ⇒ 붓, R ⇒ 로울러, S ⇒ 스프레이

3) 제품별 도장방법

(1) 피도물에 대한 적합한 전처리가 끝난 후 가루멜 EX8816을 음극(-)

으로 대전된 정전분체 도장기 GUN의 NOZZLE을 통과시켜 접지된

피도물에 분사하여 도막 두께 60μ으로 전기적 부착을 시킨다.

(2) 도장이 끝난 후 소부건조 라인에서 소지 표면온도 180℃로 10분간

가열건조 시킨다.

(3) 이때, 건조가 불완전하면 도막의 물성이 떨어지고 고온으로 건조시

황변현상이 발생할 수 있다.

4) 도장시 주의사항

(1) 도표는 25℃ 이하의 건냉암소에 보관하여야 한다.

(2) 다른 TYPE도료와 혼용이 되지 않도록 주의하여야 한다.

* 색상이 동일하여도 다른 도료와 혼용되면 광택이 저하되고 물성이

떨어진다.

(3) 반광 및 무광의 경우에는 소지 표면온도가 180℃로 14분 건조가

최적 조건이다.

1.6 철재용 우레탄 도장

가. 적용범위

철골의 기둥, 빔 등 철골의 주요구조부의 방청용으로 적용한다.

나. 재료

습기가 많은 장소로서 내투성 및 방청성을 요구하는 쳘재 구조물에

내염수성 및 내마모성이 우수한 무기질 징크 하도, 에폭시 중도 및

우레탄 상도를 SYSTEM으로 하는 사양으로서 고려화학 또는 동등 이상의

제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 적용한다.

다. 시공

1) 소지 표면의 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

2) 고기능성을 요하는 부위는 완전나금속 Sa3(표면조도 25-75μ)까지

블라스팅 세정하여야 한다.

3) 부식이 심하지 않은 환경 조건에서는 일반등급 Sa 2까지 블라스팅

세정한다.

라. 도장 사양

구분	제품명	도막두께	도장방법	색상	비고
하도	갈바니IZ180(N)	75μ	S	무광,회색, 녹회색	고도의 방청력을 지닌 규산아연말 도료
중도	코레폭스 H.B EH6270	100μ	S	백,회,황,흑,무광	부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
상도	코레탄 톱코우트 UT6581	50μ	B,R,S	유광,모든색	내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

마. 제품별 도장방법

1) 하도 :-바탕처리가 끝난 후 갈바니 IZ180(N)의 주제와 아연말 파우더를

무게비 1:2.2의 비율로 혼합한 다음 스프레이로 도막두께 75μ

1회 도장한다.

-필요시 희석제 0614를 최대20%까지 희석하여 도장한다.

2) 중도 :-갈바니 IZ180(N)도장 후 20℃에서 상대습도 50%이상에서 최소

24시간 경화한 다음 코레폭스 H.B EH6270주제와 경화제를

부피비 1:1로 혼합하여 반드시 스프레이로 도장한다(붓 또는

롤러 도장은 부분 도장이나 보수 도장시에만 사용).

-기포발생 방지를 위해 희석제 024로 최대 50%희석하여

MIST COAT로 선행 도장 후 100μ 본도장을 하며 필요시 희석제

024를 EH6270의 부피비 최대 25%까지 희석하여 도장한다.

3) 상도 : -중도도장 후 20℃에서 최소 18시간 경과한 다음 코레탄

톱코우트 UT6581 주제와 경화제를 부피비 7:1로 충분히

혼합하고 롤러 또는 스프레이 도막두께 50μ 1회 도장하여

마감한다.

-필요시 희석제 0624를 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

바. 도장 시 주의사항

1) 도장 및 경화시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수부의 응축을

피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 3℃이상이어야 한다.

2) 각 도료는 도장 전 반드시 지시된 혼합비울로 균일하게 혼합하여

도장하여야 한다.

3) IZ180(N)은 상대습도가 낮으면 경화속도가 느리므로 24℃에서 1시간

건조 후 물 스프레이로 상대습도를 높이면 경화속도가 빨라진다.

4) IZ180(N)은 SILICATE수지에 다량의 구상 아연 분을 첨가하여 제조된

도료로 표면이 다공성 도막이므로 후속 도장(EH6270)시 반드시

MIST COATING하여야 기포발생을 막을 수 있다.

1. 7 에폭시 방진 바닥재(300μ)

본 시방은 도면에 표기된 내부의 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내수성,

내염수성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 에폭시 폴리아마이드 수지를

주성분으로 한 2액형 도료로서    고려화학 또는 동등 이상의 제품으로

사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적용범위 : 지하층 화물 하차장 및 그와 연결된 바닥에 적용하며

설계도에 따르되 감독원과 협의하여 정한다.

나. 시공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히

제거하여야 한다. (BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING

또는 10％ HCL 산세척등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티 EC264로 메꾸어 주며, CRACK이

심한부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축줄눈은 도장완료 후

CUTTING하여 PU9330으로 SEALING한다.

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	코레폭스 프라이머 /실러 EP118	50μ	·	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도	코레폭스 EU254 코레폭스 EU254	100μ 100μ	B.R.S	반광 모든색	내약품성, 기계적물성 및 내마모성이 우수한 바닥재
상도	코레폭스 톱코우트 ET566	50μ	B,R.S	유광 무광 반광 모든색	부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

* 도장방법의 약어 : B => 붓,    R => 롤러,    S => 스프레이

3. 제품별 도장방법

1) 하 도 :-바탕처리가 끝난 후 코레폭스 프라이머 EP118의 주제와

경화제를 부피비 1:1로 충분히 혼합하여 롤러 또는

붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록  도막두께 50μ1회

도장한다.

-소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30％까지

해당신나 024와 희석하여 도장한다

-1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로

환원되는곳) 은 하도를 추가 도장하여야 한다.

2) 중 도 :-하도도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 코레폭스

EU254의 주제와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합 후 붓,

롤러 또는 스프레이로 100μ 2회 도장한다.

-이때, 재도장 간격은 최소 20℃에서 최소 16시간이며, 재도장

간격이 1주일을 초과할 경우는 후속도장과의 부착력 증진을

위하여 표면을 SANDING하고 SOLVENT CLEANING 한다.

-재도장전 도료의 부착을 저해하는 이물질 및 오염물은 반드시

제거후 도장한다.

-필요시 희석제 024를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여

도장한다.

3) 상 도 :-중도도장 후 20℃에서 최소 16시간 경과한 다음 코레폭스

톱코우트 ET566의 주제와경화제를 부피비 3:1(무광은 4:1)로

충분히 혼합하여 로울러 또는 스프레이로 도막두께 50μ

1회 도장한다.

-이때, 필요시 희석제 024를 부피비로 도료량의 최대 10%까지

희석하여 도장한다.

-도장면의 NON-SLIP 요구시는 SPATTERING 도장한다.

(AIR SPRAY 도장)

-LINE MARKING시는 상도도장 후 20℃에서 24시간 경과한 다음

ET566의 백색 또는 황색을 사용하여 LINE MARKING 한다.

-이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면

주변에 MASKING TAPE로 TAPING후 도장한다.

4. 도장시 주의사항

1) 도장 및 경화 시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을

피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

2) 각 도료는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라

고속교반기(RPM 1,000～1,500)로 약 4～5분간 균일하게 혼합하여

사용한다.

3) 상도 도장의 경우, 롤러 도장시(특히 동절기) 기포가 발생될 수 있으므로

가능한 한 스프레이로 도장하는 것이 좋다.

4) 상도 SPATTERING 도장 시 무늬는 사전 시험도장을 통하여 도장상태 및

도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

5) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업 시

반드시 호흡기 보호 장구를 착용하여야 한다.

6) 상도인 ET566 등은 옥외 노출시 EPOXY 도료 특성상 변색 및 CHALKING

현상이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.

7) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.

- EP118 : 8시간,  EU254 : 8시간,  ET566 : 8시간  (20℃ 기준)

1.8 WOVEN GLASS 벽지위 수용성 아크릴 페인트

가. 적용범위

설계도에 표기한바와 같이 WOVEN GLASS 벽지로 인하여 일정한

PATTERN의 TEXTURE가 있도록 하는 수용성 아크릴 도장공사에 적용한다.

나. 일반사항

1) WOVEN GLASS 벽지는 미국 JHON MANVILLE의 MITEXPATTERN NO. 6291

또는 동등이상의 제품으로 한다.

2) 수용성 아크릴 도료는 미국 BENJAMIN MOORE PAINTS 또는 동등 이상

으로서 WOVEN GLASS벽지를 하지로 하는 SYSTEM (MITEX SYSTEM)

PAINT로 한다.

다. 자재

1) WOVEN GLASS 벽지

(1) 제품사양 (MITEX)

-100% GLASS FIBRE 구성되며 중량 115~230g/㎥의 제품으로

규격은 1 X 20M, 1 X 30M, 1 X 50 M/ROLL로 형성된다.

-장력강도 : 1000-4000MPa이고 0℃ 이하 및 300℃까지 유지된다.

-불연성 : 장재시험 연구소 (FILK)의 KS F 2271에 의한

난연2급이고, 독일 소방규정 DIN4102에 따라

A2등급이며, 자기소화성인 제품이고 화재시 유독가스의

발생이 없다 (건설부 고시 제1988-310호 기준에 의한

가스 유해성 시험통과)

2) 수용성 아크릴 페인트

(1) 제품사양 (Benjamin Moore Paints (A319))

(2) 물과 아크릴이 기분 성분을 이루고, 고체성 37%, 비중이 1.34인

제품으로 규격은 1ℓ,4ℓ,8ℓ/Can, Drum으로 형성된다.

(3) 백색을 포함한 1600여 가지 이상의 색상이 가능하다.

(4) 무독성

(5) 광택 : 100도에서 5-15

3) 도포율 : 11㎡/ℓ:(1회 도장 기준)

4) 도막두께 :  젖은 막의 두께 : 91㎛ ,  마른 막의 두께 : 34㎛

5) 건조시간 : (20。C, 50%RH)  *접촉 : 2시간  *재칠 : 4시간

6) 성 능

(1) 불연성(한국 원사 직물 시험 연구원의 방염성 시험 합격)이며

마모가 없다.

(2) 물로 씻을 수 있으며, 때가 타지 않는다.

(3) 불투명성이 뛰어나다.

(4) 마르면 저광택의 화사한 마무리가 나타난다.

라. 시공

1.바탕

1) 사용하는 바탕은 시멘트 모르타르, 콘크리트, 석고보드, 합판 등으로

하고 기타 바탕에 적용하는 경우는 공사 시방에 따른다.

2) 바탕의 조정 및 청소

(1)바탕처리는 깨끗하고 건조해야하며, 틈새나 구멍은 줄퍼티 작업으로 처리하며,                  퍼티의 재료는 17.8장을 참조할 것

(2)바탕에 곰팡이가 피었을 경우 제거제를 사용하여 처리한다.

2.작업환경

1) 온도와 기후 : 시공시 적절한 온도는 5-35。C이어야 하며, 강우, 강설이

없어야 한다.

(1) 상대습도 : 상대습도는 30-85%가 적절하다.

(2) 풍속 : 5㎧ 이하의 풍속이 적합하다.

(3) 조명 : 작업환경에 따라 항시 마감 상태를 확인하여 부실시공을

사전에 방지할 수 있는 충분한 조도 및 조명장치의

확보가 필요하다.

3.필요공구 : 줄자, 접이자, 칼, 벽지용 흙손, 주걱(헤라), 샌드페이퍼,

롤러, 붓

4.시공방법

1) 벽면 규격보다 MITEX를 5~10cm 정도 더 길게 재단한다.

2) MITEX 전용 접착제에 물을 10% 정도 첨가한다.

3) 롤러를 이용하여 시공하고자 하는 벽면에 접착제를 바른다.

이때 접착제를 시공부위 전체에 미리 바르지 말고 2-3m폭

(MITEX 2-3장을 붙일 수 있는 폭)정도 바른다.

4) 미리 재단한 MITEX를 바른 후에 벽지용 흙손으로 누른다.

5) MITEX와 MITEX 이음새에서 패턴을 맞추어 겹치지 않게 나란히

바른 후에 벽지용 흙손으로 누른다.

6) 천정과 바닥에 남는 부분을 칼로 잘라낸다.

7) 위의 공정을 반복하여 시공면적 전체에 MITEX를 바른다.

8) 설치된 MITEX가 건조되었는지 확인한다.(건조시간: 약 2시간)

9) 상도처리는 Benjamin Moore Paint를 사용하고(2회) 그 시방은

도장공사에 준한다.

1.9 수용성 아크릴 페인트

가. 적용범위

설계도에 표기한 바와 같이 석고보드 위에 TEXTURE가 없는

(WOVEN GLASS 벽지 시공 않음) 평탄한 벽 또는 천정의 수용성 아크릴 도장

공사에 적용한다.

나. 일반사항

수용성 아크릴 도료는 이 시방서 14.8과 동일하다

다. 상세사항

이 시방서 14.8과 동일하다.

1.10 수성페인트

가. 적용범위

설계도에 표기한 부위에 ACRYLIC EMULSION PAINT공사에 적용한다.

나. 상세사항

제조자의 특기시방 및 건축공사 표준시방서에 의한다.

1.11 WOOD STAIN, 바니쉬, 락카등

가. 적용범위

설계도에 표기한 부위의 목재마감 친환경성 도장공사에 적용한다.

나. 상세사항

제조자의 특기시방 및 건축공사 표준시방에 의한다.

제 7 장  수장공사

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

이 시방서는 건축구조물 수장 공사시에 적용되며 여기에 언급되지 않은 사항은 건     축 표준 시방서나 도면에 따른다.

1.2 관련시방

공사와 관련이 있는 사항중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준 시방서의    해당 사항에 따른다.

1.3 수장공사는 다음 사항에 적용한다.

1) 경량 공사

2) 비닐 타일 공사

3) 카펫 공사

4) 도배 공사

5) WOOD FLOORING

1.4 일반사항

1) 내장재료는 미리 견본품을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리등에 대하여 감독원의 승인을 받는다. 한국공업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

2) 내장재료의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 특기시방에 따른다.

3) 동일 마무리를 2개사 이상이 시공하는 경우는 시공 구분을 확실히 해둔다.

4) 내장재료의 운반 및 현장반입후의 보관은 특히 구석, 모서리 및 표면의 오염 방지에 유의하고 건조한 곳에 정돈하여 보관한다.

5) 내장재료의 고정 완료후에는 파손, 오염의 우려가 있는 것은 종이, 천, 목재 등을 사용하여 보양한다.

1.5 견본시공

1.5.1 시공되는 탄성바닥재는 감독원이 지정하는 위치에 10 m² 정도의 크기로 견본

시공한다.

1.5.2 견본시공은 탄성바닥재 공사의 시공표준이 되며, 감독원의 승인 하에 본 공사

의 일부로 간주할 수 있다.

1.6 환경 조건

시공 3일 전부터 시공 후 24시간 동안 주변온도를 5℃ 이상 유지되도록 한다.

1.7 운반, 보관 및 취급

바닥재는 포장상태로 현장에 반입하고, 청결하고 건조한 장소에 훼손되지 않도록 보관한다. 바닥재는 시공 1일 전까지는 시공위치로 운반되어야 한다.

Ⅰ 경량 공사

1. 일반 사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서를 포함하여 계약조건과 당 시방서의 기재사항을 준용하여

일치되게 시공한다.

1.2 적용 범위

이 시방서는 건물 내부의 비내력벽(내화벽, 간막이벽)을 설치함에 있어서 건식재(일반석           고보드, 방화석고보드, 방수석고보드, ST'L RUNNER, STUD, 기타 비속재)를 사용하여

건식벽을 설치하는 공사 및 이와 관련된 공사(문틀 보강, 전기, 설비의 관통부위 보강 및

기구함 부착 부위 보강)와 석고판 벽체 공사에 적용한다.

1.3 견본시공

각종 벽체 구성별로 폭 2m 이상의 실제 조건으로 견본 시공한다.

1.4 품질보증

가. 내화 및 차음성능의 보증약정서를 작성 제출한다.

나. 내화성능

방화구획에 사용되는 석고판의 이음부는 도면 명기와 같이 제조회사가 내화구조로 공	인받은 재료와 설치방법을 적용하고 저항압력에도 적합하여야 한다. 벽체와 구조부를 관통하는 부분도	요구된 내화성능을 충족되어야 한다.

다. 차음성능

내부 간막이 벽은 도면 명기에 따라 차음성능으로 설계되고 입증된 벽 시스템으로 설

치되어야 한다.

1.5 운반, 저장 및 취급

석고보드를 보관할 때는 습기 또는 수분이 많은 장소, 눈.비가 직접 닿지 않는 평탄          한 바닥에 각 재를 3～4개 놓고 그 위에 차례로 적재하며 야적시에는 필히 비닐을 깔고 덮어 보관한다.  작업에 필요한 모든 재료는 작업할 장소에 필요한 수량만큼 미리 운반해 놓는 것이

좋으며 작업전까지는 포장 등을 원상태로 그대로 보관한다.

석고보드의 운반은 세워서 운반하며, 취급도중 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록

보호조치한 후 현장에 반입하여야 한다.

1.6 환경 조건

석고보드 시공에 있어 최적의 작업온도는 13～21℃이며, 그 이하의 온도에서는 작업	시작 24시간부터 전체 이음매 처리 공정이 완료될 때까지 조건에 맞게 온․습도를 유지 하여야 한다.  죠인트 콤파운드의 급격한 건조를 방지하기 위하여, 뜨겁고 건조한	공기를 인위적으로 송풍하는 일 등은 금지한다.  석고보드를 부착시킬 때 모든 표면 및 골조상태를 점검하고 미비한 상태가 완전히 시정된 후에 시공하여야 하며, 상태가 공정에 지장을 초래할 경우 이 상태를 서면으로 감독관에게 통보하여야 한다.

공사의 주자재(석고보드 및 경량철골재)는 각기 한 제조업체의 제품으로 통일하여야 하며 긴결재, 접착제, 테이프 및 조인트 콤파운드 역시 주자재 메이커의 제품을 사용하며, 또는 동등 이상으로 제조업체에서 인정하는 업체의 제품이어야 한다.

2. 제 품

2.1 재료

자재는 다음의 명기된 규정을 충족하여야 한다.  별도의 명기가 없는 기타 품목은 석

고판 제조업자의 추천을 받아 사용 전에 승인을 받아야 한다.  두겹 시공시 바탕면을	제외한 마감판의 장변은 테이퍼이어야 한다. 벽체 및 천정 석고보드의 두께 및 시공은 도면상세에 의한다.

가. 간막이 경량철골 벽체틀 : ST'L STUD 아연도 강판 ROLL FORMING 제품

KS D 3609(건축용 강재 받침대)에 적합한 것으로  사용한다.

1. 스틸 런너 : 0.8㎜×40㎜×65～152㎜(J-런너) 아연도 강판 성형제품으로 마감과 크

기는 도면에 의한다.

2. 스틸 스터드 : 0.8㎜×45㎜×65～152㎜ 아연도 강판 성형제품으로 마감과 크기는                            도면에 의한다.

3. 보강재는 KS D 3609에 적합한 것으로 두께는 스터드와 동일한 것을 사용한다.

나. 샤프트 경량철골 벽체틀: ST'L STUD 아연도 강판 ROLL FORMING 제품

1. 스틸 런너 : 0.8㎜×57㎜×152㎜(J-런너) 아연도 강판 성형제품으로 마감과 크기는

도면에 의한다.

2. 스틸 스터드 : 0.8㎜×35㎜×65～152㎜ 아연도 강판 성형제품으로 마감과 크기는                            도면에 의한다.

다. 석고보드

1. KS F 3504(석고보드 제품)에 적합한 일반석고보드, 방수석고보드, 방화석고보드로	벽체 높이 및 천정 크기에 적합한 것 중에서 가장 큰 것을 사용한다.

2. 부속품

① 내부충진 흡음단열재

KS F 9102(유리면 흡음․보온재), KS L 9106 및 KS F 4701(암면흡음․단열	재)에 적합한 밀도 64K 50MM 제품으로 시공부위는 시공 상세도에 의한다.

② 부속철물(메탈앵글, 보강챤넬, 코너비드, 메탈 트림, 콘트롤 조인트, 케이싱                       비드등) : 아연도강판 ROLL FORMING 제품으로 설치 부위 및 규격은

시공 상세도에 의한다.

③ 긴결재

나사못은 이중나사산을 갖는 셀프 - 드릴링 및 셀프테이핑 나사못으로 각 부분의

권장 규격으로 사용한다.

④ 석고보드의 죠인트 처리재

죠인트 콤파운드는 KS F 4915(석고보드용 조인트 처리재)에 적합하고 콤파운드	는 마감용 및 다목적용등 특별히 석고보드용 제조품으로 사용하고 조인트 테이	프는 특수 고강도 섬유질로 제작된 것을 사용한다.

⑤ 코킹재 및 백업제

가. 코킹재 : KS F 4910에 적합한 제품

나. 백업제 : 발포 폴리에칠렌계의 발포재를 사용하되 견본품을 제출하여 승인	을 받는다.

⑥ 접착제는 KS M 3705와 KS M 3721에 준한다.

3. 시 공

3.1 점검 및 준비

1. 사전 협의된 시공 순서 의거하여 자재를 반입한다.

2. 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독관에게 검수 요청하고, 감독원은 요청

후 2일 이내에 검수 확인한다.

3. 검수된 자재는 공사 위치에 이동, 시공 순서의 역순으로 정리 보관한다.

4. 시공도에 따라 시공 위치에 먹메김 후 감독관의 승인을 득한다.

5. 전기, 천정, 바닥 공정등의 연관공정과 작업순서에 따르는 사전협의를 해야한다.

3.2 경량철골 간막이벽체

제한높이는 제조업자의 현행 발간자료에 따라 결정한다. 골조는 달리 묘사하지 아니          하면 최대 중심간격 450㎜로 도면상세에 따라 설치한다.

가. 칸막이 벽 골조 시스템(Partition Framing System)

허용응력과 L/240 정도의 처짐을 초과하지 않아야 한다. 석고판 공사와 간섭이 생길	수 있는 석재공사의 각재 파이프 및 철재앵글의 시공은 석공사를 참조한다.

나. 샤프트 벽체틀

샤프트 및 코아 벽체틀은 제조 회사의 지침서 및 검토된 내압에 대응할 수 있도록	필요시 보강재를 설치하고 앵커 받침대 기타 부속품을 샤프트 및 코아 벽체틀에 설치할 경우에는 전기 및 기계설비 작업자와 협의하여야 하고 내화재료가 손상된 경우이를 보수하거나 재시공하여야 한다. 엘리베이터 샤프트내의 보 및 기타 돌출 부분은운행시 소음발생등을 감소시킬 수 있도록 스틸판을 도면에 의한 경사로 돌출부를 덮어 씌워야 한다. 내외부 온도차 및 기타 특수여건으로 결로등이 발생될 수 있으므로 이로인한 벽체 손상을 방지할 수 있도록 시공되어야 한다.

3.3 부속 철물 설치

코너 비드 및 메탈트림 : 스테플 또는 나사못으로 돌출부, 모서리 등에 250㎜ 간격으	로 고정하고 죠인트 콤파운드로 마감한다.

3.4 콘트롤 조인트

벽 및 천정에 반자틀 및 벽체틀이 불연속되도록 두 개의 스터드를 사용 13㎜ 이상 간	격을 두고 평행으로 설치하여 균열을 감소시키도록 한다. 콘트롤 조인트는 9m 이하의 간격으로 설치한다.

3.5 석고판 설치

1. 석고판 나누기에 따른 바탕틀의 설치 및 벽속에 매입 시공되는 전기․기계설비류, 기타 관련 선행공정에 대한 검사승인을 득한 다음 한쪽면의 석고보드를 붙이고,

차음재 또는 단열재를 부착 고정시킨 다음, 다른면의 석고보드를 반대편 석고보드의	이음 위치와 1/2씩 엇갈리게 배치 고정시켜야 한다.

2. 석고보드를 2겹으로 부착 시공하는 경우에는 바탕면의 이음 위치와 마감판의 이음

위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정시켜야 한다.

3. 석고보드의 고정은 φ3.5×3.2mm 아연도금 또는 니크롬 도금된 석고보드 전용 평               머리 나사못을 고정시켜야 하며, 표면으로부터 2mm 이상 들어가게 해야 하며,

배치간격은 제조회사의 시방에 의해 시공한다.

4. 바닥․천정․벽 또는 기둥 등과 접하는 부분의 바탕면 석고보드는 접속부의 바탕면

으로부터 10mm 정도 띄워 부착시켜야 하며, 접속부의 틈서리는 실런트(KS F 4910	규정에 합격품)로 밀실하게 충진시켜 기밀성을 높여야 한다.

5. 마감판 석고보드의 이음 조인트 부위와 나사못 머리부문은 석고보드 전용 조인트

테이프와 콤파운드를 사용하여 밀실 평활하게 처리하여 충분히 건조시킨 다음, 연마	지로             표면을 매끈하게 샌딩처리 한다.

6. 이음매 부분의 단차가 심하거나 평활도가 불량한 부분과 페인트류 및 스프레이

코트 마감 등 도장을 요하는 석고보드의 표면은 석고보드 전용 퍼티를 사용하며, 전

면퍼티 및 샌딩처리를 2-3회 실시하여 평활하게 처리한 다음, 검사승인을 득한 후

후속공정에 착수한다.

3.6 실링재 시공

1. 일반적인 간막이 벽체는 소음등을 감소시키기 위하여 벽체 상․하단 및 이질재 수평 수직          접합부는 ACOUSTIC SEAL TAPE 등을 사용한다.

2. 방화구획 벽체와 벽체의 상하단 및 이질재의 접합부위는 방화 성눙을 인정 받은                  실링재로 시공하여야 한다.

Ⅱ 도배 공사

1. 일반 사항

1.1 일반사항

본 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 표준시방서 21‐12에 준한다.

1.2 적용 범위

종이, 천, 플라스틱재 등을 벽,천정 등에 풀 또는 접착제를 써서 붙이는 도배 공사에 적용한다.

1.3 견본품

벽지의 품질, 색상, 무늬 등은 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

2. 재 료

2.1 자재

(1) 초배지, 재배지

-초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지,기타 재질의 청지를 쓴다.

-정벌의 밑붙임으로 하는 재배 이용 밑 붙임지는 양질의 청지를  쓴다.

-헝겊, 기타를 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 특기시방에 따른다.

(2) 정배지,갈포지,천 및 창호지의 종류, 품질은 도면 또는 특기시방에 의하고            특기시방에 -정한 바가 없을 때에는 공사의 정도를 따라  감독원이 승인한 것

으로 한다.

(3) 풀 및 접착제

-종이,천 붙임용 풀은 공인 강력접착제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

-정벌 붙임, 정벌 밑붙임 또는 창호지에 쓰이는 풀은 백색 맑은 풀로 한다.

3. 시 공

3.1 시공방법

- 초배지는 피지나 백지를 사용하고   이음새의 겹침은 6~15 MM 로 붙이며 붙임의            이음은 엇갈리게 봉투 붙임으로 한다.

- 정배지는 색깔 무늬를 맞추어 마름질하여 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을        두어 6MM 정도 겹쳐 붙인 다음 솜, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 들뜬 곳이 없게 붙이고 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착한다.

- 종이, 선 붙임 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하고 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색등이 없게 하고 손상, 오염이 되지않게 적당히 보양한다.

- 벽지 바르기 착수 이전에 하지 상태를 검사하고 불량장소를 지시하고 이것을          인한다.

- 하지의 건조 하지의 처리는 마무리에 영향을 주기 때문에 하지의 시공정도를          높인다.

- 석고보드의 석고 위에 직접 바르기를 할 하지는 특히 건조기간을 길게 할 필요가 있다.

- 모양이 있는 벽지에서는 이어지는 부분에 어긋남이 없도록 하고 색조에 따라 다소     농담의 차이가 있는 경우는 색조를 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 배치한다.

- 벽지를 바른 후 내부 공기를 제거하도록 충분히 쓰다듬어 붙이고 이음매는 로라등을 사용하여 충분히 문지른다.

- 시공은 모양의 벗어남,색,얼룩 등이 없도록 주의하고 개구부 주위 이음매 등의        벌어짐에 대해서 검사한다.

- 직물벽지는 분무기 등을 사용하여 방염처리를 하여야 한다.

·

제 8 장  방수 공사

1.1. 적용 범위

이절에 기재하는 방수공사는 콘크리트 모르터 및 기타 이에 유사한 재질에 모체 표면에 방수제를 도포하거나 침투시키고 방수제를 혼합한 모르터를 덧발라 모체를 수밀 방수 하나 또는 시멘트 모르터 콘크리트에 방수제를 혼합하여 모체의 표면에 덧발라 방수하는 공사에 적용한다.

1) 방수제는 모르터 또는 콘크리트에 혼합하여 물리적 화학적으로 모체의 공극을 메우고 수밀하게 것으로서 일반사항에 적합하여야 한다.

2) 모르타르, 콘크리트등의 모체의 응결 경화에 영향을 미치거나 수축 팽창성이 균열의 원인이 되거나 또는 강도를 감소시키지 아니하는 것으로 한다.

3) 철제는 부식시키지 아니하는 것으로 한다.

4) 모르타르 콘크리트의 시공을 용이하게 하고 부착성이 풍부한 것으로 한다.

1.2. 바탕 콘크리트의 체크

방수의 양부는 방수바탕의 체크와 확실한 시공에 의한다.

1) 바탕물매 : 1/100 이상

2) 차올림면 : 콘크리트 제물치장 마무리

3) 바탕 콘크리트면 : 물이 고이지 않도록 수정

4) 철근 및 기타 돌출물 : 돌출물은 깍아내고 보수

5) 안 모서리, 바깥 모서리의 마무리 : 적절한 모따기 폭 결정

6) 바탕 건조의 확인 : 추후 방수 공법 적용시 부풀음 방지

1.3. 재료의 보관

재료의 보관에 있어서는 재료의 품질확보와 함께 적치에 의한 변형을 막고 화재예방에 노력한다.

1) 임시 보관소를 배치장소에 표시한다.

2) 재료의 쌓는 방법, 풍우에서의 보호에 대하여 검토한다.

3) 화기 단속상의 주의 및 소화기 비치

2. 시멘트 방수

2.1. 재  료

2.1.1. 품  질

방수제는 아래의 규정에 합격한 것으로 한다.

1) 응결시간은 1시간후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다.

2) 안정성은 침투법에 의한 시험으로 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않는 것으로 한다.

3) 강도는 강도 시험으로 콘크리트 또는 모르타르에 방수제를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여 콘크리트에서 85㎏이상, 모르타르에서 70㎏이상으로 한다.

4) 투수비는 콘크리트에 방수제를 혼합한 것이 혼합하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하로 한다.

2.1.2. 방수제이 종류

방수제는 역상 방수제로 하며, 순도, 소정 사용량, 사용방법 등이 명시되고 방수 성능, 시험성적드으로 보아 보장할 수 있는 것으로써 감독자가 승인하는 것으로 한다.

2.1.3. 시멘트 및 모래 기타 재료

1) 시멘트 - 시멘트는 KSL 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

2) 모래 - 입도는 다음의 기준에 따른다.

종 류	체의 호칭지수(㎜)별로 체통과량의 중량 백분율
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
페이스트용			100	45	20～60	5～15
모르타르용	100	80～100	50～90	25～65	10～30	2～10

※ 0.15㎜ 이하의 입자의 입자가 표중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질분말을 적량 투입하여 사용하여     도 된다.

3) 물 - 물은 청청하고, 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 것을 사용한다.

4) 보조재료

- 시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대응, 지수작업, 작업성능 개선등을 목적으로 사용하는 보조재료에는 아래 표와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수제 제조업자의 제품자료에 따른다.

보조 재료	용 도
지수제	바탕 결합부로부터 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것, 물과 혼합하는 분체의 것 및 가수 분해하는 폴리머등이 있다.

접착제	바탕과의 접착 효과 및 물적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용
방동제	한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보수제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경화 촉진제	공기 단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실링제	바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위의 실링 할 목적으로 사용

2.1.4. 방수제의 배합 및 비빔

1) 방수제는 방수제 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 섞는다. 제조업자의 별도 지정이 없는 경우 분체로    된 방수제와 방수모르타르를 다음표의 배합비로 한다.

종 류		배 합 비(중량비)				바름두께
		시멘트	모 래	물	방수제
방수용액		-	-	5～10	1	-
방수시멘트 페이스트		2	0～0.5	2～4	1	1～3
방수모르타르	일 반	2	4～6	2～4	1	6～8
	최상층 바름이 외부노출	2	6	2～4	1	7～9

2) 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞는다.

3) 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞는다.

4) 믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물이 포함되지 않아야 한다.

5) 방수모르타르의 비빔후 사용이 가능한 시간은 방수제 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내로 한다.

2.2. 시  공

2.2.1. 바탕준비

1) 평면 부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는 직각으로, 볼록 모서리는 각이 없이 완만하게 면 처리한다.

2) 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물등의 결함과 접착을 저해하는 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야 한다. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈봉을 사용하지 않은 경우 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜정도로 V컷팅 되어야 한다.

3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 무로 적셔둔다.

2.2.2. 방수층 시공

1) 시공순서

*2차 방수	*1차 방수
① 방수시멘트 풀칠	① 방수시멘트 풀칠
② 방수용액 도포	② 방수용액 도포
③ 방수시멘트 풀칠	③ 방수시멘트 풀칠
④ 방수모르타르 바름	④ 방수용액 도포
⑤ 방수시멘트 풀칠	⑤ 방수시멘트 풀칠
⑥ 방수용액 도포	⑥ 방수모르타르 바름
⑦ 방수시멘트 풀칠
⑧ 방수모르타르 바름

2) 시공

① 방수층 시공전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 방수처리를 한다.

∙곰보

․콜드 조인트, 이음 타설부, 균열

․콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

․콘크리트 표면의 취약부

② 방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

③ 각 공정의 바름 간격은 다음 표를 기준으로 한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

④ 치켜 올림부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜이상의 겹침 폭을 두고 평면부와 치켜 올림부를 바른다.

⑤ 각 공정의 이어 바르기 겹침 폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고, 끝 부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

⑥ 각 공정이 이어 바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감한다.

2.3. 양  생

1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

2) 직사일광이나 바람, 고온등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트등으로 보호하여 양생한다.

3) 특히 재령의 초기에는 충격, 진동등의 영향을 주지 않도록 한다.

4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

3. 합성수지 도막방수

3.1. 일반 사항

3.1.1. 방수재 : 우레탄 고무계 두께 3㎜이상

3.1.2. 품질 보증

∙재료의 품질관리

방수공사의 모든 기본적인 재료는 한국공업규격 표시품 또는 이와 동등이상의 품질의 것으로 하며 부차적인 재료는 제조업자가 추천하는 것을 사용하도록 한다.

3.1.3. 제시물

제품명세서 - 제조업자의 제품명에서 취급설명서 및 일반적인 추천사항들을 제출하여야 한다. 또 제품이 공사의 요구조건에 부응된다는 층별서류도 함께 제출한다.

3.1.4. 작업 조건

1) 바탕면

합성수지 도막방수 공사는 반드시 바탕면 시공과 관통공사가 종결된 후에 진행되어야 한다.

2) 환기

실내에서 솔벤트로 만든 용제에서 나오는 유독 가스가 쌓이는 것을 막기위해 적당한 환기를 해야하며 또 코우팅을 완전 건조될 때까지 환기는 계속해야 한다.

3.1.5. 특수공사 보증

누수 재료의 비정상적인 노후와 퇴락 및 기타 멤브레인 방수의 파괴등을 포함하여 부실공사 부실재료는 보증기간에 개수 또는 교체하여야 한다.

3.2. 재  료

3.2.1. 방수용 도막제

폴리 우레탄 성분을 주원료로 하는 주제와 가교제 충진제 등을 주원료로 하는 경화제로서 이루어지는 우레탄 고무계 방수재를 말하며 그 품질에 따라 노출형 우레탄 고무계 1류와 비노출 고무계 2류로 구분하며 KSF 3211에 적합한 것이어야 한다.

3.2.2. 프라이머

프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데에 지장이 없고, 다음 표의 품질에 적합한 것으로 방수재 제조업자가 지정하는 것으로 한다.

항 목	품 질	비 고
건조시간	5시간 이내	KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.
가열잔분	20% 이상	KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 불휘발분함량시험방법)에 따른다.

3.2.3. 부속재

1) 보강포

보강포는 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수 안정성이 뛰어나며, 다음표의 품질을 만족하는 것으로서 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

종류	인장강도(㎏/5㎝)		신장률(%)		가열치수변화(%)		두께(㎜)	무게(g/㎡)
	종	횡	종	횡	종	횡
유리섬유 직 포	30이상	30이상	2이상	2이상	+0.1 -0.1	+0.1 -0.1	0.15이상	35이상
합성섬유 직 포	20이상	20이상	100이상	10이상	+0.1 -0.1	+0.1 -0.1	0.15이상	40이상

합성섬유 부 직 포	5이상	5이상	30이상	30이상	+0.1 -0.1	+0.1 -0.1	0.33이상	55이상
비 고	KS K 0520 래블스트립법에 의함				KS F 3211의 “5.6가열신축성상”에 따르되 건조조건은 우레탄고무계클로로프렌 고무계 : 80±2℃×168hrs, 고무아스팔트계는 70±2℃×168hrs로함		KSKO506 에 의함	KSKO514 에 의함

2) 절연용 테이프

절연용 테이프는 KS A 1525의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1㎜이상, 폭 100㎜정도의 것을 사용한다.

3.3. 시  공

3.3.1. 바탕처리

1) 바탕면에 공사진행에 방해가 되는 이물질을 깨끗이 청소한다.

2) 도시 되었거나 도시가 되지 않았더라도 기본재료의 제조업자가 권장하는 대로 경사 스트립 및 유사한 부속기구를 설치한다.

3) 감독자가 지시하는 대로 빈 공간은 메우고 이음 부분은 충전하고 또 본드 브레이크를 사용하는데 특히 구조이음부분에 주의해야 한다.

4) 바탕면은 감독자가 지시하는 대로 초벌칠을 해야한다.

5) 방수를 하지 않는 인접 주변 표면으로 방수재료상 흐르거나 분산되는 것을 효과적으로 방지하기 위해서는 주변표면을 완전히 덮어 보호하여야 한다.

3.3.2. 설치

1) 방수 멤브레인의 시공은 소규모의 별로 중요하지 않는 공사 이외는 반드시 감독자가 보는 앞에서 그의 지시에 따라야 한다.

2) 별도로 포장된 두성분의 재료를 배합하는데 있어서는 감독자의 지시에 따라야 한다.

3) 방수재료는 멤브레인이 시공될 바탕면과 주위의 표면에 균일한 두께로 시공되어야 한다.

4) 방수의 코우팅 방법의 두께

프라이머 처리가 끝난 바탕면에 주제와 경화제 및 기타재료를 제조업자가 제시한 배합시방에 따라 충분히 혼합하고 붓칠, 롤러, 스프레이 등으로 기포가 들어가지 않도록 균일하게 하여 사용하여야 하며 도막의 두께는 3㎜ 이상을 기준으로 한다.

5) 우레탄 도막 방수

시공순서
① 프라이머 바름	3.6㎏/㎡ 바름
② 우레탄 방수재 바름(1차)	0.3㎏/㎡
③ 보강포 부착	1.0㎏/㎡
④ 우레탄 방수재 바름(2차)	1.0㎏/㎡
⑤ 우레탄 방수재 바름(3차)	1.6㎏/㎡

제 9 장  미장 공사

Ⅰ 시멘트모르타르 바름

1.	일반사항

1.1	적용범위

1.1.1	요약

이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르타르(이하 모르타르라고 한다)를 바닥, 벽, 천장에 바르는 공사에 관하여 적용한다.

1.1.2	주요내용

⑴ 바탕처리

⑵ 시멘트모르타르 바름

1.2	관련시방절

1.2.1	A04040 콘크리트 생산 및 타설

1.2.2	A04060 콘크리트 부대공사

1.2.3	A06010 벽돌공사

1.2.4	A06020 블록공사

1.3	참조규격

1.3.1	한국산업규격 (KS)

KS A 5101 표준체

KS D 7017 용접 철망

KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법

KS F 4552 메탈 라스

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

KS L 5220 건조 시멘트 모르타르

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 9007 미장용 소석회

1.4	제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1	시공상세도면

⑴ 메탈라스 시공상세도

메탈라스의 부착 위치와 크기를 표시하여야 한다.

⑵ 신축줄눈 시공상세도

신축줄눈의 설치 위치를 표시하여야 한다.

1.4.2	제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

⑴ 시멘트

⑵ 건조시멘트 모르타르

⑶ 소석회

⑷ 메탈라스 및 금속제 비드류

1.4.3	시공계획서

⑴ 세부공정계획서

⑵ 시공상태 검측계획서

⑶ 품질관리계획서(시공방법 및 순서, 환경조건, 바탕조건, 보양계획)

1.4.4	견본

⑴ 미장공사용 각종 비드, 혼화재, 메탈라스

1.4.5	시공상태 확인서

이 절의 시방 “3.9.1 시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

1.5	품질보증

1.5.1	시험시공

⑴ 시험시공 규격은 가로2400㎜×세로2400㎜ 이상으로 하며 비드류를 포함한다.

⑵ 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

⑶ 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.6	운반, 보관 및 취급

⑴ 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보관한다.

⑵ 시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 “A04000 철근 콘크리트 공사”의 시멘트에 대한 운반, 보관 및 취급에 따른다.

⑶ 건조시멘트 모르타르의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월 이상이 된 제품은 사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게, 제조일자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구분이 용이하도록 해야 한다.

1.7	환경요구 사항

⑴ 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지 않게 한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.

⑵ 혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

⑶ 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기가 되도록 한다.

⑷ 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

⑸ 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

2.	재료

2.1	시멘트

⑴ 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211에 합격한 것

⑵ 백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것

⑶ 유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서 도면 및 공사시방에 따르되, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

⑷ 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는 공사시방에 따른다.

2.2	모래

2.2.1	일반조건

⑴ 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성이 있는 것으로 한다.

⑵ 해사를 사용하면 안 된다. 단, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

⑶ 색모래(色砂) :  색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색, 제조한 것으로, 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방에 따르고 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

2.2.2	모래의 품질기준

⑴ 절건비중 : 2.4 이상

⑵ 흡 수 율 : 4% 이하

⑶ 점토함유량 : 2% 이하

⑷ 유기불순물 : 표준색보다 진하지 않은 것

⑸ 손실중량률 : 황산염 10% 이하, 황산마그네슘 15% 이하

⑹ 염화물함유량 : 0.1% 이하

⑺ #200체 통과량 : 5% 이하

2.2.3	모래의 표준입도

⑴ 모래의 입도는 아래 표를 표준으로 한다. 단, 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

모래의 표준입도

	체의공칭	체를 통한 것의 중량백분율(%)
입도의	치 수 종별	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
A 종		100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
B 종		-	100	70～100	35～80	15～45	2～10
C 종		-	-	100	45～90	20～60	5～15
D 종		100	80～100	65～90	40～70	15～35	5～15

(주)	1) 0.15㎜이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질	분말을 적량 혼합하여도 좋다.

2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

A 종 : 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

B 종 : 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

C 종 : 시멘트 모르타르 바름 정벌바름용, 시멘트 모르타르 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용 등

D 종 : 시멘트 모르타르의 압송용, 뿜칠용

2.3	물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은 식수로 적합한 물을 사용한다.

2.4	건조시멘트 모르타르

⑴ 공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

⑵ 건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

2.5	소석회

소석회는 KS L 9007에 합격한 것으로 한다.

2.6	부속재료

⑴ 메탈라스

KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것으로 하며 무게는 ㎡당 1.8kg이상의 것을 사용한다.

⑵ 코너 비드

두께 0.45㎜ 아연도금 철재로 하고 비드의 직경은 4㎜이고 양쪽에 폭 50㎜의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

⑶ 신축 줄눈비드 및 스톱비드

두께 0.45㎜ 아연도금 철재로 하고 비드의 깊이가 13㎜이고 양쪽에 폭 50㎜의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

⑷ 고정 철물

라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티등은 사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

2.7	자재품질관리

2.7.1	시험

⑴ 포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트

KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210에 규정된 시험방법에 의하여 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때에 300t 마다 시험을 실시한다.

3.	시공

3.1	시공조건 확인

3.1.1	“G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “1.10 공사 협의 및 조정”에 따른다.

3.1.2	현장여건파악 : 작업할 현장 바탕조건을 검사하여야 한다.

3.2	바탕준비

⑴ 모르타르가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6㎜ 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

⑵ 초벌 및 정벌모르타르가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.

⑶ 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르타르로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

⑷ 콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게 한 후 모르타르를 바른다.

3.3	메탈라스 보강

⑴ 미장공사 착수 전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사한다.

⑵ 모든 내부 코너에는 폭 10㎝의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서 바닥선까지 수직으로 벽체에 고정한다.

⑶ 라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

⑷ 개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합부위, 미장 후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로 보강한다.

메탈라스 설치 부위		메탈라스 크기(㎝)
창 호	폭이 60㎝ 초과하는 경우	40 × 25
	폭이 60㎝ 이하인 경우	30 × 15
소화전함		40 × 25
양수기함, 전기계량기함		30 × 15
외부배관 부위		20 × 배관길이
승강기 작동보턴 부위		30 × 15

3.4	비드류 설치

⑴ 코너비드

가. 바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여 상･하 양끝을 수직으로 잡고 고정 메쉬가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.

나. 코너비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대 간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

⑵ 신축줄눈 비드

가. 내벽이 연속적으로 설치되어 미장 후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기 위하여 수직, 수평방향으로 3m 간격으로 신축줄눈 비드를 설치한다.

나. 비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하며 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

⑶ 스톱비드

가. 걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치한다.

나. 비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

3.5	배합

⑴ 배합(용적비)

모르타르의 배합(용적비)은 아래 표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골재를 사용할 때의 배합은 공사시방에 따른다.

모르타르의 배합(용적비)

바 탕	바르기 부 분	초벌바름 시멘트 : 모래	라스먹임 시멘트 : 모래	고름질 시멘트 : 모래	재벌바름 시멘트 : 모래	정벌바름 시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	1:2:0
	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5
	기 타	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5

(주)	1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5～5㎜정도의 것으로 한다.

2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수 있다.

⑵ 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

⑶ 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르타르는 사용할 수 없다.

⑷ 배합 장소에는 바름 부위별, 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용접배합표를 게재 하여야 한다.

3.6	시멘트 모르타르 바르기

3.6.1	바름 횟수 및 두께

⑴ 시멘트 모르타르의 바름 두께의 표준은 아래 표에 따르며, 바름 횟수는 공사시방에 따른다.

바름두께의 표준

(단위 : ㎜)

바 탕	바름부분	바 름 두 께
		초 벌	라스먹임	고름질	재 벌	정 벌	합 계
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	24	24
	내 벽	7	7	-	7	4	18
	천 장	6	6	-	6	3	15
	차 양	6	6	-	6	3	15
	바깥벽	9	9	-	9	6	24
	기 타	9	9	-	9	6	24

(주)	1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감독자와 협의하여 배합을 변경할 수 있다.

2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.

⑵ 내벽 및 천장의 정벌바름은 소석회를 사용하며 내벽은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.3 천장은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.5 용적배합을 하여야 한다.

3.6.2	바르기 일반조건

⑴ 모르타르를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다. 모르타르의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름 횟수에 포함하지 않는다.

⑵ 미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성줄눈재를 사용할 수 있다.

3.6.3	벽･천장 바르기

⑴ 초벌바름

가. 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

나. 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

다. 초벌바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

라. 초벌바름 후 모르타르가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

⑵ 재벌바름

가. 재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대 바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

나. 초벌 바름후 2주일 이상 방치 후 재벌바름에 들어간다.

⑶ 정벌바름

가. 흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

나. 재벌바름후 7일 이상 방치한 후 정벌바름에 착수하고 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 정벌바름 후 2-3일간 습윤양생을 하여야 한다.

⑷ 2회 바름공법

바름두께 20㎜를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 시공하여야 하며, 20㎜ 이하는 초벌, 정벌 2회로 나누어 시공할 수 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 잣대 고름질로 마무리 한다.

⑸ 1회 바름공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕면에 시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.

⑹ 바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 바른다.

⑺ 미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.6.4	바닥 바르기

⑴ 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

⑵ 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무흙손으로 마무리한다.

⑶ 바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.

⑷ 재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

⑸ 재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 균열을 최대한 발생시킨 후 틈새가 생기면 덧바름 하여야 한다.

⑹ 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리재료를 사용 할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아 쇠흙손으로 마무리하여야 한다.

⑺ 바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

⑻ 바닥 모르타르의 줄눈의 종류는 도면 및 공사시방에 따르며, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 누름줄눈으로 한다. 줄눈의 간격은 갓 둘레에 너비 20～30㎝정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 150㎝ 간격으로 모양좋게 나눈다. 줄눈의 크기는 폭 1㎝, 깊이 0.5㎝ 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.

3.6.5	마무리

⑴ 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

⑵ 나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다.

⑶ 솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

⑷ 색 모르타르 바름 마무리

색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다.)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌바름 까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 5㎜ 이상으로 한다.

⑸ 긁어 만든 거친면 마무리

가. 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 공사감독자의 승인을 받는다.

나. 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.

다. 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6㎜ 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리한다.

⑹ 기타 거친면 마무리

재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6～8㎜로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친면으로 마무리한다. 눌러 바른 다음, 합성수지도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 2일 이상을 둔다.

⑺ 바닥콘크리트 제물마무리

가. 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다.

나. 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사 시방에 따른다.

⑻ 콘크리트 벽면 ･천장면 제물마무리

가. 콘크리트 천장 및 내･외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아 내고, 콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결함부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.

나. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감하도록 한다.

3.7	시공오차

시멘트 모르타르의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용오차는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.8	보수 및 재시공

⑴ 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

⑵ 작업 중에 떨어진 모르타르 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

3.9	현장 품질관리

3.9.1	시공상태 확인

⑴ 검사봉으로 전면적을 두들김한다.

⑵ 들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 잘라내서 다시 붙인다.

3.10	보양 및 박리방지

⑴ 외부 미장공사를 여름에 시행 시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여야 한다.

⑵ 미장바름면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.

⑶ 각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적합한 용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

제 10 장 철골공사

08010 철골공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 건축물 및 공작물의 구조상 주요한 부재로, 강재를 사용하는 공사에 적용한다. 다만, 경미한 것은 공사시방서에 정하는 바에 따라 이 시방서의 일부를 적용하지 아니할 수 있다.

나. 건축공사에서 공통적인 일반사항에 대해서는 01000(총칙)에 따른다.

다. 이 시방서에 채택된 것 외의 규격, 기준류의 규정은 이 시방서와 동등한 효력이 있는 것으로 한다.

다만, 그러한 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법령 및 그것에 따른 규정 등의 경우를 제외하고, 이 시방서의 규정을 우선으로 적용한다.

라. 이 시방서의 적용에 있어서는 08000(공사시방서)의 공사사항 중에서 필요한 사항을 정하여야 한다. 필요한 공사시방서에서 공사사항이 없는 경우, 또는 의의(疑義)가 생겼을 때에는 01010(총칙) 1.1.9에 따라 담당원과 협의한다.

마. 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우는 담당원의 승낙, 승인을 받는다.

1.2 용어

이 시방서에 쓰이는 용어는 아래와 같이 정한다.

검사 : 시공자․협력업자가 공사의 각 단계에서 기술․기능․재료․기기․방법․수단․조건, 또는 공사품질․완성형태 등을 설계도서 및 그에 준하는 시공도․시공계획서 등의 내용과 대조하여, 그 적합성을 조사하여 적합한지를 판단하는 것을 말한다.

반입검사 : 시공자가 실시하는 검사 중, 시공자가 철골제품을 반입할 때 실시하는 검사를 말한다.

설계품질 : 시공의 목표로 설계도서에 제시된 품질 및 계약 후 협의에 의하여 합의 확정된 품질을 말한다. 지향품질이라고도 한다.

시공자 등 : 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자를 말한다.

시공품질 : 설계품질을 지향하여 시공한 실제의 품질을 말한다.

제작검사 : 철골제작업자가 가공의 각 단계에서 자주적으로 실시하는 검사를 말한다.

제작공장 : 철골제작업자가 철골가공제품을 제작하는 공장을 말한다.

철골 : 건축물 및 공작물의 구조상 주요부재에 구조용 강재를 사용하기 때문에 공사현장에서 설치, 시공중인 상태 및 설치, 시공이 완료된 상태인 것을 말한다.

철골공사 : 철골제작, 시공에 관한 모든 행위를 말한다.

철골제작업자 : 철골가공제품의 제작 및 공사현장시공의 일부를 담당하는 협력업자를 말한다.

철골제품 : 제작공장에서 제작완료된 철골부재를 말한다. 다만 가공제품 또는 제품을 말하는 경우도 있다.

품질관리 : 요구되는 품질의 철골을 제작하기 위한 수단의 체계를 말한다.

품질보증 : 요구되는 철골의 품질이 충분히 충족되도록 보증하기 위하여 시공자가 하는 체계적 활동을 말한다.

협력업자 : 시공자와의 계약에 따라 철골공사의 일부를 담당하는 자를 말한다.

협의 : 시공자 등이 그 책임을 지고 입안한 내용에 대하여 담당원과 합의하여 최적의 수단, 방법 등을 선정하는 것을 말한다.

1.3 철골공사 일반

1.3.1 시공자 등의 품질관리

시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다. 그 책임자로서 담당원의 승인을 받은 담당기술자 또는 그 대리인을 둔다.

1.3.2 철골제작업자의 선정

가. 철골공사의 규모, 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리체제를 구비한 제작공장을 가진 철골제작업자를 선정하여 담당원의 승낙을 받는다. 다만 공사시방서에 있는 경우 이를 따른다.

나. 철골가공업자의 품질관리에 의의(疑義)가 생겼을 때, 담당원은 당사자와 필요한 조치에 관하여 협의한다.

1.3.3 공법의 선정 및 제출서류

가. 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 시공자 등의 책임하에 결정한다.

나. 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다. 다만, 설계품질의 제품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 제조건에 적합하지 않고, 또는 이것에 대신할 만한 보다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임하에 입안한 후 담당원과 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다.

다. 시공자 등은 공사 착수전에 시공계획서, 공장제작요령서, 현장시공요렁서, 공정표 등을 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 담당원의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목 중 계약에 따라 실시하는 사항에 관하여 명기한다.

시공계획서

1. 일반사항

2. 공사개요

3. 공사담당 및 조직

4. 가설계획

5. 인원계획

6. 설치계획

7. 접합계획

8. 품질관리, 검사

9. 타공사와의 관련

10. 안전관리

공장제작요령서

1. 일반사항

2. 공사개요

3. 공장조직

4. 재료

5. 제작, 용접

6. 품질관리, 검사

7. 기타

현장시공요령서

1. 일반사항

2. 공사개요

3. 현장조직

4. 설치작업

5. 고력볼트 접합작업

6. 용접 접합작업

7. 안전관리

1.3.4 반입검사의 실시

반입검사의 종류 및 요령 등은 설계자 등의 공사시방서에 따른다.

공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 08015.7(제품검사 및 발송)의 규정에 따른다.

1.4 품질관리

1.4.1 품질보증

가. 품질보증의 원칙

1) 철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.

2) 철골의 품질보증을 하기 위하여 시공자 등은 담당원과 상호협력하여 각각 분담된 역할을 해야한다.

3) 시공자 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다.

4) 시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다.

나. 시공품질의 보증

시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.

1) 설계품질의 파악

2) 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성

3) 계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명

4) 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명

1.4.2 시공자의 품질관리

가. 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다. 또한, 상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다.

나. 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다.

다. 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 담당원에게 입증할 수 있는 것으로 한다. 입증에 필요한 기록은 남긴다.

1.4.3 철골제작업자의 품질관리

가. 품질관리 조직

제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다.

1) 품질관리 방침을 나타내는 기능

2) 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능

3) 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능

4) 계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능

5) 시공품질을 확인, 평가하는 기능

6) 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능

7) 표준화를 도모하는 기능

8) 불일치를 예방하는 기능

9) 불일치의 재발을 방지하는 기능

10) 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능

나. 품질관리 실시내용

1) 설계품질의 확인

철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의(疑義)가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다.

2) 품질관리 실시계획

철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

3) 시공품질의 보증 및 평가

철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상유무를 확인한다. 이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 담당원언과 협의하여야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다.

4) 기록 및 보고

철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 담당원에게 제출한다.

1.4.4 현장시공

공사현장시공의 품질관리는 08010.1.4.3(철골제작업자의 품질관리)에 따른다.

2. 자재

2.1 강재

2.1.1 구조용 강재

가. 사용하는 구조용 강재는 표 08010.1에 명시한 KS 규격품으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.

표 08010.1 구조용 강재의 KS 규격품

규 격	명 칭 및 종 류
KS D 3503	일반구조용 압연강재 SS 400. SS 490, SS 540, SS 330
KS D 3515	용접구조용 압연강재 SWS 400A, SWS 400B, SWS 400C SWS 490A, SWS 490B, SWS 490C, SWS 490TMC SWS 520B, SWS 520C, SWS 570 SWS 490YA, SWS 490YB
KS D 3529	용접구조용 내후성 열간압연 강재 SMA 400AW, SMA 400BW, SMA 400CW SMA 490AW, SMA 490BW, SMA 490CW SMA 400AP, SMA 400BP, SMA 400CP SMA 490AP, SMA 490BP, SMA 490CP SMA 570W, SMA 570P
KS D 3530	일반구조용 경량 형강 SSC 400
KS D 3558	일반구조용 용접 경량 H 형강 SWH 400, SWH 500L
KS D 3566	일반구조용 탄소 강관 SPS 290, SPS 400, SPS 490 SPS 500, SPS 540
KS D 3568	일반구조용 각형 강관 SPSR 400, SPSR 490
KS D 4108	용접구조용 원심력 주강관(鑄鋼管) SCW 410-CF, SCW 480-CF, SCW 490-CF, SCW 520-CF, SCW 570-CF
KS D 3602	강제 강판(데크 플레이트) SDP 1․2․3

나. 표 08010.1에 해당되지 않는 구조용 강재를 사용하는 경우, 공사시방서에 따른다.

다. 해당하는 규격에 규정되지 않는 성능을 특별하게 규정하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

라. 구조용 강재는 유해한 결함이 없는 것으로 한다.

2.1.2 구조용 강재의 형상 및 치수

가. 사용 강재의 형상 및 치수는 표 08010.2에 명시된 규격에 적합한 것으로 한다.

나. 표 08010.2에 나타낸 강재의 형상 및 치수에서 특별히 지정하는 경우는 공사시방서에 따른다.

표 08010.2 구조용 강재의 형상 및 치수의 KS규격

규 격	명 칭
KS D 3051 KS D 3052 KS D 3500 KS D 3502 KS D 3530 KS D 3558 KS D 3566 KS D 3568 KS D 4108 KS D 3602	열간압연 봉강과 코일봉강의 모양․치수 및 무게와 그 허용차 열간압연 평강의 모양․치수 및 무게와 그 허용차 열간압연 강판 및 강대의 모양․치수 및 무게와 그 허용차 열간압연 형강의 모양․치수 및 무게와 그 허용차 일반구조용 경량 형강 일반구조용 용접 경량 H형강 일반구조용 탄소강관 일반구조용 각형강관 용접구조용 원심력 주강관 강제 강판(데크 플레이트)

다. 형상 규격에 없는 경량형강, 용접조립형강, 데크 플레이트 등의 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다. 그 허용차는 부칙5(철골정밀도 검사기준)에 따르고, 이 기준에 정한 바 없는 사항 및 특별히 규정하는 사항에 대하여는 공사시방서에 따른다.

2.2 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클

가. 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클은 표 08010.3에 명시한 규격품으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.

나. 표 08010.3에 나타낸 규격품 이외의 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.

다. 구조용 앵커볼트의 재질은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, KS B 1016(기초볼트)에 정한 SS 400 또는 SS 490로 하고 이외의 경우는 공사시방서에 따른다. 형상, 치수는 공사시방서에 따른다.

라. 설치용 앵커볼트의 재질은 특별하게 정하지 않는다. 형상, 치수는 공사시방서에 따른다.

표 08010.3 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품

규 격	명 칭 및 종 류
(고장력볼트의 세트) KS B 1010	마찰 접합용 고장력 육각 볼트, 육각 너트, 와셔의 세트 2종 (A,B) : 볼트 F10T, 와셔 F35
(볼트, 너트, 와셔) KS B 1002	육각 볼트 종류 : 보통형 육각 볼트 재료구분 : 강 강도구분 : 4T 나사의 종류 : 미터보통나사(KS B 0201) 나사의 등급 : 6g(KS B 0211) 마무리 정도 : 중
KS B 1012	육각 너트 종류 : 보통형 육각 너트 형상의 종류 : 1종 또는 2종 재료구분 : 강 강도구분 : 4T 나사의 종류 : 미터평목나사(KS B 0201) 나사의 등급 : 6H(KS B 0211) 마무리 정도 : 중
KS B 1324	스프링 와셔 2호(일반용)
KS B 1326	평와셔(보통원형)
(리벳) KS B 1102	열간성형리벳
(스터드 볼트) KS B 1037	스터드
(턴버클) KS F 4521 KS F 4513 KS F 4512	건축용 턴버클 건축용 턴버클 몸체 종류 : ST(갈래형), PT(원통형) 건축용 턴버클 볼트 종류 : S(주걱볼트), E(아이볼트), D(양쪽 나사볼트)

2.3 용접재료

가. 용접재료는 표 08010.4에 나타낸 KS 규격품 중에서 모재의 종류, 치수 및 용접조건에 적합한 것으로 한다.

나. 표 08010.4 이외의 용접재료를 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.

표 08010.4 용접재료의 KS 규격

규 격	명 칭 및 종 류
S D 7004 S D 7006 S D 7025 S D 7101 S D 7102 S D 7103 S D 7104 S D 7106	연강용 피복 아크용접봉 고장력 강용 피복 아크용접봉 연강 및 고장력강 아크용접 솔리드 와이어 내후성 강용 피복 아크용접봉 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어 연강 및 고장력강용 아크용접 플럭스 코어선 내후성 강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어

2.4 재료시험 및 용접성시험

가. 표 08010.1, 표 08010.3, 표 08010.4의 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료시험 및 용접성시험을 하지 않아도 무방하다.

나. 앞 항의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품에서 특별하게 재료시험 또는 용접성시험을 하는 경우, 시험 항목 및 시험방법은 공사시방서에 따른다. 다만, 이미 시행한 시험결과에 의해 담당원이 지장이 없는 것으로 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다.

다. 표 08010.1 이외의 강재에 관해서는 KS D 0001(강재의 검사통칙)에 따라서 재료시험 및 용접성시험을 한다. 용접성시험의 방법은 공사시방서에 따른다. 다만, 이미 시행한 시험의 결과에 의해 담당원이 지장이 없는 것으로 인정한 경우, 이 시험을 생략할 수 있다.

라. 표 08010.3에 나타낸 규격품 이외의 고력볼트, 너트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 재료시험은 공사시방서에 따른다.

다만, 이미 시행한 시험의 결과에 의해 담당원이 지장이 없는 것으로 인정한 경우, 이 시험을 생략할 수 있다.

마. 표 08010.4 규격품 이외의 용접재료의 재료시험은 공사시방서에 따른다. 다만, 이미 실시한 결과에 의해 담당원이 지장이 없는 것으로 인정한 경우, 이 시험을 생략할 수 있다.

바. 재료시험 및 용접성시험은 담당원이 인정하는 시험소에서 시험한다.

2.5 재료 구입, 반입 및 보관

가. 강재의 구입에 있어서는 적정한 관리를 하고 있는 재료 공급자를 선정한다.

나. 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.

다. 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 다만, 그 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다.

라. 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다.

마. 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다.

바. 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조처한다.

3. 시공

3.1 (해당사항) 없음

08015 철골공장 제작공사

1. 공작

1.1 공작도와 원척(原尺)

1.1.1 공작도

가. 공작도의 작성에 있어 시공자는 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 가지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다.

나. 시공자는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악, 고려한 공작도를 철골제작업자에게 작성토록 하고, 시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 공작도의 승인 날짜는 담당원과 협의하여 결정한다.

라. 공작도는 설계도서에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

1) 철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등

2) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 부재부호, 제품수량, 제품부호, 재질 등

3) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 볼트종류, 등급 등

4) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등

마. 공작도의 작성은 수작업 및 CAD시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.

1.1.2 원척(原尺)

가. 원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규(定規)와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다.

나. 원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.

다. 원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용 등을 공사시방서에 명시한다.

1.2 기준강제 줄자

가. 기준강제 줄자는 KS B 5209(강제 줄자)의 1급품을 사용한다.

나. 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자는 기준강제 줄자와 대조하여 정기적으로 그 오차를 확인한다.

다. 검사시의 장력은 5kgf로 한다.

1.3 줄자 대조

가. 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제 줄자는 기준강제 줄자와 대조하여 정밀도 확인이 필요하다. 이 경우 정밀도 확인은 공사시방서에 따른다.

나. 작업용 강제 줄자를 대조하는 경우, 장력은 5kgf로 한다.

1.4 가공 후 강재의 식별

가. 절단가공 후 강재의 식별은 공사시방서에 따른다.

나. 강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다.

1.5 금매김(marking)

가. 금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다.

나. 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만, 절단, 구멍 뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

다. 금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

1.6 절단 및 절삭가공

가. 강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마절단법 등에 의해 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.

나. 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동가스절단기를 이용한다.

다. 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 표 08015.1에 따른다.

표 08015.1 가스절단면의 거칠기 및 노치 깊이

거 칠 기	100㎛RY 이하
노치 깊이	1mm 이하

라. 가스절단면에 있어서 앞 항의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

마. 용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 08015.1.7(개선 가공)의 항에 따른다.

바. 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13mm 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.

사. 설계도서에서 메탈 터치(metal touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(facing machine) 또는 로터리 플레너(rotary planer) 등의 절삭가공기를 사용하여 부재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다. 마무리면의 정밀도는 그림 08015.1에 따른다.

마감 가공면 50㎛RY 정도

t/D : 마감 가공면의 축선에 대한 직각도

D : 마감 가공면의 단면폭

그림 08015.1 마감면의 정밀도

아. 절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 동일하게 확보할 수 있는 기계절단기(cold saw)를 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

자. 스캘럽(scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공 정밀도는 표 08015.1로 하고, 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.

1.7 개선가공

가. 개선가공면에 관한 거칠기, 노치는 표 08015.2에 따른다.

표 08015.2 개선가공면의 거칠기 및 노치 깊이

거 칠 기	200㎛RY 이하
노치 깊이	2mm 이하

나. 허용값을 넘는 경우, 용접 덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.

다. 가공기계에 관해서는 08015.1.6(절단, 절삭가공)의 항을 따른다.

1.8 구멍뚫기

가. 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.

접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스타 하기 전에 구멍뚫기를 한다.

나. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13mm 이하일 경우는 전단구멍뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.

다. 앵커볼트, 거푸집 세퍼레이터, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내․외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30mm 이상의 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스 구멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2mm 이하로 한다.

라. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭 축직경에 대한 구멍지름은 표 08015.3에 따른다.

표 08015.3 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 구멍지름 (단위 : mm)

종 류	구멍지름(D)	공칭축 직경(d)
고력볼트	d ＋ 2.0 d ＋ 3.0	d ＜ 27 d ? 27
볼 트	d ＋ 0.5	－
앵커볼트	d ＋ 5.0	－
리 벳	d ＋ 1.0 d ＋ 1.5	d ＜ 20 d ? 20

마. 철근 관통구멍의 지름은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 표 08015.4에 명시한 값을 표준으로 한다.

표 08015.4 철근 관통구멍의 구멍지름 (단위 : mm)

원형철근		철근 지름 ＋ 10mm
이형철근	호 칭	D10	D13	D16	D19	D22	D25	D29	D32
	구멍지름	21	24	28	31	35	38	43	46

바. 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다. 구멍뚫기 가공후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

사. 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경에 3mm를 가산한 값을 넘지 않을 때에는 펀치에 의한 구멍뚫기를 할 수 있으며 부재의 두께가 이보다 큰 경우에는 드릴에 의한 구멍뚫기나 서브 펀치(sub punch)한 다음 리머(reamer)로 넓힌다. 펀치로 인하여 구멍 주위에 미세한 균열이 생기는 경우에는 예정 직경보다 3mm 또는 6mm 적게 써브 펀치하여 리머를 예정 직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거한다.

1.9 마찰면의 처리

1.9.1 마찰면의 처리방법

미끄럼계수가 0.45 이상 확보되도록 하고 가능한 마찰면의 처리방법은 아래의 자연발생 녹 또는 블라스트(blast) 처리 중 어느 한 가지 방법으로 하고, 이외의 특수한 마찰면의 처리방법은 공사시방서에 따른다.

가. 자연발생 녹

마찰면은 디스크 그라인더 등으로 원칙적으로 이음판 전면에 대해 검정녹 등을 제거한 후 옥외에 방치하여 자연 발생시킨 붉은 녹 상태를 확보한다.

나. 블라스트 처리

마찰면은 숏 블라스트(shot blast) 또는 그릿 블라스트(grit blast) 처리하며, 이표면 거칠기는 50㎛Ry 이상으로 하고 붉은 녹은 발생시키지 않아도 좋다.

1.9.2 마찰면 처리의 유의사항

가. 마찰면 및 와셔가 닿는 면의 들뜬 녹, 먼지, 기름, 도료, 용접 스패터(spatter) 등은 제거한다.

나. 마찰면에는 크램프 자국 등 요철이 없어야 한다.

다. 이음판을 부재에 임시고정하는 경우에는 기름이 묻지 않은 가볼트를 사용한다.

라. 블라스트 후에 볼트구멍 주위를 그라인더로 정리하는 경우 이 부분은 붉은 녹상태가 되도록 한다.

마. 두께 6mm 미만의 경량형강을 사용하여 설계상 미끄럼계수를 0.45/2(약 0.23)로 한 경우, 마찰면은 검정녹 그대로 두어도 좋다. 다만, 들뜬 검정녹은 제거한다.

1.9.3 미끄럼시험

가. 1.9.1 가. 나.항의 방법으로 표면처리 한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼 내력을 확인하는 시험은 필요없다.

나. 1.9.1 가. 나.항의 방법 이외의 표면처리 한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼 내력을 확인하는 시험을 할 때는 그 시기, 방법 등을 공사시방서에 기술한다.

1.10 변형의 교정

가. 가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열[점상가열(点狀加熱), 선상가열(線狀加熱)]로 교정한다.

나. 상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 로울러 등을 사용한다.

다. 가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다.

가열후 공냉하는 경우

850℃ ～ 900℃

가열후 즉시 수냉하는 경우

600℃ ～ 650℃

공냉후 수냉하는 경우

850℃ ～ 900℃

(다만, 수냉개시 온도는 650℃ 이하)

라. SS 400, SWS 490 이외의 강재에 대해서는 공사시방서에 따른다.

1.11 휨가공

가. 휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다. 가열가공의 경우는 적열상태(800～900℃)에서 하고, 청열취성역(200～400℃)에서 가공해서는 안된다. 또한, 이 경우에도 온도 조건은 08015.1.10(변형의 교정)에 따른다.

나. 상온가공에서의 내측구부림 반경은 표 08015.5에 따른다.

표 08015.5 상온 휘가공시 내측구부림 반경

부 재	내측구부림반경	비 고
기둥 또는 보 및 가새단의 헌치 등 소성변형 능력을 요구하는 부재	4t 이상
위 부재 이외	2t 이상

1.12 조립

1.12.1 조립일반

가. 조립의 방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수정밀도와 품질에 큰 영향을 미치기 때문에 제작요령서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토해야 한다.

나. 조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생되는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토한다.

1.12.2 조립준비

가. 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하는 것과 함께 오염, 부식, 유해한 자국 등이 없는 가를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

나. 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립 전에 변형을 교정한다.

1.12.3 조립 작업

가. 조립은 작업에 적합한 지그(jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다.

나. 뒷댐재[backing plate, backing bar(strip)] 및 엔드탭(end tab)은 소정의 루트(root) 간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

다. 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

라. 뒷댐재

1) 뒷댐재를 사용하는 경우, 판 두께는 9mm 이상으로 한다.

2) 뒷댐재 및 앤드탭의 부착방법은 08015.2..7(용접시공 일반)에 따른다.

1.12.4 가용접

가. 가용접은 피복아크용접 또는 가스실드 아크용접으로 한다.

나. 가용접에 종사하는 용접공은 공인기술자격시험(기본이 되는 급수) 이상의 시험에 합격한 유자격자로 한다.

다. 가용접에 사용하는 용접재료의 선정, 보관은 08010.2.3(용접재료)에 따른다. 다만, SS 400, SWS 400 등의 연강에서 판두께 25mm 이상의 강재 및 SWS 490 이상의 고장력강의 가용접은 피복아크용접으로 하는 경우, 저수소계의 용접봉을 사용한다.

라. 가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록, 필요하고도 충분한 길이로 4mm 이상의 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여야 한다.

가용접의 비드 길이는 표 08015.6의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 주의한다.

마. 가용접은 본 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다.

또한, 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우, 본 용접 후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공하여야 한다.

표 08015.6 가용접의 비드 길이 (단위 : mm)

판 두 께＊	가용접의 최소 비드 길이
t ≤6	30
t 〉6	40

(주) ＊ : 가용접 부분의 두꺼운 쪽 판두께

1.13 가조립

가. 가조립 여부, 목적 및 범위는 공사시방서에 따른다.

나. 가조립을 하는 경우는 공사시방서에 따라 방법, 측정 및 확인 항목 등을 기재한 가조립 요령서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

1.14 연결철물

가. 설치하는 설비 관련 부속철물, 내․외장, 콘크리트 타설, 가설용의 연결철물은 공작도 또는 설계도, 시공도에 따라 올바른 위치에 설치한다.

나. 연결철물의 용접은 08015.2(용접)에 따라 주요부재의 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 시공한다.

1.15 핀(pin) 및 로울러(roller)

가. 부재의 핀구멍은 드릴뚫기 또는 가스절단 후, 기계가공에 의해 내면을 평활하게 마무리하고, 특히 설계도에 지정하는 경우외에는 부재의 표면에 대하여 직각이 되도록 한다.

나. 핀 및 로울러의 접촉면의 표면 거칠기 및 핀의 직경과 핀구멍의 내경은 공사시방서에 따른다.

1.16 기기의 보수점검

가. 크레인, 프레스 기계 등 법령에 의해서 점검이 의무적으로 명시되어 있는 기기는 해당 법령에 따라 점검을 하여야 한다.

나. 앞의 항 이외의 기기에 대해서는 그 본래의 성능을 발휘할 수 있고, 동시에 안전하게 작업할 수 있도록 점검시간, 점검항목, 점검 관리자 등을 기재한 점검요령을 제작공장에서 정하고 이것에 입각하여 보수점검을 하여야 한다. 또한, 수치제어(numerical control : NC)기계처럼 작동이 제어되는 기기는 지시한 길이와 실제의 길이의 차에 관해서 소정의 정밀도를 유지하도록 점검을 하여야 한다.

1.17 안전, 위생

제작공장에서의 안전 위생관리는 산업안전 보건법 등의 관계법규에 따라 아래와 같이 실시한다.

가. 안전위생관리 체제의 확립

나. 생산설비의 안전화

다. 작업방법의 안전화

라. 안전교육의 실시

1) 관리감독자에 대한 교육

2) 위험, 유해 업무종사자에 대한 안전교육

3) 취업 제한업무에 관련된 작업자, 작업주임의 자격취득 교육

마. 작업자의 건강관리

2. 용접

2.1 적용범위

이 절은 건축 및 공작물 철골의 구조상 주요한 부재 및 접합부를 피복아크용접, 가스실드 아크용접, 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding), 서브머지드 아크용접 및 일렉트로 슬래그용접에 의해 가공하는 경우와 더불어 아크 스터드용접에 의해 쉬어코넥터를 설치하는 경우에 적용한다.

2.2 용접방법의 승인

가. 피복아크용접, 가스실드 아크용접, 플럭스 코어드 아크용접에서 설계도서의 용접표준도 또는 부칙 4(완전용입용접 및 부분용입용접의 개선표준)에 따라 각각 적합한 용접방법에 의한 경우에는 시험에 의한 승인을 받지 않도록 시공할 수 있다.

나. 서브머지드 아크용접 및 일렉트로 슬래그용접의 경우에는 부칙 1(서브머지드 아크용접의 승인시험), 부칙 3(소모 및 비소모 노즐식 일렉트로 슬래그용접의 승인시험)에 의한 시험을 실시하여 담당원의 승인을 받는다. 또한 이 용접방법에 대해 이미 시험을 하여 시험결과에 대해 담당원이 지장없다고 인정한 경우에는 승인시험을 생략할 수 있다.

다. 앞의 '가', '나'항 이외 용접방법을 이용하는 경우에는 시공시험을 하여 담당원의 승인을 받는다. 또한 이 용접방법에 대해 이미 시험을 하여 시험결과에 대해 담당원이 지장없다고 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다.

2.3 용접기술자

가. 용접제작 전반에 대하여 계획, 관리, 기술지도를 하는 용접기술자를 두어야 한다. 다만, 경미한 공사에서 담당원의 승인을 받는 경우는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

나. 용접기술자는 공인기술자격시험에 합격한 유자격자로 한다. 다만, 동등한 경험자로 강구조, 용접금속, 용접시공 등에 관한 전문지식과 경험을 충분히 갖추고 용접시공의 계획관리, 작업자의 감독지도를 수행할 능력을 갖추고 있다고 담당원이 인정한 경우는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

2.4 용접기능자

가. 피복아크용접(아크 수동용접) 및 반자동용접 기능자

아크 수동용접 및 반자동용접에 종사할 수 있는 기능자는 작업자세, 판두께에 따른 KS B 0885(용접기술승인에 있어서 시험방법 및 판정기준)의 용접기술 승인시험에 합격한 유자격자로 한다.

나. 자동용접

서브머지드 아크용접, 엘렉트로 슬래그용접, 가스실드 아크용접, 기타 자동용접장치를 이용하는 용접에 종사하는 작업자는 KS B 0885의 기본이 되는 급수 이상의 시험에 합격한 유자격자로 한다.

다. 스터드용접

스터드용접에 종사하는 용접기능자는 작업 자세, 스터드의 호칭과 명칭에 따른 부칙 3(스터드용접공 기술승인시험)에 합격한 유자격자로 한다.

라. 기량 부가시험

위의 유자격 용접기능자는 대하여 기량 부가시험을 하는 경우는 공사시방서에 따른다. 이 경우 이미 동등한 기량시험에 의해 승인을 받은 기능자에 대해서는 공사담당원이 지장이 없는 것으로 인정하는 경우에는 기량부가시험을 면제할 수 있다.

마. 기량확인시험

종사하는 용접기능자의 기량에 대한 의문이 생겨 담당원이 특히 필요하다고 인정하는 경우 적절한 기량확인시험을 한다.

2.5 용접재료

가. 용접재료의 선정

피복 아크용접봉, 와이어, 플럭스 및 가스 등의 용접재료는 08015.2.3(용접재료)의 표 08010.4의 KS 규격품 중에서 강종, 이음형식, 개선형상, 용접방법에 적합한 것을 선정한다.

나. 용접재료의 관리

용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하고, 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것은 사용해서는 안된다. 흡습의 의심이 되는 용접재료는 그 종류에 따른 건조 조건으로 건조하여 사용한다.

2.6 개선의 확인 모재 청소

가. 개선의 확인

용접부이음의 개선은 공작도에서 승인된 형상으로 하고, 개선의 정밀도 및 부재의 조립정밀도는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 개선이 규정을 만족하지 못하는 경우는 승인된 방법으로 수정한 후 용접을 한다.

나. 모재의 청소

모재 개선의 표면과 절단면 마감은 08015.1.6(절단, 절삭가공) 및 08015.1.7(개선가공)에 따른다. 개선면과 그 주변은 들뜬 스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분, 그외 용접에 지장을 초래하는 것은 제거한다. 고착된 밀 스케일, 방청용 도포제는 일반적인 개선면과 그 주변에서는 제거하지 않아도 된다.

2.7 용접시공 일반

가. 용접부의 형상

용접의 마감 형상은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 용접부에는 균열, 용입 불량, 슬래그 혼입, 블로우 홀 등으로 이음부 성능을 손상시키는 유해한 결함이 없어야 한다.

나. 전류, 전압, 기타

용접은 용접기술자의 관리하에서 하고 용접전류, 아크전압, 용접속도, 가스배출량, 패스(pass) 간의 온도 등은 적절한 조건을 선정하여 시공한다.

다. 용접자세

용접은 적절한 용접자세로 할 수 있도록 작업대와 포지셔너(positioner)를 설치하여 유효하게 활용한다.

라. 예열

예열이 필요한 경우, 아래 기재한 사항 등을 고려하여 적절한 조건을 선정한다.

1) 강재의 화학성분

2) 강재의 판 두께

3) 이음부의 구속도

4) 강재의 온도

5) 용접입열량

6) 용접금속의 확산성수소량

마. 용접순서

1) 부재의 조립 및 용접의 순서는 용접변형이 최소가 되도록 시공한다. 용접변형이 제품의 정밀도에 영향을 미칠 것으로 예상되는 경우에는 용접의 순서와 변형의 방지를 충분히 고려하여 시공한다.

2) 접합에 고력볼트와 용접이 병행 또는 혼용되는 경우는 볼트 접합면의 용접변형이나 고력볼트에의 입렬을 충분히 고려하여 시공한다.

바. 엔드탭

1) 개선이 있는 용접의 양쪽 끝에는 전단면이 완전한 용접이 될 수 있도록 앤드탭을 이용한다. 다만, 담당원의 사전 승인이 있으면 기타 적절한 방법을 이용할 수 있다.

2) 기둥보 접합부에 엔드탭을 설치하는 경우에는 그림 08015.2와 같이 뒷댐재를 설치하고 직접 모재에 가용접을 하지 않는다. 다만 가용접을 재용융시키는 경우는 개선 내에 가용접을 해도 좋다.

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그림 08015.2 기둥보 접합부 엔드탭의 조립용접 예

3) 엔드탭은 절단하지 않아도 된다. 절단하는 경우는 공사시방서에 따른다.

사. 뒷댐재

1) 뒷댐재를 이용한 기둥보 접합부의 뒷댐재 설치용접은 그림 08015.2와 같이 보 플랜지 양단에서 5～10mm 부분 및 웨브필렛 R 끝부분

또는 모살용접 끝부분에서 5～10mm 이내에는 하지 않는다.

2) 뒷댐재 설치를 위한 모살용접의 크기는 4～6mm로 1패스하고, 길이는 40～60mm로 한다.

3) 현장용접에서 뒷댐재를 보 플랜지 외측에 설치하는 경우, 그림 08015.3과 같이 보 플랜지 폭에서는 모재에 직접 가용접해서는 안된다.

그림 08015.3 엔드탭, 뒷댐재의 조립용접

그림 08015.4 뒷댐재가 보 플랜지 외측에 붙는 경우

아. 기온, 기후, 기타

1) 기온이 -5℃ 이하의 경우는 용접해서는 안된다. 기온이 -5～5℃인 경우에는 접합부로부터 100mm 범위의 모재 부분을 적절하게 가열하여 용접할 수 있다.

2) 바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다. 비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인한 후 용접한다. 가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안된다. 다만, 적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

자. 용접부의 청소

1) 용접에 지장이 주는 슬래그는 제거한다.

2) 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

3) 용접 중 또는 용접개시 전에 가용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

4) 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등의 적절한 공구로 스패터(spatter) 제거 등 청소를 하여야 한다. 고착된 스패터 중에서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

2.8 맺댐용접

2.8.1 완전용입 맞댐용접

가. 완전용입용접

완전용입용접은 맞대는 부재의 전단면이 완전하게 용접되어야 한다.

나. 가우징(gouging)

양측용접을 하는 경우, 배면 초층 용접전에 표면쪽 용접의 건전한 용접금속 부분이 나타날 때까지 가우징한다. 서브머지드 아크용접에 대해서는 용접 시공 시험에 의해서 충분한 용입을 얻을 수 있는 것이 확인되어 담당원의 승인을 얻은 경우에는 가우징을 생략할 수 있다.

다. 뒷댐재(back strip)

뒷댐재를 사용하는 경우, 건전한 루트부의 용입을 얻을 수 있도록 충분한 루트 간격을 확보하여 뒷댐재를 밀착시킨다. 뒷댐재의 재질은 용접성에 문제가 없는 것으로 한다.

라. 판두께가 다른 이음부

맞댐용접되는 부재의 판두께가 다른 경우에는 용접 표면이 얇은 판쪽부터 두꺼운 판쪽으로 원활하게 기울기를 주어 용접한다. 그림 08015.5(a)와 같이 판두께 파이에 의한 높이의 차가 10mm를 넘는 경우, 또는 크레인 거더처럼 저응력 고싸이클 피로하중을 받는 경우에는 두꺼운 쪽의 재를 1/2.5 이하의 기울기로 가공하여 개선 부분에서 얇은 쪽과 동일한 높이로 한다. 그러나, 그림 08015.5(b)와 같은 철골 철근콘크리트 구조에서 보가 통과하는 접합부의 플랜지 이음을 양측용접(back gouging)하는 경우에는 판두께 차가 10mm를 넘더라도 보강모살용접을 하는 것 만으로 충분하다. 또한 뒷댐재를 사용한 용접인 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.

마. 맺댐용접 접합부 및 T접합부의 용접덧살 높이

완전용입 용접의 맞댐접합부 용접덧살 높이는 0mm 이상으로 하고 T접합부 용접덧살 높이는 맞대는 판두께의 1/4 이하로 하고 판두께가 40mm를 초과하는 경우는 10mm로 한다. 이 때 허용차는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 용접덧살은 응력집중을 피하도록 마감하여 과대한 비드 표면형상과 같은 부정형이 되지 않도록 한다.

그림 08015.5 판두께가 다른 이음부

2.8.2 부분용입 맞댐용접

가. 부분용입용접

부분용입용접은 소정의 용입을 확보할 수 있도록 시공한다. 또한 부분용입용접은 담당원의 승인을 받았을 때 이용할 수 있다.

나. 용접덧살

용접덧살의 높이와 형상은 08015.2.8.1 마.항에 따른다.

다. 유효목두께

유효목두께는 피복아크용접과 가스실드 아크용접에서 개선각도 60°미만의 베벨형, K형, V형, X형 개선의 경우 개선깊이로부터 3mm를 감한 값으로 한다. 피복아크용접과 가스실드용접에서 U형, J형, H형, 양면 J형 개선의 경우와 개선각도 60°이상의 베벨형, K형, V형, X형 개선의 경우는 유효목두께를 개선깊이로 해도 된다.

2.9 모살용접(필렛용접)

가. 모살 사이즈이 허용차

모살 사이즈의 허용차는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

나. 부재의 밀착

모살용접되는 상호 부재는 충분히 밀착시켜야 한다. T접합부, 겹친이음 접합부의 틈새의 허용차는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다. 시공상 이 밀착이 충분히 확보될 수 없는 경우에는 모살용접의 사이즈를 틈새의 크기만큼 늘려야 한다. 또한, T접합부의 틈새가 부칙 5(철골정밀도 검사기준)의 허용값을 초과하는 경우는 개선을 하여 완전용입용접으로 한다.

다. 유효 용접길이

설계 도서에 명시된 용접길이는 유효길이이다. 모살용접의 용접길이는 유효길이에 모살 사이즈의 2배를 더한 것으로 한다.

라. 모살용접의 최소 유효길이는 모살 사이즈의 10배 이상이고 또한, 40mm 이상으로 한다.

마. 용접덧살

모살용접은 가능한 한 블록형 비드를 피하고, 용접덧살 높이는 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

바. 끝돌림용접

모살용접의 끝 부분은 원활하게 돌려서 용접한다.

2.10 소모 및 비소모 노즐식 일렉트로 슬래그용접

가. 용접자세

용접자세는 수직으로 한다. 경사용접이 되는 경우에는 시공실적 또는 용접 시공시험 등에 의해 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 고온균열 방지

고온균열이 생기지 않도록 구속응력, 모재성분, 응고시의 결정입자의 발달방향에 주의한다.

다. 용접 시작과 끝부분의 처리

용접의 시작과 끝부분은 동제(銅製) 또는 강제의 엔드탭을 사용하여 용접후 모재부에 남지 않도록 이를 제거하여 평활하게 한다.

라. 용접의 중단

용접은 중단해서는 안된다. 이음이 생긴 경우에는 용접후 결함의 유무를 조사하여 결함을 완전히 제거하고, 수정 용접한다.

마. 댐재

댐재는 모재와의 사이에 틈이 발생하지 않도록 밀착시켜야 한다.

2.11 스터드용접

가. 스터드용접은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 아크 스터드용접으로 하고, 하향자세로 한다.

나. 스터드용접용 전원은 전용전원으로 한다. 다른 전원과 병용하는 경우에는 필요한 용량에 주의한다.

2.12 용접부의 반입검사

2.12.1 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사

용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사 방법, 합격, 불합격의 판정은 특기시방에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 아래 사항에 따른다.

가. 검사대상은 용접부 전체를 대상으로 한다. 검사항목은 부칙 5(철골정밀도 검사기준) 부표 5.3 용접에 나타낸 9항목 중 스터드용접을 제외한 8항목이다.

나. 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사하여 기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서만 적정한 기구로 측정을 한다.

다. 합격․불합격 판정은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에서 규정하는 한계허용차에 따른다.

라. 육안검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만 용접부에 명확한 균열이라고 판정되는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.

1) 용접개소 세는 방법

용접개소는 표 08015.7에 따라 용접선이 짧은 것은 1개소, 긴 것은 적당한 길이로 구분하여 센다.

2) 검사로트의 구성

용접부위와 종류마다 절로 구분하여 적당한 크기로 로트를 구성한다.

3) 표본추출

각 로트로부터 부재수 10%를 검사대상으로 추출한다.

4) 검사로트의 합격․불합격 판정

각 검사항목에 대해 검사대상 전 용접선 중 불합격되는 용접선이 10% 미만인 경우 로트를 합격으로 한다. 전 용접선 중 10% 이상이 불합격되는 경우 이 검사 항목에 대해서 다시 10%에 상당하는 부재수를 추출검사한다. 이 결과 20%에 상당하는 부재 전용접선 중 10% 이상 불합격되는 경우, 이 검사 항목에 대해 로트를 불합격으로 한다.

5) 검사로트의 처치

합격로트는 그대로 받아 들이고, 불합격 로트의 나머지는 모두 검사한다. 또한, 어떤 검사항목에서도 불합격 용접부에 대해서는 모두 보수해서 재검사한다.

2.12.2 완전용입용접부의 내부결함 검사

완전용입용접부의 내부결함의 검사대상, 검사방법, 합격․불합격 판정은 공사시방에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 방법에 따른다.

가. 검사대상은 모든 완전용입용접부를 대상으로 한다.

나. 완전용입용접부의 내부결함의 검사방법은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 초음파탐상검사 등의 비파괴검사에 따른다. 초음파탐상검사 시험방법은 KS B 0896(강용접부의 초음파탐상 시험방법 및 시험결과의 등급 분류방법)에 따른다.

다. 용접부의 합격, 불합격 판정은 공사시방서에 따른다.

라. 초음파탐상검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만, 용접부에 명확한 균열이라고 판정되는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.

1) 용접개소 세는 방법

용접개소 세는 방법은 표 08015.7에 따른다.

2) 검사로트의 구성

용접개소 300개 이하로서 1개 검사로트를 구성한다. 또한 검사로트는 용접부위마다 구성한다. 즉, 기둥-보 접합부, 기둥-기둥 접합부, 스티프너와 다이어프램(diaphragm)의 용접부, 모서리 이음의 용접부 등은 별도 검사로트로 한다. 다만, 용접개소의 수가 100개 이하의 부위에 대해서는 용접방법, 용접자세, 개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다.

또한, 검사로트는 절마다 구분하여 검사로트를 구성하기도 한다. 만약, 1개 검사로트의 용접개소가 300개소를 넘는 경우에는 층마다 혹은 공구마다 나눈다. 현장 용접을 대상으로 하는 경우 절마다 구분하여 검사로트를 구성하면 그 검사 로트가 불합격할 경우 전체 검사에 의해서 공사공정이 현저히 방해를 받는 수도 있으므로 층마다 또는 공구마다 검사로트를 구상한다.

표 08015.7 용접개소 세는 방법

부 위	기둥-보 접합부	기둥-기둥 접합부 (박스형 기둥의 경우)	박스형 기둥의 패널 존, 모서리 접합부의 완전용입용접부분	십자기둥 스티프너의 완전용입용접부분
세 는 방 법
총 용접 개 소	2 개소	4 개소	용접길이가 1800mm인 경우 6×6 = 24개소	스티프너 : 2개소 보 플랜지 : 1개소
비 고			나머지가 150mm 미만의 경우 인접하는 용접선에 포함시키고 150mm 이상일 경우 1개소로 함	스티프너의 용접길이는 짧지만 용접선이 끊어져 있으므로 1개소로 함

3) 표본 추출

각 검사로트마다 합리적인 방법으로 30개의 표본을 추출한다.

4) 검사로트의 합격, 불합격 판정

30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다. 그러나 표본 중의 불합격개소가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사로트에서 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사한다. 총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 5개소 이상일 때는 불합격으로 한다.

5) 검사로트의 처치

합격 검사로트는 그대로 받아 들이고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한, 어떤 검사에서나 검출된 불합격의 용접부는 모두 수정하여 재검사한다.

2.12.3 스터드용접부의 검사

가. 용접 후의 마무리 높이 및 기울기의 검사는 아래에 따른다.

1) 검사로트의 구성과 추출

스터드용접 후의 마감 높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.

2) 합격, 불합격의 판정

검사시는 적정한 측정기구를 이용한다. 또, 합격, 불합격의 판정은 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 정한 한계허용차에 의해 한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

3) 검사로트의 처치

합격한 검사로트는 그대로 받아 들인다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격 된 경우, 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.

나. 타격 구부림검사는 아래와 같이 한다.

1) 검사로트의 구성과 표본추출

스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.

2) 합격, 불합격의 판정

구부림 각도 15°에서 용접부에 균열 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

3) 검사로트의 처치 합격 검사로트는 그대로 받아 들인다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다.

다. 앞의 가, 나항의 검사에서 불합격된 스터드는 08015.2.13(용접부의 보수)에 따라 보수하여 재검사한다.

2.13 용접부의 보수(補修)

2.13.1 시공 중에 발생한 불량용접부의 보수

가. 불량용접부에 대한 보수의 요령은 제작요령서에 기재하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는, 담당원에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

다. 용접 시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

2.13.2 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

가. 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에서나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격하여야 한다.

나. 불합격된 용접의 보수는 담당원과 협의하여야 한다. 특별한 지시가 없는 경우는 아래 2.13.3과 같은 요령으로 한다.

2.13.3 보수방법

2.13.1 및 2.13.2항에서 담당원의 특별한 지시가 없는 경우에는 아래의 요령에 따라 보수를 한다. 모든 보수에 있어서 필요한 경우에는 적정하게 예열하고 패스간의 온도를 관리하여 보수용접한다.

가. 언더컷(undercut) 또는 용접덧살이 부족한 개소는 필요에 따라 수정한 후 짧은 비드가 되지 않도록 보수용접하며 필요한 경우에는 그라인더로 마감한다.

나. 오버랩(overlap) 또는 과대한 용접더살은 지나치게 깍아내지 않도록 주의하면서 그라인더로 마감한다.

다. 피트(pit)는 아크 에어가우징(arc air gouging), 그라인더 등에 의해 제거한 후 보수용접한다.

라. 표면 균열은 균열의 범위를 확인한 후 그 양끝 50mm 이상의 범위를 오목하게 정리한 후에 보수용접한

다.

마. 슬래그 혼입, 용입불량, 융합불량, 블로우 홀, 내부 균열 등의 내부 결함은 비파괴검사기록에 따라 결함의 위치를 표시한 후 아크 에어가우징에 의해 실제의 위치를 확인하고 양끝에서부터 20mm 정도 제거하여 오목한 형상으로 마감한 후 재용접한다. 또한, 분명한 균열의 경우에는 균열 끝부분에서 50mm 이상 깍아낸다.

2.13.4 스터드용접의 보수

가. 반입검사의 결과, 불합격된 것은 50～100mm의 인접부에 스터드를 다시 설치용접한다. 다만, 인접부에 재용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 불합격 스터드를 제거하고 모재표면을 보수용접한 후 갈아서 마감하고 다시 용접한다.

나. 타격 구부림검사에 의해 15°까지 구부러진 스터드는 결함이 발생되지 않는 것을 그대로 둘 수 있다.

3. 고력볼트

3.1 고력볼트

가. 고력볼트 세트

마찰접합용 고력볼트 세트(이하 고력볼트라고 한다)는 KS B 1010(마찰접합용 고장력 육각볼트, 육각너트 및 평와셔의 세트)의 규격품 중 표 08015.8에 나타낸 것으로 한다.

표 08015.8 고력볼트의 종류와 등급

세트의 종류		적용하는 구성부품의 기계적 성질에 따른 등급
기계적 성질에 따른 종류	토크 계수값에 따른 종류	볼 트	너 트	와 셔
1 종	A B	F 8T	F 10 (F 8)	F 35
2 종	A B	F 10T	F 10
(3 종)	A B	(F9 11T)

(주) : ( ) 안의 것은 되도록 사용하지 않는다.

나. 고력볼트의 길이

볼트의 길이는 조임길이에 표 08015.9의 길이를 더한 것을 표준으로 하여 KS B 1010의 부표 1(마찰접합용 고장력 육각 볼트) 중에서 가장 가까운 것을 사용한다. 더욱이 길이가 5mm 단위가 되지 않는 경우에는 2사 3입 또는 7사 8입(2와 7은 버리고 3과 8은 받아들인다) 한다.

표 08015.9 조임길이에 더하는 길이 (단위 : mm)

볼트의 호칭	조임길이에 더하는 길이
M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30	25 30 35 40 45 50 55

(주) 1) 조입길이는 접합판 두께의 합이다.

2) 조임길이에 더하는 길이는 너트 1개, 와셔 2장 두께와 나사피치 3개의 합이다.

3.2 고력볼트의 취급

가. 반입

고력볼트는 완전히 포장된 것을 미개봉 상태로 공사현장에 반입한다.

나. 공사현장의 반입검사

공사관리자는 반입시에 외관, 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호 등에 대하여 확인한다. 또 반입된 고력볼트가 그 고력볼트에 관한 제작자 검사증명서에 일치하고 발주시의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다.

다. 공사현장에서의 취급

1) 고력볼트는 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고, 온도변화가 적은 장소에 보관한다.

2) 운반, 조임작업에 있어서 고력볼트는 소중히 취급하여 나사산 등을 손상하지 않도록 한다.

3.3 조임시공법의 확인

고력볼트의 반입검사 후 조임작업 시작하기 전에 적당한 시기에 공사에서 이용하는 조임시공법의 확인작업을 한다. 이 작업은 원칙적으로 공사용으로 반입검사한 고력볼트 중에서 임의로 취하여 실제작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 08015.3.5(고력볼트 조임)규정에 따른 조임방법에 따라 축력계로 조여서 도입장력을 측정하는 방법으로 한다. 방법은 아래와 같다. 또한 검사에 이용되는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 한다.

3.3.1 토크관리(torgue control)법에 의한 경우

가. 볼트호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.

나. 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임토크를 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임기기를 이용하여 조인다. 여기서 얻은 5세트 볼트장력 평균값이 표 08015.10에 나타난 규정값을 만족하고, 또한 각각 측정값이 평균값의 ±15% 이내인 것을 확인한다. 이 조건을 만족하는 경우 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다. 그리고 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크값도 측정하여 둔다.

다. 위 '나'항을 만족하지 않는 경우 동일로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다. 이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표 08015.10의 규정값을 만족하고 각각 측정값이 평균값의 ±15% 이내 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다.

라. 위 '다'항의 시험결과가 소정의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임 시공법에 대하여 확인작업을 한다.

표 08015.10 상온에서 도입장력 확인시험 때의 도입장력 측정값의 평균값 범위 (단위 : tf)

(단위 : tf style="font-size:10pt;">)

볼트 호칭	시험 때의 도입장력의 평균값 범위
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30	5.85 ～ 7.12 11.0 ～ 13.3 17.2 ～ 20.7 21.2 ～ 25.6 24.7 ～ 29.8 32.2 ～ 38.8 39.4 ～ 47.4

3.2.2 너트회전법에 의한 경우

실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 철판을 조임작업에 이용하는 볼트 5개 이상으로 조임하여, 너트회전량을 육안조사에 따라 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는 것을 확인한다. 이 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이 때 도입장력과 조임토크의 확인은 필요없다.

3.4 고력볼트 접합부의 조립

3.4.1 조립정밀도

가. 특히 접합부의 밀착성 유지에 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다.

나. 접합부의 틈새가 있는 경우의 처리는 표 08015.11에 따른다.

다. 끼움판(filler plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 SS 400(SS 41)으로 하고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

표 08015.11 틈새가 있는 경우의 처리

틈의 크기	처리 방법
1mm 이하 1mm 초과	처리 불필요 끼움판을 넣는다

3.4.2 볼트구멍 어긋남의 수정

가. 접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정해도 된다.

나. 구멍의 어긋남이 2mm를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 담당원과 협의하여 정한다.

3.4.3 조립시의 가볼트

부재 설치시의 가볼트조임은 08015.1.4(설치)에 따른다.

3.5 고력볼트 조임

3.5.1 조임시공 일반

가. 고력볼트의 조임은 표 08015.12에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 1차조임, 금매김, 본조임의 순으로 한다. 조임은 토크관리법 또는 너트회전법에 따른다. 기타 조임방법에 의한 경우는 공사시방서에 따른다.

표 08015.12 표준볼트장력 (단위 : tf)

볼트의 등급	볼트의 호칭	표준볼트장력
F10T	M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30	6.26 11.7 18.2 22.6 26.2 34.1 41.7

나. 고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리쪽과 너트 쪽에 와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다.

다. 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트접합부에 사용할 때에는 반대로 사용하지 않도록 주의한다.(그림 08015.6 참조)

라. 고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 조임순서대로 조임을 하고(그림 08015.7 참조), 다음 항에 기술한 1차 조임, 금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다.

마. 고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.

바. 고력볼트의 끼움에서 본조임까지의 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.

그림 08015.6 너트, 와셔의 속과 겉

(주) ① 조임시공용 볼트의 군(群)

② -------→ 조이는 순서

③ 볼트 군마다 이음의 중앙부에서 판 단부쪽으로 조여간다.

그림 08015.7 고력볼트 조임순

3.5.2 1차 조임

가. 1차 조임은 볼트 접합부, 볼트군마다 본조임볼트 삽입 후 즉시 그림 08015.7에 표시된 순서로 조인다.

나. 조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 08015.13에 명시한 토크값으로 너트를 회전시켜 조인다.

표 08015.13 1차 조임 토크값 (단위 : kgf․cm)

볼트의 호칭	1차 조임 토크값
M12	약 500
M16	약 1,000
M20, M22	약 1,500
M24	약 2,000
M27	약 3,000
M30	약 4,000

3.5.3 금매김

1차 조임 후에 모든 볼트에 대해 그림 08015.8 같이 볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매김을 한다.

그림 08015.8 금매김

3.5.4 본조임

가. 토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야 한다. 조임기기의 조정은, 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.

나. 너트회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120°(M12는 60°) 회전시킨다. 다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우 너트 회전량은 공사시방서에 따른다.

3.6 조임 후의 검사

3.6.1 토크관리법에 의한 경우

가. 조임완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차 조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의한 동시 회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

나. 너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트 군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 토크값의 적부를 검사한다.

다. 이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크값의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.

라. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크값까지 추가로 조인다.

마. 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1～6개의 범위를 합격으로 한다.

3.6.2 너트회전법에 의한 경우

가. 조임완료 후 모든 볼트에 대해서 1차 조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의해 동시회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

나. 1차 조임 후에 너트의 회전량이 120°± 30°(M12는 60～90°)의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.

다. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.

라. 볼트여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1 ～ 6개의 범위를 합격으로 한다.

3.6.3 볼트의 교환

너트, 볼트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트 회전량에 이상이 인정되는 경우 또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대, 과소한 경우는 새로운 세트로 교체한다.

3.6.4 볼트의 재사용 금지

한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

3.7 특수고력볼트

특수고력볼트 등을 사용하는 경우, 종별, 조임방법, 검사방법 등은 공사시방서에 따른다.

4. 볼트 접합

4.1 볼트

볼트 접합은 건설교통부령 제 53호에 따라 일반적으로 처마높이 9m 이하이고 스팬이 13m 이하의 건축물에서(연면적이 3000㎡를 넘는 것은 제외한다)만 사용할 수 있는 것으로 규정되어 있다. 따라서 볼트접합은 비교적 경미한 구조물로 한정하여 사용할 수 있다.

4.1.1 볼트, 너트, 와셔

가. 볼트, 너트, 와셔의 품질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정하는 바가 없는 경우, 볼트는 KS B 1002(육각 볼트)의 4T, 너트는 KS B 1012(육각 너트)의 4T, 와셔는 KS B 1326(평와셔)의 평와셔로 한다. 또 마무리 정도는 중 이상으로 한다. 볼트의 기계적 성질은 KS B 0233에 규정된 표 08015.14에 따른 것으로 한다.

표 08015.14 볼트의 기계적 성질

구 분	4T
각 인	4
인장강도(kgf/㎟)	40 이상
경도(HB)	105 ～ 229

나. 볼트와 너트의 조합은 표 08015.15에 따른다. 다만, 너트에 대해서는 표 8.7.2의 강도구분보다 높은 것을 이용해도 된다.

표 08015.15 볼트와 너트의 조합

볼트의 강도 구분	4T
너트의 강도 구분	4T

4.1.2 볼트길이

볼트길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭 길이로 나타내고 조임길이에 따라서 조임 종료후 너트 밖에 3개 이상의 나사산이 나오도록 선택한다.(표 08015.16 참조)

표 08015.16 조임길이에 더하는 길이 (단위 : mm)

볼트의 호칭		M12	M16	M20	M24	M24
더하는 길이	1중 너트의 경우	20 이상	26 이상	30 이상	35 이상	37 이상
	2중 너트의 경우	27 이상	36 이상	42 이상	48 이상	51 이상

4.1.3 와셔

와셔는 볼트 머리 및 너트 쪽에 각각 한 개씩 사용한다.

4.2 접합부의 조립 및 볼트조임

가. 볼트구멍

볼트구멍의 지름은 08015.1.8(구멍 뚫기) 라.항에 따른다.

나. 볼트조임

볼트는 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조인다.

다. 풀림 방지

구조상 중요한 부분에서 너트는 스프링 와셔 또는 잠금기기가 붙은 것을 사용하는 등 적절한 방법으로 풀림을 방지한다.

라. 볼트구멍의 어긋남 수정

접합부 조립시에 겹쳐진 판 사이에 생긴 0.5mm 이상의 볼트구멍의 어긋남은 리머에 의한 수정은 하지 않고 이음판을 교환한다.

4.3 조임 후의 검사

4.3.1 검사

볼트조임의 완료 후 아래 명시한 불량 볼트의 유․무를 모든 볼트에 대하여 검사한다.

가. 소정의 품질이 아닌 것.

나. 소정의 치수가 아닌 것.

다. 소정의 볼트의 풀림방지가 없는 것.

라. 조임을 하지 않았거나 느슨한 것.

마. 조임이 지나친 것.

4.3.2 불량볼트의 처리

가. 소정의 품질, 치수가 아닌 것은 소정의 것으로 교체하여 즉시 조인다.

나. 소정의 풀림방지가 없는 것은 풀림방지를 한다.

다. 조임을 하지 않은 볼트와 느슨해진 볼트는 다시 조인다.

라. 지나치게 조인 것은 교체한다.

5. 리벳접합

5.1 리벳

가. 리벳품질

리벳품질은 KS B 1102(열간성형 리벳)의 SV 41(KS D 3557)의 규격품으로 한다.

나. 리벳길이

리벳길이는 지름 및 조립재 판두께에 따라 결정한다.

5.2 접합부의 조립 및 리벳치기

가. 리벳구멍

리벳구멍지름은 08015.1.8(구멍뚫기)의 표 08015.3에 따른다.

나. 리벳치기

리벳치기는 리벳해머와 압축공기 또는 전동식 리벳터로 한다. 리벳을 900～1,000℃로 가열한 것을 사용하고, 600℃ 이하로 냉각된 것은 사용할 수 없다. 리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳치기는 리벳구멍에 완전히 충전되도록 한다. 리벳 머리모양은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 KS D 3557의 둥근머리 리벳으로 한다.

5.3 리벳치기 후의 검사

가. 검사

리벳치기 후 불량리벳의 유무를 검사한다.

나. 불량리벳의 처리

불량리벳은 전량 교체한다.

6. 녹막이도장

6.1 녹막이도장 일반

가. 이 절은 장기간 녹막이 효과를 유지할 목적으로 철골에 실시하는 녹막이도장에 적용한다. 도장 종류 및 범위는 공사시방서에 따른다.

나. 공사기간 중 녹 발생에 의한 오염을 방지할 목적으로 일시적인 녹막이도장을 실시할 경우의 도료, 사후처리 등에 관해서는 담당원과 협의한다.

6.2 도료 및 공법

6.2.1 바탕만들기

가. 녹막이도장을 하기 전에 반드시 바탕만들기를 실시한다.

나. 강재면의 바탕은 23015.2.3에 따르며 그 선정은 공사시방서에 따른다.

다. 아연도금면의 바탕은 23015.2.4에 따르며 그 선정은 공사시방서에 따른다.

6.2.2 도장작업

가. 녹막이 도료는 23010.3.7의 도료품질 중에서 선정하여 공사시방서에 따라 공사한다. 도장 횟수는 공사시방서에 따른다.

나. 바탕만들기를 한 강재표면은 녹이 생기기 쉽기 때문에 즉시 도장을 하여야 한다.

다. 도장작업은 적절한 환경에서 실시하며 균일한 도막이 얻어지도록 시공한다.

라. 아래와 같은 상황에서는 도장작업을 중지한다.

1) 도장작업 장소의 온도가 5℃ 이하, 또는 상대습도가 80% 이상일 때

2) 도장작업시 또는 도막이 마르기 전에 눈, 비, 강풍, 결로 등에 의하여 수분이나 분진 등이 도막에 부착될 우려가 있을 때

3) 기온이 높아 강재 표면온도가 50℃ 이상이 되어 도막에 기포가 생길 우려가 있을 때

마. 아래와 같은 부분은 도장작업을 하지 않는다.

1) 현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100mm 이내, 그리고 초음파 탐상검사에 지장을 미치는 범위

2) 고력볼트 마찰접합부의 마찰면

바. 아래와 같은 부분은 도장작업을 하지 않는 것을 원칙으로 하나, 도장작업을 할 경우는 공사시방서에 따른다.

1) 콘크리트에 묻히는 부분

2) 핀, 로울러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

3) 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분

4) 밀폐되는 내면

사. 내화피복 되는 부분의 취급재료에 대하여 08020.2.1(공법 및 재료) 2.1.1 바탕만들기 나.항에 따른다.

6.3 현장용접부의 녹막이도장

공장제작 후, 공사현장에서 용접할 때가지 개선면에 녹 발생의 우려가 있을 경우, 공장에서 개선면에 묻은 기름 등을 잘 닦아낸 다음 용접에 지장이 없는 녹막이 도료를 도장한다. 그 이외의 처리에 대하여는 담당원과 협의한다.

6.4 현장의 부분 녹막이도장 및 보수 녹막이도장

접합부 등 도장하지 않은 부분 및 운반 또는 와이어 등에 의하여 도막이 손상된 부분은 바탕만들기를 한 후 곧 바로 공장 도장과 같은 녹막이 도료를 도장한다.

6.5 검사 및 보수

6.5.1 도장검사

공장에서의 검사는 바탕만들기를 한 면과 도장한 면에 대하여 실시한다. 다만, 현장에서 도장한 면을 검사하는 것으로 공장에서의 검사를 생략할 경우는 공사시방서에 따른다.

6.5.2 검사방법

가. 검사는 육안검사로 한다.

나. 도막두께 등과 같은 상세한 검사를 할 경우는 공사시방서에 따르며 그 측정방법, 측정시기, 측정개소, 횟수, 판정방법 등은 공사시방서에 따른다.

6.5.3 도막의 보수

가. 도막에 발생한 현저한 결함은 제거하고 다시 도장한다.

나. 도막두께가 부족한 부분은 덧칠한다.

7. 제품검사 및 발송

7.1 제품검사

7.1.1 제품검사 일반

가. 제품검사는 제작자검사와 반입검사로 구분하여, 각각 08015.7.1.2(제작자 검사), 7.1.3(중간검사), 7.1.4(반입검사)에 따른다.

나. 이 절의 제품검사는 공장에서 제작이 완료된 부재에 대하여 실시하는 것이고, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우의 검사종류는 치수정밀도검사, 접합부검사, 외관검사, 용접부의 내부결함검사, 스터드 용접부검사, 공장에서 조임한 고력볼트의 조임검사, 부속철물류검사, 생산고검사로서 이중 해당 공사에 관계하는 것을 말한다.

다. 앞항의 각 검사 중에서 이 절의 규정이 없는 검사와 그 검사항목, 방법, 수량, 합격․불합격 기준, 실시 시기 등은 공사시방서에 따른다.

라. 중간 및 반입검사에 있어서 철골제작업자는 검사에 필요한 사항에 대하여 협조하여야 한다. 또한, 반입검사 후에 발견된 제작상의 불량에 대한 책임은 철골제작업자에게 있다.

마. 치수정밀도검사는 제품치수를 측정하여 소정의 치수정밀도라는 것을 확인하는 검사이고, 부칙 5(철골정밀도 검사기준)의 부표 5.4(제품)에 따른다.

바. 접합부검사는 고력볼트접합부와 용접접합부 중에서 공사현장에서 접합된 부분에 대해서 실시하는 것으로서 08015.2(용접), 08015.3(고력볼트접합) 및 08020.1(현장시공) 규정에 따른다.

사. 외관검사는 부재표면, 절단면, 고력볼트접합면, 용접부의 표면 및 스터드 용접부에 대하여 하는 것으로 각각 08015.1(공작), 08015.2(용접), 08015.3(고력볼트접합)의 규정에 따른다.

아. 제품검사의 결과 발견된 불량부분은 신속히 수정을 한다.

자. 도장의 지정이 있는 경우, 원칙적으로 제품검사를 종료한 후 도장한다. 도장검사는 08015.6.5(검사 및 보수)에 따른다.

7.1.2 제작자검사

가. 공장제작이 완료된 부재는 자체 제작자검사를 한다. 그 결과는 기록하고 공사담당원의 요구에 따라서 제출한다.

나. 제작자검사 중 치수정밀도검사에 대해서는 소정치수 및 측정치수와의 차를 검사 성적표에 기록한다. 이 경우 검사항목은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 부칙 5(철골정밀도 검사기준)의 기둥이 길이, 층의 높이, 접합부의 길이, 기둥폭이, 접합부의 높이, 보 길이, 보 높이로서 이들의 항목에 대하여 전량 검사한다.

7.1.3 중간검사

가. 중간검사를 실시하는 경우 공사시방서에 따른다.

나. 중간검사를 실시할 경우의 검사항목, 방법, 수량, 합격기준, 실시시기 등은 공사시방서에 따른다.

7.1.4 반입검사

가. 제작자검사를 한 후에 반입검사를 한다.

나. 치수정밀도의 반입검사는 아래의 각 항에 따른다.

1) 검사방법은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 08015.7.1.2 나.항의 제작자 검사 성적표에 대한 서류검사로 한다.

2) 서류검사의 합격․불합격 판정은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 검사항목마다 모든 계측수에 대해서 관리허용차를 넘는 비율이 5% 이하이고, 동시에 한계허용차를 넘는 비율이 0%일 때 합격으로 한다.

3) 대물검사를 하는 경우는 공사시방서에 따른다.

다. 접합부 반입검사는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 08015.7.1.1 가.항의 규정을 따른다.

라. 부재표면, 절단면 및 고력볼트 접합면의 외관검사는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 08015.7.1.1

사.항의 규정에 따른다.

마. 용접부의 반입검사는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 아래의 항목에 따른다.

1) 용접부의 표면결함검사는 08015.2.12.1(용접부의 반입검사)에 따른다.

2) 용접부의 내부면결함검사는 08015.2.12.1(용접부의 반입검사)에 따른다.

3) 스터드 용접부검사는 08015.2.12(용접부의 반입검사)의 다.항에 따른다.

바. 공장에서 고력볼트를 조임한 후의 검사는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 08015.3.6(조임 후의 검사)에 따른다.

사. 생산고 검사는 제작완료된 부재수의 수량검사이고, 설치공정에 지장이 없도록 제작 완료된 부재수인 것을 확인하여야 한다.

7.2 부재의 구분

가. 조립에서 부호도(符號圖)는 설치 시에 지장이 생기지 않도록 명확하게 하여야 한다.

나. 각 부재는 조립에서 부호도에 근거한 부재부호를 명시하고, 필요에 따라 접합부호를 기입한다.

다. 단일 부재로서 중량이 5톤을 초과하는 것은 중량을 명시한다. 또한 트러스, 기타 부재 등 중심을 구하기 어려운 부재는 위험방지를 위하여 중심위치를 명시한다.

라. 발송 부재표를 작성하고, 설치순서에 따른 부호, 수량 등을 확인한다.

7.3 수송계획 및 발송

가. 수송계획은 설치계획에 지장을 초래하지 않도록 정하여 관계된 모든 법령에 따르는 것으로 한다.

나. 발송에 있어서는 제품을 손상하지 않도록 충분히 주의하고, 특히 수송 중 부재에 손상을 주지 않도록 적절한 방호조치를 하여야 한다.

다. 볼트, 그 밖의 부품은 적절한 포장을 하고 그 내용을 명시한다.

08020 현장조립공사

1. 현장시공

1.1 현장시공 일반

현장시공은 공사현장에 반입된 부재의 구분, 지상조립, 설치 및 부재상호의 접합에 따라 철골공사가 완료할 때까지의 필요한 작업 및 이에 관계되는 가설공사, 그리고 철골골조의 품질, 정밀도, 후속 부대공사를 대상으로 한다.

1.2 시공계획과 관리

가. 공사관리조직

공사현장의 시공자는 필요에 따라 철골공사 담당기술자(이하 담당기술자라 한다)를 별도로 정하여 담당업무와 그 책임을 명확히 해야 한다.

나. 공사계획

계획 수립시 담당기술자는 설계도서를 비롯하여 현장 상황과 제약조건을 조사, 확인하여 각종 검사의 계획을 수립한 후 시공계획서를 작성하고, 담당원의 승인을 받는다.

다. 관리

담당기술자는 계획에 따라 철골공사의 각 공정에 대한 검사 및 확인을 하고 설계도서에 지정한 품질을 확보한다.

1.3 정착

1.3.1 적용범위

가. 이 항은 철골부재와 철근 콘크리트 부재의 접합(정착)의 대표적인 부분인 주각의 현장시공 중, 앵커볼트, 베이스 모르터 및 너트의 조임을 대상으로 한다.

나. 주각 이외의 정착부도 이를 따라 시공한다.

다. 정착은 05000(철근 콘크리트 공사)에 따른다.

1.3.2 주각의 형식

주각에는 철골 기둥재와 철근 콘크리트 기초와의 접합방법에 따라 다음의 형식이 있다.

가. 노출주각

나. 보강주각

다. 매립주각

1.3.3 앵커볼트

앵커볼트는 구조내력을 부담하는 구조용 앵커볼트와 구조내력을 부담하지 않는 설치용 앵커볼트는 공사사항에 따른다.

1.3.4 앵커볼트 형상, 치수 및 품질

앵커볼트의 형상, 치수 및 품질은 공사시사방서에 따른다. 설치용 앵커볼트에서 형상, 치수 등에 대해 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 4-M20, 정착길이 25d, 선단 180°훅을 둔다.

1.3.5 앵커볼트의 유지 및 매립

앵커볼트의 유지 및 매립방법은 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 구조용 앵커볼트는 강재 프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고, 설치용 앵커볼트는 형틀 등으로 고정하는 방식으로 한다.

1.3.6 앵커볼트 양생

앵커볼트는 설치에서부터 철골설치까지의 기간에 녹, 휨, 나사부의 타격 등에 의한 유해한 손상이 발생하지 않도록 비닐테이프, 염화비닐 파이프, 천 등으로 보호 양생을 한다.

1.3.7 베이스 플레이트의 지지

베이스 플레이트의 지지공법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 없는 경우는 이동식 매립공법으로 한다.

1.3.8 베이스 모르터의 형상, 치수 및 품질

가. 모르터의 강도는 공사시방서에 따른다.

나. 이동식 공법에 사용하는 모르터는 무수축 모르터로 한다.

다. 모르터의 두께는 30mm 이상 50mm 이내로 한다.

라. 모르터의 크기는 200mm 각 또는 직경 200mm 이상으로 한다.

1.3.9 베이스 모르터의 바르기와 양생

가. 모르터에 접하는 콘크리트면은 레이턴스를 제거하고 매우 거칠게 마감하여 모르터와 콘크리트가 일체

가 되도록 시공한다.

나. 베이스 모르터는 철골 설치 전 3일 이상 양생하여야 한다.

1.3.10 시공의 정밀도

가. 앵커볼트 위치

콘크리트 경화 후 앵커볼트의 위치를 계측하여 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

나. 앵커볼트의 노출길이

볼트의 노출길이는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 나사가 이중 너트조임을 완료한 후, 3개 이상 나사산이 나오는 것을 표준으로 한다.

다. 베이스 모르터의 높이

모르터 마감면은 기둥 세우기 전에 레벨검사를 한다. 마감면의 정밀도는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

1.3.11 앵커볼트의 조임

가. 너트조임은 바로 세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림 방지는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한바가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우가 아니면 2중 너트를 사용하여 풀림을 방지한다.

나. 앵커볼트의 조임력 및 조임방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우의 조임방법은 너트회전법을 사용하고, 너트의 밀착을 확인한 후에 30°회전시킨다.

1.4 설치

1.4.1 설치계획

건물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법 등의 설치계획을 결정한다. 이때, 설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중, 적재하중, 풍하중, 지진하중, 적설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한 가를 확인한다. 또한, 이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하시키지 않도록 확인한다.

1.4.2 설치장비

최대하중, 작업반경, 작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다. 이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체, 가설대, 노반(路盤) 등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.

1.4.3 반입 및 구분

가. 제품의 반입

제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변경, 손상의 유무 등을 확인한다.

나. 제품의 취급

제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.

1.4.4 지상 조립

지상 조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상 조립부재의 치수정밀도를 확인토록 한다. 접합은 08020.1.6(현장접합)에 따른다.

1.4.5 설치용 설비 및 기구

설치에 사용되는 와이어 로프, 샤클, 달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다.

1.4.6 바로세우기

가. 바로세우기를 하기 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다.

나. 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다.

다. 바로세우기는 08020.1.5(설치정밀도)의 규정을 만족하도록 한다.

라. 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로 세우기용으로 겸용하여도 된다.

1.4.7 가볼트조임

설치작업에 있어서 부재 조립에 사용하고, 본조임 또는 현장용접시까지의 예상된 외력에 대하여 설치가구의 변형 및 도괴를 방지하기 위하여 사용한 볼트를 가볼트라 한다.

가. 그림 08020.1의 고력볼트 이음에서 가볼트는 중볼트 등을 사용하고, 소요 볼트의 1/3 정도 또한 2개 이상을 웨브와 프랜지에 균형있게 배치한다.

나. 그림 08020.1의 혼용접합 및 병용접합에서는 가볼트는 중볼트 등을 사용하고 볼트 하나의 군에 대하여 1/2 정도 또한 2개 이상을 플린지에 균형있게 배치한다.

웨브의 볼트가 2열 이상인 경우, 안전성을 검토하여 1/2 이하로 하여도 된다.

다. 그림 08020.2의 용접접합에서 일렉션피스 등에 사용하는 가볼트는 고력볼트를 사용하여 모두 조인다.

라. 가볼트 하나의 군은 그림 08020.2에 나타낸 본조임 고력볼트 하나의 군과는 다르다.

위의 각 항을 적용하지 않을 경우에는 풍하중, 지진하중 및 적설하중 등에 대하여 접합부의 안정성을 검토하고 적절한 조치를 한다.

그림 08020.1 가볼트의 일군(一群)

그림 08020.2 일렉션피스의 가볼트

1.5 설치정밀도

가. 계측(計測)

1) 설치정밀도의 계측에 있어서는 온도의 영향을 고려한다.

골조전체, 강제 줄자, 기구가 온도에 따른 변동이 적게 되는 시각에 측정한다.

2) 공사현장에서 사용하는 강제 줄자는 08015.1.2(기준강제 줄자)에 규정한 것을 기준하여 사용한다. 이 줄자의 사용에 있어서는 지정된 장력으로 측정하고 온도보정을 한다.

나. 접합부 정밀도

접합부 정밀도는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

다. 설치정밀도

설치정밀도는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 부칙 5(철골정밀도 검사기준)에 따른다.

1.6 현장접합

1.6.1 고력볼트접합

고력볼트 현장조임은 08015.3(고력볼트접합)에 따라서 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

1.6.2 현장용접

현장용접은 08015.2(용접)에 따라 관리조직, 용접방법, 용접기능자, 용접기기 및 용접보수 등을 명시한 용접시공요령서를 작성하고, 계획에 따른 시공, 관리를 한다. 설계도서에 지시된 이외의 용접방법을 채택하는 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.

가. 관리조직

먼저 용접기술자 중 책임자를 정하고 작업분담과 책임을 명확히 하여 계획에 따른 조직적인 관리를 한다.

나. 용접방법

현장용접은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 아크 수동용접, 가스실드 아크반자동용접 또는 플럭스 코어드 아크 반자동용접 및 스터드용접을 사용한다.

다. 용접기능자

현장용접에 종사하는 용접기능자는 08015.2.4(용접기능자)에 따르며, 현장용접에 관하여 충분한 지식과 기량이 있는 사람으로 한다. 그리고 기량 부가시험을 치르는 경우는 공사시방서에 따른다.

라. 용접기기 및 용접재료

용접기기는 현장용접에 적합한 것으로서 용접공이 충분하게 취급할 수 있도록 숙련시켜야 한다. 재료의 선정 및 관리에 대해서는 08015.2.5(용접재로)에 따른다.

마. 용접시공

현장용접의 시공에 관해서는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, 08015.2.6(개선의 확인 및 모재 청소), 08015.2.7(용접시공 일반), 08015.2.8(맞댐용접), 08015.2.9(모살용접)에 따른다. 현장용접은 용접변형이 설치정밀도에 미치는 영향을 고려하여 시공순서를 정한다.

바. 검사 및 보수

현장용접에 있어서 검사 및 보수는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 08015.2.12(용접부의 반입 검사), 08015.2.13(용접부의 보수)에 따른다.

1.6.3 볼트접합

공사시방서에 없는 경우 08015.4(볼트 접합)에 따라 시공한다.

1.6.4 혼용접합

웨브를 고력볼트로 접합하고 플랜지를 현장용접으로 접합하는 등의 혼용접합은 원칙적으로 고력볼트를 먼저 조인 후 용접을 한다. 혼용접합에서 특히 보춤과 보플랜지 두께가 두꺼운 경우, 고력볼트를 먼저 조인 후 용접하면 용접부에 균열 등의 결합이 생긴다. 이 경우에는 고력볼트를 1차 조임한 단계에서 용접한 후에 본조임을 하는 방법을 검토한다.

1.6.5 병용접합

고력볼트와 용접의 병용접합은 원칙적으로 고력볼트를 먼저 조인 후 용접을 한다.

1.7 데크 플레이트와 스터드

1.7.1 데크 플레이트의 용접

데크 플레이트를 철골부재에 용접하는 경우, 데크 플레이트의 사용목적에 맞는 용접방법을 사용해야 한다.

데크 플레이트 바닥구법에는 다음 3가지가 있다.

가. 데크 플레이트와 콘크리트의 합성슬래브 구조

나. 데크 플레이트를 거푸집으로 사용한 슬래브 구조

다. 데크 플레이트 자체를 구조체로 하는 슬래브 구조

1.7.2 용접기능자

용접기능자는 원칙적으로 08015.2.4(용접기능자)에 규정하는 용접기능자의 기본 등급 이상의 자격자로 한다. 다만, 스터드용접에 종사하는 용접기능자는 부칙 3(스터드용접기능자 기술승인시험)에 합격한 유자격자로 한다.

1.7.3 데크 플레이트의 시공

가. 설치도

시공하기 전에 데크 플레이트의 설치도를 작성하여 올바른 시공법과 데크 플레이트의 길이, 수량을 확인한다.

나. 운반 및 보관

데크 플레이트가 변형되지 않도록 하고, 비와 이슬 등에 주의하여 보관한다.

다. 깔기 및 가용접

1) 데크 플레이트를 깔기 전에 보 윗면에 있는 기름, 녹 등 깔기작업에 해로운 오물 등을 제거하고 데크 플레이트지지 부재를 확인한다. 기둥 주변, 보 이음부 등은 필요시 데크 플레이트를 잘라내어 데크 플레이트 지지 부재에 맞춘다.

2) 데크 플레이트는 보에 걸쳐지도록 하고, 설치 표시에 근거하여 엇갈림이 없도록 깔아서 낙하와 비산에 주의한다. 깔기를 마친 후에는 신속하게 가용접한다.

1.7.4 데크 플레이트와 보와의 접합

가. 합성슬래브 구조의 경우

1) 스터드로 면내 전단력을 보에 전달시키는 경우는 데크 플레이트를 보에 밀착시켜서 바람에 비산되지 않도록 하고, 또 콘크리트 타설시에 이동, 변형되지 않도록 아크 점용접 또는 모살용접을 한다.

2) 스터드를 사용하지 않는 경우에는 공사시방서에 없으면 데크 플레이트를 보에 밀착시켜서 보에 충분히 용입되도록 온둘레 용접을 한다. 온둘레 용접위치는 특기시방에 따른다. 공사시방서에 없는 경우에는 그림 08020.3을 따른다.

그림 08020.3 온둘레 용접의 용접위치

나. 기타 구조의 경우

데크 플레이트를 보에 밀착시켜서 강풍과 돌풍에 비산하지 않도록 하고 또 콘크리트 타설시에 이동, 변형되지 않도록 아크 점용접 또는 모살용접을 한다.

1.7.5 스터드용접

가. 스터드용접의 시공은 08015.2.11(스터드용접)에 따른다.

나. 스터드용접부의 검사는 08015.2.12(용접부의 반입검사)의 다.항에 따른다.

다. 스터드용접의 보수는 08015.2.13(용접부의 보수)의 라.항에 따른다.

1.7.6 데크 플레이트 관통 스터드용접

가. 용접하기 전에 용접조건의 적정값을 정한다. 용접조건의 사전확인은 공사시방서에 따른다.

나. 데크 플레이트를 관통하여 스터드를 용접하는 경우에는 직경 ?16 이상의 스터드를 사용하고 데크 플레이트를 보에 밀착시켜서 용접한다.

다. 판두께가 두꺼운 이유 등으로 충분한 용접을 할 수 없는 경우에는 미리 데크 플레이트에 적절한 직경의 구멍을 뚫어서 직접 용접한다.

1.8 기타 공사와의 관련용접

가. 부대공사의 용접

부대공사에 따른 철물 등을 철골부재에 용접할 때는 강재의 종류, 용접방법, 용접기능자 등에 관하여 계획하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

나. 용접기능자

용접기능자는 원칙적으로 08015.2.4(용접기능자)에 규정하는 용접기능자 중에서 기본등급 이상의 자격자로 한다.

2. 내화피복

2.1 내화피복의 범위 및 성능

내화피복의 범위 및 내화성능은 공사시방서에 따른다.

2.2 공법 및 재료

2.2.1 바탕 만들기

가. 강재면에 들뜬 녹, 기름, 먼지 등이 부착되어 있는 경우는 이를 제거하여 내화피복재의 부착성을 좋게 한다.

나. 강재면에 녹막이도장의 여부 및 재료의 선정에 대하여는 공사시방서에 따른다.

2.2.2 내화피복의 종류

가. 내화피복의 공법 및 재료는 표 08020.1 중에서 선정하여 공사시방서에 명시한다.

나. 표 08020.1에 나타낸 공법 및 재료 이외의 내화피복을 실시하는 경우는 공사시방서에 따른다.

공 법	재 료
타 설 공 법	콘크리트 경량 콘크리트
조 적 공 법	콘크리트 블록 경량 콘크리트 블록 돌, 벽돌
미 장 공 법	철망 모르터 철망 파라이트 모르터
뿜 칠 공 법	뿜칠 암면 습식 뿜칠 압면 뿜칠 모르터 뿜칠 플라스터 실리카, 알루미나 계열 모르터
성형판 붙임공법	무기섬유혼입 규산칼슘판 ALC 판 무기섬유강화 석고보드 석면 시멘트판 프리캐스트 콘크리트판

2.2.3 재료의 보관 및 양생

가. 공사현장에 반입된 재료의 보관에 대하여는 흡수와 오염 및 판재의 휨, 균열, 파손이 없도록 파렛트를 깔고 시트를 덮어서 충분히 보양한다.

나. 재료는 지정된 재고기간 내에 사용해야 한다.

2.2.4 시공

가. 공사시방서에 지정한 공법 및 재료는 건설교통부의 승인 조건에 따라 시공한다.

나. 타설공법의 콘크리트는 05000(철근 콘크리트 공사), 미장공법의 모르터는 18000(미장공사)에 따라 시공한다.

다. 바탕처리 후 신속하게 시공한다

라. 시공 중 내화피복재에 물이 묻지 않도록 주의한다.

마. 분진의 비산 우려가 있을 경우는 시트로 막거나 마스크 등의 착용 등 적절한 대책을 해야 한다.

표 08020.1 내화피복의 종류

(주) 암면뿜칠공법에는 공장배합의 건식공법과 현장배합의 반건식공법이 있다.

2.3 검사 및 보수

가. 검사항목, 방법 등은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 아래에 따른다.

1) 미장공법, 뿜칠공법의 경우

가) 시공시에는 시공면적 5㎡당 1개소 단위로 핀 등을 이용하여 두께를 확인하면서 시공한다.

나) 뿜칠공법의 경우 시공후 두께나 비중은 코어를 채취하여 측정한다. 측정빈도는 각층마다 또는 바닥면적 1500㎡마다 각 부위별 1회를 원칙으로 하고, 1회에 5개로 한다. 그러나 연면적이 1500㎡ 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다.

2) 조적공법, 붙임공법, 멤브레인 공법의 경우

재료반입시, 재료의 두께 및 비중을 확인한다. 그 빈도는 각층마다 바닥면적 1500㎡마다 각 부위별 1회로 하며, 1회에 3개로 한다. 그러나 연면적이 1500㎡ 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다.

나. 불합격의 경우는 덧뿜칠 또는 재시공에 의하여 보수한다.

제 11 장  가구공사 및 인테리어 필름공사

Ⅰ. 가구공사

1. 일반사항

1.1 배치 장소는 별치 배치도 및 명세표에 의한다.

1.2 현장 실측을 필요로 하는 것은 공작에 앞서서 상세도에 따라 현장치수를 실측한 후 제작한다.

1.3 설계 변경, 수량변경에 관하여서는 계약사항에 준한다.

1.4 제작상 부득이 변경하지 않을수 없는 경우는 감독원의 승인후 실시한다.

1.5 제작에 앞서 지정재질, 표면재, 색조등의 확인을 위해 SAMPLE을 첨부한 일람표를 제출하여 승인을 득해야 한다.

1.6 제작의 최종 단계에서 각 부분 및 하청 부분에서 제작한 부품을 점검하여 불량품은 속히 수정 또는 다시제작 조립 완료한 후 물품마다 치수, 형상, 색조, 각 부품의 적․부의 판정, 불안정 가동부의 상태, 시정상태등을 점검한다.

현장 조립물품은 공장에서 완성 상태까지 조립 점검한다.

2. 재료

2.1 일반사항

2.2.1 규격

특기가 없는한 본 공사에 사용되는 모든 재료 및 기기는 K.S규격에 합격한 것으로 한다.

2.2.2 재료

본 공사에 사용되는 모든 재료는 신품으로 한다.

2.2 목재

2.2.1 SOLID WOOD

국내산 또는 외국산의 최고급재로 보이거나, 안보이는 곳을 막론하고 거심, 마디와 홈의 비틀림, 찟기, 썩음, 해충에 대한 해가 없는 양재를 사용한다. 특히 화장재는 목리, 색조가 균등한 우량재로 견본과 같은 것을 사용한다.

어느것이나 함수율은 천연 건조에 의해 25% 이하로 한후 인공 건조에 의해 10% 이내로 하고 2주간이상 실내에 자연 방치하여 12-15%로 안정시킨 것을 사용한다.

2.2.2 화장단판

재질, 목리, 색조등을 특히 정선 것을 사용하여 지정한 우량재를 쓰고 모든 인공 건조에 의한 품질을 손상 시키지 않게 주름 없애기를 하고 함수율 15% 정도에 건조한 것으로 한다. 두께 0.3정도의 곧은 나무결 사용을 원칙으로 한다. 화장 단판의 폭은 곧은 나무결의 경우 100m/m-200m/m CROSS GRAIN의 경우는 150m/m이상으로 한다.

2.2.3 합판

마디 갈라짐, 썩음 등이 없는 양질의 것으로서 특히 지정이 없는한 6m/m두께 이상으로서 HOT PRESS 한 것을 사용한다. 보이는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판 1급으로 하고 보이지 않는곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판의 2급 이상인 것을 한다.

2.3 접착제

손잡이는 접착, 성형합판 FLUSH PANEL의 시공하는 모두 요소계 합성수지 접착제를 사용한다. 적충재 접착에는 석탄산계 합성수지 접착제를 사용한다. HONEY COMB CORE의 경우에는 초산비닐계 수지와 요소계 합성수지의 혼합 접착제를 사용한다. 특히 내수성이 필요한 경우에는 MELAMINE수지계 또는 석탄산 수지계 잡착제를 사용한다. 특히 내수성이 필요한 경우에는 MELAMINE수지계 또는 석탄산 수지계 접착제를 사용한다.

2.3.1 강철재

ANGLE, PLATE, 봉, 관 등은 K.S규정중 일반 구조용의 규격에 적합한 것으로 하고 SPRING은 경인 강선 또는 SPRING강재 규격에 적합한 것으로 방청을 위해 ENAMEL PAINT소부도장으로 한다.

나사. 목나사 BOLT류도 K.S규정에 적합하고 방청을 위해 아연 도금 한 것으로 한다.

2.4 도장재

2.4.1 하지 : 매지재는 WOOD FILLER 또는 GOLD SIZE에 연마분을 재칠한 유성 매지재를 사용한다. 착색은 OIL STAIN을 사용한다.

2.4.2 도료 : 도료는 모두 지정 재조사의 제품으로 K.S 규격에 합격한 것을 사용한다.

무광처리 마무리에는 무광용 LACQUER를 사용해서는 않된다.

OIL 마감의 경우는 WATOCO OIL을 사용한다.

2.4.3 연마지 : 바탕 연마는 #120-#160 SAND PAPER, 도장중의 연마는 #200-#240 마무리칠 후의 연마는 #320-#400내수 PAPER로 하고 마무리는 STEEL WOOL 에 PUMICE STONE을 묻혀 무광 처리 마무리로 한다.

2.5 피 혁

사용하는 피혁은 소가죽으로 하고 흠이 없는 것으로 CROME으로 다룬 것으로 한다.

염색에는 특히 유의하여 변퇴색 얼룩이 없는 견고한 염색을 한다.

2.6 의자재

2.6.1 표면 마감 : 표면마감은 별지 마감표에 지정하는 것을 사용하여 직조시, 얼룩, 염색 얼룩이 없는 것, 퇴색우려가 없는 것을 사용한다.

2.6.2 VINYL류 : VINYL LEATHER류 및 NYLON제 합성피혁은 별지 완성표에 지정하는 것을 사용한다.

2.6.3 결 물 : FORM RUBBER는 BS 규격 1급품 또는 그것과 동등이상인 것으로 40M/M 이하는구멍 뚫기 안되는 것으로 한다.

RUBBER류는 단위 좌면에 대해 1-3층의 적층으로 하고 경연 및 SPONGE의 종류는 따로 지시한다.

2.7 MELAMINE화장 판류

특기가 없으면 1.6m/m두께의 것으로 하지 합판등의 뒷면에 힘이 되는 이면 전용의 MELAMINE화장판을 압체하여 휨을 방지한다. POST-FORM 경우는 1.0-1.2m/m 두께의 것을 사용한다.

2.8 강화 POLYESTEL수지(F.R.P)

재료 및 혼합비는 수지의 내후성 중점도, 중반응성, 불포화 OILYESTER 수지 45% GLASS 섬유30%, 충진재 촉매안료 25%정도로 한다. 성형은 PRESSS형, HANDLAYUP법등 필요에 따른 방법으로 하고 표면은 요철이 없는 평활한 얼룩이 없도록 마무리한다.

3. 제작

3.1 가공조립

3.1.1 공통 사항

각 재료의 접합부는 원치수 시공도에 따라 특히, 정확하게 가공하고 조립은 일단 가조립 후 잘못된 것 등을 고치고 그 후 접착제를 사용하여 본 조립을 한다. 손잡이 구멍에는 충분히 접착제를 발라서 견고히 밀어 넣어 깊이는 재료 두께의 2/3 정도로 한다. 접착제가 빠져나온 것은 속히 닦아낸다. 보강 철물은 DESIGN을 해치지 않도록 사용장소 마루리에 주의하여 방청도장 또는 도금한 것을 사용한다.

3.1.2 판 구조

윗판, 옆판, 벽판 등의 폭이 넓은 면은 모두 다음 방법에 의하고 전술한 VENEER심 재료 및 지정한 화장판을 사용한다. 각 재료의 목리는 번갈아 직각으로 하고 마감 화장재 PLSTICL 화장재 등은 양면이 동일재를 사용하고 접착 건조후에 재질 내외부에 힘의 불균형에 의한 잘못됨이 없도록 세심한 시공을 한다.

심재의 구조는 SOLID FLUSH의 경우 단판적 충식이나 단재의 LUMBEL CORE식으로 하고 VENEER FLUSH의 경우는 격자조 HONEY COMB CORE 또는 동등이상의 것을 표준으로 한다.

HONEY COMB CORE류의 사용에서는 이것을 간격이 없도록 사용하는 것으로 한다. 테두리재 및 우메는 단단한 목재를 사용하고 그 두께는 사용하는 HONEY COMB CORE류의 두께와 맞춘다.

또 완성 후 표면에 흠이 생기지 않도록 격 자조의 할부치수를 결정하고 심재에 6mm두께이상의 합판을 양면에서 하시바메로 접착한 후 화장재를 양면에서 PRESS한다. 압축 PRESS에서 꺼낸후에도 접착제가 굳을 때까지 평탄한 장소에 평적하고 보호한다. 철물부착 개소에는 단단한 나무심을 박는다.

3.1.3 설합의 앞판은 특히 건조도가 높은 지정한 재료로 나무결이 고른 것을 고르고 좌, 우가 있는 경우에는 나뭇결이 좌, 우 연속한 것 혹은 각별한 차이가 없는 것을 사용한다.

설합의 옆판은 계 또는 두꺼운 밑판은 지정 BOARD류 정품 합판 6mm를 사용하고 밑판은 들릴 바닥으로 하고 옆판은 가구다시로 한다. 지시있는 경우는 스치는 부분에는 TEAK등의 경질재를 사용한다. 찬장등의 이동 가구로 벽 부착인 경우에도 뒷면은 정면 및 측면의 완성재와 같은 재료로 같은 마무리로 한다. 단 도면에 지시한 경우는 제외이다.

3.1.4 의자류

재료는 보이지 않는 곳의 재료라도 충해 또는 찟김, 썩음등이 없는 참나무 벗나무 또는 너도밤나무재를 선택하여 각 맞춤은 모두 에자시로 하여 접착제로 충분히 견고하게 조립한 후 각요소에는 단단히 보강재를 부착하고 더욱 필요시는 보강 철물을 사용하여 공을 들여 시공한다.

4. 목부 도장

4.1 일반 사항

4.1.1 도장은 바탕을 충분히 점검한 후 소지를 조정하여 지정하는 도장재료를 사용해서 마무리한다. 원칙적으로 갑판류는 POLYURETHANE CLEAR LACQUER를 사용해서 CLEAR LACQUER로 한다.

4.1.2 COLOR LACQUER옷 KASHU등은 특히 중량부족 잘못봄이 없도록 재료 및 공법의 선택을 한다. 채색상 도장의 경우는 보강철물의 보이는 부분은 특기가 없으면 동색의 COLOR LACQUER로 마무리한다.

4.1.3 색, 광, 마무리등 모두 지정된 칠 견본을 만든 후 감독원의 승인을 얻는다.

4.1.4 본 사양서의 각 공정에서는 동일 MAKER품의 사용을 원칙으로 한다.

4.1.5 도장 마무리는 다음에 기재하는 도장 공정을 표준으로 한다.

4.2 CLEAR LACQUER도장

공 정		사 용 재 료	작 업	20℃에서 공정으로 넘어갈 시간
1	바탕조성	SANDPATER #120-160	가꾸메 대패사이를 충분히 평형하게 함
2	탁색	OILSTAIN	얼룩이 없게 균일하게 칠함
3	얼룩고치기	OILSTAIN	얼룩이 없게 균일하게 칠함
4	하도	WOOD SEALER 100 LACQ' THINNER 60-70	얼룩이 없게 균일하게 칠함
5	JOINT	WOOD FILLER	고르게 APH를 함. 2번
6	중도	SANDING SEALER 100 LACQ' THINNER 40-50	얼룩이 없게 균일하게 칠함. 2번
7	중도연마	SANO PAPER #120-160
8	상도	CLEAR LACQ'100 LACQ' THINNER 90-110	얼룩이 없게 균일하게 칠함. 2번
9	상도연마	내수 PAPER #320-400	평평하게 되도록 갊
10	TANOP 깔기	CLEAR LACQ' 100 LACQ' THINNER 160	얼룩이 없게 균일하게 칠함. 2번
11	반무광처리	쓰야끼시 CLEAR LACQ' LACQ' THINNER	얼룩이 없게 균일하게 두 번이상 SPRAY 할 것

5. 금속 도장

5.1 일반사항

강판, 강관, 놋쇠판등의 소재는 모두 녹, 험집, 휨 등이 없는 양질의 것. 또 주조품은 험집 풀어짐이 없는 것을 선택, 형상 기타 도면에 따라 충실히 제작하되 마무리는 특히 꼼꼼하게 하며 색깔은 지정된 견본과 같이 하되 설치 한후에 굽거나 꼬이는 일이 없는 정확한 것이어야 한다.

5.2 현치도

도면 및 지시에 따라 시공도를 작성하고 특히 다른 재료와 차이가 있을 경우에는 그 부분을 명기하되 감독원의 승인을 득한다.

5.3 ACRYL수지 소부 도장

탈지, 탈청까지의 공정은 전기한 MELAMINE도장에 준하되 바탕의 ALUMINUM의 경우에는 CROME산처리를 한다.

6. 도 금

6.1 일반사항

도금의 종류는 설계도 또는 특기한 바에 따라 도금의 색깔 광택 및 마무리의 상태등의 견본을 제출하고 계원의 승인을 받는다. 바탕의 연마, 탈지 방청제등은 산전처리를 완전하게 하며 지정된 도금처리를 한다.

6.2 바탕 만들기

6.2.1 바탕금속, 바탕철물, 도금 바탕으로서 양호하고 도금을 했을 때 블룩 떨어져 나가는 원이되는 작은구멍, 갈라짐, 주름살등이 있어서는 안된다. 또한 용접, 납 땜방한 접합부분 등은 도금바탕으로서 손색이 없어야 한다.

6.2.2 바탕연마, 바탕금속은 그 종류 및 도금의 종류 등에 의해 아래의 표에 있는 바탕 연마를 한다. 단 연마의 종류는 특기에 의한다.

6.2.3 탈지, 수세, 바탕금속은 그 종류 및 표면에 부착하고 있는 유지의 종류에 따라 아래에 표시하는 방법 도는 병용에 의해 표면 부착의 유지를 완전히 제거하여 솔로 닦고 충분히 수세한다.

6.2.4 약산처리

바탕 금속은 양호한 도금 바탕으로 하기 위해 황산, 초산, 염산 및 이러한 혼합 용액등의 약산용액에 침적한 후 충분히 수세한다.

6.2.5 중화세제

바탕 금속은 사나세척후 부식방지를 위해 수산화 NATRIUM또는 청화 NATRIUM용액으로 중화하고 충분히 수세한다.

6.3 마무리 및 보호

6.3.1 NICKEL 도금, 황동 도금 및 청동색 도금후 광택의 얼룩 및 고르지 못함등이 없도록 하표의 마무리 연마를 한다. 단, 특수 연마는 특기에 의한다.

6.3.2 도장도금의 변색 및 퇴색 방지를 목적으로 착색 도금 및 WHITE BRONZE색 도금위에 도장하는 경우 그 도표는 비교적 피막이 강한 MELAMINE수지 도료 등으로 한다.

Ⅱ. 인테리어필름 설치공사

1. 일반사항

1.1 제출물

(1) 제품자료 : 재료의 재질, 색상, 제품설명서.

(2) 견본

(3) 제조업체 지침서 :특별한 주의를 요하는 바탕재의 상태와 특수한 표면 준비 절차를 나타낸다.

1.2 품질 보증

1.2.1 생산자, 시공자

(1) 생산자 : 필름 생산 경력이 일정 기준이상이어야 한다.

(2) 시공자 : 필름 시공 경력이 최소 10년이상 되어야 한다. 또한 필름 생산자가 인정하는 시공자에 한한다.

1.2.2 공사전 협의

필름시공은 기타공종(工種)(도장, 목공사 등)이 모두 끝난후 최종단계에서 시행하는 것을 원칙으로 한다.

1.3 자재의 관리 및 운송

1.3.1 관리

필름을 청결하게 건조한 후 그늘지고 시원한 곳에 보관하고 구입 후 1년 이내에 사용한다.

1.3.2 운송

상자에 들어있는 경우는 그대로 운송 가능하다. 소량의 경우는 필름의 중심에 심을 넣고 후지를 안쪽으로 해서 만다. 운송할 때는 다른 짐에 눌리지 않도록 하고 필름이 망가지거나 주름이 생기지 않도록 주의한다. 겨울에는 필름의 경화로 인한 잔금이 생길 우려가 있기 때문에 운송 시에는 각별히 주의한다.

1.4 점착작업조건

1.4.1 작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16-38℃에서 실시한다. 접착면 온도가 16℃ 이하일 경우에는 적외선 램프, 제트히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃ 이상을 유지하도록 한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면 10℃ 이상에서도 접착이 가능하다. 이경우 부착 후 되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

1.4.2 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다. 작업장소를 선택할 경우, 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의 작업장소가 없을 경우 작업 장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머나 사전작업용 등은 가연성 인화물이기 때문에 열,스파크 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

1.4.3 작업대

접착면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나 종이 모포 등을	깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

1.5 하자보증

(1) 필름의 성능에 대해서는 다음과 같이 5년간 생산자가 보증한다.

① 접착력

② 색상변화

(2) 필름의 시공에 대해서는 시공자가 1년간 보증한다.

(3) 다만 다음과 같은 경우에는 생산자 및 시공자가 보증하지 아니한다.

① 생산자가 지시하는 작업절차에 따라 부착,시공하지 아니할 경우

② 천재지변 혹은 사용상의 부주의로 인한 파손의 경우

2. 제품

2.1 일반사항

2.1.1 품질 기준

(1) 치수안정도

① 기재 : 알루미늄판 (두께 1mm)

② 시료의 크기 : 150 * 150mm

③ 실험방법 : 필름의 중앙에 100mm * 100mm 의 X크로스(Cross)를 넣은
후 65℃에서 48시간 방치 후 크로스(Cross)한 곳의 틈의 간격을 측정.

2.2 제품유니트

2.2.1 필름의 형상

(1) 소재 : 염화비닐 (PVC)

(2) 폭   : 1.22m

(3) 길이 : 50m 혹은 25m

(4) 형태 : 롤(ROLL) 형태

2.2.2 부자재

필름은 후지를 벗겨서 접착면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능하다. 작업을 보다	확실하게 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.

3. 시공

3.1 점검

(1) 현장 상태가 필름 시공에 적합한지 검사한다.

(2) 표면과 바탕재 상태가 제품제조업의 지침서 상의 내용과 같이 작업할 준비가 되었는지 확인한다.

(3) 사항을 보완하기 전에는 필름작업을 진행하지 않는다.

3.2 바탕 준비

3.2.1 필름을 점착시킬 바탕면 준비

(1) 일반조건

필름은 기름기가 묻지 않은 평탄한 표면인 경우 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러나 보다 강한 접착력과 내구성을 얻기 위해서는 각각의 피접착면에 맞는 적절한 사전작업이 필요하다. 각 종류의 피접착면의 사전작업에 대해서는 아래의 주의사항을 지켜 작업을 해야 한다.

가. 접착성 또는 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 요철 부분이나 이음새 부분에 퍼티 또는 샌딩 처리를 하여 되도록 평이하게 마무리가 되도록 한다.

나. 퍼티는 피접착면의 요철 부위나 이음새 부위에 2회 이상 처리하고, 밀착성이 뛰어나고 피막이 굳은 타입을 사용한다. (폴리퍼티)

다. 전면퍼티를 할 경우 건조 후에 두께가 일정치 않을 우려가 있기 때문에 2-3회 샌딩 및 재퍼티를 하여 면을 평활하게 한다.

라. 피접착면과 퍼티의 밀착성을 향상시키기 위해 석고보드, 케이카르판, 모르터 등에 시라처리를 권장한다. 시판되고 있는 시라에는 수용성 타입과 용제 타입이지만 피접착면에 대한 밀착성, 침투성, 내수성 등을 고려할 때 용제 타입이 적합하다.

마. 부분적으로 퍼티나 도료를 칠할 경우는 되도록 피접착면의 색조에 가까운 것을 사용한다.

(2) 목재의 사전작업

나왕베니어, 차이나 베니어, 하드보드 등

가. 표면연마

표면을 180번 정도 샌드페이퍼로 연마하여 부드럽게 한 후, 나무찌꺼기를 알콜 또는 락카 신나를 적신 천으로 완전하게 제거한다.

나. 퍼티처리

큰 요철부가 있는 경우는 퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마하여 매끄럽게 한 후 퍼티 처리면을 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

다. 프라이머 처리

모든 면에 전용 프라이머를 균일하게 도포한다. 목재는 프라이머의 흡수력이 크기 때문에	2-3회 도포한다. 중복도포는 먼저 도포한 프라이머가 건조한 후실시한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 실시한다. 다만 MDF일 경우에는 1시간 이상 건조시간을 갖는다. 그리고, 모서리 부분에는 평면보다 1-2회 프라이머를 덧칠한다.

(3) 미처리 강판, 아연철판

가. 녹의 확인

녹이 있는지를 확인하고 녹이 있다면 와이어브러시나 180번 정도의 샌드페이퍼로 제거한다.

나. 오염제거

알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을 제거한다.

다. 퍼티 처리

요철부는 폴리퍼티로 메꿔 주고 180번 정도의 샌드페이퍼로 매끄럽게 한 후 알콜 혹은 락카 신나를 적신 천으로 청소한다.

라. 프라이머 처리

모서리 부분과 요철 부분에 프라이머를 자국이 나지 않도록 균일하게 도포한다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분 간 건조시킨 후에 부착한다.

(4) 보드강판, 열처리 도장 강판, 알루미늄, 스테인레스

가. 표면연마

표면의 요철부는 글라인더나 샌드페이퍼 등으로 매끄럽게 연마한다. 특히 용접 부분은 깨끗하게 연마한다.

나. 오염제거

알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을 제거한다.

다. 퍼티처리

스포트 용접에 의한 돌출부위는 폴리퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로 매끄럽게 한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

라. 프라이머 처리

끝부분이나 돌출 부위에 전용 프라이머를 지국이 생기지 않도록 군일하게 도포한다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 접착한다.

3.3 점착순서

3.3.1 평면의 기본적 접착순서

(1) 실측과 재단

우선 접착면의 치수를 측정한다. 다음에 다수의 작업손실을 고려해서 필요한 치수보다 40~50㎜ 여유를 두고 필름을 재단한다. 재단은 마루에 편편한 작업판을 놓고 그 위에서 한다.

(2) 위치결정

필름을 피접착면 위에 놓고 전체의 위치를 결정한다. 위치가 결정되면 부주의로 이동되지 않도록 주의한다. 특히 붙이는 면적이 클 경우 필름의 후지의 끝부분 50~100㎜를 벗기고 구부린 후 손가락을 위에서 부터 가볍게 눌러 준다.

(3) 부착 (제 1단계)

부린 후지의 끝부분에서 위로 플라스틱 주걱으로 압착한다. 압착은 우선 중앙부분부터 하고 계속해서 좌우로 움직여 준다.

▶ 압착방법

붙이는 표면에 대하여 플라스틱 주걱을 45도 각도로 기울여 1도 압착한 곳과 반정도 겹쳐지	도록 비키어 놓으면서 압착한다.

(4) 부착 (제 2단계)

후지를 차례로 200~300㎜씩 벗기고 필름을 후방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서 아래로 압착한다. 이때 벗긴 후지를 구부리지 않고 그대로 후지의 탄력을 이용해서 붙이면 압착전에 접착제가 피접착면에 묻지 않아 작업이 용이하게 된다.

(5) 부착 (제 3단계)

전체를 한번 더 강하게 압착한다. 특히 끝부분은 신중하게 압착 한다.

(6) 기포의 처리

혹시 작업 중에 큰 기포가 생길 경우 필름을 비교적 크게 벗겨서 기포가 들어가지 않도록 다시 한번 플라스틱 스퀴즈로 눌러준다.  또 적은 기포가 생길 경우에는 전체를 부치고 난 후 침 또는 핀으로 기포의 중앙부에 구멍을 만들어 손가락 또는 플라스틱 스퀴즈로 공기를 몰아내면서 압착한다.

(7) 마무리

끝으로 불필요한 부분을 커터로 잘라내고 마무리한다.

3.3.2 모서리의 기본적 접착 순서

(1) 사전작업

코너부분에 필름을 부착하는 경우, 그 부분의 접착력을 높이기위해 프라이머를 모서리 부분에서 50㎜폭 정도의 폭으로 발라준다.

(2) 실측, 재단과 위치결정

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 1,2에따라 마무리한다.

(3) 부착 (제 1단계)

우선 모서리 부분을 경계로 면적이 넓은 쪽부터 점착을 한다.

(4) 부착 (제 2단계)

모서리의 부착은 코너부분에 기포나 느슨함이 남지 않도록 필름을 가볍게 당기면서 눌러준다. 기온이 20℃ 이하인 경우는 드라이어로 가열하면서 코너부분에 접착 한다. 부분적으로 가열이 지나치면 필름이 늘어나 주름이 쉽게 생기기 때문에 전체적으로 골고루 가열한다.

(5) 부착 (제 3단계)

남은 면을 가볍게 들어올리는 것처럼 당기면서 눌러준다.

(6) 부착 (제 4단계)

전체를 한 번 더 강하게 눌러준다. 특히 모서리 주변 및 끝부분(edge)은 조심스럽게 눌러준다.

(7) 기포의 처리와 마무리

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 6,7에 따라 행한다.

3.2 청소와 보양

(1) 오염이 되었을 경우, 최대한 빨리 제거한다.

(2) 오염이 미미할 경우에는 물이나 중성세제를 부드러운 천이나 스폰지에 묻혀 제거한다.

(3) 오염이 심할 경우에는 이소프로필 알코올(IPA) 을 사용하여 제거한후, 물로 다시한번 닦아낸다.

(4) 필름의 시공후 건축주에게 인수되기전에 사무집기류의 이동 등으로 필름표면의 손상이 예상되는 경우에는 반드시 보호대를 설치하여야 한다.

제 12 장  해체 및 철거 공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

1.1.1	요약

이 절은 해당공사의 시행에 있어 방해가 되는 지상구조물의 철거와 해체에 관한 공사에 적용한다.

1.2	관련시방절

1.2.1	G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물

1.2.2	G00000 총칙의 G05000 안전 및 보건관리

1.2.3	G00000 총칙의 G06000 환경관리

1.2.4	G00000 총칙의 G07000 가설공사

1.3	제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.3.1	시공계획서

⑴ 수급인은 구조물의 철거작업 시행 전 다음과 같은 철거작업계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

가. 전기, 수도, 가스, 통신시설 등 부대시설의 차단 및 연결에 관한 사항이 포함된 해체공법

나. 공정계획

다. 안전관리계획

라. 교통대책

마. 부분철거의 경우 본래 구조물의 구조안전검토서

바. 해체재 반출계획서

사. 공해방지 대책 계획서

아. 건설폐기물 처리 계획서

자. 인접건물 안전진단 조사서 및 민원 방지 대책 계획서

차. 철거자재 재활용 계획서

⑵ 현장조사

시공계획서 작성을 위한 현장조사는 아래의 사항을 포함해야 한다.

가. 건축물의 해체공사계획 전에 해체 대상건물의 조사, 부지 상황의 조사, 폐기물 반출을 위한 도로사정 및 인근주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다.

나. 건물 준공시의 설계서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증･개축에 대한 기록 등을 입수할 수 있으면, 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 해체 수량의 산정이나 해체공법 선정의 자료로 한다.

다. 설계서의 보존여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증･개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.

라. 부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무, 장애물, 인접도로 및 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 매설물에 대한 위치나 심도를 조사하여 해체공사 지장 여부를 확인 후 조치한다.

마. 주변 환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

바. 해체건물에 지하실이 있는 경우에는 터파기, 흙막이 등을 해야 하므로 지질이나 지하수위의 조사도 필요하다.

사. 해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장해가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀 기기를 사용 하는 곳)을 조사하고 가능하면 그 허용치를 파악한다.

아. 해체공사 시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 해체 시 발생하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

자. 강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등 조사하여 공정계획 시 이를 반영시킨다.

⑶ 수급인은 구조물의 철거작업으로 인하여 발주자의 현장점유 사용에 지장을 초래하여서는 아니 되며, 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

⑷ 구조물의 철거작업으로 인하여 발생되는 모든 문제는 수급인에 책임이 있다.

⑸ 수급인은 철거작업을 착수하기 전에 그 건물 등의 사용을 중지시키고 내부를 비워두어야 한다.

1.4	운반, 보관 및 취급

1.4.1	유용재의 처리

⑴ 철거작업으로 발생된 시공자가 이용할 수 있는 유용재는 작업의 진행에 따라 본 구조물에서 이동시켜 당해공사구역 밖으로 반출하여야 한다.

1.4.2	폭발물

⑴ 설계서에 명기되어 있거나 공사감독자의 승인이 있지 않는 한 철거작업에 폭약 등 폭발물을 사용하여서는 아니 된다.

⑵ 철거작업 시 폭발물을 사용하고자 할 경우에는 반드시 관계당국의 사전 서면승인을 받은 후 현장반입 및 사용을 해야 하며 폭파작업은 관련법규에 따라 실행하여야 한다.

⑶ 폭발물 사용으로 발생한 인명손상 및 재산피해에 대한 책임은 서면승인을 받았다 하더라도 수급인이 모든 책임을 져야한다.

1.4.3	교통대책수립

⑴ 수급인은 차도 및 보도와 인접 점유물과 사용시설에 지장이 없도록 철거작업과 해체작업을 수행하여야 한다.

⑵ 관계당국의 승인 없이 차도나 보도 그리고 점유사용 시설물을 차단하거나 이용에 방해를 하여서는 아니 된다. 차단하였거나 방해된 도로는 관련규정에 따라 대체도로를 설치하여야 한다.

1.4.4	해체재의 처리

⑴ 해체작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내･외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

⑵ 해체공사 시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

⑶ 반출을 위한 해체 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경우는 적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

⑷ 해체폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로 작게 분할하여 처분하여야 한다.

⑸ 해체폐기물 운반 시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량 등이 파손되지 않도록 한다.

⑹ 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 해체작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 및 유기물질 등은 제거하고, 쇄석, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

1.5	안전대책

⑴ 철거 및 해체작업에 따른 안전대책은 “G00000의 G05000 안전 및 보건관리”를 준용하여야 한다.

⑵ 수급인은 철거작업장 주변에 보행자의 안전 확보는 물론 인접된 건축물과 각종시설물 및 인명에 피해가 없도록 조치하여야 한다.

⑶ 철거건물의 변형, 침하 또는 붕괴를 막고 인접시설물이 손상되지 않도록 철거건물 내부･외부에 가새, 버팀대 또는 지주를 설치하여야 한다.

⑷ 중기차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다.

⑸ 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며, 해체공사 시 대량의 가연물이 발생하므로 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

⑹ 건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

⑺ 해체공사 시 해체물 조각, 철근 등의 비산, 낙하 방지를 위하여 비계전면에 양생망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

⑻ 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 공사시행 전에 반드시 안전위생 관리계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.6	시설보호

⑴ 수급인은 철거작업으로 인하여 인접시설물이 손상된 경우, 원상태로 복구하여야 한다.

⑵ 철거작업 중 지속 사용하도록 지정된 기존 설비 공공시설물이 손상되지 않도록 보호 조치를 하여야 한다.

⑶ 관계당국의 서면승인을 받은 후가 아니면 점유 사용되고 있는 기존 설비공급 시설물의 이용을 차단해서는 아니 된다. 관계당국의 승인하에 기존설비공급시설의 이용을 차단할 경우 임시 설비공급시설을 갖추어야 한다.

⑷ 수급인은 해충(쥐와 곤충 등)방제 작업을 하여야 하며, 건물전체에 대하여 처리하여야 한다.

1.7	환경요구사항

1.7.1	환경대책

건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

⑴ 소음방지대책

저공해형 공법 및 건설기계의 채택, 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법, 해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하여 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.

⑵ 진동방지대책

강구를 이용하여 타격하는 경우에는 타격 시의 진동이 전달되지 않도록 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 둘 필요가 있으며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 낡은 타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감 하도록 한다.

⑶ 분진방지대책

필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을 방지하기 위하여 물 뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 하여야 한다.

2.	재료

해당없음

3.	시공

3.1	작업준비

⑴ 주변상황의 파악

공사 수행 시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

⑵ 각종 신청 및 신고

해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법･도로교통법에 의한 도로의 점용, 통행제한 구역 내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정 공사의 사전신고 등 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공･계획에 따라 건물 소유자 또는 수급인이 각종 신고수속을 하여야 한다.

⑶ 설비관계 인입배관의 철거

건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.

⑷ 가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 공사감독자와 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

⑸ 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입 반출 시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

3.2	시공

3.2.1	오염방지

⑴ 시공자는 철거작업 시 발생되는 먼지 및 잔해물로 인한 오염을 방지하기 위해 물 뿌리기, 가설울타리 및 기타 적절한 대책을 강구하여야 하며, 환경보존과 관련한 법규를 준수하여야 한다.

⑵ 얼거나 배수가 되지 않는 곳과 오염되기 쉬운 위험한 곳은 물을 사용해서는 아니 된다.

⑶ 시공자는 철거작업으로 발생하는 먼지 및 잔해물을 인접구조물에서 깨끗이 제거하고 작업시간 전에 인접 부지를 원상태로 복구하여야 한다.

3.2.2	건축물 해체

⑴ 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

⑵ 건축물의 철거작업은 최상부부터 지상부분 순으로 하고 윗층부재의 철거작업이 완전히 끝나기 전에 아래층의 지지부재를 해체해서는 안 된다.

⑶ 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에 철거한다.

⑷ 콘크리트와 조적부분은 소규모 단위로 철거 해체하여야 한다.

⑸ 철거된 구조부재는 호이스트, 데릭 및 기타 적합한 방법으로 지상까지 이동시켜야 한다.

⑹ 그대로 존속시키도록 지정한 것을 제외하고 바닥 콘크리트는 직경 30㎝미만 크기로 잘게 분쇄하여 제거하여야 한다.

⑺ 철거장비는 가급적 전체 구조물에 걸치도록 설치하고, 해체된 부분을 지지하는 지지벽, 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 걸리지 않도록 주의하여야 한다.

3.3	해체공법

해체공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나, 대부분 2～3종류의 공법을 조합한 형태로 실시된다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건하에서 채용되는 것으로 분리되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.

3.3.1	기계력에 의한 공법

⑴ 핸드 브레이커에 의한 공법

가. 기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리, 정돈이 잘 되어 있어야 한다.

나. 안전사고를 방지하기 위하여 작업자는 항상 하향 자세를 취하여야 한다.

다. 급유는 항상 충분히 하고 공기 호스의 상태를 점검한다.

⑵ 대형 브레이커에 의한 공법

가. 대형 브레이커는 중량을 고려하여 차체의 붐, 프레임에 무리가 없는 것을 부착한다.

나. 대형 브레이커의 설치, 해체, 운전 시에는 자격이 있는 자 또는 유경험자가 취급하도록 한다.

다. 작업 장소의 슬래브 내력 및 지반의 내력을 확인한다.

라. 자력으로 하층으로 이동할 때는 경사 상태가 안전하도록 한다.

마. 작업 범위 내에 접근하는 것을 금하며 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다.

바. 유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스 등 접속부에서 기름이 새지 않는지 점검한다.

사. 끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다.

⑶ 절단기에 의한 공법

가. 절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.

나. 절단기용 전기, 급배수 시설 등을 수시로 정비, 점검한다.

다. 톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.

라. 톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업 전에 점검한다.

마. 절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되는지 확인한다.

바. 절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작업을 일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다.

사. 절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.

아. 절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다.

⑷ 강구에 의한 공법

가. 강구의 크기는 해체대상물의 구조와 형상 등을 고려하여 적당한 것을 선정한다.

나. 강구의 중량, 작업반경 등은 붐, 프레임 및 차체에 무리가 없는 것을 선정하고 충분한 충격력을 가할 수 있는 기종을 선정한다.

다. 수평진동에 의한 파쇄를 할 때에는 크레인의 전복에 주의한다.

라. 강구를 결속한 와이어 로프의 종류와 직경 등은 작업지시서에 지시된 것을 사용한다.

마. 강구와 와이어 로프의 결속은 경험이 많은 사람이 한다.

바. 와이어 로프의 결속부는 항상 점검한다.

⑸ 다이아몬드 와이어 쏘(Diamond Wire Saw)공법

가. 절단작업 중 와이어가 끊어지거나 수명이 다할 경우 와이어 교체가 곤란하므로 수시로 점검하도록 한다.

나. 절단 대상물의 절단면적을 고려하여 와이어 길이를 결정하도록 한다.

다. 절단면에 고온이 발생하므로 냉각수 공급을 적절히 하여야 한다.

3.3.2	전도에 의한 공법

⑴ 전작업은 순서가 뒤바뀌면 위험을 초래하므로 작업계획에 따라 작업한다.

⑵ 전도 시에는 신호를 하여 다른 작업자가 완전히 대피한 후에 시행한다.

⑶ 전도 대상물의 크기는 1～2개 스팬 정도가 알맞다.

⑷ V 커트 부분은 시공 계획 수립 시 결정하고 깎아내지 않은 단면으로 안전하게 지탱 되도록 하여 반대 방향으로 전도되는 것을 방지하도록 한다.

⑸ 기둥 철근 절단 시, 순서는 전도 방향의 전면과 양측면, 마지막으로 뒷부분 철근을 절단하도록 하고, 반대방향 전도를 방지하기 위해 전도방향 전면 철근을 최소 2개 이상 남겨 둔다.

⑹ 벽체 V 커트 부분의 철근 절단 시, 가로 철근은 아래에서 위쪽으로, 세로 철근은 중앙에서 양쪽으로 순차적으로 절단해 간다.

⑺ 끌어당길 와이어 로프는 2줄 이상으로 한다.

⑻ 와이어 로프를 끌어당길 때에는 서서히 하중을 가하도록 하고, 구조체가 전도되지 않는다 하여 반동을 주어 당겨서는 안되며 예정 하중으로 전도되지 않을 때에는 가력을 중지하고 V 커트 부분을 더 깎아내도록 한다.

⑼ 전도시의 충격과 진동을 막기 위한 완충조치를 하고 분진 발생 방지를 위해 전도물과 완충재에 충분히 물을 뿌린다.

⑽ 전도작업은 반드시 연속으로 하도록 하여 그날 중으로 종료시키도록 하며 깎아낸 상태로 방치해선 안 된다.

⑾ 전도작업 전에 비계와 벽과의 연결재는 철거되었는지 확인하고 방호 시트도 작업 진행에 따라 해체하도록 한다.

⑿ 미리 전도 시간을 정해두고 주민에게 알린다.

3.3.3	유압력에 의한 공법

⑴ 유압식 확대기에 의한 공법

천공된 구멍이 구부러져 있으면 기계 자체에 큰 응력이 생겨 부러지거나 파손될 염려가 있으므로 일직선이어야 하고 기계의 삽입부를 구멍에 완전히 밀착되도록 밀어 넣는다.

⑵ 잭에 의한 공법

가. 잭의 설치는 숙련공이 수행한다.

나. 오일이 새지 않도록 배관 및 접속부 부분을 철저히 점검한다.

다. 오랜 시간 작업할 경우에는 호스의 커플링과 접속부에 균열이 생길 우려가 있기 때문에 적시에 교체하여야 한다.

⑶ 압쇄기에 의한 공법

가. 압쇄기의 중량 등 시방에 따라 붐, 프레임 및 차체에 무리가 없는 압쇄기를 설치해야 한다.

나. 압쇄기의 설치와 해체 시에는 숙련공이 수행한다.

다. 윤활유를 수시로 주입하고 보수, 점검에 유의한다.

라. 기름이 새는지 확인하고 배근 부분의 접속부가 안전한지 점검한다.

마. 절단 날은 마모가 심하기 때문에 수시로 교체하도록 한다.

바. 압쇄부의 날이 마모되면 수선하여 날을 날카롭게 한다.

3.3.4	화약, 가스 폭발력에 의한 공법

⑴ 폭발물이 들어있는 용기는 불꽃을 일으킬 우려가 있는 철제기구나 공구를 사용해서는 안 된다.

⑵ 화약류는 즉시 사용하며, 필요한 분량만을 용기로부터 꺼내 사용토록 한다.

⑶ 화약류에 충격을 주거나 던지거나 떨어뜨리지 않도록 한다.

⑷ 화약류는 화로나 모닥불 부근 또는 그라인더를 사용하고 있는 부근에서 취급하지 않도록 한다.

⑸ 화약류 또는 폭파재나 전관은 비금속제 용기에 넣어 보관한다.

⑹ 전기 뇌관은 전지, 전선, 전기모터, 기타의 전기설비 부근에 접촉되지 않도록 한다.

⑺ 화약, 폭약, 화공약품은 각각 다른 용기에 수납하여야 한다.

⑻ 사용하고 남은 화약류는 발파 현장에 남겨놓지 않고 화약류 취급소에 반납하도록 한다.

⑼ 화약고나 다량의 폭발물이 있는 곳에서는 뇌관장치를 하지 않도록 한다.

⑽ 화약류 취급 시에는 항상 도난에 유의하여 출입자 명부를 비치함과 동시에 과부족이 발생하지 않도록 한다.

⑾ 화약류를 멀리 떨어진 현장에 운반할 때에는 정해진 포대나 상자 등을 사용하도록 한다.

⑿ 화약, 폭약 및 도화선과 뇌관 등을 운반할 때에는 한 사람이 한꺼번에 운반하지 말고 여러 사람이 각기 종류별로 나누어 별개 용기에 넣어 운반토록 한다.

⒀ 화약류 운반 시에는 운반자의 능력에 알맞은 양을 운반케 하여야 한다.

⒁ 화약류의 운반 시에는 화기나 전선의 부근을 피하며 넘어지지 않게 하고 떨어뜨리거나 부딪히지 않도록 유의하여야 한다.

⒂ 고압가스 이용 시 구멍의 균열 등에 의하여 가스가 누설되어서는 안된다.

3.3.5	전기적 발열력에 의한 공법

콘크리트 중의 철근에 전기적 에너지를 주어 이것을 열에너지로 변환시켜 콘크리트를 파쇄하는 것으로, 직접 철근에 접속하는 ‘직접철근가열법’, 전자유도를 이용한 ‘전자 유도가열법’, 유전체 손실을 이용한 ‘고주파 전압을 주는 방법’, 콘크리트 표면에 ‘전자기를 조사하는 방법’ 등이 있으며 인체에 장해를 받지 않기 위한 방호 조치를 취하여야 한다.

3.3.6	제트력에 의한 공법

⑴ 제트 압력이 크기 때문에 제트수를 사람에게 직접 부딪히지 않도록 한다.

⑵ 상온의 물은 압력 7,000kg/㎝2에서 결빙하기 때문에 그 이상으로 사용하는 경우 동결 방지제를 이용해야 한다.

⑶ 장치에서 발생하는 소음처리 대책을 강구하여야 한다.

⑷ 배수처리가 요구된다.

⑸ 절단부위에 따라 해체 속도가 다르므로 효율적인 절단부위를 규명해야 한다.

⑹ 화염제트에 의한 공법 이용 시 고열의 제트염을 취급하므로 작업원은 항시 화염발생에 유의하고 작업원은 방열복을 착용한다.

3.3.7	정적 파쇄제에 의한 공법

⑴ 자재의 종류에 따라 정해진 적용 온도 범위의 상한 및 천공 직경의 상한을 넘어 사용해서는 안 된다.

⑵ 비빔, 충진, 시트 작업 시에는 반드시 보안경, 고무장갑 등을 착용한다.

⑶ 한 번에 너무 많은 양을 비비지 않는다.

⑷ 비빔 후 즉시 충진하도록 한다.

⑸ 정적파쇄제를 충진한 후 즉시 시트로 덮는다. 충진제가 튀어나올 염려가 있기 때문에 균열 발생 시까지 구멍을 엿보아서는 안 된다.

⑹ 정적파쇄제의 충진 후 양생 중에는 출입을 금지한다.

3.4	구조물별 해체방법

3.4.1	목조물의 해체

⑴ 신축시의 반대 순서로 정연하게 해체한다.

⑵ 화재에 유의한다.

⑶ 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.

⑷ 재사용 재료와 폐기할 재료를 명확히 구분한다.

⑸ 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.

⑹ 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.

⑺ 버팀대나 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위하여 최후까지 남기고 八자보를 달아 내리기 전에 해체한다.

⑻ 이축을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인하여야 하며 해체물이 훼손, 오염되지 않도록 주의하여야 한다.

3.4.2	철골조의 해체

⑴ 철골조의 해체는 목조의 해체와 매우 유사하며 신축시의 공정순서와 반대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.

⑵ 소규모 철골구조는 크레인을 사용하지 않아도 좋으나 안전을 충분히 고려하도록 한다.

⑶ 부재는 전도 방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.

⑷ 이축을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용단하여 빼낸 구멍을 가볼트로 막아두고 가볼트를 제거하며 크레인으로 달아 내린다.

3.4.3	지하구조물의 해체

⑴ 해체 대상부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비하여 큰 경우가 많으므로 지하구조물의 부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장책임자나 유자격자가 작업을 담당해야 하며 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.

⑵ 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 직접 흙에 접한 부재는 해체 시 주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도 주의하고 주변구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하나 변형 등에 유의하여야 한다.

⑶ 대부분 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 해체작업이 병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한다.

⑷ 지표면 밑에 설치된 기초벽, 바닥콘크리트 슬래브, 기타 콘크리트 잔재물 등에 대하여도 직경 30㎝ 미만 크기로 잘게 분쇄하여 제거하여야 한다.

⑸ 강관 및 상수도관의 철거에는 다음 사항에 주의하여 제거하여야 한다.

가. 철거 전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러 곳에 시행하여 정확한 매설위치, 깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다.

나. 가능한 한 유용 가능한 상태로 절단하여야 한다.

다. 철거재의 처리는 설계서에 따른다.

⑹ 시멘트관 등의 철거에는 다음 사항에 따른다.

가. 철거 전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러 곳 시행하여 정확한 매설위치, 깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다.

나. 가능한 한 유용한 상태로 해체하여야 한다.

다. 철거재는 설계서에 따르거나 유용할 수 있도록 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

라. 관의 상태가 불량하여 파쇄하여야 할 경우에는 공사감독자의 확인 후 잘게 파쇄하고 강선 등 철재는 당해 공사구역 밖으로 반출시켜야 한다.

3.4.4	옹벽의 해체

⑴ 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고 예정 높이 이상을 해체하여서는 안 된다.

⑵ 해체작업과 굴착작업이 위아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의한다.

⑶ 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

⑷ 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 것이 좋다.

⑸ 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고 무리한 작업 자세를 취하지 않는다.

⑹ 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며 적절한 휴식을 취한다.

⑺ 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록 주의하고 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

⑻ 대형 브레이크의 운전은 경험이 많은 사람이 하도록 한다.

⑼ 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유해한 영향을 주지 않아야 한다.

3.4.5	굴뚝, 탑의 해체

⑴ 주위에 공지가 있는 경우

가. 계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리케이트, 로프 등으로 명시하여 전도 작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.

나. 전도 시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지휘계통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.

다. 당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한, 손상, 마모 등을 점검하고 결함이 있는 것은 사용하지 않는다.

라. 콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에 철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위치를 조사하여 절단 시 이음부분을 피하도록 한다.

마. 철근 절단 작업자는 작업 중에 굴뚝이 불시에 전도되는 것을 고려하여 언제라도 대피가 가능한 상태에서 작업한다.

바. 절단하는 철근과 남겨두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.

사. 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고 전도되지 않는다 하여 반동을 주어서는 안 된다. 특히 와이어는 너무 당겨서 끊기는 일이 있으면 역방향으로 전도되는 경우도 있어 대단히 위험하다. 예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트를 조금 더 V 커트한다.

⑵ 주위에 공지가 없을 경우

가. 비계는 벽에 견고하게 설치하고 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.

나. 비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.

다. 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게 자립상태를 유지할 수 있는지를 확인한다.

라. 작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.

마. 작업대에는 필요에 따라 방호 시트 등을 설치한다.

바. 해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때에는 상부에서의 해체작업을 중단한다.

사. 공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고 사용하고 남은 가설재 등도 안전하게 지상으로 내린다.

3.5	되메우기

⑴ 지하구조물 등의 철거로 발생된 웅덩이나 지하 공간 부분은 유해물질(폐기물, 쓰레기, 결빙된 재료, 수목뿌리, 기타 유기물 등)이 섞이지 않은 쇄석, 자갈 및 모래 등으로 이루어진 토사를 사용하여 되메우기를 하여야 한다.

⑵ 되메우기 전 성토부분의 유해물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

⑶ 되메우기는 한층의 최종다짐 두께가 포장하부 구간은 20㎝, 녹지구간은 30㎝이내가 되도록 충분히 다져야 한다. (다만, 후속공정상 재굴착할 부분은 공사감독자의 승인하에 다짐을 생략할 수 있다.)

⑷ 되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상 이어야 한다.

구 분	다 짐 도 (%)
	점 성 토	비 점 성 토
포 장 하 부	90	95
보도 및 기타지역	85	90

⑸ 되메우기와 다짐이 끝나면 인접지역의 표면과 일치하도록 다듬고 되메우기 주변에 배수로를 설치하여야 한다.

3.6	철거잔해물의 처분

⑴ 설계서에 별도로 명시가 되어 있지 않는 한 철거작업으로 발생한 잔해물, 쓰레기 및 기타 폐기물은 관계법령에 따라 당해 공사구역 밖으로 반출하여 처리하여야 한다. 여하한 경우에도 무단으로 처리하여서는 아니 된다.

⑵ 설계서에 명시되어 있지 않는 한 철거 건축물 등의 잔해물을 당해 공사현장 내에서 소각하여서는 아니 된다.

3.7	해체마무리 작업

해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

⑴ 가설물 철거

가. 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒤처리를 한다.

나. 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

다. 각종 양중설비를 해체 반출한다.

라. 가설 건물을 해체하고 뒤처리한다.

마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

바. 가설 울타리를 철거 반출한다.

사. 기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다.

⑵ 복원작업

가. 가공선의 방호나 임시로 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

나. 반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상태로 복원한다.

다. 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한다.

라. 도로 깎기를 실시한 부분은 도로관리청과 협의한 후 원상태로 복구한다.

마. 근접건물이나 공작물 등에 해체로 인한 어떤 영향부분이 있으면 모두 보수 복원 공사를 한다.

바. 부지주변의 손상부분을 보수 청소를 한다.

제 13 장  사인물 설치 공사 및 특기시방서

Ⅰ. 일반시방서

1. 일반사항

1-1 적용범위

본 시방서는 광진소방서에서 발주하는 옥내외사인물 제작, 설치에 대한 일반적인 시방을 명기한 것이며 특기시방서등에 별도로 규정하지 않은 사항은 이 시방서에 따른다. 중복이나 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항에 대해서는 광진소방서에서 지정한 감독관과 협의하여 시행하여야 한다.

본 공사 수행과정에서 도급자는 제작, 설치에 필요로 하는 공사수행계획서 등을 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 성과품을 제출하여야 한다. 도급자는 광진소방서 옥내외사인물 제작, 설치공사에 대한 제 규정을 철저히 준수하여야 하며, 중복이나 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항에 대해서는 광진소방서에서 지정한 감독관 및 감리원과 협의하여 시행하여야 한다.

1-2 적용기준

공통시방서 또는 특별시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 본 시방서의 규정을 적용하며 본시방 이외의 사항은 관련  법규, 지침 등의 규정을 준용한다.

2. 용어의 정의

2-1 계약서 : “계약서"라 함은 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률에서 정하는 서류 일체를 발한다.

2-2 시방서

“시방서"라 함은 물품 제작 설치 시행 과정에서 계약자가 준수하여야 할 일반적인 사항을 규정한 서류를 말하고, “특기시방서"라 함은  당해 물품제작에 있어서 특히 주의하여야 할 사항, 전문적인 사항, 일반시방서에 명기되지 않은 사항 또는 설계상 해석의 차이가 발생할 우려가 있는 사항 등을 규정한 서류를 말하며, “유지관리계획서"는 제작설치 완료후의 관리운영 방법과 각 사인물의 관리방향 등의 사항들을 규정한 서류를 말한다.

2-3 감독관 : “감독관"이란 광진소방서에서 지정한 공무원으로 옥내외사인물 제작 설치 전반에  관한 감독업무에 종사하는 자를 말한다.

2-4 발주자 : “발주처"란  본 물품을 제작설치를 시행하기 위한 발주 및 계약을 집행하는 기관을 말한다.

2-5 도급자 : “도급자"란 사인몰 제작설치와 관련 발주처와 도급계약을 체결한 자를 말한다

2-6 감리원 : “감리원"란 물품제작설치 시공과정에서 전문기술자의 지식, 기술, 경험 등을 활용하여 발주처의 자문에 응하고 설계도서등 기타 관계 규정에 따라 시공되는지의 여부를 검사, 확인하는 등 감리를 시행하는 자를 말한다.

2-7 지시 : “지시"란 감독관이 도급자에게 감독의 소관업무에 관한 방침 등을 알러주고 실시하게 하는 것을 말한다.

2-8 승인 : “승인"이란 도급자 측에서 발의한 사항을 감독관이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

3. 제작설치 시행

3-1 감독관의 임무

(1) 감독관은 사인물 제작, 설치 관련 규정에 정해진 바에 따라 업무를 수행한다.

(2) 감독관은 감독과 관련한 공정관리, 자재관리, 품질관리 등 제작설치와 관련된 업무를 확인 하여야 한다.

3-2 도급자의 임무

(1) 도급자는 공사의 목적물을 계약서에 정한 바에 따라 성실히 시공하고 완성하여야 하며 다음의 책임을 수행하여야 한다.

·설계도서에 의한 정확한 시공

·안전시공 및 재해에 대한 책임

·물품의 최종인수 전까지 보호책임

·완성된 물품에 대한 하자에 대한 보수책임

(2) 도급자는 계약서에서 특별히 정한 것을 제외하고는 물품제작 설치 시행으로 인하여 발생되는 손해와 손상에 대하여 책임을 져야 한다. 도급자는 당사가 당해 공사를 최종 인수하기 전까지는 공사의 목적물을 자비로 보호하고 관리할 책임이 있다.

(3) 도급자는 공사의 목적물이 손상을 받을 때 또는 제 기준에 맞지 않을 때에는 계약서 또는 감독관의 지시에 따라 조치하여야 하며, 또한 도급자는 목적물의 품질에 대하여 책임을 져야 한다.

3-3 감리원의 의무

(1) 감리원이 수행해야할 감리업무의 범위는 다음과 같다.

1) 제작계획, 공정표의 검토

2) 제작도면의 검토

3) 시공이 설계도서와 일치하는지 및 구조물 규격의 적합성 검토

4) 자재의 적합성 검토 및 자재규격서 작성지원

5) 시험성과 분석 및 안전관리 업무지원

6) 사양, 구조변경 등의 설계변경 및 수량산출

7) 완공도면 검토 및 완공의 확인

8) 설비공급자 및 건설관련 회의시 감리자의 의견제시

9) 완성 원도 수정 제출

10) 물품의 신고, 인허가 준공처리업무

11) 기타 물품제작 설치 질적 향상을 위하여 필요한 사항

(2) 감리원은 설계도서대로 실시되고 있지 않다고 인정될 경우, 도급자에게 조속한 시정을 요구 및 감독관에게 보고할 의무가 있다.

(3) 감리에도 불구하고 도급자는 목적물의 하자에 대하여 책임을 져야 한다.

3-4 제작설치 착공

(1) 도급자는 착공 전에 공정표, 제작계획서 등을 제출하여야한다.

(2) 도급자는 제작에 앞서 도면과 시방서 등을 충분히 검토, 숙지하고 그 취지에 적합한 시공이 되도록 하여야 한다.

3-5 전문기술자의 배치

(1) 도급자는 당해 물품제작설치의 주된 종목에 상응하고 지식과 경험이 있는 전문기술자를 현장에 배치하여야 한다

지정 하여야 한다.

(2) 감독관은  도급자는 제작설치에 종사하는 자에 대하여 부적당하다고 인정 될 경우에는 교체를 요구할 수 있다.

3-6 보고 및 서류양식

(1) 도급자는 계약서에서 지정한 것과 감독관이 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에 지체 없이 보고하여야 한다.

(2) 도급자는 매일  제작 공정에 관련된 사항을 소정 양식에 의거 보고하여야 한다.

(3) 도급자가 감독관에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우 감독관의 지시에 따라야 한다.

3-7 제 법규의 준수

(1) 도급자는 옥외광고물 등 관리법, 도로법, 도로교통법, 산업안전보건법, 환경관계법, 위험물 취급규정 등 각종 관련 규정을 준수하여야 한다.

(2) 도급자의 책임 하에 이루어지고 사용하는 모든 근로자의 행위에 대해서는 도급자가 책임을 져야 한다.

3-8 설계도서 등 관련서류를 비치하여야 한다

4. 제작설치 관리

4-1 기  간 : 도급자는 따로 정한 경우를 제외하고는 착공일로부터 4주이내에 제작설치 공사를 완료하여야 한다.

4-2 작업시간

(1) 도급자는 제작 설치 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간작업을 시행할 때에는 미리 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 감독관이 야간 또는 휴일작업의 필요성을 인정하고 작업지시를 할 경우 도급자는 그 지시에 따라야 한다.

4-3 공정관리

(1) 도급자는 감독관이 지시하는 방법과 요령에 따라 제작공정을 철저하게 관리하고, 성과자료와 보고서를 제출하여야 한다.

(2) 본 사인물 제작설치 예정공정표에 의한 제작추진이 부진할 경우 감독관은 공기만회 대책수립을 지시할 수 있으며, 이에 따라 도급자는 공사부진 사유서와 수정공정표를 포함한 대책을 제출하여야 한다.

4-4 현장관리

(1) 도급자는 제작 설치 현장에서 일반인 및 근로자의 출입감시, 풍기와 보건위생상의 단속, 화재, 도난, 보안, 기타 사고방지에 대하여 특히 유의 관리하여야 한다.

(3) 도급자는 제작 설치 중에 모든 자재를 항상 정리하여 현장 내외를 깨끗이 청소하여야 하며 가설물의 철거, 기타 잔해 일체를 정리한 후 준공검사를 받아야 한다.

4-5 노무관리

(1) 도급자는 물품제작 설치가 원활히 진행될 수 있도록 각 공정별로 현장 동원 인력관리에 만전을 기하여야  한다.

(2) 도급자가 사용하는 근로자에 대한 모든 관리 책임은 도급자에게 있다.

(3) 감독관은 도급자가 사용하는 근로자가 부적당 하다고 인정될 때에는 도급자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

4-6 자재관리

(1) 감독관은 현장에 반입된 자재를 당사 자재관리 규정에 따라 도급자가 합리적으로 관리할 수 있도록 감독하여야 한다.

(2) 사용되는 자재의 수량은 감독관의 확인을 받고 기록하여야 한다.

(3) 도급자는 감독관의 승인 없이 어떤 자재도 외부로 반출하여서는 안 된다.

(4) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 도급자는 공인된 기관에 의뢰하여 요구품목에 대한 시험성적결과를 제시하여야 한다.

4-7 기계기구류 : 계약서 및 관련 법규상의 요건과 감독관의 지시에 부합되어야 한다.

4-8 주변 구조물 보호

(1) 도급자는 기존시설을 훼손하지 않는 범위 내에서 설치하여야 한다

(2) 도급자는 지상, 지하의 영구 또는 가설 구조물에 대하여 위해를 주지 않도록 감독관과 협의하고 필요한 경우 그에 대한 보양조치를 취하여야 한다.

4-9 지장물 철거 및 원상복구 : 기존건조물 등을 임시로 철거하는 경우에는 그 시기, 방법, 복구계획에  대하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 이 경우 발생하는 경비는 도급자가 부담하며 이에 따른  하자보수는 건축공사 하자보수 기간과 동일하게 작용 받는다.

4-10 제작설치 위치지정 : 설치 위치는 전체 조감도면에 의해 설치하되 안내지주간판, 게시판 등 세부 현장 설치위치는 현장여건을 고려하여 감독관과 협의. 지정하는 위치에 설치한다.

4-11 제작설치 변경

(1) 사인몰 제작설치 변경사항에 대해서는 감독관의 사전 승인을 받아야 한다

(2) 제작설치 기간 중에 관련 법령의 변경 또는 개정이 있을 때에는 개정된 법령의 시행일을 기준으로 감독관의 승인을 받아 변경 시공하여야 한다

4-12 제작설치 중지

(1) 감독관은 다음 사항이 발생하였을 경우 제작설치의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있다.

1) 중대한 결함이 있다고 인정되는 경우

2) 변경 또는 타 연관공사가 있을 경우

3) 시방서 또는 감독관의 지시에 따라 시공하지 않을 경우

4) 악천후로 시공에 영향을 받을 우려가 있는 경우

5) 안전을 위하여 필요하다고 인정될 경우 등

4-13 기록

(1) 제작 및 설치완료까지의 작업공정, 진척상황 등을 사항을 기록 비치하고, 납품시 감독관에게 제출하여야

(2) 도급자는 제작 설치 기록사진을 촬영하여 2부를 CD와 함께  제출하여야 한다

4-14 준공 후의 정리 : 가설물 등을 제거하고, 현장을 청소 정리하여 한다.

4-15 도면관리

(1) 도급자는 설계도면에 따라 제작하여야 한다.

(2) 도급자는 관련도면의 변경이 있을 때에는 변경사항, 변경일, 변경사유 등을 명확히 기입하여야 한다.

(3) 도급자는 설계도면 및 시방서에 명기되어 있지 않거나 내용이 서로 틀릴 때, 또 의문이 있을 때에는 감독관의 승인 후 제작 설치하여야 한다

5. 변경 및 정산

5-1 설계변경

(1) 도급자는 다음 사유 발생시에는 설계변경을 실시할 수 있다.

1) 설계도면, 수량 및 사양서와 현장 제 여건의 상이

2) 현장여건, 품질향상 또는 안전 상 필요하다고 인정된 보완사항의 발생

(2) 설계도면 또는 기능상의 변동이 없이 단순한 물량변동으로 물품제작비만 감액되는 다음 경우에는 설계변경을 생략하고 납품 시 정산 처리할 수 있다.

(3) 도급자는 변경된 설계에 의거 제작설치 변경승인을 받아 발주자에게 계약변경을 의뢰하여야 한다

5-2 정산 : 제작·설치 공사비의 정산 시에는 최종협상 시 확정된 금액의 해당 단가를 기준으로 하여 실제 시공(납품)된 목적물의 정확한 수량으로 정산한다.

6. 품질관리 및 검사

6-1 설치확인 및 검사

(1) 감독관이 행하는 재료검사 외의 품질의 확인, 검사에 필요한 경비 등은 도급자의 부담으로 한다.

(2) 검사가 불가능한 부분은 감독관의 검사를 받아야 한다

(3) 불합격 부분에 대해서는 도급자 부담으로 즉시 재시험을 실시하여야 한다.

6-2 기성 및 준공검사

(1) 제작설치 기성검사 및 준공검사 시 도급자는 입회하여야 한다.

(2) 검사를 위하여 필요한 자료의 제출 기타의 조치에 대해서는 감독관의 지시에 따라야 한다.

7. 자료제출 등

7-1 자료제출

(1) 승인용 자료 제출(CD포함 각 3 부)

1) 도면 및 제작공정표

2) 유지관리 지침서 등

(2) 기기 납품 시 제출 자료 (CD포함  각 3부)

1) 최종 제작 상세도면

2) 유지관리 지침서 등

7-2 시험 및 검사 : 아래의 시험 및 검사를 시행하고, 시험 및 검사 성적서 납품 시 같이 묶어 제출하여야 한다.

(1) 재질 검사 및 부품의 외관치수 및 가공 상태 검사

(2) 각종 작동 시험 등

7-3 도장은 제작도면에 따르고 포장은 당사 규정에 따른다.

8. 안전, 보건 및 환경관리

8-1 안전관리 : 도급자는 근로자의 산업재해예방과 건강관리를 위하여 산업안전보건법 및 당사 안전관리규정을 준수하고, 의무와 책임을 성실히 이행하여야 하며, 안전관리를 위한 감독관의 지시에 따라야 한다.

8-2 안전조치

(1) 도급자는 제작설치 기상예보에 충분히 주의를 기울여야 하며, 유사시 피해를 최소한도로 하기 위한 조치를 취하여야 한다.

(2) 제작설치 전에 ·출입금지구역의 설정, 각종 표지판, 안전망, 낙하물방지망, 조명시설, ·기타 공중의 안전을 위하여 필요하다고 감독관이 지시하는 사항 등 안전시설을 확보하여야 한다.

8-3 안전표지 및 안전보호구 : 도급자는 공사현장의 근로자에게 안전모, 안전화 이외에도 필요한 안전보호구(안전대, 보안경, 안전장갑, 방진마스크 등)를 착용하게 하여야 한다.

8-4 안전교육 : 도급자는 현장대리인, 근로자에게  정기안전교육을  실시하여야 한다.

8-5 사고보고 및 응급조치 등

(1) 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 감독관에게 보고하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

1) 시설물 및 건조물의 파손 또는 추락사고

2) 제 3자에 대해 피해를 입히는 사고

3) 기타 물품설치에 영향을 미치는 일체의 사고

(2) 안전사고 발생시 민,형사상의 일체의 책임은 도급자가 진다.

8-6 환경오염방지 ; 도급자는 환경오염방지에 관한 법률을 준수하고 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인해 민원이 발생하지 않토록 조치하여야 한다

Ⅱ.특기시방서

1. 금속공사

1-1 자재

본 시방에서 규정하거나 또는 도면상에  나타난 모든 자재는 KS규정에 적합한 자재를 사용한다.

1-2 후레임 제작

(1) 본 공사의 후레임 제작 시 사용되는 금속물은 최고급품을 사용하여야 한다.

(2) 스텐레스는 STS 304(27종)의 강판을 사용해야 한다.

(3) V-CUT에 의한 절곡과 절단 시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며 절단면은 깨끗하고 정교하게 가공, 연마되어야 한다.

(4) 라운드 부분의 절단 시는 밴드소우에 의해서 정확히 가공되어야 한다.

1-3  제작

(1) 가공

1) 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며, 구조상 튼튼하게 제작하여야  한다.

2) 재료절단은 반드시 SHEARING CUT를 원칙으로 절단면이 일직선으로 깨끗이 CUT 되어야 한다.

(2) CORNER, ANGLE  부위는 그 배면을 처리하여 물리적 힘으로 인하여 GASH, 흠,CRACK 등이 표면에 발생 되서는 안 된다.

(3) 절단, 천공, 보강, 고정물 등의 제작가공은 공장에서 가공하여야 하며 현장에서는 설치를 위한 ANCHOR ING, SCREWING 작업에 국한하고 가능한 공장에서 제작하여야 한다.

1-4  조립제작

(1) 조립 제작 시 에는 모든 JOIN에 흠이 없고 엇물림이 생기지 않도록 정확한 가공을 한다.

(2) 가공조립시의 허용오차는 아래와 같다.

- HEIGHT     :   1.0 ㎜

- WIDTH      :   1.0 ㎜

- DIAMETER   :  1.0 ㎜

- THICKNESS  :  0.1 ㎜

(3) 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 GRINDING 하여  소재와  동일한 방법으로 표현, 가공처리 하여야 한다.

(4) S.ST. FRAME은 지정오차가 0.5밀리미터 이내로 제작한다

(5) 조립시 사용되는 비스, 너트 전량 스텐레스 제품이어야 한다.

(6) 외부로 노출되는 비스의 경우는 비스의 머리부분 이 면과 수평이 되게 원추형비스를  사용하여 미려하고 견교히 채워져야 한다.

(7) 조립 후 후레임 외관의 마감을 손상시키거나 긁힘이 없도록 하여야 한다.

1-5 설치

(1) 접합부는 SHOP-DRAWING에 따라 흠이 없고 엇물림이 없도록 하여야 하며 외부 충격에 의하여서도 변형이 생겨서는 안 된다.

(2) 본 설치공사에 사용 되는 ANCHOR BOLT, NUT, WASHER, VIS류 일체는 스텐레스 제품을 사용하여야 한다.

(3) 기초 제작 설치전 기존 건물의 훼손 및 안전에 최대 중점을 두어야 한다.

(4) 기초 보강용 앙카 및 강판은 잘 부착하여  흔들림이  없도록 고정 시키고 수평, 수직을 맞추어 견고하게 시공한다.

1-6 시공

(1) 실내장식 마감재를 손상되지 않게 조립 또는 볼링 배선해야 한다.

(2) 벽체 및 바닥에 설치시는 앙카볼트를 사용을 원칙으로 한다.

(3) 본 제작·설치공사에 사용되는 모든 부재(앙카볼트, 베이스플레이트, 앵글, 볼트 및 너트 등)는 스테인레스 자재를 사용하여야 한다.

(4)  기초  콘크리트 시공에 앞서 상부에는 베이스 플레이트의 본판을 대고, 하단부를 위치 고정용 띠쇠로 상호 연결하여  앙카 볼트를 심은 후 거푸집안에 고정, 콘크리트를 타설한다. 특히 거푸집은 흔들림이 없이   견고하게 고정하며, 적어도 5일 이상의 양생기간을 가져야 하며, 표면에 굴곡이 없이 평활하게 마무리 되어야 한다. 경화된 콘크리트 표면에 노출되어진 앙카 기초에 스테인레스 강판을 끼워댈 부분의 치수 보다 약간 줄여 헐겁게 끼울 수 있도록  각도를 정확히 재단하여  끼운 다음 볼트로 고정시킨다.

1-7 용접

(1) 경금속의 용접방법은 GAS용접, 전기용접, 알곤용접 등 특기시방서에 정한바가 없을 때에는 감독관의 지시에 따라 재질향상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

(2) 브라켓이 부착된 각관을 베이스 플레이트 위에 세워 다시 용접하고, 용접부위는 그라인딩  마감한다.

(3) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 감독관의 지시에  따른다.

1-8 금속표면처리

(1) Anodizing : 선정된 재료에 산화처리 방지를 위한 표면마감을 한후 투명락카로 코팅 열처리하고 흠 없이 깨끗하게 처리한다.

(2) 기타 금속표면 및 내부도장 스틸, 알루미늄과 같이 부식하기 쉬운 금속은 내부에 광명단  처리하여 면을 곱게 처리하고 금속 표면은 지정색으로 반 무광 소부도장하여야 한다.

1-9 현장 반입 : 모든 제품이 정교하게 가공된 상태이기 때문에 부드러운 종이로 내부포장을 한 후 합판으로   상자를 제시하여 시공 장소까지  훼손되지 않게 운반되도록 한다.

2. 도장공사

2-1 도장재료 : 도장재료는 한국공업규격에 정함이 있는 것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 한다.

2-2 자연건조 아크릴우레탄 도료

(1)하도용도료

1)물성

(가)조성: 2액형

(나)부피고형분 : 48% 이상

(다)점도(20℃) 80~100ku

(라)비중(20℃): 1.35

(마)인화점 : 25 ℃ 이상

2)도장사양

(가)혼합비 : 주제/경화제=90/10~80/20(중량비)

(나)도막 두께 : 35~50μ

	5℃	20℃	30℃	40℃
지촉	-	2시간	11/6시간	5/6시간
반경화	-	10시간	7시간	5시간
최소	-	1일	-	-
최대	-	7일	-	-

(다)건조시간 및  재 도장 간격

(라)이론 도포율 : 9.6 ㎡/1 이상(건조도막두께 :50μ)

(마)숙성시간 :  약30분

5℃	20℃	30℃	40℃
-	2시간 이상	10시간 이상	30시간 이상

(바)가사시간

(사)에어리스 상도용 도장

분사 압력 : 120 ㎏/㎠

노즐팁 구경 : 0.17~0.021〃

(2)상도용 도료

1)물성

(가)조성: 2액형

(나)부피고형분 : 40% 이상

(다)점도(20℃)  : 75±5ku

(라)비중(20℃) :1.25±0.05ku

(마)인화점 :25℃이상

2)도장 사양

(가)혼합비 : 주제/경화제=85/15~90/10(중량비)

(나)도막 두께 : 20~40μ

	5℃	20℃	30℃	40℃
지촉	45분	15분	10분	5분
반경화	15시간	10시간	8시간	6시간
최소	48시간	24시간	15시간	8시간
최대	14일	7일	7일	7일

(다)건조시간 및  재도장 간격

(라)이론 도포율 : 10 ㎡/1 이상(건조도막두께 :40μ)

(마)숙성온도(20℃) :  혼합 즉시 사용가능

5℃	20℃	30℃	40℃
8시간 이상	4시간 이상	3시간 이상	1시간 이상

(바)가사시간

(사)에어리스 도장조건

분사 압력 : 120 ㎏/㎠

노즐팁 구경 : 0.17~0.021〃

(3)도장방법

1) 하도

(가) 철재의 장기보호용 아연도금계의 에폭시 방청 프라이머이다.

(나) 금속의 바탕 처리가 끝난 후 조제와 경화제로 규정된 혼합비로 혼합한 다음 에어스프레이로  규정된 도막께  30~50μ 이상 1회 도장 한다.

(다) 희석제를 필요에 따라 10~20% 까지 희석하여 도장한다.

2) 상도

(가) 피도물의 장기적 보호 및 우수한 색상 보존력을 위해 도장한다.

(나) 상도1차 도장 후 20℃ 기준에서 최소한 10시간이 경과한 다음 상도용  도료의 주제와 경화제를 무게비 85:15 로 혼합하고 필요시 희석제를 최대 20% 까지 희석하여  스프레이로 도막두께 20μ  2회 도장하여 마감한다.

(다) 이때 재도장은 20℃ 기준에서 1주일 이내에 도장한다.

(4) 주의사항

1) 주위 온도가 4 ℃ 이하이거나 상대습도가 85%  이상일 경우 도장은 하지 말 것이며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점 이상이어야 한다.

2) 하도용 도료는 온도가 낮으며 경화 속도가 느리므로 5 ℃ 이하에서는 작업을 하여서는 되지 않는다. 20℃에서 1시간 건조 후 도장 면에 물을 스프레이하여 상대습도를 높이면 경화속도가 빨라진다.

3) 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시한 비율에 따라 고속 교반기(RPM1,000~1,500)로 5~10분간 충분히 교반하여 사용한다.

4) 사용하는 희석제는 제조자가 규정된 규준에 준하는 것을 사용하여야 한다.

5) 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 한다.

6) 도장 간격을 초과 하였을 경우 샌드페이퍼 등으로 도막 표면을 거칠게 한 후 후속도장을 하여야 한다.

(5) 가연성 도료의 보관 및 보관장소

1) 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다.

2) 반입한 도료와  사용 중인 도료는 현장 내에서 감리원이 승인하는 창고에 보관하고 도료창고 및 화기 엄금 표시를 한다.	3) 도료의 창고는 특히 방화에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.

4) 도장공사를 할 경우 현장 치수 등의  공작도를 작성하여 시공한다.

5) 사용하는 도료는 가능한 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌것, 또는 엎지른 것은 발화의 위험이  없도록 닦아낸다.

6 )도료가  묻은 헝겊 등 자연발화의  우려가 있는 것을 도료  보관 창고에  두어서는 안된다.

(6) 정벌용 도료의 조색 : 정벌용으로 사용할  도료의 조색은 전문 제조자가 칠의 빛깔, 광택으로 배합함을 원칙으로 한다.       다만, 사용량이 적을 때에는 감리원의 승인을 받아 동일 제조자의 동종칠을 혼합한다.

2-3 공정

(1) 도료의 배합 : 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고저 등에 따라 배합규정의 범위 내에서 칠하기에 적당한 도구로 조절한다.

(2) 바탕 만들기 및 밑창 면에는 아래의 처리를 한다.

1) 녹, 유해한 부착물(먼지, 흙, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르터) 및 노화가 심한 낡은 칠막은 완전히 제거한다.

2)면의 결점(흠, 구멍, 갈램, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면의 소요의 상태로 정비한다.

3) 배어나오기 또는 녹아 나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지,  산, 알칼리 등 작용을 방지하는 처리를 한다.

4) 칠의 부착이 잘 되게 하기 위하여 필요한 조치를 한다.

(3) 환경 및 기상 : 도장 작업 중이나 칠의 건조 기간 중 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대 할 수 없을 때에는 감독관이 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

1) 도장하는 장소의  기온이  낮거나  습도가 높고 환기가 충분하지 못하여  칠의  건조가  부적당할 때

2) 강설, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울 때

3) 주위의 다른 작업으로 인하여  도장작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을때

(4) 보 양 : 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장 할 곳의 주변, 바닥 등은 필요에 따라  적당한 보양을 한다.

(5) 정리 및 재해 방지 : 배합장소 및 작업장은 잘 정리 하여 두며, 대패밥, 종이 등이 날아 다니지 않게 한다.

3. 유리

(1) 사인용 유리는 강화처리한 후 파손 및 파괴에 대응하여 안전도필름을 부착한다.

(2) 대형유리의 절단면은 면갈기 기계를 사용해 연마해서 매끈하게 다듬는다.

(3) 실링재를 사용할 때는 쿠션재를 깔아 넣고 유리를 홈의 중앙에 지지하고 실링재를 메운다.

(4) 글레이징 가스켓을 사용할 때는 가스켓이 늘어나지 않도록 귀퉁이를 단단히 고정한다.

(5) 유리를 끼운 후 청소를 할 때까지 파손되지 않도록 적절한 표시와 보호를 한다.

4. 조명장치

4-1 LED

(1) 반도체 LED CHIP 사용을 원칙으로 하며, 정전류 회로가 내장된 방수, 방습 제품을 사용한다.

(2) 빛의 밝기(4.5cd/50~60Hz),어두운 부분이 없도록 고르게 배치되어야 하며 배선은 내전압 테스트 완료한 후 보수 및 관리가

용이하게 정돈 설치되어야 한다.

(3) 배선의 연결부분은 누전현상이 없게 절연테이프를 사용하여야 하며 안정기 설치 시 고정박스는 스텐레스 제품이어야 한다.

4-2 시공방법

(1) 검사 : 반도체 LED가 설치될 상황의 제반조건을 검사한다. 반도체 LED를 본 시방서에 준하여 완전한 방법으로 설치하여야 한다

(2) 설치

1) 반도체 LED는 수직으로 설치하고, 움직이지 않도록 고정하여야 한다.

2) 반도체 LED와 함께 제공되는 부속장치를 사용하여 설치한다.

3) 반도체 LED의 내부온도조건에 적합한 절연 전선을 사용하여 분기회로 배선과 접속한다.

4) 모든 제품과 금속제 부속장치는 분기회로 기기 접지선에 본딩한다.

(3) 품질관리 : 도급자는 개별 반도체 LED 설치와 결선이 완료된 후 점등시험을 한다. 도면에 의하여 결정되는지와 사용전원 등으로 적절히 점등되었는지 검사한다.

(4) 청소

1) 충전부위 상의 도전성 먼지와 유해한 물질들을 청소한다.

2) 조명기구 함의 먼지와 부스러기 들을 제거한다.

3) 제작자가 추천하는 방법에 따라 제어면을 청소한다.

(5) 마감 제품의 보호

1) 실제 납품 시에는 점등에 실패한 반도체 LED들은 교체해야 한다.

2) 반도체 LED의 미세한 손상부위는 발주처의 승인을 득하여 현장에서 교체해야 한다.

5. 원고의 작성

5-1 원고의 내용

(1) 로고타입 : 로고타입(국문·영문)은 광진소방서의 가장 중요한 시각적 요소이므로 CI 표기내용에  의거 실사출력 또는 특수인쇄 방식으로 사용한다.

(2) 서체 : 광진소방서 각 사인물에 사용되는 서체 (국문·영문·숫자)는 광진소방서에서 지정한 전용서체를 사용하여야 한다.

(3) 픽토그램 : 사인물 내에 서체의 보조수단으로 사용되는 픽토그램은 지정된 것을 사용하여야 한다.

5-2 원고의 내용의 표시규정 및 방법

(1) 원고내용의 표시규정 : 모든 원고를 사인물에 표시하고자 할 때에는 컴퓨터에 의한 축소·확대 방법과 컴퓨터 출력에 의한 방법으로 진행하여야 한다.

(2) 원고내용의 표시방법 : 표시규정에 의하여 원고의 내용을 사인물에 표현 하고자 할 때에는 컴퓨터 컷팅· 실크스크린 인쇄·컴퓨터 실사출력 등에 의한 방법으로 원고의 내용을 표현하여야 한다.

6. 그래픽 내용의 표기방법

6-1 시트

(1) 사용 사인시트의 규정 : 사인물에 사용되는 시트는 국내에서 생산되는 고휘도 반사시트와 옥외용 메탈릭 시트를  사용하여야 한다.

(2) 준비도구 및 재료

·시트 압착기(플라스틱 어프리케이터)

·핀 또는 391X  기포제거제

·면도칼,  Cutting Knife

·분무기

(3) 시트 시공의 적정온도  : ·시트 시공 시 대기온도와 적용표면의 온도는 16℃~ 38℃를 유지하여야 한다.

(4) 시트의 보관 : ··과도한 습기나 직사광선을 피하고 주위온도 38℃ 이하의 청결한 장소에 보관한다.

(5) 적용표면의 처리 : ·시트가 시공될 모든 표면은 오염된 상태로 간주하고 필름적용 전에 깨끗이 닦아내야 한다. ·물과 세제를 이용하여 표면을 닦고 깨끗한 천으로 다시 닦아낸다. ·먼지 안나는 티슈에 IPA(Isopropyl Alcohol)을 충분히 적신 후 작은 부분을 닦아준다.

(6) 조합 : 두장 또는 그 이상으로 동일한 색상의 조명용 시트를 사용할 경우에는 연결 부분에서 주간의  색상이나  야간의 내부 조명시 색상을 동일하게 맞추기 위해서 다음과 같은 방법으로 시트를  부착한다. 일반적으로 한 롤에서 나온 조명용 시트의 경우 , 굵은 선은 필름 롤의 한쪽 가장 자리를 표시한다. 항상 같은 쪽의 가장자리가 만나도록 조합 시킨다는 것을 주의한다. 이 방법을 따르면 어떠한 크기의 사인에서도 여러 장의 조각을 이어 붙일 수 있다.

(7) 마킹을 적용할 위치의 표시 ; 마킹을 원하는 곳에 정확히 붙이기 위해서는 부착 전에 미리 연필이나 수성펜 또는 보호 테이프의 작은 조각을 이용해서 위치를 표시해 두는 것이 좋다.(위치 등 표시하기 위한 분필 등은 사용금지.)

6-2 시트의 부착

(1) 요점사항

1) 시트를 적용하기 전에 표면은 깨끗이 닦아서 준비되어야 한다.

2) 대기와 표면의 온도는 규정된 최저 온도(16도)보다 높아야 한다.

3) 시트의 부착은 세제를 혼합한 물작업으로 한다.

4) 플라스틱 어플리케이터를 이용 확실하게 압착한다.

5) 각 적용 단계에서 지시되는대로 항상 PA-1 어플리케이터를 사용한다.(플라스틱 어플리케이터의 가장자리는 마모되지 않은 것을 사용한다)

6) 보호 테이프는 항상 180도 각도로 가장자리부터 벗겨낸다.

7) 보호 테이프를 떼어낸 뒤에는 마킹의 끝부분과 겹쳐지는 부분은 스퀴지를 이용해서 한번 더 문지른다.

8) 시트를  부착한 후 24시간 뒤에는 다시 한 번 플라스틱 어플리케이터를 압착하여 주어 시트를  완전히 접착시킨다.

9) 이음매가 있는 부분에 적용된 시트는  면도칼로 잘라준 후 다시 한번 적용한다.

10) 기포가 생긴 곳은 핀이나 구형의 날카로운 도구를 이용하여 제거한 후 다시 문지른다.

(2) 부착순서

1) 한 수푼의 순한 세제를 1리터의 차가운 물과 혼합하여 적절한 물작업용 혼합 용액을 만든다. (절대 세제 대신 비누를 사용하지 않는다)

2) 깨끗한 표면에 시트를 엎어 놓은 다음 모서리부터 후지를 제거하기 시작한다. 쉬트의 후지를 제거하는 동안 혼합 용액을 노출된 접착제 위에 계속 뿌려가면서 후지를 완전히 제거한다. 후지가 제거되기 전에 물에 젖지 않도록 주의한다.

3) 시트에서 노출된 접착제 면을 분무기를 사용하여 다량의 혼합 용액으로 적신다. 보호 테이프가 적용된 시트의 경우 보호 테이프가 혼합 용액에 의해 젖지 않도록 한다. 보호 테이프는 쉽게 습기를 흡수하여 마킹을 주름지게 하여 부착 작업을 어렵게 한다.

4) 물 작업용 혼합 용액으로 부착 표면을 완전히 적신다

5) 젖은 시트의 접착제 면을 젖은 상태의 부착 표면에 올려 놓고 만약 시트에 보호 테이프가 적용 안 된 경우라면 다시 시트 위에 혼합 용액을 뿌려준다.

6) 시트의 주름을 펼 수 있도록 가볍고 반복적인 동작으로 중앙부에서 가장 자리쪽으로 스퀴지로 문질러 압착한다. 혼합 용액을 제거하려는 목적으로 유리창용의 큰 스퀴지도 사용 가능하나 다음 단계에서는 PA-1 플라스틱 어플리케이터를 반드시 사용해야 한다.

7) 시트가 유연성 원단에 접착될 수 있도록 플라스틱 어플리케이터를 이용하여 일정한 힘으로 반복해서 압착하여 준다. 만약 필름이 보호 테이프가 적용되었다면 8단계로 진행하고, 적용되지 않았다면 10단계에서 계속 진행한다.

8) 시트에 보호 테이프가 적용되었다면 15~20정도 경과한 후 보호 테이프를 제거하는 것을 추천한다. 보호 테이프를 제거할 때는 모서리부터 조심스럽게 180도 각도로 천천히 제거한다.

9) 가장자리 부분 전체를 다시 한번 압착한다.

10) 기포를 제거하기 위해서는 핀이나 끝부분이 예리한 도구를 이용하여 기포의 한 쪽 끝에 작은 구멍을 내어 반대쪽 끝부분에서 천천히 밀어주어 공기나 혼합 용액을 눌러 빼낸다. 구멍을 내기 위해서 칼이나 면도칼 등은 사용하지 않는다.

(3) 재 압착

재 압착 과정을 생략한다면 시트의 가장자리가  들뜨는 결과를 초래할 수 있다. 시트의 최소적용온도(16도) 근처에서 부착된 후 바로 겨울의 추운 날씨로 내보내 진다면 최적의 접착력을 발휘하는 것이 늦어지게 되는데 만약 보호 테이프를 제거한 후 재 압착을 하지 않았다면 시트 가장자리의 접착제가 살짝 들뜨게 되어 먼지나 오염 물질에 의해 손상을 입어 점차 접착력을 잃고 시트 가장자리가 떨어지는 문제를 일으키게 된다.

(4) 시트의 연결방법 :  시트 조각들을 연결하는 경우 시트의 끝과 끝이 정확히 만나는 연결보다는 시트가 서로 0.8mm정도 겹치도록 연결하는 것을 추천한다. 이 연결방법은 가까운 거리에서 어두운 선을 보일 수 있지만 Bolt Joint에서 생기는 조명이 새는 것을 막을 수 있다.

1) 필요한 재료

·폭 50mm 의 보호 테이프

·두께 1.5mm,폭 25~40mm 정도의 긴 금속 받침대

·칼 또는 면도칼

2) 연결방법

(가) 시트가 연결되어질 부분을 정한 후 부착 표면의 이 위치에 받침대를 올려 놓고 보호 테이프로 덮어 고정시킨다.

(나) 먼저 한 장의 시트를 받침대 위에 까지 붙인다. 보호 테이프가 적용된 시트의 경우에는 쳐질 부분의 보호 테이프를 미리 제거한다.

(다) 두번째 시트를 받침대 위의 첫번째 시트 위로 겹치고 그 위를 스퀴지로 가볍게 압착한다.

(라) 칼로 겹쳐진 부분의 전체를 동시에 자른다.

(마) 우선 위에 있는 두번째 시트의 절단 부분을 제거하고 두번째 시트 뒷쪽에 붙어 있는 첫번째 쉬트의 절단 부분도 제거한다.

(바) 보호 테이프로 고정한 받침대를 떼어내고 그 부분에 혼합 용액을 뿌린다.

(사) 유연한 원단 위에 먼저 첫번째 시트를 스퀴지로 압착한 후 다음 시트를 압착하면 연결부위가 깨끗이 처리된다.

(아) 24시간 후 다시 한번 스퀴지로 압착하여 준다.

(5) 시트의 절단과 불필요한 부분의 제거

1) 시트 위에 그래픽의 패턴을 표시한다.

2) 패턴에 따라 시트를 절단한다.

3) 조명이 새는 것을 줄이기 위해 과도하게 시트를 자르지 않도록 주의한다.

4) 절단된 시트 중에서 원하지 않는 부분을 조심스럽게 제거한다.

5) 아주 높지 않은 온도의 열을 가하면 접착제 찌꺼기가 남는 것을 방지하면서 시트를 제거할 수 있다.

6) 시트 제거는 부착 후 24시간 이내에 하는 것을 추천한다. 접착력은 시간이 지날수록 강해지고 부착 후 24시간 정도 후에는 접착력이 최적의 상태를 발휘한다. 시트의 그래픽 절단과 불필요한 부분의 제거는 유연성 원단의 손상을 막기 위해서 시트를 원단에 부착하기 전에 하는 것을 추천한다. 만약 부착 후에 시트를 절단하려면 원단에 손상이 가지 않도록 충분히 기술 습득을 한 후 시행한다.

6-3 실크스크린 인쇄

(1) 도면상에 명기되어 있는 디자인 색상을 첨부하여 사전에 색상 샘플을 제시하여야 한다.

(2) 숫자나 모양을 원하는 배율로 조정할 수 있어야 한다.

(3) 광진소방서 사인물의 색상관리에 유념하여 제작하며, 그래픽면이  고르게 인쇄되어야 한다.

(4) 제판용 실크는 300목을 기준으로 한다.

(5) 인쇄잉크는 일반 반사지에 반사식 사용잉크를 사용하여야 하고, 각 재료에 맞는 옥외용 잉크를 사용한다.

(6) 인쇄 과정에서 인쇄 안정성을 고려하여 제작하여야 하며 부분 손상시 즉시 교체 또는 수정하여야 한다.

(7) 모든 사인에 사용되는 사진 및 색상은 사전에  필름 상태 및 사용 재료에 선택된 색상에 맞게 제출하여 승인을 득한 후 작업에 임한다.

6-4 실사출력(C. P. S. / Computer Printing System)

(1) 실사출력 : 실사출력(C. P. S. / Computer Printing System) 방식은 원하는 사인물에 칼라 영상화면을 재생시키는 첨단의 컴퓨터 인쇄 방식이다.

(2) 적용범위 : 현장 답사 후 정확한 적용 대상을 선정한다.

(3) 공정

1) 계획 : C.P.S. 작업에 필요한 그림 또는 도면의 슬라이드 필름은 1“x 1”의 크기부터 11“x 17”로 준비 하여야 한다.

2) 주사 : C.P.S.의 칼라분리 스캐너는 고정밀도 영상처리를 목적으로 한 2500 DPI 스캐너를 사용하여야  한다. 이 스캐너는 준비되어진 원고를 하나의 디자인에서 각 구성 분자의 칼라명함도(Color Valve)를 수치화 하고 전자적으로 분리시킬 수 있다. 또한, 수치화된 그림의 정보는 1.2 Gigabite의 저장 디스크로 정형화 된다.

3) 전자적 조립 및 편집 : C.P.S.는 Macintoshi Computer의 Illustrator, Photoshop 프로그램이 내장되어 있어 원고를 자유로이 변형 시킬수 있다.

4) 중앙컴퓨터실 : 중앙컴퓨터는  C.P.S.의 신경중추부로서, 이곳에서 1.2  Gigabite의 저장보관과 변환용 테이프 텍  (Archiving and Conversion Tape Deck)을 위한 중요하고 정교한 컴퓨터 공정이다.

5) 테이프 변환 : 일단의 작업이 완성되어 최종 승인을 받으면 완성 테이프(Master Tape)는 영상 시스템 위에  만들어지게 된다. 이 테이프는 인쇄기계를 컴퓨터 언어 또는 다른 형태로 전환시켜야 한다.

6) 컴퓨터인쇄기 : 하나의 테이프로 부터 수치화된 정보는 컴퓨터로 판독되고 컴퓨터는 차례대로 인쇄 조정 시스템에 명령을 보내어 그림을 구성하고 있는 노랑·빨강·파랑·검정색 점들을 다양한 결합 분량으로 분사하도록 페인트 헤드에 지시한다. 점분사기의 실린더는 전달된 압력을 보유하게 되며 이것은 수축되어 실질적으로 인쇄가 된다.

7. 폴리카보네이트

7-1 재료

(1) 일반 사항사인물의 원고의 내용을 표현할 폴리카보네이트의 두께는 4.5~8mm 이상의 것을, 상세규격은 상세도면을 따른다.

(2) 실런트는 반드시 추천된 제품을 사용해야하며 Oxime이나 Amine Type의 실런트는 사용하여서는 안된다.

7-2 물성

(1) 가시광선 투과율과 태양 방사열

1) 가시광선 : 80%이상

2) 태양 방사열 : 86%이상

(2) 열 관류율 : 3.01kal/m2hr도씨

7-3 일반사항

(1) 폴리카보네이트가 물리는 프레임 내의 부스러기나 기타 장애물을 청소하여 깨끗한 상태로 만든다.

(2) 시공 규격우로 절단된 폴리카보네이트의 양면 마스킹 테이프를 프레임의 물릴 부분에 맞게 약 50mm 정도 벗긴다. 방진 및 곰팡이 방지를 위하여 먼지방지 테이프(Anti Dust Tape)을 양측 끝에 부착한다.

(3) 폴리카보네이트는 열팽창을 고려하여 프레임 설치시 팽창여유 폭 및 최소 끝물림을 유지하여야 한다.

(4) 폴리카보네이트를 설치할 때 묻은 오물이나 마스킹 테이프 제거후의 고착물 등은 부드러운 헝겊에 나프타(Napta) SK ISOPROPYL Alchol로 닦은 후 깨끗한 물로 세척한다.

(5) 폴리카보네이트보드 시공시 마스킹 테이프에 표시된 내후 처리면 (영문 표기면)을 외부로 향하게 시공한다.

7-4세척방법

(1) 맑은 물로 먼지나 때를 깨끗이 닦은 후 지워지지 안흔 것들은 수용성 연성 세제(Windex), 니프타,  메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 등과 같은 세척제를 부드러운 헝겊이나 스폰지에 적셔 헹구고 물기를 제거하여 준다.

(2) 페인트나 잉크 등은 부틸 셀로브랄(Butyl Cellosolve)로 제거할 수 있다.

8.  LED 전광판

(1) 기기 및 재료

1) 사용하는 기재는 모두 신품이어야 하며, 일반적으로 제작하는 제품 중 최상품이어야 한다.

2) 기재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국공업규격(K.S)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것    을 사용하여야 한다.

3) 기재 중 LED 및 외산장비 구매시는 증빙할 수 있는 수입면장과 정상품임을 확인할 수 있는 관련서류를 제출하여야하며 수    입절차에 관한 사항, 공업소유권 및 관계기관 시험 등에 대해서는 일체 발주처에서 책임을 지지 아니한다.

(2) 제작 공정표 및 승인도면

계약자는 제작에 앞서 승인도면 또는 세부공정표 작성하여 발주처의 승인을 받아야 하며 제작기간을 엄수하여야 한다.

(3) 기기의 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술검토를 하여야 하며 기 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 진다. 만약 시방의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며

대안을 제시하여야 한다. 제시된 대안은 당초 기재의 성능 이상이어야 한다.

(4) 설계 및 제작 기준

1) 제작 설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용    하여야 한다.

2) 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생시 신속히 대처할 수 있도록 임의의

조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.

3) 전광판이 옥외에 설치되는 특성을 감안하여 전광판 내부에 일정온도유지를 위한 시설물을 설치하여야 하며, 통풍구에는       먼지 등의 유입이 발생치 않도록 필터 또 는 차단장치를 하여야 한다.

4) 전광판 내부에 장착되는 각종 장치의 착?탈이 용이하도록 하고 외부의 압력에 의해 장치가 탈락이 발생치 않도록

제작하여야 한다.

5) 천재지변이 아닌 어떠한 경우라도 덜어지거나 파손 일이 없어야 하며, 구조물의 외형에 따른 부착장치의 탈락이 발생치       않도록 하여야 한다.

6) 프레임의 내 외부는 지정색으로 도장하여 부식이 발생치 않도록 하여야 한다.

(5) 표시소자

1) 가장 최근에 개발된 최신의 제품을 사용하여 설계, 제작하여야 한다.

2) 배광 특성 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시소자는 제작 당시 생산품을 기준으로 동일회사의 제품을    사용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 동일회사의 생산품이 없어 설계기준 휘도를 만족하지 못할 경우에 한하여 혼합           제작할 수 있다.

3) 표시소자는 COLOR UNBALANCE를 최소화하고, 색상의 균일도를 극대화할 수 있도록 R.P.  G의 LED를 각각              동일 RANK로 사용 하여야 한다.

(6) MODULE (표시 UNIT)

1) 표출면의 MODULE은 균일성 및 PIXEL의 간격을 일정하게 제작하여 전광판 표출에 왜곡이 생기지 않도록 제작하여야 한다.

2) 표출면 전체가 일정한 광도와 색조를 유지할 수 있도록 MODULE을 제작하여야 한다.

3) 문자 표시부의 MODULE은 견고하게 설치할 수 있도록 일정 수량의 MODULE을 분체 도장한 UNIT CASE에 조립하여야      한다.

4) 장치간의 접속은 접촉 불량에 의한 장애 등이 발생되지 않도록 CONNECTOR로 처리되어야 한다.

5) 문자 표시부의 MODULE은 견고하고 무게가 가벼워 구조설계 및 설치가 용이하고 현장 여건상 습기나 분진에 강한 구조로    제작하여야하며 접촉 불량 등 장애발생률을 최소화 하여야 한다.

6) 인쇄기판의 재질은 에폭시수지로서 절연저항이 전자표준규격 이상인 것을 사용하여야 한다.

7) 표시부의 MODULE은 습기 및 분진, 우천, 태풍, 폭설 등에 대비한 코팅 및 방수처리가 완벽히 되어야 한다.

8) 전광판 모듈 조립은 지지대에 의해 조립하여 UNIT을 구성하며 외부의 압력에 의해 탈락이 발생하지 않도록 하여야

하며 보수시 내부에서 착탈이 용이한 구조로 되어야 한다.

9) 회로에 공급되는 전원은 노이즈필터가 내장된 정전압, 정전류 회로를 구성하여 전원의 변동에 따른 오동작이나 변화도

발생하지 않도록 제작되어야 한다.

(7) 전광판 세부사양

1) 시스템 개요

본 표시부는 광진소방서 에서 안내 및 공지사항 등의 문구를  전송하여 화면에 표출 할 수 있어야 한다.

2) 고휘도 발광 다이오드인 LED(LIGHT EMITTING DIODE)를 기본 소자로 구성한 옥외용 3 COLOR LED MODULE로서, 그 표   시색은 적색 (RED), 녹색(PURE GREEN)의 색을 기본으로 하여, 각종 MESSAGE를 자유자재로 표출할 수 있는 동일 제품 및   동일 성능이상의 PANELTYPE의 MODULE이어야 한다.

(8) 표출장치 (LED. MODULE)

1) LED

가. 전광판의 중요부분인 표출소자는 LED LAMP 메이커중 업계의 선두적 역할에 있고 제품화 실적이 풍부한 메이커의 제품      을 선정하고 가장 최근에 개발된 최 신의 PURE TYPE LED 제품으로 사용한다.

나. RED(적), GREEN(녹), BLUE(청)의 LED소자는 배광 및 휘도 특성상 최상의 조건을 부여하기 위하여 동일 회사에서

제작된 제품이어야 한다.

다. LED소자는 가시 각도가 ± 35°이상의 광각형 SUPER-OVAL TYPE을 적용하 여 수명 기간내에는 휘도 변화가 적어야 한다.

2) 기준 사양

가. 기 준 : WHITE 기준 휘도가 7,000 cd/㎡ 이상

※ 광도 계산

휘도 = 단위 면적당 광도임

광도 = 휘도 / 단위 면적(1㎡)/ PITCH²/ 0.9

나. 광학적.전기적 특성

구 분내 용 및 특 성비 고발광방식LED (발광다이오드)* Maker및계측기 편차에의한 허용오차±10%

광학적

전기적

특 성 LEDPRPGPB광도(휘도)780 mcd

～2,640mcd1,760mcd

～5,940mcd230 mcd

～1170mcd파장630 nm 525 nm 470 nmVIEW

ANGLE수평± 35°± 35°± 35°수직 ± 17° ± 17° ± 17°수 명50,000시간

50,000시간50,000시간인 가전압5.0 ±0.25 V   소비전류 50mA

동작온도범위 15 ～ 60 ℃   보존온도범위 -20 ～ 80 ℃

3) Module

가. 표출장치는 표시면의 균일성과 픽셀의 간격을 일정하게 유지하여,정전기 발생 으로 인한 소손을 최대한 방지함과

동시에 완전 방수처리된 제품

나. 전광판 표시면의 구성 모듈은 전자파적합등록을 인증받은 제품이어야 한다.

다. 표출장치는 유지보수가 용이하도록 부착하여야 하며, 탈착이 가능하도록 한다.

9. 모든 제품은 친환경상품을 우선적으로 적용하여 한다

제 14 장  NT패널 공사

SECTION 1 – 푼더막스 컴팩트 NT 패널

1 부 일반사항

1.1 요약

A. 본 절은 컴팩트 NT 패널 (푼더막스) 제작·설치공사에 필요한 부위에 적용하고 공사 범위는 설계도면이 지정하는 외장마감에 관하여 적용한다.

B. 적용 기준:

1. 한국산업규격(KS)

1) KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재)

2) KS D 3506 (용융 아연도금 강판 및 강대)

3) KS D 3568 (일반구조용 각형 강관)

4) KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)

5) KS D 9521 (용융 아연 도금 작업 표준)

2. 기타 관련 참조규격

1) UNE-EN ISO 9001:2000

2) Certificate Registration No. Q1530742

1.2 제출물

A. 시공상세도면

1. 패널 전개도 (전체 분할도)

2. 외벽 각 부분 패널 평․입․단면 상세도

3. 창호 Jamb& Sill 상세도

4. 패널 조인트 상세도 및 패널과 구조체의 접합 및 긴결상세도

5. 코너 패널 상세도 및 부속재의 위치 및 모양

6. 다른 마감재와의 접합부위, 부속품 관련시설과의 연결 접속부위 상세도

7. 별도로 감리자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도

B. 제품자료

1.  NT 패널의 물성, 특성, 유효 사용기간 등 기타자료

2. 제품 카탈로그

C. 시공계획서

1. 설치 세부공정 계획서

2. 시공상태 검측 계획서

3. 품질관리 계획서(품질보증 기간, 보양 및 보수, 작업환경, 자재관리, 검사시험 계획 등)

D. 시공상태 확인서

1. 시공 전 확인서: 해당 공종 착수 전에 해당 자재가 외장 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 시공검사 확인서: 이 절의 3.3.A 시공상태 검사 규정에 의하여 시공 상태 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

E. 견본 및 목업(Mockup): 패널 (600mm x 600mm 또는 협의된 치수와 색상을 시공 전에 제출한다)

F. 품질인증서류: 시험 성적서 (품질시험 대행기관 날인)

G. 준공제출물: 해당공정 종료 후 작업기록 도서를 제출한다.

1.3 품질 보증

A. 시공업자의 자격: 창호 공사업 면허소지자로서 해당 공종 착수 전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

B. 견본시공

1. 감리자가 지정하는 위치에 견본시공을 하고 시공면적은 5㎡ 이상으로 하며 구석부분과 출입문 주변을 포함하여야 한다.

2. 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득하면 시공물의 일부분으로 한다.

C. 공사 전 협의: 공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

1. 패널 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다. (해당 공종 작업과 연관된 표면 준비작업, 보양기간, 기간조정, 검사절차, 보호와 보수 등)

1.4 납품, 저장 및 취급

A. 현장으로 운반 시 자재를 보호 테이프로 표면 포장하며 운반간 훼손이 없도록 하고 현장에 지정된 장소에 보관한다.

B. 보관장소의 온도 및 습도에 따른 영향을 줄일 수 있도록 통풍이 잘 이루어지는 건조한 곳에 보관한다.

C. 자재의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

1.5 환경 조건

A. 강우 강설 시 시공을 금한다.

B. 쌍줄비계(또는 장비 및 곤도라) 및 휘장막, 안전망, 안전대 등의 안전설비가 이루어진 상태에서 작업을 시작한다.

C. 시공 전이나 시공 중에도 가설 시설물에 대하여 항상 안전점검을 실시한다.

D. 용접 작업시 화재의 위험이 내재된 곳에서는 위험요인을 제거한 후에 작업을 실시한다.

1.6 조정

A. 창호공사, 실란트공사, 단열재 공사등과의 연계공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전에 협조와 공정 계획하에 작업을 진행하도록 한다

1.7 하자보증

A. 본 절의 1.7-B에 서술된 보증내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

B. 자재업체와 시공자가 협의하여 당해 공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 서명 날인한 확인서를 첨부하여 감리자에게 제출한다.

C. 하자보증기간은 본 공사의 계약조건에 따른다.

1.8 유지관리

A. NT 패널 자재의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

B. 유지방안: 유지관리를 위해 자재업체는 별도의 유지관리 및 보수지침서를 해당 공종 종료 후 건축주에게 제출한다.

2 부 제품

2.1 일반사항

A. 적용자재: 본 절의 고강도 목재 패널 공사에 적용하는 자재는 2.자재 의 모든 요구 사항을 충족시켜야 한다.

B. 자재 품질: 본 절 시방서에 표기된 외장재 본질적 기능으로서 10년 이상 변색이 없어야 하며 또한 품질보증서를 제시할 수 있는 NT패널(푼더막스) 자재를 사용하거나 또는 동등이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.2 원자재

A. 구성

1. 고분자 수지를 침투시킨 FSC 친환경 인증된 목재 펄프섬유의 셀룰로오즈를 적층하여 고온, 고압으로 압착한 일명컴팩트 판넬 자재를 사용한다.

2. 판넬에는 포름알데히드 방산량(0.2mg/L 이하)와 압축 불활성 가스 또는 PVC로부터 발생하는 염소, 불소, 브롬 등의 유기 할로겐 화합물이 함유되어 있지 않아야 하며, 목재 방부제(살균제, 살충제 등)는 물론 비소, 황, 수은, 카드뮴 등의 유해물질도 들어있지 않는 친환경 소재로 구성된 FSC 인증 재료이어야 한다.

3. 독일 건축가 협회가 인증한 “외장용 사용 안전성 검사”를 득한 재료이어야 한다.

(Institute for Construction, Berlin Permit no. Z-33.2-16)

4. Kunststoff-institut(오스트리아)의 인증에 따라 EN 438-1 기준에 적합하고 외부 노출 시 표면 내구성이 30년 이상 유지되는 재료이어야 한다.

5. 자재 종류의 적용: 설계도면 내용에 따른다.

B. 규격은 아래와 같다.

종 류	규 격(mm)	두 께(mm)	비 고
푼더막스 NT판넬	1,300 x 2,800 1,300 x 4,100 1,850 x 2,800	4, 6, 8,10	크기는 도면참조

C. 푼더막스 NT판넬 물성표

항 목	단위 / 기관	성능 기준치	비 고
FSC 인증	친환경 인증서	국제 NGO 환경인증서
베를린 건축가 협회 외장재 안전성 인증	Institute for Construction, Berlin		Permit no. Z-33.2-16
표면 내구성 인증	Kunststoff-institut (오스트리아)		표면 내구성 30년 이상 유지
휨 강도	N/mm2	128 이상	KS F 3200-`06
포름알데히드	mg/L	0.20 이하	KS F 3200-'06
습윤시 휨강도	N/mm2	115 이상	KS F 3200-`06
흡수두께 팽창율	%	0.10 이하	KS F 3200-`06
나사못 유지력(평면)	N	970 이상	KS F 3200-`06
평면 인장 강도	N/mm2	3.30 이상	KS F 3200-`06
내충격성		이상없음	KS F 3200-`06
내산성(5%아세트산)		이상없음	KS F 3200-`06
내알카리성(1%탄산나트륨)		이상없음	KS F 3200-`06
내오염성(적색크레용)	호	4-5	KS F 3200-`06
내 긁힘성(하중:0.5N)		이상없음	KS F 3200-`06
내 변퇴색성(WS, 48시간) 후- 겉모양(균열, 부풂)		이상없음	KS F 3200-`06
내 변퇴색성(WS, 48시간) 후- 색차(△E*ab)		1.4	KS F 3200-`06
열팽창 계수	1/K	18x10-6	DIN 52328
난연성 1	Euroclass	B-s2, do	EN 13501-1
난연성 2	GermanyMPA Hannover	B1	독일 DIN 4102
ISO 인증서	9001:2000		EN ISO

** FSC, 산림인증 제도란?

친환경적으로 개발, 관리된 임지에서 생산된 목제품을 구별하여 사용하기 위한 제도.

FSC는 1993년 25개국 환경단체 등이 설립한 비영리 국제 NGO 단체로서 산림에서 채취한 목재를 사용한 제품의 제조 및 유통가공 단계에 숲에서부터최종소비자에게전달될때까지의모든과정을추적관리하고있습니다.

2.3 푼더막스 NT판넬 원자재 관리

A. NT PANEL 취급 사항

1. NT PANEL 원판 절단 및 면취(C-CUT): NT PANEL은 원형 톱날(당가루 날)로 현장 작업이 가능하다. 절단 후에는 반드시 코너 면취작업을 해야 한다.

1) NT PANEL 재질 특성상 강한 성질로 절단된 면 모서리는 면도리 작업(C-CUT)을 해야 한다.

2.  NT PANEL의 동일한 앞면과 뒷면 구분: NT PANEL은 앞면과 뒷면이 동일한 내구성을 갖은 소재이다.

1) 앞뒷면 특별히 구분 없지만 원판을 출하 받은 상태에서 하늘을 보고 있는 면을 기준하여 구분하는 것이 좋다.

2) 원판 제단 후에는 앞뒷면 구분이 없어지므로 재단 전에 미리 체크하여 앞뒷면을 구분한다.

3) 앞뒷면 색상이 동일한 경우 앞면 상태가 손상됐다면 판넬 뒷면을 면취 후 앞면으로 사용해도 된다.

B. 바탕(벽체)면

1.NT PANEL 설치를 위한 바탕 면은 평탄한 면을 유지해야 한다..

1) 실내 벽체 설치 시 내수합판(석고보드)*1ply 설치 후 압착 공법으로 NT panel 설치. (단, 물이 스미지 않는 공간이어야함.)

2) 전용 볼트 설치 시 반드시 각 파이프(트러스) 규격은 현장 여건에 따라 최소 ㅁ60*30*2.0T 또는 ㅁ75*45*2.0T 규격 이상을 사용한다. (도면 참조)

C. 톡스 전용볼트(TORX25)_압착공법 時 제외됨.

1. TORX 전용볼트는 SUS재질로 NT PANEL 동일색상으로 도장처리 된 재료이다. (P1 참조).

1) 별(★)렌치용 팁규격(TORX25)을 구입하여 전동드릴에 사용하면 된다. (+십자팁 아님)

2. NTPANEL은 볼트 체결 전 드릴날로(지름 Ø8MM) 사전에 천공 작업한다.

1) 전용볼트 Ø5 보다 넓게(Ø8) 천공해야 판넬 수축과 팽창에 대응하며 평탄도가 유지된다.

3. NTPANEL 8T 기준에서 볼트간격 'a'의 최대폭은 800MM를 넘지 말아야 한다. (P2 참조)

4. 볼트 간격은 트러스 중심(센타)에서 반드시 20MM 이상을 유지해야 한다. (P2 참조)

1) 트러스 각 파이프는 최소 60MM 이상이어야 함. 그래야 센터에서 20MM 이상 간격이 유지됨. (도면참조)

5. 볼팅 압력을 강하게 체결하여 완전 고정한다면, 기후 변화에 의한 수축 팽창 시 유격이 없다면 판넬 평탄성이 저하된다.(오목, 볼록 현상발생) _볼트 조임은 중간압력으로 체결된 상태면 된다.

1) 강하게 조였을 경우 전동드릴을 손으로 반 바퀴 되돌려 풀어준다.

2) 초보자는 드릴의 압력 강약을 조절 할 수 있는 전동 드릴이 좋다.

D. 가스켓 패드

1. 가스켓 패드는 내구성이 강한 네오플렌(CR) 동등 이상의 재질을 사용한다. (도면참조)

1) 트러스 중심선을 따라 접착성분이 있는 가스켓 패드(두께3T*폭:20~30MM)를 밀실하게 부착한다.

2) 가스켓 패드는 미관적인 줄눈 장식과 일차적인 누수를 차단하는 기능이다

2. 가스켓 패드는 완벽한 방수 재가 아니므로 필요에 따라 완벽한 방수를 위하여 판넬 안쪽 트러스(하지)에 부착한 가스켓 패드를 중심으로 양쪽 면에 실란트 처리 후 판넬을 밀실하게 압착하며 동시에 전용볼트로 마감한다. (추가 비용 발생) (도면참조)

1) 트러스 파이프는 최소 75MM 이상 규격을 사용해야 하며, 기름때가 묻은 파이프면을 깨끗이 청소 후 실란트처리한다.

2) 이는 압착 공법과 유사한 시공으로 노턴 테잎과 구조용 실란트를 적용하면 4 SIDE 커튼월 시스템과 동일하게 된다.

E. NT PANEL 줄눈(내지) 간격: 대부분 외장 줄눈 8MM 간격, 내장 줄눈 5MM 간격 (NT PANEL* 두께 8T 기준)

1.줄눈 6MM도 가능하나, 원판 사이즈 2M 이상일 경우 8MM 이상을 유지해야 한다.

F. 바닥 면과 상부 두겁(파라펫) 마감: 흙 바닥이 그대로 방치된 면은 땅에서 지류가 상승하여 판넬 뒷면(트러스 벽체 안쪽면)은 습기를 머금게 된다.

1. 외기에 노출된 앞면은 건조한 상태며 판넬 뒷면은 습기를 머금은 상태로 오목 현상이 발생판의 중심부가 함몰되는 현상이 된다. (P3 참조).

<해1> 땅에서 올라온 습한 지류가 원활하게 빠져 나갈 수 있도록 상부 두겁(파라펫) 부분을 통풍 처리한다.

<해2> 상부 두겁대는 물끊기 형태의 마감처리가 좋다. 동일 재질 마감법도 무방하나 알미늄 쉬트 마감이 더욱 효과적이다. (도면참조 <파라펫 마감 상세>)

2. NT PANEL 시공하자 사례: 인사동 공예센타, 청담 어학원 (P4 참조).

1) 특히 지면과 접해있는 하부 판넬면은 습도 편차에 의하여 심하게 휨. 또한, 상부 파라벳 부분은 지면의 습기가 자연 통풍되도록 처리한다.

G. NT PANEL 보관 시 주의점.

1. 원판을 비스듬히 세우지 않는다. (P5 참조): 평평한 바닥에 통기가 잘되는 실내 공간에 보관해야 A급 상태로 보존된다. (P6 참조)

2. 습한 바닥(땅바닥, 물기가 있는 상태)이나 비가 온 후 실외 자외선에 방치된 상태로 보관하지 않는다. (변형 발생)

3. 호로(포장덮개)를 덮은 상태에서 습한 바닥이나 급격한 온도 변화가 있는 실내외 공간에 보관하지 않는다. (변형 발생): 불량한 상태로 보관된 판넬을 제작하여 현장에 설치하였을 경우엔 외관 판넬 평탄도가 좋지 않다.

2.4 부속자재

부속자재는 본 시방에 명기된 각종 제출물을 제출하여 감리자의 승인을 득하여야 하며, 본 시방서에 명기되어있지 않은 부속자재도 감리자의 승인을 득하여 선정토록 한다.

A. 지지 구조재

1. KS D 3568 에 적합한 자재로서 두께 2.0mm을 사용하며, 아연도금 처리된 자재를 사용한다.

2. 규격: 시공상세 도면 내용에 따른다.

B. 용접봉 및 비피복 용접봉: 지지 구조재의 용접을 위한 용접봉 및 비피복 용접봉은 KS 규격에 따라 적용하여야 한다.

C. BRACKET: 아연도 제품을 권장하며 규격에 적합한 것으로 두께 4mm 이상의 자재를 사용한다.

D. SET ANCHOR BOLT: 스테인레스 스틸(STS304) 자재를 사용한다.

E. BOLT & NUT: 스테인레스 스틸(STS304)이상의 것을 사용한다.

F. PAD: 네오프렌(Neoprene) 또는 EPDM  을 사용한다.

G. BACK SHEET(RAIN SCREEN): 도면에 명기가 없는 경우에는 두께 0.8mm 아연도강판을 사용한다. (건식 외장벽체인 경우에 한함.)

H. PANEL SCREW: 직경 5.5mm 스테인레스 재질로 사용하며, SCREW 머리색상은 패널색상과 동일색상으로 한다.

I. 단열재: SKYVIVA 24K을 사용하며, 중부지방은 두께 75mm, 남부지방은 두께 65mm를 사용한다.

J. 실란트: 비오염성 실란트 타입으로 실란트공사를 참조한다.

2.5 자재 품질관리

재료의 해당규정사항에 따른다.

A. 시험: KS M 3809 시험 규정에 따른다.

1. 밀도/흡수율/벤딩강도/포름알데히드/압축강도/충격강도/표면경도/난연시험/극한변형온도/내오염도

B. 자재검수: 현장반입시 제조업자명, 상품명, 제조년, 월, 일, 유효사용기간에 대하여 감리자의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

C. 자재허용오차

1. 각 제품에 대해 나비와 길이에 대해 ± 1.5mm 이내로 한다.

3 부 시공

3.1 작업준비

A. 실측: 시공상세 도면을 기준으로 실측 작업을 실시하고 도면과의 상이한 점을 파악한다.

B. 도면수정: 현장 실측을 근거로 감리자와 협의를 거쳐 시공상세 도면을 수정하여 최종 시공도면을 작성한다.

C. 작업할 수 있는 준비가 완료되었을 때에 현장의 조건을 확인하여야 하며, 또한 기 설치된 앙카의 위치 및 견고성을 확인한다.

3.2 시공

A. 시공순서

1. 현장 검측

2. 수직, 수평 기준점 설정

3. 프레임 설치

4. 단열재 시공

5. 패널설치

B. 일반사항

1. 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고 구조적으로 결함이 없도록 실시하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 하여야 한다.

2. 연결(JOINT) 줄눈은 일정한 간격을 유지하고 이음부분의 보강재는 유동이 없어야 한다.

3. 창호와의 만나는 접합부분에 있어 방수층을 이루는 알루미늄 SHEET 와 창호가 접합하는 부위는 우레탄 급결코팅으로 방수층을 형성하여야 한다.

C. 시공내용(볼트노출공법)

1. 수직, 수평 기준점 설정: 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지재의 여유공간을 확보하고 기준선을 설정하여 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 기점에 수직으로 설치한다.

2. 프레임 설치

1) 수평, 수직 기준선을 중심으로 층간 스라브 또는 옹벽에 기 설치된 앙카를 이용하여 화스너(브라켓)를 고정한다.

2) 화스너(브라켓)에 구조 프레임을 볼팅으로 취부하며 고정한다.

3) 패널 뒷면(프레임 또는 단열재와 패널)은 수직으로 지나가는 바탕프레임에 의해서 떠받쳐지는 최소 20mm 두께의 연속된 빈 공간을 만들어 환기층을 형성한다. 이 환기층을 가로부재가 가로 막아서는 안 된다.

4) 패널 두 장이 고정되는 프레임은 45mm x 75mm 이상 규격을 사용해야 한다.

3. 단열재 시공: 패널 내부쪽 내벽면에 시공하고 단열재의 이음 부위 연결은 바람이 유입되지 않도록 단열재 틈이 생기지 않도록 한다.

4. 패널 설치

1) 정확한 수평, 수직을 유지하도록 프레임에 먹매김 후 부착한다.

2) 패널과 패널은 OPEN JOINT이며 JOINT 간격은 8mm를 최대로 하며 패널과 패널이 직접 맞닿아서는 안 된다.

3) 화스너가 위치하는 곳은 패널 고정 전 직경 7mm로 먼저 타공한다. 사용되는 화스너의 타입, 직경, 머리의 색상 등은 바탕 프레임 및 건축적 요구에 따라 결정한다.

4) 스크류의 간격은 200mm 에서 600mm 이하로 하되, 지역 풍하중을 고려한 간격 이하가 되도록 하여야 한다.

5) 창틀 둘레는 도면에서 지정하는 자재로 사용해야 하며, 명기가 없는 경우에는 고밀도 목재패널 또는 금속 SHEET을 감리자와 협의하여 마감한다.

6) 두겁대는 금속 후레싱으로 마감한다.

C.   시공내용  Structure Chemical Glue System 설치 시공(압착공법)

Chemical Glue system은 공법으로 볼트가 없이 구조와 방수를 동시에 마감한 비 노출공법

1. 수직, 수평 기준점 설정: 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지재의 여유공간을 확보하고 기준선을 설정하여 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 기점에 수직으로 설치한다.

2. 프레임 설치

1) 수평, 수직 기준선을 중심으로 층간 스라브 또는 옹벽에 기 설치된 앙카를 이용하여 화스너(브라켓)를 고정한다.

2) 화스너(브라켓)에 구조 프레임을 볼팅으로 취부하며 고정한다.

3) 판넬 뒷면(프레임 또는 단열재와 판넬)은 수직으로 지나가는 바탕프레임에 의해서 떠받쳐지는 최소 20mm 두께의 연속된 빈 공간을 만들어 환기층을 형성한다. 이 환기층을 가로부재가 가로 막아서는 안 된다.

4) 패널 두 장이 고정되는 프레임은 45mm x 75mm 이상 규격을 사용해야 한다.

3. 단열재 시공: 패널 내부쪽 내벽면에 시공하고 단열재의 이음 부위 연결은 바람이 유입되지 않도록 단열재 틈이 생기지 않도록 한다.

4. 판넬 설치

1) 정확한 수평, 수직을 유지하도록 프레임에 먹매김 후 부착한다

2) 프레임 설치 후 트러스 면과 판넬 면을 이물질을 제거한다.

3) 판넬과 판넬은 OPEN JOINT이며 JOINT 간격은 6mm를 최소로 하며 판넬과 판넬이 직접 맞닿아서는 안 된다.

4)안전한 NT panel 설치를 위하여 필요에 따라 판넬 면 상부에 행거 프로파일에Fix 및 Level 장치를 트러스 면에

고정한다

5) 방수 및 접착을 위해 Structure Chemical Glue를 트러스 버티컬 라인[Line]에 충진한다

6) Structure Chemical Glue의 안정적 접착을 위하여 PE FORM 양면 접착을 설치한다.

7) 창틀 둘레는 도면에서 지정하는 자재로 사용해야 하며, 명기가 없는 경우에는 푼더막스(NT)판넬 또는

금속 SHEET을 감리자와 협의하여 마감한다.

8) 두겁대는 금속 후레싱으로 마감한다.

C. 시공내용(볼트비노출  공법)

1. 수직, 수평 기준점 설정: 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지재의 여유공간을 확보하고 기준선을 설정하여 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 기점에 수직으로 설치한다.

2. 프레임 설치

1) 수평, 수직 기준선을 중심으로 층간 스라브 또는 옹벽에 기 설치된 앙카를 이용하여 화스너(브라켓)를 고정한다.

2) 화스너(브라켓)에 구조 프레임을 볼팅으로 취부하며 고정한다.

3) 패널 뒷면(프레임 또는 단열재와 패널)은 수직으로 지나가는 바탕프레임에 의해서 떠받쳐지는 최소 20mm 두께의 연속된 빈 공간을 만들어 환기층을 형성한다. 이 환기층을 가로부재가 가로 막아서는 안 된다.

4) 패널 두 장이 고정되는 프레임은 40mm x 40mm 이상 규격을 사용해야 한다.

3. 단열재 시공: 패널 내부쪽 내벽면에 시공하고 단열재의 이음 부위 연결은 바람이 유입되지 않도록 단열재 틈이 생기지 않도록 한다.

4. HORIZONTAL BAR 설치는 판넬의 상,하부 및 최대 설치간격은 750mm 이내로 설치한다.

단, 건물고, 풍하중 등에 따라 설치위치를 조정 할 수 있다. 설치가 완료된 후 부착된 HORIZONTAL BAR가 견고

하게 부착이 되었는지 여부를 확인한다

5. 패널 설치

1) 공장 가공되어 현장 반입된 PANEL은 현장 검수 후 PANEL 취부를 위해 부속 자재의 조립을 실시한다.

2) HORZONTAL BAR에 고정될 AL. BRACKET를 고정하기 위하여 기 공장가공된 PANEL의 HOLE에 CUTTING THREAD

SCREW를 사용하여 위치에 AL. BRACKET를 고정한다.

3) AL. BRACKET가 설치된 PANEL은 SHOP DRAWING에 표기된 위치에 설치하며, AL. BRACKET를 HORIZONTAL BAR에 부착하며, ADJUSTING BOLT를 이용하여 수평 및 줄눈간격을 조정한다.

4) PANEL의 좌우측면은 제혀쪽매 이음 하고 상하측면은 반턱이음 가공 한다.

5) 수평 및 줄눈간격의 조정이 완료되면 PANEL의 유격이 발생하지 않도록 SELF DRILLING SCREW를 이용하여

FIXING POINT에 설치된 AL. BRACKET을 HORIZONTAL BAR에 고정한다.).

6) 창틀 둘레는 도면에서 지정하는 자재로 사용해야 하며, 명기가 없는 경우에는 고밀도 목재패널 또는 금속 SHEET을 감리자와 협의하여 마감한다.

7) 두겁대는 금속 후레싱으로 마감한다.

** 목재성분을 함유한 펄프섬유가 주성분인 NT Panel 의 재질 특성상, 뒤틀림 및 변형의 방지를 위해 시공시 후면의 공기층을 반드시 확보, 유지해 주어야 한다.

3.3 현장 품질관리

품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

A. 시공상태 검사

1. 변색, 오염, 평활도, 표면상태 검사

2. 부착상태 검사

3. 틈새 벌어짐 검사

4. 취약부분의 마감상태 검사

B. 설치오차

1. 최대 평활도 변위: 각 방향 3m 당 3㎜

2. 수직․수평허용오차: 3m 당 3mm 이내

3. 인접자재 표면의 최대 단 차이: 0.5mm 이내

4. 패널간 조인트의 실제 폭은 공칭 폭에서 줄눈 폭의 1mm를 넘지 않아야 한다.

C. 보수 및 재시공: 조립이나 시공된 구조물의 파손 및 하자 발생시 즉시 보수 계획서를(자재의 색상을 고려) 작성하여 승인을 득한 후 교체작업을 한다.

3.4 현장 뒷정리

A. 보양

1. 후속 시공작업으로 인해 패널공사가 손상을 받지 않도록 한다.

2. 이미 공사 완료된 지역이 다른 자재 보관 장소로써 사용되지 않도록 한다.

B. 청소: 패널 설치가 완료 되었을 때 제조업자가 추천에 따라 표면 마감을 청소하고 공사 중 청결 상태를 유지한다.

한국총판매원 ALKOREA l ㈜에이엘코리아 T. (02) 525-2070 끝.

제 15장 냉․난방 공사

제  Ⅰ  장  총  칙

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

1) 본 시방서는 제주면세점 공사의 기계설비공사에 적용한다.

2) 본 시방서는 기계설비공사 전반에 관한 일반 및 특기사항으로 명기가 없는 사항은

건설부 제정 건축기계설비 표준시방서에 의한다.

3) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항중 건축, 전기, 토목에 관한 사항은 해당분야

표준시방서에 의한다.

1.1.2  용어의 정의

1) “감리자”라 함은 건축주가 지정한 감리책임자로서 건축법 및 기술관리법에서 정한

바에 따라 설계도서대로 실시되는 지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는

자를 말한다.

2) “감독원”이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 감독책임

기술자로서 현장감독을 하는 자를 말한다.

3) “현장대리인”(현장기술관리인)이라 함은 관계법에 의거 공사수급자가 지정하는 책임

시공기술자로서 현장의 공사 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을

말한다.

4) “현장요원”이라함은 공사 수급자가 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하는 현장

사원을 말한다.

5) 공사현장대리인 및 현장요원은 공사관리, 기술관리, 안전관리, 인원관리 등 담당공사

전반에 대한 책임을 가지고 공사계약서 및 설계도서에 의거하여 공사를 성실히 수행

하여야 한다.

1.2 설계도서의 관리

1.2.1 설계도서의 적용순서

1) 설계 도면

2) 일반 시방서

3) 건설부 제정 건축설비공사 표준시방서

1.2.2 이 의

설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길

때와 설계도서에 명시되지 아니한 사항이 있을지라도 공사내용상 당연히 시공을 요하는

사항은 형장감독원과 협의 시행하여야 하며, 해석이 서로 상이할 경우 현장감독원의

해석이 우선한다.

1.2.3 시공도면 작성

수급자는 현장사정에 따른 정확한 시공을 위하여 공종별 공사시행전에 세부시공도(SHOP

DRAWING)를 작성하여 현장감독원의 승인을 득한 후 공사를 시행하여야 한다.

1.2.4 설계변경

1) 시공상 용도변경 및 기타 불가피한 경우로 인하여 주요계통에 영향을 미치는 설계

변경 사항이 발생할 경우에는 감독원의 승인을 득한 후 시행 하여야 한다.

2) 설계 변경시에는 설계 변경사유, 설계변경도서 및 공사비 증감내역서 등을 제출하여

감독원의 승인을 득하여야 한다.

3) 경미한 설계변경

도급자는 공사시공에 있어서 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 발생되는 경미한

설계변경사항은 현장감독원의 작업지시에 따라 도급자 부담으로 시공하여야 한다.

4) 설계수량

설계수량은 실제 시공수량에 변경된 사항이 있는 경우에는 변경된 내용의 준공도면을

작성 제출하여야 한다.

1.2.5 준공도면

수급자는 당초 설계도서에 변경된 사항이 있는 경우에는 변경된 내용의 준공도면을

작성 제출하여야 한다.

1.3 시공관리

1.3.1 공정표 및 시공계획서

1) 수급자는 본공사 착공에 앞서 관련공사를 참조하여 작성한 공정표를 착공계와 함께

현장감독원에게 제출하여야 하며, 공정표는 공종 상호간 선행작업, 동시작업, 완료후

작업이 구분될 수 있도록 작성한다.

2) 수급자는 노무동원, 자재반입계획 및 시공도가 포함된 시공계획서를 현장감독원이

지정한 날까지 제출하여야 한다.

1.3.2 시공관리

1) 시험 및 검사는 단일 공조별로 시행하여 후속공종의 진행에 차질이 없도록 하고,

준공전에 종합시험 및 검사를 하며 제반사항을 기록하여야 하며, 시험 및 검사에

대하여는 사전에 현장감독원과 협의후 실시하여야 한다.

2) 시험 및 검사항목

가. 주요장비류  :  제작과정 및 완공검사

나. 수압 시험   :  전배관 최고사용압력의 2배 이상

다. 조립 검사   :  발브류, 후렌지류, 지지금구류 등

라. 종합 시험   :  설비배관공사의 정상기능 확인

3) 공사시공에 화기를 취급할 경우(용접등) 초기진화용 소화기등을 비치하고 공사에

임하여야 하며 화재예방 및 안전에 철저를 기하여야 한다.

4) 수중 또는 지하 피트내에 내장되어 준공후 외부로 부터 검사할 수 없는 공작물의

공사는 현장감독원의 입회하에 시공한다.

5) 도급자는 본공사중 건축 전기, 토목공사와 관련이 있는 부분의 공사는 해당분야

현장감독원과 협의후 시공하여야 한다.

6) 수급자는 공사에 필요한 가설공사용 전력, 용수, 배수설비를 하여야 한다.

1.3.3 타공사와의 구분

타공사와 관련된 별도공사(토목,건축,전기)등에 있어서는 현장감독원의 지시에 따르고

관련시공자와 협의하여 공사진행에 지장이 없도록 하여야 한다.

1) 건축공사 사항

가. 욕실천정 배기그릴용 OPENING 및 고정받침대 설치

나. 옥상의 각종 배기용 흡출기

다. 온수분배기함

라. 우수드레인

마. 천정, 바닥, 벽 샤프트의 유지보수용 점검구

바. 설비기기의 콘크리트기초 및 각종 후크설치

사. 지하 저수조(STS)

아. 유류탱크 저장물 구조체

자. 슬리이브, 개구부 부분의 철근보강(구조적인 보강)

2) 토목공사 사항

가. 건물외부 1.5M 이후의 오배수 배관(오배수 맨홀 포함)

나. 수도인입 및 계량기까지 배관

3) 전기공사 사항

가. 장비동력 배관 배선

나. MCP 및 자동제어용 보조접점

다. 욕실 배기휀용 스위치 및 배선

라. 온도조절기 및 열량계용 전원공급 배선, 콘센트

1.4 자재 선정 및 관리

1.4.1 자재선정

1) 본 공사에 사용하는 자재는 KS표시품, 관계법령(건축범 시행령 제 60조, 주택건설

촉진법, 공산품 품질관리법 등)에 의거 표준품이상의 신품으로 하고, 기타 규격의

품목은 국산 우량품을 감독원의 승인하에 사용하여야 한다.

1.4.2 자재관리

1) 자재중 도료, 유류 등 인화성물질은 방화상 안전한 구조로하여 보관하여야 한다.

2) 공사장내에서 발생하는 각종 자재 및 설계도서에서 공제하지 아니한 자재의 발생품목

등은 현장감독원이 지정하는 장소에 정리보관하고 불필요하다고 인정할 경우 감독원

의 승인하에 즉시 공사장외로 반출한다.

1.4.3 자재시험

1) 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국공업규격, 건설공사 품질 시험규정, 공산품

품질관리법 및 공인시험기관의 검사규격을 준용하여야 한다.

2) KS자재 및 경미한 사항에 대하여는 KS등록 제조공장의 자체 시험성적서로 대신하거나

시험 및 검사를 생략할 수 있다.

1.5 인허가 사항

1.5.1 본 공사에 필요한 각종 인허가 업무는 수급자가 이행하도록 하여야 하며, 소요되는

비용도 수급자가 부담하여야 한다.

다만, 급수공사, 가스공사 및 지역난방공사 인입에 따른 급수공과금, 가스공과금(시설

분담금)및 지역난방 시설분담금은 건축주가 부담한다.

1.5.2 계량기 및 이에 대한 설치비는 관련급수조례에 따라 증감될 수 있다.

1.5.3 소방설비공사는 착공전에 관련관공서에 시공신고를 필한후 시공에 임하여야 하며, 건물

종합준공과 동시에 소방준공검사를 필하여야 한다.

1.6 시 운 전

1.6.1 시운전은 현장감독원의 입회하에 시행하여야 한다.

1.6.2 시운전중 시공상의 잘못으로 결함이 발생하여 시운전기간을 연장하거나 부분적인

재시공을 필요로 할 시에는 수급자 책임으로 원상복구 및 보상하여야 한다.

1.6.3 시운전은 발주자의 요청에 따라 시설물의 기능을 충분히 점검할 수 있는 기간으로 하며

시운전 기간중에는 발주사에서 임명한 관리요원에게 기기취급 및 시운전요령등 관리에

필요한 사항에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.7 준공 및 시설물 인계인수

1.7.1 수급자는 공사가 완료된 때에는 다음과 같은 서류를 작성하여 준공검사원에게

제출하여야 한다.

1) 준공도면

2) 시방서

3) 설계 계산서

1.7.2 수급자는 시설물 준공후에 관계기관의 제반 인허가 신고필증을 건축주에 제출하여야

한다.

제  Ⅱ  장  공 통 공 사

2.1 배 관 공 사

2.1.1 배 관 시 공

1) 배관준비

가. 배관시공에 앞서 타설비의 배관, 닥트 및 기기와의 관련사항을 검토하고

기울기를 고려하여, 그 위치를 정확히 결정한다.

나. 콘크리트 구조체에 매설 또는 관통하는 배관에 대해서는 콘크리트 타설전에

스리브를 매입하여야 한다.

다. 천정 및 벽체에 고정하는 인써트 및 지지철물은 건축공사의 진행에 따라 지체

없이 소정의 위치에 부착되도록 한다.

2) 관의 절단 및 절단부위 처리

가. 관은 관축에 대해 직각으로 절단 해야하며 필히 절단공구(CUTTER기 등)를 이용

하여 절단해야 한다.

나. 절단시 관경이 축소 되거나 도금 등이 벗겨지지 않도록 한다.

다. 절단부위는 축선과 직각이 되도록 다듬질 하고 관 내외면의 이물질을 제거한다.

3) 바닥 및 지붕관통

가. 배관 관통부위는 스리브를 설치하고, 스리브는 바닥마감면에서 30MM이상 높인다.

나. 스리브와 배관사이는 법규에 적합한 불연재료로 충진한다.

다. 외벽이나 지붕관통부위는 지하수 또는 빗물의 침입을 방지할 수 있는 조치를

취한다.

4) 수격방지

가. 수격현상이 생기기 쉬운 배관에는 적절한 수격방지 조치를 한다.

나. 펌프의 토출축에는 충격완화형 체크밸브(스모렌스키)를 사용한다.

5) 배관의 신축

가. 배관의 신축에 의하여 배관 및 기기류에 손상을 줄만한 곳에는 적절한

신축이음을 설치한다.

나. 입상관에는 벨로우즈형 신축이음을 사용하며, 지하 및 옥상 횡주관에는 루프형

신축이음의 사용을 원칙으로 하되, 부득이한 경우에는 이를 혼용할 수 있다.

6) 기타사항

가. 관로중의 분기개소에는 차단밸브를 설치하며 보수시 분리가 용이한 장소에

유니온 또는 플랜지를 설치하여야 한다.

나. 신축이 예상되는 배관의 분지관은 3엘보 또는 4엘보형식으로 배관하여 신축을

흡수할 수 있도록 하여야 한다.

다. 수격작용이 발생할 수 있는 배관에는 수격방지기를 설치하여 충격을 최소화

하여야 한다.

라. 진동의 전달을 막을 필요가 있는 관의 지지는 방진장치를 설치한다.

2.2  보 온 공 사

2.2.1 보온시공

1) 보온시공전에 기기 및 배관표면의 유지, 녹, 기타 이물질을 제거하여 방식처리를

한후 표면을 충분히 건조시킨 후 시공하여야 한다.

2) 모든 보온 및 방로공사는 수압시험 완료 후 시공하여야 한다.

3) 보온재의 모든 이음부분은 틈새가 없도록 알루미늄 테이프를 붙혀 마감하고, 관축

방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 하여야 한다.

4) 마감테이프는 보온 카바위에 겹친부분이 15MM이상 되게 하며, 수직관일 경우 아래

에서 윗쪽으로 연속으로 감아야 한다.

5) 알미늄박으로 마감된 배관은 색상구분용 띠(폭 30MM)를 3M마다 설치하여야 한다.

6) 알미늄밴드는 수평배관인 경우는 900MM간격, 수직배관은 600MM간격으로 설치하여

보온재가 풀리지 않도록 하여야 한다.

7) 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대등을 사용하여 보온통과

동일한 보온효과가 되도록 하여야 한다.

8) 보온통은 훼손방지 및 보온, 단열효과가 저하되지 않도록 적절한 보양조치를 하여

보관하여야 하며, 훼손되거나 물이 스며든 보온통은 완전 제거후 양호한 보온재로

시공하여야 한다.

9) 아스팔트휄트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 20MM이상으로 하여야 한다.

2.3 도 장 공 사

2.3.1 도장시공

1) 도장할 면의 기름기, 습기, 이물질, 녹 등을 제거하고 완전히 건조된 상태에서

도장을 한다.

2) 도료의 품질을 시험하고, 사용법이 틀리지 않도록 주의한다.

3) 도료는 잘 교반하여 반드시 여과해서 사용한다.

4) 흐름방향표시, 문자 및 배관표지색 등에 대하여는 견본승인을 받아 시공한다.

5) 인화의 위험 및 위생상 안전에 유의한다.

2.4 용 접 공 사

2.4.1 용접시공

1) 용접사는 국가기술자격면허 소지자를 원칙으로 하며 충분한 경험이 있는 자로 한다.

2) 모재의 용접면은 용접전에 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을

제거한 후 용접하여야 한다.

3) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

2.5 닥 트 공 사

2.5.1 닥트의 시공

1) 기계제작 닥트는 이음부분에 코킹재를 충진하여 가공하여야 한다.

2) 닥트는 닥트의 크기 및 내부정압에 따라 적당하게 보강을 하여야 한다.

3) 엘보의 곡률반경은 닥트폭의 1.25배 이상으로 하며, 1.25배 이상 유지하기가 곤란할

경우에는 엘보 내부에 가이드 베인을 설치한다.

4) 직각엘보는 터닝베인을 설치한다.

5) 닥트의 축소각도는 30°이하, 확대각도는 15°이하로 한다.

6) 엘보 직후의 분지닥트는 직관부를 닥트폭의 5배 이상 유지한후 분지한다.

5배의 직관부를 유지하기 곤란할 경우에는 엘보 내부에 가이드베인을 설치한다.

7) 닥트는 적정간격으로 지지 되어야 한다.

8) 휀과 닥트의 연결부에는 후렉시블 콘넥타를 설치하여 휀의 진동이 닥트에 전달되지

않도록 하여야 한다.

2.6 배 관 재 질

2.6.1 배관의 적용

공 사 명	적 용 범 위	배 관 재 질	비 고
난 방 배 관	전기 온돌판넬
급수,급탕 배 관	기계실,사우나,수영장등	동관 L-TYPE	KS D 5301
	기계실,사우나,수영장등	스테인레스 관	STS 304
오,배수 및 통 기 관	정화조 및 맨홀까지의 옥외공사	토목공사에 따름	-
	지하 횡주관	배수용 주철관(KS 2종)	KS D 4307
	발코니 배수 입상관	경질염화비닐관PVC(VG2)	KS M 3404
	세대내 오배수 배관	경질염화비닐관PVC(VG2)	KS M 3404
	통기관,오,배수 및 입상관	경질염화비닐관PVC(VG2)	KS M 3404
소 화 배 관	소화배관 상용압 10KG/㎠ 이하 상용압 10KG/㎠ 이상	배관용 탄소강관(백관) 압력배관용 탄소강관(백관)	KS D 3507 KS D 3562
	옥외 매설배관	PFP관 D-TYPE	KS D 3619
GAS 배 관	노출배관	연료용 탄소강관(백관)	KS D 3507
	옥외 배설관 저압관 중압	가교용 폴리엘틸렌관(PEM관) 폴리에틸렌 피복강관	KS M 3514 KS D 3589